锅炉软化水处理装置不同的操作流程

锅炉软化水设备试调运行及安装步骤锅炉软化水设备用来降低锅炉水质硬度，保障锅炉的正常运行。

锅炉软化水设备在安装时，要注意调试步骤和安装程序，下面进行具体分析。

一、装置要求及安装步骤可装置增压水泵提高进水压力。

如果压力过高，①、进水压力应在0.2-0.6MPa当水源压力无法满足要求时。

应装置减压阀来控制进水压力。

此装置不允许在冰点状态下工作②、进水温度应在5-45℃之间。

.并不可被其开关切断③、电源采用交流200V/50Hz运行中需保证电源不间断..附近有畅通的下水，④、软水器应安装在牢固的平台上。

并留有足够的操作和维修空间。

2锅炉软化水设备装置方法并保证罐体水平1先将树脂罐.盐罐就位于坚实的基础上.然后拔出到树脂罐中央，2把下布水器牢固安装在中心管底端。

中心管上端低于罐口0.5mm处截断并导角，然后用胶带封住中心管口，以防树脂漏入。

树脂装填完，3将树脂均匀地装入树脂罐中。

取下中心管的封口胶带，将中心管上部及树脂罐端面用水冲洗并擦干净，中心管及控制器密封圈处涂上硅油。

然后将中心管从上布水器内插入到控制阀内，4将上布水器安装到控制阀上。

小心地沿顺时针方向转动控制阀，直至旋紧在树脂罐接口上(或用法兰连接固定)一定要确保中心管插入阀体。

下布水器与中心管必须严密，注意：上布水器与控制阀、中心管。

防止树脂跑出。

中心管与控制阀必需严密不漏水，否则会出现窜硬水现象。

5锅炉软化水设备组装盐阀然后把不锈钢滤网插入小铜配件内;带滤网的一端与控制阀的吸盐接口相连接，①、将吸盐管与阀体连接的小铜配件插入吸盐管内后。

不漏空气就行。

然后与塑料弯头连接;盐水管路连接长度不应超越2m一定要保持良好的密封性，②、把盐阀置入盐箱的盐井中。

否则会影响软水器的再生效果。

防止管道变形。

6排水管的连接长度不应超越6m不得采用软塑料管。

影响排水效果。

7锅炉软化水设备管道连接采用流量型再生控制器，①、依照控制阀进出水箭头标志连接进出水管。

流量计必须安装在出水口。

11、锅炉水处理器操作规程.doc
11、锅炉水处理器操作规程
1、启动前检查
1.1 检查水处理器附件、管件、阀门是否完好，工艺是否完好，确认水处理器无渗漏。

1．2检查树脂罐内树脂是否按要求添加。

2、启动操作及注意事项
2.1 接通水处理器电源。

2.2缓慢地打开进水阀门至1/4开启位置，使水流入树脂罐。

2.3水流停止时，打开出水阀门，直至管路中的所有空**排尽，然后开闭出水阀门。

并检查有没有漏水，如果有应立即解决;
2.4这时可完全打开进水阀。

2.5按下旋钮键使多功能控制阀转至“反洗“位置。

使水经排水口流出3-4分钟；
2.6用软管或量具向盐箱内加水至空**止回阀上端，向盐箱内加入规定水量的盐，并使其盐尽可能溶解；
2.7按控制按钮使多功能控制阀转至“吸盐+慢洗“位置，使控制阀从盐罐中吸取盐水，直至空**止回阀停止吸盐。

当空**止回阀停止吸盐后，再停留几分钟（即慢洗）；
2.8按下按钮键使多功能控制阀转至“盐向补水“位置，使盐箱水位达到所需的位置，即液位控制柜关闭，停止补水‘
2.9按下按钮键使过功能控制阀转至“正洗“位置，正洗一段时间后；。

