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一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 工程工期：____________________二、安全技术交底内容1. 人员安全（1）所有参与配管配线工程的人员必须经过专业培训，掌握相关安全知识。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、绝缘手套、安全鞋等。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员身体健康。
2. 机械设备安全（1）所有机械设备必须符合国家相关标准，并进行定期检查和维护。
（2）操作人员必须熟悉机械设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）施工过程中，注意机械设备的冷却、润滑和通风，防止设备过热、磨损。
3. 电气安全（1）施工前，必须对施工现场进行电气安全检查，确保电源线路安全可靠。
（2）施工现场严禁使用破损、老化的电线、电缆，防止触电事故发生。
（3）施工过程中，严禁在带电状态下进行操作，如需停电作业，必须征得相关部门同意。
4. 配管配线施工安全（1）配管配线前，应先了解现场情况，确定配线方案，确保施工顺利进行。
（2）配管配线过程中，严禁强行穿线，防止电线损坏。
（3）施工过程中，注意保护电线绝缘层，防止绝缘层受损。
（4）施工完成后，应对配管配线进行检查，确保线路连接牢固、可靠。
5. 环境保护（1）施工现场应保持整洁，施工垃圾及时清理。
（2）施工过程中，注意节约用水、用电，降低施工对环境的影响。
（3）施工结束后，对施工现场进行环境整治，恢复原状。
三、安全注意事项1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报相关部门。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。
3. 施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
4. 施工过程中，注意个人卫生，防止传染病传播。
四、应急措施1. 发现触电事故，立即切断电源，并进行现场急救。
简述室内配线工程施工程序室内配线工程的施工程序主要分为以下几个步骤：1. 前期准备阶段：在进行室内配线工程之前，必须做好相关的前期准备工作。
首先是编制电气设计方案并获得相关设计审批文件。
设计方案必须符合国家相关的电气规范和标准，保证工程的合理性和安全性。
其次是确定施工方案和工期计划，应当充分考虑工程的施工条件和环境，确保施工过程的顺利进行。
最后是确定施工所需的材料和人员，包括电缆、开关插座、电箱等各种材料，以及电工、安全员等施工人员。
2. 施工准备阶段：在开始进行室内配线工程之前，必须做好相关的施工准备工作。
首先是进行现场勘察和标志，确定施工范围和电气线路布置方案。
其次是进行材料检验和验收，确保所选用的电气材料符合国家相关标准和规范，以保证工程的质量和安全。
最后是确定施工计划和组织，包括施工进度安排、人员配置、安全措施等方面的安排。
3. 施工过程：在进行室内配线工程的施工过程中，必须严格按照设计方案和施工图纸进行操作，保证施工质量和安全。
具体施工步骤包括：（1）进行线路敷设：根据设计方案和施工图纸，对电缆进行敷设，并确保电缆的绝缘完好，避免出现损坏导致的安全事故。
（2）安装开关插座：根据设计方案和规范要求，安装开关插座，并对其进行绝缘测试，确保设备正常运行。
（3）安装电箱及配电设备：根据设计方案和规范要求，安装电箱及配电设备，并进行线路连接和绝缘测试，确保电路安全可靠。
（4）进行接地保护：对电气设备进行接地处理，确保设备和人员的安全。
（5）进行线路测试和调试：对已敷设的线路进行测试和调试，确保电路正常运行。
4. 竣工验收阶段：在完成室内配线工程后，必须进行竣工验收工作，以确保整个工程的质量和安全。
验收工作包括：（1）对电气设备进行检查：检查设备的安装质量和绝缘情况，确保设备符合相关规范和标准。
（2）进行电力检测：对敷设的线路进行电力测试，确保电路正常运行。
（3）进行安全检查：检查电气设备的接地情况和安全措施，确保设备和人员的安全。
一、施工准备1. 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合要求。
2. 根据设计图纸、施工方案和施工规范，编制详细的施工组织设计。
3. 组织施工人员学习施工规范、技术要求和安全操作规程。
4. 准备施工所需的材料和设备，确保材料符合质量标准。
二、施工工艺1. 管道安装（1）管道应选用符合国家标准、质量合格的PVC管或钢管。
（2）管道安装前，应先进行清扫，清除管内的杂物。
（3）管道安装应保证垂直、水平，弯曲处应顺畅，管道接口应严密。
2. 穿线（1）电线应选用符合国家标准、质量合格的绝缘导线。
（2）不同电压等级、不同回路的电线不得穿在同一导管内。
（3）同一交流回路的电线必须穿在同一钢导管内。
（4）管内电线总截面积不应大于导管内空截面积的40%。
3. 接线盒、配电箱安装（1）接线盒、配电箱应选用符合国家标准、质量合格的设备。
（2）安装位置应合理，便于操作和维护。
（3）接线盒、配电箱内接线应整齐、牢固，不得有裸露导线。
4. 空气开关、漏电保护器等设备安装（1）设备应选用符合国家标准、质量合格的设备。
（2）安装位置应合理，便于操作和维护。
（3）设备接线应牢固，绝缘良好。
三、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准、质量合格的材料和设备。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和施工工艺进行施工。
3. 施工质量检验：对施工过程中的关键工序进行检验，确保施工质量。
4. 施工记录：对施工过程中的各项数据进行记录，便于施工管理和质量追溯。
四、施工安全1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 严禁违章操作，确保施工安全。
五、施工验收1. 施工完成后，应进行自检、互检和专检。
2. 验收合格后，应填写验收报告，并报相关单位备案。
3. 验收不合格的工程，应进行整改，直至合格。
总之，配线工程施工规范要求严格，施工过程中应严格按照规范执行，确保施工质量、安全和进度。
网络布线要求为了更好的将工程实施完毕，现明确以下的布线要求1. 工程采用的网线是超五类非屏蔽式双绞线，品牌可采用AMP、阿尔卡特、朗讯等品牌，但需要注意目前市面上假线较多，采购过程中应格外小心，最好和供应商签署质量保证协议。
