锅炉软化水处理设备的运行要求
- 格式:doc
- 大小:106.00 KB
- 文档页数:3
锅炉⽔处理相关标准⼀、引⾔锅炉作为⼯业⽣产和⽇常⽣活中重要的热能供应设备,其运⾏的安全与效率直接关系到⽣产效益和⽣活品质。
⽽锅炉⽔处理则是确保锅炉正常运⾏的关键环节,其⽬的在于防⽌⽔垢的形成、腐蚀的发⽣以及⽔中杂质的积累,从⽽延⻓锅炉的使⽤寿命,提⾼热效率。
本⽂将详细探讨锅炉⽔处理的相关标准,以确保锅炉安全、⾼效地运⾏。
⼆、锅炉⽔质标准1.硬度标准:锅炉⽤⽔的硬度应控制在⼀定范围内,避免过⾼的硬度导致⽔垢的形成。
⼀般来说,⼯业锅炉的给⽔硬度应不超过0.03mmol/L,热⽔锅炉的给⽔硬度则更为严格,⼀般不超过0.01mmol/L。
2.pH值标准:锅炉⽔的pH值也是影响锅炉运⾏的重要因素。
适宜的pH值能够抑制腐蚀的发⽣,同时也有助于⽔垢的溶解。
通常,锅炉⽔的pH值应控制在9-11之间。
3.溶解氧标准:过⾼的溶解氧会导致锅炉⾦属壁的腐蚀,因此锅炉⽔中溶解氧的含量应严格控制。
⼀般⽽⾔,⼯业锅炉给⽔中溶解氧的含量应不超过0.1mg/L。
三、锅炉⽔处理标准1.⽔处理设备:锅炉⽔处理需要使⽤专业的⽔处理设备,包括软化器、除氧器、过滤器等。
这些设备应定期维护和检查,确保其正常运⾏。
2.⽔处理剂:在锅炉⽔处理过程中,常需要使⽤各种⽔处理剂,如阻垢剂、缓蚀剂、分散剂等。
这些处理剂的选择和使⽤应符合国家相关标准,确保其质量和安全。
3.排放要求:经过处理的锅炉⽔在排放时也应达到⼀定的标准,避免对环境造成污染。
通常,锅炉废⽔的排放应符合国家环保部⻔的相关规定。
四、锅炉⽔处理的监测与管理1.⽔质监测:定期对锅炉⽔质进⾏监测是确保锅炉安全运⾏的重要⼿段。
监测项⽬包括⽔的硬度、pH值、溶解氧等关键指标,以及⽔中杂质和有害物质的含量。
2.设备管理:锅炉⽔处理设备应定期进⾏维护和检查,确保其正常运⾏。
同时,设备的选型和安装也应符合相关标准和要求。
3.记录和报告:对于锅炉⽔处理过程中的关键参数和运⾏情况,应做好详细的记录和报告。
这有助于及时发现问题并采取相应的处理措施。
全自动软水器运行规程一、工作原理当含有多种离子的原水通过软水罐树脂时,水中Ca2+、Mg2+离子被树脂吸引,同时交换释放了Na+离子,从而使硬水得以软化。
当树脂Ca2+、Mg2+离子的容量饱和之后,就必须进行再生,过程就是用盐水箱中的食盐水冲洗树脂层,把树脂上的硬度离子再置换出来,随冲洗水排出罐外,树脂又恢复了软化交换的能力。
二、工作方式全自动软水器系统主要由多路阀、控制器、树脂罐、盐箱组成,多路阀是在同一阀体内设计有多个通路阀门,控制器根据预选设定的程序向多路阀发出指令,自动操作各个通路的开断,自动完成运行、停止、再生、反洗和正洗各个工艺过程。
三、设备技术指标原水硬度≤6.5mmol/L 自用水耗<2%盐耗量<140g/9.N 出水硬度≤6.5mmol/L工作水压0.25-0.35MPa 原水浊度<5度交换容量~1000Gn/m3树脂工作温度<1-50℃(由实际采用的树脂交换能力确定)1、技术参数:设备型号:KS2900#6-900设备出力:30m3/h设备规格:Φ900mm×2个(离子罐)运行方式:同进出水,分别再生控制方式:流量控制工作压力: 0.25-0.35MPa工作温度: 8-50℃填料层高度: 1500mm出水硬度:<0.03mmol/L2、外形尺寸:2000mm×2000mm×2500mm(长×宽×高)3、设备材质:离子罐材质为玻璃钢缠绕;设备管路材质为PVC;四、设备的操作步骤1、缓慢地打开进水阀至1/4的位置,(注意:阀门开启不要过大过快,以防树脂流失),此时可以听到水从排水管缓慢流出的声音。
2、待空气排净后,全部打开进水阀门。
3、用桶或水管往盐罐内加水(仅在设备投入运行时操作),并按照要求加入再生用大颗粒工业用盐(禁用细盐、碘盐)。
4、接通电源,旋转手动旋钮,启动一次再生。
5、再生自动完成后,从取样阀取水化验,合格后即可投入使用。
软化水处理系统操作规程1目的:规范软化水处理系统设备的操作2适用范围:适用处理40T/h软化水处理系统3工艺流程图:原水原水水泵离子交换器 50m3软化水箱水处理系统锅炉系统前处理混料4操作步骤:开机前检查:检查50m3软化水箱水位是否正常(水处理间通过远程控制系统检查,水位应在水箱90%左右,锅炉水处理系统水位在1100mm左右,可从玻璃视镜中观察),如不足,应制水补足水位。