软化水站操作规程1开工方案1.1启动前的检查1.1.1检查各交换器、水箱、人孔、法兰、阀门管路在工作压力下严密不漏，各阀门应全关。

1.1.2检查、各交换器树脂层高度高度在视镜中可见位。

1.1.3检查个转动设备处于良好的备用状态。

1.1.4分析用仪器、仪表、药品应备齐，准备好备用。

1.2除盐设备的启动1.2.1阳床的启动a开阳床入口阀（D1）运行流速最大不超过30m/h，正常15—25m/h，最小5—10m/h。

b放空、开放空阀（D10），排进空气后关闭。

c开正洗排污阀（D5），控制上、下表压差<0.1MPa，待正洗只水质合格后，关正洗排污阀（D5），开出口阀（D2），投入运行。

1.2.2除碳器及中间水箱的启动a阳床正洗合格投入运行前，启动除二氧化碳风机，然后向除二氧化碳器及中间水箱供水。

b开中间水箱排水阀进行冲洗，待水只合格后关中间水箱排水阀，待中间水箱水位至1/3以上时，开中间水箱出口阀。

c全开中间水泵入口阀，启动中间水泵，开中间水泵出口阀，向阴床送水。

1.2.3阴床的启动a开阴床入口阀门（D1），运行流速最大30m/h，正常15—25m/h，最小5—10m/h。

b放空、开放空阀（D10），排进空气后关闭。

c开正洗排污阀（D5），控制上下表压差<0.1MPa，待正洗至水质合格后，关正洗排污阀，开阴床出口阀（D2），投入运行。

1.2.4除盐水箱的启动a开除盐水箱入口阀。

b开除盐水箱排水阀进行冲洗，待冲洗至水质合格后关闭排水阀，开出口阀。

1.2.5除盐设备供水a当除盐水箱水位高于1/3时，作好供水准备。

b开除盐水泵入口阀，启动除盐水泵，待压力升至额定值时，开出口阀，向各装置送水。

２停工方案２.1除盐水箱满水时，在保证送水的情况下可停止制水。

停中间水泵停除碳风机，关各阳床入口阀、关各阴床入口阀。

2.2除盐设备全停。

2.2.1停除盐水泵，关除盐水管总阀。

2.2.2停中间水泵，停除碳风机，关生水总阀，关阴、阳床出入口阀。

锅炉房软水器手动再生操作说明一、软水器简介软水器是一种用于锅炉房的水处理设备，它能够去除水中的硬度离子，有效防止锅炉结垢，延长设备使用寿命，提高能源利用效率。

软水器通过树脂交换作用，将水中的钙、镁离子与树脂中的钠离子进行交换，实现软水的净化效果。

二、软水器手动再生的目的软水器在使用一段时间后，树脂会逐渐饱和，无法再继续起到软化水的作用，需要进行再生操作。

手动再生操作可以去除树脂中的钙、镁离子，让树脂重获活性，继续发挥软化水的功能。

三、操作步骤1. 准备工作（1）关闭软水器的进水阀和出水阀，确保软水器在停止工作状态。

（2）确保软水器的盐箱内有足够的盐，一般情况下，盐箱至少应该有一半以上的盐。

2. 手动再生（1）找到软水器上的手动再生阀，通常位于软水器控制面板上的一个拨动开关。

将这个开关拨至再生位置。

（2）打开软水器的进水阀，允许水流通过软水器，进入再生单元。

此时软水器开始进行再生操作。

注意观察软水器上的压力表，确保压力正常。

（3）等待一段时间，一般再生操作需要30分钟至1小时不等，具体时间根据软水器型号而定。

（4）关闭软水器的进水阀，再将手动再生阀拨回正常工作位置。

（5）打开软水器的出水阀，允许软化后的水流出软水器。

此时软水器恢复正常工作状态。

四、注意事项1. 在软水器进行手动再生操作期间，锅炉房不得停水，以确保锅炉等设备正常运行。

2. 软水器每次再生后，会有少量的盐水排出，这是正常的现象。

3. 定期检查软水器的盐箱，确保盐的储量充足，以免影响软水器的正常工作。

4. 若软水器出现故障或异常情况，应及时联系维修人员进行处理，切勿私自拆卸或修理。

五、总结锅炉房软水器的手动再生操作是保证软水器持续高效工作的重要步骤。

通过按照正确的操作步骤进行再生，可以延长软水器的使用寿命，提高锅炉设备的工作效率。

在进行再生操作时，务必注意安全，遵循操作规程，如有问题及时联系维修人员进行处理。

软化水处理系统操作规程1目的：规范软化水处理系统设备的操作2适用范围：适用处理40T/h软化水处理系统3工艺流程图：原水原水水泵离子交换器 50m3软化水箱水处理系统锅炉系统前处理混料4操作步骤：开机前检查：检查50m3软化水箱水位是否正常(水处理间通过远程控制系统检查，水位应在水箱90%左右，锅炉水处理系统水位在1100mm左右，可从玻璃视镜中观察)，如不足，应制水补足水位。