2. 机房到每个包间一根网线，中间不能有接头，不能折死弯，不能被挤压，必须穿PVC套管或铁管，以符合防火规范和防止被老鼠破坏。
3. 每根网线的长度不得超过九十米（理论值100米）。
3. 当网线与强电交叉或平行分布时，网线要与强电保持20公分左右的距离，包间网线出线点和强电插座也应保持20公分，同时要尽量远离可能的干扰设备。
4. 每根网线的两头要用独立的标志标记出来，比如用白色的标签在两头同时标记“A1”，用以表示是一根线的两头，以免以后将几十根网线搞混。
5. 每间包房或管理点的网线从墙角出来之后，不要用RJ45模块，直接放线即可，长度根据现场情况而定，不得小于1.5米。
6. 机房的网线要按交换机的位置留出不得小于4米的余量。
7. 布线的过程当中，不允许将网线折死弯，网线不能有硬伤，布线完毕之后，在装修的过程中，一定要爱护网线，比如将网线捆好，不要踩网线，搬运东西的时候不要砸到网线等等。
8. 网线头按568B的标准制作10. 机房地面应铺设静电地板11．不允许网线线槽内走其他线类（如有线电视，电话等）现场注意事项：气泡墙板，气泡party板：薄膜控板连接气泡式墙板的原则，相同的墙板可以串联在一个控板上的墙板口，但不能墙板和party板混串在一个控板上的墙板口。
所以特别注意当一个房间有3个墙板和一个party板时，该如何布线。
应该3个墙板串在一个口上，party板单独连在另一个墙板口上。
气泡式墙板允许使用一分二RG45头并连触摸墙板，触摸party板：触摸式墙板不允许使用一分二RG45头并连，所以特别注意当一个房间有3个以上的触摸墙板，触摸party板时，安排好这些设备如何串联。
电气配管及管内穿线施工方案一、施工目标二、施工准备1.完整的施工图纸：施工前需准备详细的配管及穿线施工图纸，包括各个电箱、乘用电线、电气设备位置以及穿线路径。
2.施工材料准备：准备好各种规格的电缆、电线管道、配管支架、连接件等材料。
3.工具设备准备：包括钢锯、钳子、螺丝刀、电动扳手、测量工具等。
4.安全措施：施工前应根据具体情况做好安全防护工作，如佩戴安全帽、防滑鞋、护目镜等，遵守施工现场的安全规定。
三、施工步骤1.管道布置：根据施工图纸，在墙壁或天花板上确定电缆线路的布置位置，使用支架将电线管道固定。
2.管道连接：根据需要，使用连接件将电线管道连接起来，确保连接牢固，不易松动。
3.管道弯曲：根据布置位置的需要，需要在电线管道的部分位置进行弯曲，可使用弯曲机等工具进行操作。
4.预留接线盒：根据施工图纸，在电线管道的适当位置预留接线盒，方便后续的接线和检修工作。
5.穿线操作：根据施工图纸和线缆的需要，将电缆穿入电线管道中，通过穿线钢管或者穿线带等工具进行操作。
6.管道固定：将穿好线缆的电线管道上下固定在配管支架上，确保管道不晃动，线缆不易受到外力的挤压和损坏。
7.接线操作：将线缆与电气设备或电线盒进行接线，确保接线牢固、接触良好，减少电阻、不易发生接触不良。
8.绝缘处理：对接线处进行绝缘处理，使用绝缘胶带或绝缘管等材料将接线处包裹好，防止漏电和短路的发生。
9.安全检查：在施工完成后，进行安全检查，确保线路安全可靠、绝缘完好。
四、施工注意事项1.施工前需仔细查看施工图纸，了解线缆的路径、数量和规格，确定好管道的布置位置。
2.在穿线操作中，应注意线缆的保护，避免外力的损坏，特别是在弯曲部分，应采取合适的措施防止线缆过度弯曲。
3.在管道连接和固定过程中，应注意连接件的牢固程度，避免管道松动或者不牢固。
4.在绝缘处理时，应注意绝缘材料的选择，材料具有耐高温、防水、耐磨等特性。
5.施工过程中要遵守电器设备的安装规定和操作程序，避免安装错误或者接触到高压电。
线管的代号及敷设方式二、导线敷设部位：根据中国建筑标准设计研究所出版的《建筑电气工程设计常用图形和文字符号》三，灯具安装方式的表示1、电缆电线穿管，先计算要穿的导线总截面积（电线、电缆的外径的平方x0.7854x电线根数）计算结果应小于或等于管·子截面的40％。
一般电气设计都在电气说明书上一穿管表供参考。
其它电工书或电线电缆产品介绍的册子也有表供查阅。
2、还有先算导线的总截面积，然后留出约1/3的余量，例如：0.666平方毫米的导线，用1平方毫米管内径的穿管。
3、在什么情况下，应将电缆加上穿管保护？管子直径怎样选择？①、电缆引入引出建筑物，隧道处，楼板及主要墙壁；②、引出地面两米高，地下250mm深；③、电缆与地下管道交叉或接近时距离不合规定者；④、电缆与道路，电车轨道和铁路交叉时；⑤、厂区可能受到机械损伤及行人易接近的地点。
4、选择管径时，内径要比外径大50％。
四、线路敷设方式代号PVC——用阻燃塑料管敷设DGL——用电工钢管敷设VXG——用塑制线槽敷设GXG——用金属线槽敷设KRG——用可挠型塑制管敷设五、线路明敷部位代号LM—沿屋架或屋架下弦敷设ZM——沿柱敷设QM——沿墙敷设PL——沿天棚敷设六、线路暗敷部位代号LA——暗设在梁内ZA—暗设在柱内QA—暗设在墙内PA——暗设在屋面内或顶棚内DA——暗设在地面或地板内PNA—暗设在不能进入的吊顶内七、配电线路的标注方法a——b(c×d)e——f其中：a--回路编号b--导线型号c--导线根数d--导线截面e--敷设方式及穿管管径f--敷设部位1表示2根导线2表示3根导线N表示n根导线八、电缆的敷设：工序：材料一运输、保管—电缆管敷设及电缆桥架安装—电缆安装前的绝缘电阻测试—电缆敷设。
（1）、电缆敷设前应检查桥架的齐全和油漆的完整，电缆型号、电压、规格应符合设计，并有产品合格证。
（2）、电缆敷设时，在其终端与电缆桥架或电缆沟内应留有备用长度。
管内配线敷设工程交底提要：管内配线敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
一、施工准备(一)作业条件管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
但针对建筑电气安装项目逐渐增加管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件：1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。
2、砖混结构工程必须初装修完成以后。
3、作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。
4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
5、已向穿线的操作人员做好技术交底。
(二)材质要求1、绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证和试验单。
导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。
