计量设备控制程序

检验和生产共用计量检测设备控制程序1 目的规定了检验与生产共用计量检测设备控制的职责，控制要求、记录表单。

其目的是保证检验与生产共用计量检测设备的准确性和可靠性，从而保证检测结论的正确性。

2 适用范围适用于本企业所有检验和生产共用计量检测设备。

3 职责3.1 计量部门负责共用计量检测设备的归口管理并对其验证。

3.2 检验部门负责共用计量检测设备的正确使用，用前验证、送检。

3.3 生产车间负责共用计量检测设备的正确使用，维护和保管，并按检定周期正常送检。

4 程序4.1 控制要求4.1.1 对生产和检验都需用的复杂或比较贵重的计量检测设备，在只配置了一套的情况下，允许检验与生产共用。

该套检测设备除纳入正常的周期检定外，生产人员、检验人员在使用前，必须通过验证，确认合格后方可使用。

4.1.2 在只具备一套供操作人员使用的计量检测设备的特殊情况下，确因生产急需，允许检验与生产共用。

但该套检测设备亦必须按4.1.1规定进行正常周检及用前验证，确认合格后方可使用。

4.1.3 除4.1.1、4.1.2规定的情况外，其它一律禁止检验与生产共用一套计量检测设备。

4.2 控制程序4.2.1 共用计量检测设备由生产车间负责送计量部门作正常的周期检定。

使用人员负责对共用计量检测设备的维护和保养。

生产车间必须落实专人负责并备案。

4.2.2 检验人员在使用共用计量检测设备之前，必须验证检测设备是否正常，确认无误后方可使用。

验证中如发现疑问或异常，应通知计量人员作全面检查，确认合格后才能使用。

4.2.3 检验人员在使用共用计量检测设备的过程中，如发现异常情况应及时向计量部门报告，计量部门应及时处理。

4.2.4 计量检定人员应对共用计量检测设备的验证情况及时、准确、简明的记录在《量规历史记录卡》中，并按要求随时能出示合格证明。

5 相关文件5.1 Q/DJSⅡQP1102 《计量检测设备控制程序》6 记录表单（无）7 附件（无）。

计量控制程序1目的制订本程序的目的是为了计量管理体系运行的有效性提供客观证据，保证计量器具的稳定性和计量的准确性。

2 适用范围本程序适用于本单位使用的计量器具，所有列出的均为强制检定器具。

主要包括：压力表、焊机用电流表（含电压表）、干湿度计、温度计、测温热电偶、温度曲线记录仪、焊条烘干箱用数字温度显示仪，气体流量计、电子台秤、超声波测厚仪、超声波探伤仪、测温仪、硬度计、长度计量尺（直尺，钢卷尺）、焊缝检查尺、冲击试验机、液压万能试验机（拉伸试验机）、电子天平、金相显微镜、黑度计、密度片、硬度计、射线检测仪、个人剂量仪、红外碳硫分析仪、电脑精密元素分析仪等计量体系。

3职责3.1 计量责任人对计量器具的建档与安排检定计划。

3.2质量部负责按检定计划进行送检。

检定后由计量责任人登记上账、编号并加贴识别。

3.3 使用部门负责使用经过检定的器具。

3.4 质量部负责监督计量器具的在检定周期以内使用。

3.5 库房负责保管经过检定的器具；负责发放在检定周期内的器具。

不经检定的器具不得发放。

3.6厂内使用的强制检定计量器具，必须根据规定的检定周期定期送检。

4.0 工作程序4.1 计量器具的使用、维护、保养4.1.1计量器具的配备应纳入公司年度计划。

配备规划的经费应纳入公司年度预算中。

4.1.2对在用计量器具必须正确使用，使用人员应熟悉所用计量器具性能，善于维护保养。

贵重的计量器具应指定专人负责保管。

4.1.3凡是不合格的计量器具(指未经检定，经检定不合格和超周期使用)不得使用。

使用人员发现器具有异常，应立即停止使用，及时报验。

4.2计量器具的周期检定4.2.1使用的强制检定计量器具，必须根据技监局规定的检定周期定期送检。

4.2.2依法检定的工作计量器具，根据实际使用情况，分别规定检定周期。

4.2.3编制计量器具周期检定日程计划表，按计划表内所规定的时间送检，并填好《计量器具检定登记表》。

4.2.4计量器具检定合格证书由计量责任人存档保管。

计量器具控制程序1 目的为确保监视与测量装置保持应有的精度，所测量的数据准确可靠。

2 范围适用于公司所有的检测设备、仪表、量具；包括样板，塞规、环规等自制检验器具。

3 职责3.1 质检部计量室负责对全公司的计量器具管理；3.2 工具库负责借用计量器具的日常保管、报修、保养，定期送检；3.3 各计量器具使用者负责量具的日常保养，并配合定期检定。