检查软化水泵进出口阀门是否打开。
检查离子交换器进出水总管路阀门是否打开,阀门开度应在1/3左右。
检查正在使用的离子交换器进出水阀门、排污阀门是否打开。
检查设备及地面卫生情况,如有浮灰或杂物应进行清理。
开机:打开软化水泵控制箱按钮,并调到自动状态,检查压力表压力是否正常()。
运行巡视:每天检查两次(生产运行高峰时、生产结束时)软化水箱水位是否正常,如水位不正常,应使用离子交换器制水。
每天检查两次(开机时、生产运行高峰时)软化水泵压力是否达到正常压力(),如不正常,应检查压力表是否失灵,如压力表正常,应检查泵体及电机情况,如均正常,最后找电工人员检查变频器是否正常。
每天检查两次(开机时、生产运行高峰时)离子交换器出水量是否正常(≤40T/h),如不正常,应调整进口阀门大小。
当离子交换器出水量运行到850吨时,(水量可以在显示屏中设定)应加大化验水质的频次,如不合格(硬度≤l、氯根5-30mmol/l),应及时进行清洗。
清洗方法见附表(离子交换器清洗方法)。
每天2次(开机后巡视一次、用水高峰时巡视一次)锅炉系统用水是否正常。
巡视过程如发现有跑、冒、滴、漏现象,根据情况的严重性,安排时间进行维修。
认真做好运行、巡视记录。
停机:锅炉停炉后,待除氧罐液位上升到1500mm左右时,关闭软化水泵。
5周期维护:每年利用夏季时间检修一次软化水泵和电机,并做好记录。
6常见故障及解决措施:吸盐时不工作:检查吸盐阀是否正常,拆开后清洗内部阀体,清洗干净后再安装。
锅炉的防垢防腐酸洗与软化水处理一、GB 1576—2008《工业锅炉水质》。
1.1术语和定义原水:未经任何处理的水。
软化水:除掉全部或大部分钙、镁离子后的水。
除盐水:通过有效的工艺处理,除去全部或大部分水中的悬浮物和无机阴、阳离子等杂志后,所得成品水的统称。
补给水:原水经过处理后,用来补充锅炉排污和汽水损耗的水。
锅水:锅炉运行时,存在于锅炉中并吸收热量产生蒸汽或热水的水。
回水:锅炉产生的蒸汽、热水做功后或热交换返回到给水中的水。
锅内加药处理:为了防止或减缓锅炉结构、腐蚀,有针对性地向锅炉内投加一定数量药剂的水处理方法。
二、锅炉的结垢及其防止1.1锅炉结垢的原因含有一定硬度的水若不经过处理就进入锅炉,运行一段时间后,锅炉水侧面受热就会牢固地附着一些固体沉积物,这种现象称为结垢。
在一定条件下,固体沉淀物也会在锅水中析出,呈松散的悬浮状,称为水渣。
水渣可随排污除去,但如果排污不及时,部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢(通常称为“二次水垢”)。
1.2形成水垢的几种主要途径1.2.1 受热分解在高温高压下,原来溶于水的某些钙、镁盐类受热分解,变成难溶物质而析出沉淀。
1.2.2溶解度降低在高温高压下,有些盐类(如硫酸钙、硅酸盐等)物质的溶解度随温度升高而大大降低,达到一定程度后,便会析出沉淀。
1.2.3锅水蒸发、浓缩在高温高压下,锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大,当达到过饱和时,就会在受热面上析出沉淀。
2、水垢的危害水垢的导热性很差,其导热系数要比锅炉钢板的导热系数小几十倍甚至数百倍,所以锅炉结构会严重阻碍传热并引起以下危害:2.1浪费燃料,降低出力水垢厚度与浪费燃料的关系图水垢厚度(mm)浪费燃料(%)0.5 21 3~53 6~105 158 352.2易引起事故,影响安全运行受热面结生水垢后,金属的热量由于受水垢的阻碍而难于传热给锅水,资料显示,锅炉受热面设计壁温约为280℃,当结有1mm水垢时壁温可达680℃;当温度超过金属所能承受的允许温度时,金属强度显著降低,从而导致金属过热变形,严重时将造成鼓包、裂缝,甚至爆管事故。
蒸汽锅炉软水标准蒸汽锅炉是工业中使用最广泛的热能设备之一,其主要作用是将水加热至高温、高压状态,从而产生高压蒸汽,为生产生活提供热能。
而软水则是保证蒸汽锅炉正常运行的必备条件,因为硬水中的钙、镁等离子会在水管道中沉积形成水垢,从而影响蒸汽锅炉的热传导效率,甚至会加剧管道的腐蚀程度,缩短蒸汽锅炉使用寿命。