检查软化水泵进出口阀门是否打开。

检查离子交换器进出水总管路阀门是否打开，阀门开度应在1/3左右。

检查正在使用的离子交换器进出水阀门、排污阀门是否打开。

检查设备及地面卫生情况，如有浮灰或杂物应进行清理。

开机：打开软化水泵控制箱按钮，并调到自动状态，检查压力表压力是否正常（）。

运行巡视：每天检查两次（生产运行高峰时、生产结束时）软化水箱水位是否正常，如水位不正常，应使用离子交换器制水。

每天检查两次（开机时、生产运行高峰时）软化水泵压力是否达到正常压力（），如不正常，应检查压力表是否失灵，如压力表正常，应检查泵体及电机情况，如均正常，最后找电工人员检查变频器是否正常。

每天检查两次（开机时、生产运行高峰时）离子交换器出水量是否正常（≤40T/h），如不正常，应调整进口阀门大小。

当离子交换器出水量运行到850吨时，（水量可以在显示屏中设定）应加大化验水质的频次，如不合格（硬度≤l、氯根5-30mmol/l），应及时进行清洗。

清洗方法见附表（离子交换器清洗方法）。

每天2次（开机后巡视一次、用水高峰时巡视一次）锅炉系统用水是否正常。

巡视过程如发现有跑、冒、滴、漏现象，根据情况的严重性，安排时间进行维修。

认真做好运行、巡视记录。

停机：锅炉停炉后，待除氧罐液位上升到1500mm左右时，关闭软化水泵。

5周期维护：每年利用夏季时间检修一次软化水泵和电机，并做好记录。

6常见故障及解决措施：吸盐时不工作：检查吸盐阀是否正常，拆开后清洗内部阀体，清洗干净后再安装。

锅炉的防垢防腐酸洗与软化水处理一、GB 1576—2008《工业锅炉水质》。

1.1术语和定义原水：未经任何处理的水。

软化水：除掉全部或大部分钙、镁离子后的水。

除盐水：通过有效的工艺处理，除去全部或大部分水中的悬浮物和无机阴、阳离子等杂志后，所得成品水的统称。

补给水：原水经过处理后，用来补充锅炉排污和汽水损耗的水。

锅水：锅炉运行时，存在于锅炉中并吸收热量产生蒸汽或热水的水。

回水：锅炉产生的蒸汽、热水做功后或热交换返回到给水中的水。

锅内加药处理：为了防止或减缓锅炉结构、腐蚀，有针对性地向锅炉内投加一定数量药剂的水处理方法。

二、锅炉的结垢及其防止1.1锅炉结垢的原因含有一定硬度的水若不经过处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧面受热就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。

在一定条件下，固体沉淀物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣。

水渣可随排污除去，但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢（通常称为“二次水垢”）。

1.2形成水垢的几种主要途径1.2.1 受热分解在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类受热分解，变成难溶物质而析出沉淀。

1.2.2溶解度降低在高温高压下，有些盐类（如硫酸钙、硅酸盐等）物质的溶解度随温度升高而大大降低，达到一定程度后，便会析出沉淀。

1.2.3锅水蒸发、浓缩在高温高压下，锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大，当达到过饱和时，就会在受热面上析出沉淀。

2、水垢的危害水垢的导热性很差，其导热系数要比锅炉钢板的导热系数小几十倍甚至数百倍，所以锅炉结构会严重阻碍传热并引起以下危害：2.1浪费燃料，降低出力水垢厚度与浪费燃料的关系图水垢厚度（mm）浪费燃料（%）0.5 21 3~53 6~105 158 352.2易引起事故，影响安全运行受热面结生水垢后，金属的热量由于受水垢的阻碍而难于传热给锅水，资料显示，锅炉受热面设计壁温约为280℃，当结有1mm水垢时壁温可达680℃；当温度超过金属所能承受的允许温度时，金属强度显著降低，从而导致金属过热变形，严重时将造成鼓包、裂缝，甚至爆管事故。