2、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。
3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。
4、安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。
5、连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。
6、接线端子(接线鼻子)：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
7、辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。
(三)工器具l、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。
2、万用表、兆欧表。
3、放线架、放线车、高凳。
4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。
二、质量要求(一)主控项目1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
3、爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。
(二)一般项目1、电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，不进人接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
2、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相——黄色、B相——绿色、C相一一红色。
3、线槽敷线应符合下列规定：(1)电线在线槽内有一定余量，不得有接头。
电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；(2)同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；(3)同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。
三、工艺流程选择导线穿带线扫管带护口放献及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘遥测四、操作工艺(一)选择导线l、根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号。
2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500伏。
3、导线的分色：穿人管内的干线可不分色。
为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，Ll相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N(中性线)为淡兰色，PE(保护线)为绿／黄双色。
(二)穿带线1、带线用φ1.2～2.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿人管路内，在管路的两端留有20cm的余量。
2、如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘人盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。
3、当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。
(三)扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。
(四)带护口按管口大小选择护口，在管子清扫完后，将护口套人管口上。
在钢管(电线管)穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。
(五)放线及断线l、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。
2、放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。
3、断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1／2出户导线的预留长度为1.5m。
(六)导线与带线的绑扎1、当导线根数为2～3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。
2、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。
(七)管内穿线1、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹人适当的滑石粉。
2、两人穿线时，一拉一送，配合协调。
3、穿线时应注意下列问题：①不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿人同一根管子内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：1)电压为50伏及以下的回路；2)同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；3)照明花灯的所有回路：4)同类照明的几个回路，可穿人同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。
②同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。
③导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。
④管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。
⑤导线穿人钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
⑥敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：1)截面积为50mm及以下的导线为30m；2)截面积为70—95mm2的导线为20m；3)截面积在180～240mm2之间的导线为18m。
⑦导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。