因此,在选择软水标准时,需要考虑多种因素。
第一、水质要求软化设备的水质应该符合以下标准:1、水垢生成指数(LSI):LSI是判断水质是否适合蒸汽锅炉的重要参数,它的计算公式为:LSI= pH-7.5+log[(Ca2+×CO3^2-)/(CaCO3)], 其中pH表示水的酸碱度,Ca2+、CO3^2-为水中的钙、碳酸根离子浓度。
LSI在-0.5~0.5之间表示水质适合蒸汽锅炉使用,若小于-0.5,则会形成酸性腐蚀,若大于0.5则会形成碱性垢。
2、残余硬度:软化设备处理后的水中含有的钙、镁离子浓度应该小于5 mg/L。
3、硅酸盐含量:硅酸盐是蒸汽锅炉管道中产生水垢和腐蚀的主要物质,因此在软化设备水处理过程中需要将硅酸盐含量降至50 mg/L以下。
第二、加药要求在软化设备处理后的水中可能存在微量的氧气、二氧化碳等杂质,因此还需进行加药处理。
1、除氧器:将水中的氧气去除,以减少蒸汽锅炉管道的腐蚀速度。
2、脱碳器:将水中的二氧化碳去除或减量,以避免升高水中的碱性。
3、缓蚀剂:添加缓蚀剂,可以在管道表面形成一层薄膜,以减缓金属的腐蚀速度。
第三、维护要求软化设备在使用过程中,需要进行定期检查和维护。
1、检查离子交换树脂的满负荷量和剩余容量。
2、定期对设备进行清洗和再生,以保证软化设备的使用寿命。
3、定期检查软水管道的漏水情况,发现问题及时修复。
总之,软化设备是保证蒸汽锅炉正常运行的重要设备,正确认识软水标准,定期维护、检查,才能确保生产生活的持续稳定。
锅炉水处理设备操作规程锅炉水处理设备操作规程一、前期准备1. 检查锅炉水处理设备的工作状态和维护记录,确保设备正常运行。
2. 准备必要的操作工具和药剂,确保操作顺利进行。
二、开机操作1. 检查锅炉水处理设备的进水和排水阀门是否关闭,确认安全可靠。
2. 检查锅炉的压力是否正常,若过低需要调整。
3. 打开锅炉进水阀,等待水位上升到正常水位。
4. 检查水处理设备的各项设施,如泵、阀门、过滤器等是否运行正常。
5. 检查水处理设备的仪表,如流量计、压力表等是否显示正常。
三、药剂投加1. 根据水处理设备的药剂添加计划,准备好相应的药剂。
2. 关闭锅炉进水阀,打开药剂投加泵的进水阀。
3. 打开药剂投加泵,根据计划投加相应药剂。
4. 根据投加药剂的情况,调整药剂投加量和频率,确保水质符合要求。
四、设备运行监测1. 定期检查锅炉水处理设备的各项工作参数,如水流量、水压、水位等是否正常。
2. 检查水处理设备的泵、阀门等是否运行正常,如有异常及时处理。
3. 根据实际情况,定期检查锅炉水的水质,包括硬度、碱度、PH值等指标,确保水质达标。
4. 根据水质监测结果,调整药剂投加量和频率,以及水处理设备的运行参数,确保水质处于良好状态。
五、设备停机维护1. 停用锅炉时,首先关闭锅炉进水阀。
2. 关闭药剂投加泵的进水阀,停止药剂投加。
3. 清洗设备表面的污垢和积尘,保持设备清洁。
4. 定期检查设备的密封件和管道连接是否有泄漏,如有需要紧固或更换。
5. 定期更换药剂,以保证药剂的有效性。
6. 根据设备使用情况和制定的维护计划,进行定期的设备保养和维修。
六、安全防护1. 在操作过程中,严禁饮食和吸烟,确保操作场所的清洁和卫生。
2. 操作人员必须穿戴相关防护用品,如安全帽、防护服、防护眼镜等。
3. 严禁未经许可擅自操作设备,避免发生意外事故。
4. 在操作过程中,应保持设备周围的通道畅通,避免堆放杂物和阻塞安全出口。
以上是锅炉水处理设备操作规程的相关内容,希望可以对您有所帮助。
水处理设备施工、调试工艺及验收技术条件水处理设备施工、调试工艺及验收技术条件1范围本标准规定了锅炉水处理设备施工、调试及验收的技术条件及方法。
本标准适用于以水为介质的固定式蒸汽锅炉和热水锅炉所配备的水处理设备。