锅炉水处理工操作规程锅炉水处理工作是锅炉运行过程中的重要环节，它直接关系到锅炉的安全运行和使用寿命。

为了确保锅炉的正常运转，应该建立完善的锅炉水处理工操作规程。

下面就是一份____字的锅炉水处理工操作规程，供参考：一、锅炉水处理工作的基本原则1. 坚持预防为主，防治相结合的原则，提前做好锅炉水的预处理，从源头上减少水质的污染，预防腐蚀和结垢的发生。

2. 坚持科学管理，严格按照水质标准进行处理，确保水质符合要求，对水质进行监测和分析，及时调整水处理剂投加量。

3. 坚持经济效益原则，合理使用水处理剂和相关设备，提高水处理效果，降低水处理成本。

二、锅炉水处理工作的操作流程1. 原水处理：(1) 对进水设备进行检查和维护，确保进水设备的正常运行。

(2) 对水源进行取样和检测，判断水质情况。

(3) 根据水质检测结果，确定进水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。

(4) 根据调整方案，对原水进行硬化处理、碱化处理，使其满足锅炉对水质的要求。

2. 补给水处理：(1) 对补给水设备进行检查和维护，确保补给水设备的正常运行。

(2) 对补给水进行取样和检测，判断水质情况。

(3) 根据水质检测结果，确定补给水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。

(4) 根据调整方案，对补给水进行硬化处理、碱化处理，使其满足锅炉对水质的要求。

3. 循环水处理：(1) 对循环水系统进行检查和维护，确保循环水系统的正常运行。

(2) 对循环水进行定期取样和检测，判断水质情况。

(3) 根据水质检测结果，确定循环水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。

(4) 根据调整方案，对循环水进行硬化处理、碱化处理，并且控制循环水中的腐蚀和结垢。

4. 排污处理：(1) 定期对锅炉排污阀进行检查和维护，确保排污阀的正常运行。

(2) 根据锅炉水质情况和水质检测结果，定期进行锅炉的排污操作，以清除污水和污泥。

(3) 根据污水排放标准进行处理，防止污水对环境造成污染。

软化水处理系统操作规程(总3页)本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March软化水处理系统操作规程1目的：规范软化水处理系统设备的操作2适用范围：适用处理40T/h软化水处理系统3工艺流程图：原水原水水泵0.4Mpa离子交换器 50m3水处理系统锅炉系统4操作步骤：4.1开机前检查：4.1.1检查50m3软化水箱水位是否正常(水处理间通过远程控制系统检查，水位应在水箱90%左右，锅炉水处理系统水位在1100mm左右，可从玻璃视镜中观察)，如不足，应制水补足水位。

4.1.2检查软化水泵进出口阀门是否打开。

4.1.3检查离子交换器进出水总管路阀门是否打开，阀门开度应在1/3左右。

4.1.4检查正在使用的离子交换器进出水阀门、排污阀门是否打开。

4.1.5 检查设备及地面卫生情况，如有浮灰或杂物应进行清理。

4.2开机：4.2.1 打开软化水泵控制箱按钮，并调到自动状态，检查压力表压力是否正常（0.42Mpa）。

4.3运行巡视：4.3.1每天检查两次（生产运行高峰时、生产结束时）软化水箱水位是否正常，如水位不正常，应使用离子交换器制水。

4.3.3每天检查两次（开机时、生产运行高峰时）软化水泵压力是否达到正常压力（0.42Mpa），如不正常，应检查压力表是否失灵，如压力表正常，应检查泵体及电机情况，如均正常，最后找电工人员检查变频器是否正常。

4.3.8每天检查两次（开机时、生产运行高峰时）离子交换器出水量是否正常（≤40T/h），如不正常，应调整进口阀门大小。

4.3.9当离子交换器出水量运行到850吨时，（水量可以在显示屏中设定）应加大化验水质的频次，如不合格（硬度≤0.03mmol/l、氯根5-30mmol/l），应及时进行清洗。

清洗方法见附表（离子交换器清洗方法）。

4.3.10每天2次（开机后巡视一次、用水高峰时巡视一次）锅炉系统用水是否正常。

锅炉软化水处理装置不同的操作流程目前在国内常用的软化水设备从结构上讲主要有手动式、国产组合式、国产多阀式、进口多路阀式几种，其中进口多路阀式全自动软化水设备是目前市场上的主要产品,这种设备以进口的多路阀及控制器为核心，配用国产的树脂罐、盐箱、管道等材料构成全自动软化水处理设备系统，尽管在有些方面还存在一定不足，但是在多数场合下这种全自动软化水设备还是用户的首选。