4 控制要求4.1 计量器具的采购及验收4.1.1 计量器具的采购由计量室统一申报，采购部采购计量器具应选择几家质量较好的正规厂家产品等。

供应商的选择按《供方控制程序》规定执行。

采购的计量器具由计量室验收后才可办理入库手续。

4.2 计量器具的领用4.2.1 领用程序a) 计量器具由计量室统一领用，再发放给使用者。

1）按《计量器具编码规则》在计量器具上打上或贴上管理编号；2）登记“计量器具台账”；3）建立“计量器具周检记录卡”；4）对一些贵重的计量器具、或有必要，建立计量器具档案，编写计量器具“操作使用规程”。

档案资料包括：——设备说明书等随机资料；——设备安装验收单；——设备随机附件清单；b) 员工领用计量器具先到所在部门统计员处开“领料单”由厂长/经理审批，然后由计量室统一发放。

4.2.2 计量器具发放应：a) 登记计量器具发放记录，并由领用人签字；b) 更新“计量器具台账”、“计量器具周检记录卡”相关内容；c) 检定计量器具，纳入“计量器具周期检定计划”d) 在量具上贴上合格标识；e) 对使用者进行必要的使用指导。

4.3 计量器具的周期检定4.3.1 计量室编制“计量器具周期检定计划”，根据计划提前开“计量器具检定通知”通知各使用部门通知使用人及时送校，并做好“检定记录”。

a）对需外校的计量器具，由计量室负责联系有资质的单位检定，并出具检定报告；b）对内部检定的计量器具，有国家标检定规程的按国家检定规程执行；如没有则计量室应编制检定规程，并按此规定执行检定；4.3.2 检定合格的计量器具，由检定人员贴“合格标签”，并标明有效期；4.3.3 部分功能或量程检定合格的，贴“限用标签”，标明限用的范围；4.3.4 检定不合格的，修理后重新检定；对不便粘贴标签的装置，可将标签贴到包装盒上，或由使用者妥善保管。

计量确认过程控制程序1目的通过对测量设备计量确认过程的控制，确保测量设备的计量特性满足测量过程的规定要求，从而使测量设备处于满足测量过程需要状态。

2适用范围适用于对测量设备和测量过程中对测量设备的检定、校准、调整、修理、验证、封印、标识、再校准的测量活动。

3职责分配3.1 电试室、热工室等部门，应根据工程需要对本部门的测量设备进行检定、校准、验证、修理、调试等测试工作。

3.2 项目总工办测量管理员、电试室、热试室等负责人对开展的测量工作进行监督管理，确保测量设备满足计量要求。

4术语4.1 检定：查明和确认计量器具符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。

4.2 校准：在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。

4.3 计量确认：为确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作（预期使用要求包括：测量范围、分辨力、最大允许误差等）。

通常包括：校准和验证、各种必要的调整或维修及随后的再校准、以及所需要的封印和标签。

4.4 验证；通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。

4.5 计量要求：测量设备和测量过程都有计量要求。

可表示为最大允许误差、量程、标称范围、准确度等级、示值误差、允许测量不确定度、测量范围、稳定度、分辨力、环境条件或操作者技能要求等。

4.6 计量特性：能影响测量结果的可区分的特性（测量设备通常有若干个计量特性，计量特性可作为校准的对象）。

可表示为测量范围、重复性、分辨力、误差、死区、稳定性、偏移等4.7 顾客：接受产品的组织或个人。

5要求和过程实施5.1 计量确认过程识别输入是内外顾客的计量要求；输出是有确认状态标识的测量设备；活动是校准、检定、验证、各种必要的调整或维修及随后再校准，与测量设备使用的计量要求相比较以及所要求的封印和标签；资源是所需的测量设备、测量人员、文件资料、环境条件等。