采用与本标准类似的水处理设施可参照本标准执行。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB1576《工业锅炉水质》GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GBJ109《工业用水软化除盐设计规范》GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB4706.1《家用和类似用途电器的安全通用要求》GB/T19249《反渗透水处理设备》GB/T18300《自动控制钠离子交换器技术条件》GB/T13922.2~3《水处理设备性能试验》HG20520《玻璃钢/聚氯乙烯复合管道》标准HG/T3134《流动床钠离子交换水处理设备技术条件》JB/T2932《水处理设备技术条件》SDJ69《电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)》DL/T665《水汽集中取样分析装置验收标准》DL/T5068《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5190.4《电力建设施工及验收技术规范(第4部分:电厂化学)》DL/T5007《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》DL/T5031《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T855《电力基本建设火电设备维护保管规程》3总则3.1水处理设备的施工3.2水处理设备的调试3.2.1水处理系统、设备安装完毕后,均应由使用单位和安装单位共同调试,或委托有能力的单位进行调试,通过调试达到以下要求:a)通过调试检查水处理设备的制水能力、出水水质等方面是否符合设计要求;b)通过调试得出水处理设备合理的操作工艺条件、运行周期、周期制水量、再生剂消耗、自用水耗以及反洗、再生、置换、清洗等工艺参数;c)通过调试对水处理设备制造质量及施工质量进行系统的检验;d)通过调试对水处理设备内部的各种填料(离子交换树脂、活性碳、石英砂、多面塑料空心球等)进行系统的检验;e)通过调试使再生废液的排放符合环保要求;f)通过调试得出该水处理系统安全、经济、稳定运行条件。
锅炉水处理工操作规程锅炉水处理工作是锅炉运行过程中的重要环节,它直接关系到锅炉的安全运行和使用寿命。
为了确保锅炉的正常运转,应该建立完善的锅炉水处理工操作规程。
下面就是一份____字的锅炉水处理工操作规程,供参考:一、锅炉水处理工作的基本原则1. 坚持预防为主,防治相结合的原则,提前做好锅炉水的预处理,从源头上减少水质的污染,预防腐蚀和结垢的发生。
2. 坚持科学管理,严格按照水质标准进行处理,确保水质符合要求,对水质进行监测和分析,及时调整水处理剂投加量。
3. 坚持经济效益原则,合理使用水处理剂和相关设备,提高水处理效果,降低水处理成本。
二、锅炉水处理工作的操作流程1. 原水处理:(1) 对进水设备进行检查和维护,确保进水设备的正常运行。
(2) 对水源进行取样和检测,判断水质情况。
(3) 根据水质检测结果,确定进水水质调整方案,包括硬度、碱度、PH值等参数。
(4) 根据调整方案,对原水进行硬化处理、碱化处理,使其满足锅炉对水质的要求。
2. 补给水处理:(1) 对补给水设备进行检查和维护,确保补给水设备的正常运行。
(2) 对补给水进行取样和检测,判断水质情况。
(3) 根据水质检测结果,确定补给水水质调整方案,包括硬度、碱度、PH值等参数。
(4) 根据调整方案,对补给水进行硬化处理、碱化处理,使其满足锅炉对水质的要求。
3. 循环水处理:(1) 对循环水系统进行检查和维护,确保循环水系统的正常运行。
(2) 对循环水进行定期取样和检测,判断水质情况。
(3) 根据水质检测结果,确定循环水水质调整方案,包括硬度、碱度、PH值等参数。
(4) 根据调整方案,对循环水进行硬化处理、碱化处理,并且控制循环水中的腐蚀和结垢。
4. 排污处理:(1) 定期对锅炉排污阀进行检查和维护,确保排污阀的正常运行。
(2) 根据锅炉水质情况和水质检测结果,定期进行锅炉的排污操作,以清除污水和污泥。
(3) 根据污水排放标准进行处理,防止污水对环境造成污染。
软化水说明书软化水说明书篇一:全自动软化水说明书全自动软化水装置产品说明书《水处理环保设备》无锡市江南给排水设备有限公司GZZ全自动软化水装置一、概述锅炉设备能否安全与经济运行,水质处理是非常重要的。
锅炉给水不进行处理或处理不当,必然在受热面上结垢,使炉壁传热性能降低。
增加燃料消耗,还会产生腐蚀、爆管,甚至引起爆炸事故。
特别在原水水质硬度较大的地区。