(八)导线连接l、导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：①导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。
②导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。
③导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。
导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。
2、导线的连接应符合下列要求：①当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎!套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。
②绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
⑧套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。
④剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
⑤在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。
3、剥削绝缘方法：剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。
①对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削切时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需要斜削法剥削。
单层剥削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀的手将导线压在刀刃上，将线在刀刃上转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉，见图1-（a）。
但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断绝缘层又能不伤芯线。
使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线，防止损伤线芯。
斜削法：需先用电工刀以450角倾斜切人绝缘层，当切近芯线时，即停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15。
左右，沿着芯线表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离芯线，用刀口插人背部以45。
角削断，见图1（c）。
②对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘，并留有12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法而定，采用分段剥切法，或象削铅笔一样的斜削法，见图l-(b)。
③对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁，再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。
④对绝缘软线，可直接用克丝钳将绝缘层勒掉：方法是用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。
应注意握钳子的手用力要适当，若用力过猛，将会勒断芯线.图2 软线绝缘层的剖削方法4、导线在盒(箱)内导线连接：①单芯线并接接法：三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图a。
两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后，留余线适当长后剪断折回压紧，见图b。
图a 单芯线并接头图b 单芯线并接头②不同直径导线接头：如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于2.5mm2的多心软线)连接时，应先将细(软)线涮锡处理，然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细(软)线上，最后再做涮锡处理，见图二。
图二盒内不同线径导线接头③单芯铜导线压线帽压接：适用1.O～4.0mm。
的2～4根导线连接。
将导线绝缘层剥去15mm(按帽的型号决定)清除导线表面氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插人压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(削长加倍)，填满为止。
线芯插到底后。
导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。
④多芯铜导线的倒人字连接：倒人字连接时，按导线线芯的结合长度，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5倍，见图三。
图三多芯铜导线倒人字连接⑤铜导线与端子连接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。
将、导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同时也要清除接线端子孔内的氧化膜，然后将线芯插入到接线端予孔内，导线外露部分为1—2mm，用压接钳压紧即可，见图四。
图四⑥套筒压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接套间形成金属相互渗透，两者成为一体构成导电通路。
要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。
具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝，防止氧化)。
当采用圆形套管时，将要连接的线芯分别在套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆型套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压线钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应，见图五。