计量管理控制程序1范围本标准规定了计量器具的选配、采购、领用、检定及使用、维护、保养等要求。

本标准适用于公司所有影响产品质量的计量器具管理。

2规范性引用文件中华人民共和国计量法实施细则3职责3.1设备质控责任人负责全公司所有影响产品质量的计量器具的控制。

3.2计量器具使用部门配合计量器具的具体管理。

4管理内容与要求4.1计量器具的申购与验收入库4.1.1计量器具需要外购时，由申购部门向设备部提出申请，计量责任人审核，交主管领导批准后由采购部负责采购。

4.1.2所购置的计量器具，入库前由专职计量员进行入库检查，确认合格后入库，仓库办理入库手续。

4.1.3未经检查和经检查不符合入库手续的计量器具，不得办理入库手续。

经检查不合格的计量器具由计量责任人审批同意后，交采购部办理退货、换货手续。

4.2计量器具的领用4.2.1凡申购计量器具的部门领用计量器具时，其领料单需经计量责任人审核再交使用部门领导批准后方可领用。

设备部根据计量器具类型进行编号、建卡、入帐，建立计量器具台帐后交领用部门使用。

4.2.2所有在用计量器具应是检定校准合格的，其合格证留设备部统一保管。

设备部填写合格标记，将编号和有效期等标于设备明显处，没有合格标记的计量器具一律不得使用。

4.2.3当发现计量器具偏离校准状态时，应对检测结果进行追踪复查。

4.3计量器具的分类管理4.3.1对计量器具进行A、B、C分类管理，并编制《计量器具管理目录》。

4.3.2 A类为列入国家强制检定目录的用于贸易结算、安全防护、环境监测、医疗卫生方面的测量设备，按规定周期向法定计量机构申请检定。

4.3.3 B类为用于工艺控制、质量检测、有计量数据准确度要求的测量设备，应根据相关规定，并结合公司实际，制定检定周期、送有资格的检定单位进行周检。

4.3.4 C类为固定安装，不易拆，而又无严格准确度要求的指示用测量设备及一次性使用的测量设备，不安排检定周期，由有资格的检定单位进行一次性检定。

计量器具管理的工作程序
包括以下步骤：
1. 计量器具的登记：对使用的所有计量器具进行登记，包括计量器具的名称、型号、制造商、出厂编号等信息，并为每个计量器具分配唯一的编号。

2. 计量器具的检定和校准：定期对计量器具进行检定和校准，确保其测量结果的准确性和可靠性。

检定可以通过外部实验室进行，校准则可以通过内部操作进行。

3. 计量器具的保养和维修：定期对计量器具进行保养，并在需要时进行维修或更换。

保养包括清洁计量器具、调整零点、更换电池等操作。

4. 计量器具的使用和使用范围控制：确保计量器具仅在其合适的使用范围内使用，防止超出测量范围或误用导致的不准确测量结果。

5. 计量器具的追溯性和标识：确保计量器具的测量结果能够追溯到国家或国际标准，为此可以使用追溯性证书，并在计量器具上标识相关信息。

6. 计量器具的台帐和档案管理：建立计量器具的台帐和档案，记录每个计量器具的基本信息、检定和校准记录、保养和维修记录等。

该档案可以用于跟踪计量器具的使用历史和状况。

7. 计量器具的抽查和审查：定期抽查计量器具的状况，并进行审查，确保计量器具管理工作的合规性和有效性。

8. 计量器具的报废处理：根据计量器具的状况和使用寿命，合理安排计量器具的报废处理，包括销毁、回收或其他合适的方式。

通过以上步骤，可以保证计量器具的有效使用和管理，确保测量结果的准确性和可靠性，从而提高产品质量和生产效率。

监视和测量设备控制程序1.目的对公司所用的监视和测量装置进行全过程控制，确保其技术状态满足产品的监视和测量要求。

2.适用范围适用公司质量和食品安全管理体系监视和测量要求的计量仪器管理和使用。

3.职责3.1品保部a) 负责统计计量仪器数量并归口管理。

b) 负责制定计量仪器的校准计划和状态标识管理。

3.2采购部负责采购计量仪器。

3.3各部门配合实施本程序，管理其日常工作中使用的计量仪器。

4.定义无5.工作流程5.1 计量仪器的采购和验收5.1.1按《采购控制程序》和《基础设施管理控制程序》规定进行。

5.1.2 经验收合格的计量仪器应进行编号管理，录入《监视和测量装置台账》。

编号规则为HZY/JL—XX ，其中HZY指本公司代码， JL 指计量仪器的代码,XX是顺序号。

5.2 计量仪器的校准和保护5.2.1所有计量仪器的校验和保护、使用由品保部负责安排。

5.2.2由品保部制定《年度计量仪器校正计划》，以规定适当的校正周期，按计划执行周期校正计量仪器。

送外校准的应获得和保持相关文件。

5.2.3对于购进的新计量仪器，必须经过校准合格后方可投入使用：a)对于本公司有校正能力的计量仪器，由品保部按照（或制订）相应的校正作业指导书进行校正，校正人员应经相应的培训。