普及锅炉水处理,对确保锅炉安全经济运行;提高锅炉效率;延长锅炉使用年限;节约能源具有很重要的意义。
GZZ全自动锅炉软化水装置,是最新的专门为各型锅炉配套而设计的,是根据我国大部分地区原水水质硬度大的特点而进行的专顶设计。
GZZ全自动锅炉软化水装置采用不同的组合、运行方式,其中有单罐、双罐、三罐组合。
由美国AUTOTROL公司生产的全自动软化水控制器、控制阀可以提供多种控制运行的方式,从而保证交换柱的足够产水量。
软化水装置的系列产品,可以满足您对各种需水量的要求,在进水总硬度不超过8mgN/L条件下运行,出水残留硬度可保证达到0.03mgN/L的国家锅炉用水标准。
二、特点集优良设计,优良操作性能于一身的GZZ系列全自动软化水装置,是全新引进技术制造的首选换代产品(亦可用于原设备自动化工程改造)。
由美国AUTOTROL公司制造的全自动控制单元保障设备运行,独特的再生控制方式可使设备使用成本降至最低,功效升至最高,消除您所有的顾虑。
简洁明了的整体结构能在您有限的空间完成使命;辅助主体设备发挥最大的潜力。
(三)、主要技术参数四、设备安装1.GZZ全自动软化水装置占地面积小,水处理器的装配、接管线和电路线路由本厂专人负责安装。
2.要求进水一般为自来水,目工作压力为0.15MPa~0.6MPa。
如进水压力不能满足运行要求,应采取加压措施。
3.本装置比须配软水箱一只,其容积应根据不同型号和锅炉进水情况而定,以满足锅炉进水量的要求。
4.主要适用原水硬度小于6mgN/L。
锅炉软化水处理设备的运行要求技术资料来源于莱特莱德新疆软化水设备公司
软化水设备运行水压的要求
大体上说,软化水设备的运行压力范围是在0.2-0.5兆帕之间,这样的压力范围要求有两个方面的原因,如果压力大于0.2兆帕,主要是为了保证再生的吸盐效果。
全自动软化水设备主要是凭借水力的负压进行盐水的抽取,吸盐器上端的压力对于吸盐的速度和效果影响很大。
如果压力低于0.18兆帕,吸盐的效果会下降。
软化水设备工作流程
工作(有时叫做产水,下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。
不同软化水设备的所有工序非常接近,只是由于实际工艺的不同或控制的需要,可能会有一些附加的流程。
任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中,全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。
反洗:工作一段时间后的设备,会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物,把这些污物除去后,离子交换树脂才能完全曝露出来,再生的效果才能得到保证。
反洗过程就是水从树脂的底部洗入,从顶部流出,这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。
这个过程一般需要5-15分钟左右。
吸盐(再生):即将盐水注入树脂罐体的过程,传统设备是采用盐泵将盐水注入,全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。
在实际工作过程中,盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的
效果好,所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生,这个过程一般需要30分钟左右,实际时间受用盐量的影响。
慢冲洗(置换):在用盐水流过树脂以后,用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗,由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换,根据
实际经验,这个过程中是再生的主要过程,所以很多人将这个过程称作置换。
这个过程一般与吸盐的时间相同,即30分钟左右。
快冲洗:为了将残留的盐彻底冲洗干净,要采用与实际工作接近的流速,用原水对树脂进行冲洗,这个过程的最后出水应为达标的软水。
一般情况下,快冲洗过程为5-15分钟。
以上是软化水设备的工作流程以及水压的要求。