Different positions have their own specific rules of doing things, in order to make the work achieve the expected goal according to the plan and requirements. TS16949程序文件：计量检测设备控制程序正式版TS16949程序文件：计量检测设备控制程序正式版下载提示：此管理规范资料适用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
TS16949程序文件:计量检测设备控制程序⒈目的:确保对证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备(以下简称计量检测设备)处于受控状态，保证设备的测量能力满足使用要求。
⒉范围:适用于公司内所有计量检测设备(包括试验软件、比较标准)的控制。
⒊职责:3•1计量室人员负责计量检测设备的校准、检修、送外检等工作，并保存所有记录。
3•2计量室人员监督指导使用部门正确使用计量设备，并做好设备的维护、保养、周期送检等工作。
3•3各车间负责对在用量具的正确使用和维护保养。
⒋工作程序:4•1计量检验设备的配置4•1•1使用部门根据生产需要，向计量室提出申请，要求配置相应的计量检测设备。
4•1•2计量检测设备的配置参阅《计量设备的配置》。
4•2进厂验收4•2•1进厂计量检测设备由计量人员负责验收，验收内容主要包括:①收集随机资料;②核对装箱清单;③检查说明书、合格证。
4•2•2如验收不符合规定要求，则验收责任人将情况反馈给采购人员，如验收合格则进行首次检定。
4•3首次检定4•3•1对本公司能力范围内的首次检定由计量员检定，对本公司无法检定的，则送第三方检定，并负责取回(包括相应资料)。
4•3•2检定人员必须是有资格认可证书的人员。
4•3•3计量检测设备的检查经检定确认不合格(包括送第三方检定不合格)计量室负责人将情况反馈给采购负责人，由采购责任人负责退回。
4•3•4对检定合格的计量检测设备，由计量室检定人员编号，编号方法详见《计量器具编号方法》。
4•4仓库保管员在计量检测设备入库前，应检查其"合格证"和首检记录。
4•5周期检定4•5•1计量管理员应建立检测设备台帐，对在用计量检测设备进行周期检定。
4•5•2所有的内校或外校，计量人员必须按国家检定规程进行校对，并作好符合规范的记录4•5•3对检定、校准完毕的计量检测设备，检定人员须做好标识。
4•5•4必须强制检定的计量检测设备，计量室人员按检定周期提前10天通知使用部门，并由计量人员送法定计量检定机构检定，受检率100%。
4•6抽检：由计量室人员执行，抽检可直接从现场抽取，抽检内容主要包括计量器具的外观、附件及灵活性，抽检每半年不少于一次，抽检数不少于10%，并记录于《巡回抽查检定记录表》上。
4•7领用与流转:计量检测设备的领用与流转按《测量设备的管理》4•2执行。
4•8调整:使用者不准任意调整计量检测设备，必须由有资格的计量员调整，调整过的设备，须进行检定确认。
4•9修理4•9•1对需修理的计量检测设备在公司能力范围内由计量室人员修理，对本公司不能修理的报生产部经理批准，聘请人员或送第三方修理，并由送修人员负责取回设备并作好记录。
4•9•2修理后不能达到原有计量性能，作报废处理，同时报主管批准。
4•10可疑送修:在合格有效期内的工作计量检测设备，发现可疑现象时，须立即停止使用并通知计量室经修理确认后才能使用。
同时将可疑情况由计量员书面报告生产部，以对可疑产品进行追溯。
4•11遗失与报废:遗失、报废的计量检测设备按《测量设备的管理》4•3执行。
4•12维护和保养4•12•1计量检测设备由使用人负责保管和使用，严格按操作规程进行操作。
4•12•2使用前必须对新用计量检测设备进行必要的检查。
4•12•3不能用量具测量运动的工件。
4•12•4量具在使用过程中须轻拿轻放，不准乱丢、丢抛。
4•12•5量具须经常保持清洁，放在安全、清洁的地方。
4•12•6不能将量具当卡规使用。
4•13计量检测设备的环境控制:计量检测设备的环境按《测量设备的环境条件》执行。
⒌相关文件:5•1QS/TSB3110101《计量设备的配置》5•2QS/TSB3110102《测量设备的管理》5•3QS/TSB3110103《测量设备的环境条件》5•4QS/TSB3110104《计量器具编号方法》5•5QS/TSB3110105《计量器具赔偿、罚款制度》5•6QS/TSB3110106《计量器具配备、流转制度》5•7QS/TSB3110107 《计量器具检定周期表》⒍相关表单:见清单。
篇2：TS16949程序文件:合同评审TS16949程序文件:合同评审⒈目的:在销售合同签订之前，对合同的内容进行评审，使供需双方明确质量要求、职责和义务。
确保公司有能力履行合同，满足顾客要求。
⒉范围:本程序适用于公司所有的销售合同和订单。
⒊职责:3•1业务部负责组织合同的评审工作。
3•2技术部、质保部、生产部、财务部负责合同相关条款的评审。
⒋工作程序:4•1合同分类:根据产品型号、结构、特性和批量大小，分为Ⅰ类合同和Ⅱ类合同。