b)对于本公司没有校正能力而需要校验的计量仪器，需由品保部安排送交国家级计量单位校验，以确保其测量准确性。

5.2.4经校正合格的设备，贴上《校正合格》标签后继续使用，标签需包括以下内容：计量仪器的名称、编号、校正日期等。

5.2.5 对于已经发现有偏差不可接受计量仪器，应立即停止使用直到重新校验合格。

5.2.6 内校的标准器件须存放于由专人保管的品保部，仅限于校正时使用。

5.2.7所有需校验的计量仪器都必须在校正有效期内使用。

对已到校正期限的计量仪器应由品保部提前两周通知使用部门，以便安排校验。

5.3计量仪器的调整对于计量仪器使用前，需要进行调零的，由相应的仪器操作人员负责依据仪器操作说明进行调整。

计量器具管理的工作程序
可以包括以下几个步骤：
1. 制定计量器具管理制度：根据国家相关法律法规，制定计量器具管理制度，明确计量器具的购置、使用、检定、维护、报废等各个环节的具体要求。

2. 定期进行计量器具清查和盘点：定期对企业内部所有计量器具进行清查和盘点，确保计量器具数量和使用情况的准确性。

3. 计量器具购置和验收：根据实际需要，编制计量器具采购计划，并在采购计划中明确计量器具的种类、规格、数量和质量要求。

在采购到计量器具后，要进行验收，确保计量器具符合国家相关标准和技术要求。

4. 计量器具使用和维护：根据计量器具的操作说明书，正确使用计量器具，并定期对计量器具进行保养和维护，确保计量器具的准确性和可靠性。

5. 计量器具的检定和检测：根据国家相关规定，对计量器具进行周期性的检定和检测，确保计量器具的检定合格，并及时对不合格的计量器具进行处理。

6. 计量器具的报废处理：对不合格、超过有效使用期限和无法修复的计量器具进行报废处理，确保计量器具的及时更新和更换。

7. 记录和报告：建立计量器具管理档案，对计量器具的购置、使用和维护等情况进行记录和归档，并及时向上级主管部门报告计量器具的管理情况。

8. 培训和考核：对计量器具管理人员进行培训，提高其计量器具管理水平。

同时，对计量器具管理工作进行考核，及时发现和纠正存在的问题。

测量设备计量确认间隔控制程序DOC 引言为了确保测量设备的精度和准确度，必须对其进行计量确认。

计量确认包括检查设备是否正常工作、检查设备是否存在漂移，以及对设备进行校准。

为了保证计量确认的有效性，需要制定良好的计量确认间隔控制程序。

本文档旨在为测量设备计量确认间隔控制程序提供指导，确保该程序规范、有效。

需要制定计量确认间隔控制程序的部门应该根据本文档来制定自己的计量确认间隔控制程序。

适用范围本文档适用于所有需要进行测量设备计量确认的部门。

定义在制定计量确认间隔控制程序之前，需要理解以下定义：•测量设备：测量设备包括所有测量工具、设备和仪器，包括计量标准器、测量仪表、测量传感器、测量装置等。

•计量确认：计量确认指对测量设备进行检查、校准和验证，以确定设备能够满足预定的要求。

•校准：校准是指对测量设备进行调整，使之与标准器或者预定的规范相符。

•漂移：漂移是指测量设备随着使用时间的变化而发生的偏差。

计量确认间隔控制程序计量确认间隔控制程序应包括以下要素：1. 确定计量确认周期在确定计量确认间隔时，应该基于以下几个因素来制定计量确认周期：•测量设备类型和用途；•测量设备的设计寿命；•测量设备的使用频率；•测量设备的稳定性和寿命；•接收方或客户的要求。

2. 进行计量确认对于重要的测量设备，应该在计量确认周期内对其进行计量确认。

计量确认应包括以下几个步骤：•对设备进行检查，确保设备未受到损坏；•进行验证，以检查设备是否能够满足预定的要求；•根据需要进行校准。

3. 记录计量确认结果每次进行计量确认时，都应当记录计量确认结果。

记录应包括日期、时间、设备型号、计量结果、检查和校准的操作，以及执行人员的名字。

4. 审核和审批计量确认结果每次进行计量确认后，记录应该提交给专车的审核人员进行审核。

审核人员应该确定记录中的计量确认结果是否满足指定标准。

如果记录符合预期，审核人员应该对记录进行签字和批准。

计量确认间隔控制程序的重要性制定良好的计量确认间隔控制程序非常重要。