4•1•1Ⅰ类合同:指本公司按国家标准生产的产品的合同，此类合同除数量、金额及交货期外，其它任何条款不因地、因时变化，且批量不大。
4•1•2Ⅱ类合同:①批量特别大，一次性交货金额在50万元以上;②第一次来图来样生产的非标准产品。
4•2评审内容:合同评审的内容为:产品规格型号、技术要求、价格、付款条件、数量、包装、运输、交货期限、顾客资信等。
评审的依据为顾客的书面合同(订单)、电话通知、传真件。
4•3Ⅰ类合同的评审4•3•1Ⅰ类合同的评审，由业务员根据顾客的书面合同订单或电话口头通知，填写好合同评审意见表交业务部经理组织生产、质保部门负责人对合同内容进行评审。
如有库存产品并符合合同规定的要求，经业务部经理审核、总经理批准后业务员可签订合同。
4•3•2顾客需求的产品库存不足，或没有库存，业务部经理应会同生产部经理，根据公司生产安排及进度情况进行单项评审。
4•3•3业务员在接到顾客书面合同订单时，应详细审阅其内容条款，经初步认可后，报业务部经理作为评审依据。
4•3•4业务员在接到电话通知时，应在电话记录表中详细记下来电时间、顾客单位、产品型号、技术要求、价格、付款条件、数量、包装、运输及交货期等内容，并将来电内容及时反馈给对方，经确认无误返回信息后，作为评审依据。
4•4Ⅱ类合同的评审:Ⅱ类合同的评审由业务部经理组织召集生产部、财务部、技术部、质保部等部门人员参加，参加评审的各部门负责人应填写《合同评审意见表》，对每一条款作出相应的承诺。
然后报总经理批准可签订合同。
4•4•1对第一次来图生产的非标准产品，根据生产的难易程度及工装模具的复杂程度，要求顾客提供一定数额的试制费。
该条款可在合同中规定，也可另外达成协议。
4•5经评审后签订的合同，业务部应在两天内以《订购单》形式传递到生产部、质保部、技术部、采购部、装配车间。
4•6合同的修订和增订:当顾客对已经签订的合同在执行中提出增订或修订时，由业务部经办人提供顾客的书面增、修订意见，业务部经理组织合同修订、增订方案的评审。
修改条款所涉及部门人员参加，对增、修订合同的内容进行评审。
4•6•1合同的修订:①顾客要求对产品结构与产品精度项目的修订由生产部、技术部、质保部、财务部等人员参加评审，技术部提出更改方案，经技术部经理审核后实施更改。
对修改后的技术文件发放和原技术文件的处理按《技术文件和资料控制程序》执行。
②如果顾客要求对产品批量和交货期提出修订，生产部对原生产计划和外购、外协件采购计划进行修订，以保证能按顾客要求如期交货。
③由于本控制程序4•7•1①项修订而造成公司的经济损失，应由顾客承担，经办人可通知顾客来公司协商解决，或传真让顾客认可。
④当公司需要修订合同时，由业务部经办人把合同修订的意见书面传递给顾客，负责与顾客联络，取得顾客认可，并把顾客认可后的书面依据返回公司，业务部将顾客书面认可修订后的合同条款通知各相关部门实施。
4•6•2合同的增订:顾客急需增订批量不大的产品时:①业务员应及时将顾客急需增订产品的意向传递给业务部经理;②业务部经理根据合同的内容向生产部经理介绍已订产品的月、季度合同数和目前增订数，并以《订购单》形式发放至相关部门;③生产部经理在查阅有关报表后，根据公司的生产能力，分析判定生产进度，作出能否如期交货的书面许诺，报总经理审批同意后再签订合同。
4•7评审后的合同由业务部人员进行存档。
4•8合同评审后的记录按《质量记录控制程序》进行保管。
⒌相关文件:5•1QS/TSB20602-20xx《采购控制程序》5•2QS/TSB20901-20xx《生产计划控制程序》5•3QS/TSB20502-20xx《技术文件和资料控制程序》5•4QS/TSB21601-20xx《质量记录控制程序》⒍相关表单:见清单。
篇3：TS16949程序文件:过程检验程序TS16949程序文件:过程检验程序⒈目的:对产品零件加工和成品装配的各工序的质量进行规定的检验和试验，防止不合格产品的流失，保证产品加工过程中符合标准要求。
⒉范围:适用于指导产品零件加工，和成品装配过程中的工序检验工作。
⒊职责:3•1检验组是工序检验的归口管理部门，负责工序检验的组织实施工作。
3•2技术部负责工序检验的技术标准等有关文件的编制工作。
3•3生产部及有关产品加工车间负责工序的首检、自检等检验工作的管理。
⒋工作程序:4•1•1过程检验的策划:技术部根据产品工艺流程图及产品质量特性等技术文件的要求，制定产品的工序检验流程，设立适当的工序检验点、站、网络，合理配置资源，生产部检验组按检验规程实施工序检验，以保证产品的工序加工质量。
4•1•2生产车间要按作业指导书和工序检验要求组织有关人员进行首检、自检、完工检。
工段长应确保工序产品质量，防止不合格品流入下工序。
4•2过程检验4•2•1首检:操作人员对上班加工的首件或首次产品，以及更换型号、工装、刀具后加工的首件产品，都要进行首检。
首检按"作业指导书"的检验要求执行。
操作者首检合格后交专职检验员进行确认。
确认前，检验员首先核对仪表、标准件，确认无误后方可进行。
首检一般查3——5件，有异常时加倍抽样。
首检产品质量正常可继续加工，如发现问题则立即通知操作者进行机床、工装调整。
出现异常现象时，向有关领导反馈，等候处理，首检记录由操作者负责在《工序质量检查记录表》上填写，检验员在"认可栏"签字确认。