锅炉软化水处理装置顺流式（1)树脂装柱：一般装交换柱有效高度的2/3。

(逆洗展开率约以50％计)（2）反洗：也称逆洗,其目的为松弛树脂，排除细小的颗粒物质主要悬浮等,以利于再生操作的进行。

反洗操作为自下而上的冲洗.首先打开排气阀，再开近水阀门,否则交换柱会因压力过大而受损。

反洗强度以不冲出树脂为原则，反洗终点以出水清亮为度.(3)再生也称还原或复苏，配5-10%NaCl(食盐）溶液，顺流再生.首先在树脂层表面上保留10-20cm水层，盐水以慢速流入，废液从下口排出，保持一定液面控制一定流速。

再生时间在30分钟左右即可.树脂不需要浸泡，否则会造成可逆条件使再生不完全。

5-10%NaCl再生剂用量一般为1.5-2倍树脂体积量（4)正洗：也称淋洗。

主要目的是将树脂颗粒间残存的盐液及再生还原生成物质洗干净.正洗开始时流速要慢。

此时仍是再生的继续，困浓盐液继续下移，后期可略加快。

正洗终点以出水达到锅炉给水标准即可。

（5)运行：一般运行流速可控制15～30米/时，运行中应定时分析化验软水硬度以保证产水质量。

锅炉软化水处理装置逆流式逆流再生交换器，有一中排管，管上有压垫层，此管用以小反洗及排废再生液之用。

每十次小反洗可进行一次大反洗。

再生时，再生液从底部进入，从中排管排出。

树脂受压垫层作用，再生时不乱层。

底部没完全失效的树脂可获得充分的再生，再生剂的作用比较合理，消耗可比顺流式降低25%左右。

具体操作原理基本与顺流式同。

逆流再生浮动床式浮床为逆流式的改进，交换器内用树脂装满，再生时先将部分树脂转移于体外罐，反洗后返回交换器进行逆流再生、淋洗、运行等操作,此法可以保持树脂不乱层,设备利用搴高，再生剂消耗低，出水质量稳定。

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锅炉水处理操作规程
1、工艺指标
1）悬浮物标准：＜5mg∕1
2）硬度标准：给水总硬度W0∙03mg∕1
3）PH值标准：给水PH值27
4）炉水PH值和总碱度标准：PH值为10-12,总碱度值W22mg∕1
5）锅水溶解固形物标准：3500mg∕1
6）相对碱度：不大于0.2
2、操作程序
1）软化水处理
①放出树脂罐水
②打入浓度10T3%的盐水，用盐水浸泡60分钟。

③正洗30分钟
④反洗至氯根合格（即两倍的生水氯根）
⑤测量其硬度，在合格值范围内WO.03,然后再正洗5T0分钟。

⑥洗镒砂罐现在的要求是：每班洗一次（反洗和正洗）
⑦软化水硬度每小时测定一次，每天测一次给水。

⑧检查软化罐等设备运行是否正常。

2）炉水处理
①每天接班后，测定锅炉水样，根据炉水品质决定排污方法和部位，达到合格标准。

3、交接班
D班前水处理间全面打扫一次卫生，化验用仪器清洗一遍。

2）填好交接班记录，字迹清晰。

3）打扫室内外卫生，设备卫生。

锅炉水处理操作要点（软化水工序）一、正常操作1、两个钠离子交换柱由下游进行，逆流再生的工艺流程。

2、单柱运行时开启自来水进水阀，上部进水阀，出软化水阀，硬水通过树脂层进入软水管道，并逐渐调整流量，此时流量应控制在10-20t/h。

3、随时注意压力表读数，进水压力控制在0.1-0.15MPa。

4、如双列并联运行，其操作方法同上。

二、再生操作：1、当测试交换柱的出水质量未能达到&lt;0.03mmol/L时，就应停止运行，对树脂进行再生。

2、食盐溶液的配制：将盐加入饱和盐液箱中，加水，配成约8%的浓度，按1、6-2用盐水泵将流量计每小时的流速泵入换热器，每次每柱再生需盐在80kg左右。

3、小反洗：打开中排装置进水，再打开上排阀，从顶部排水，流速控制在8-12米每小时，冲洗直到水变清，这过程一般10-15分钟。

4、进食盐溶液，启动盐液泵，打开盐液阀，泵进盐阀、中排阀，应控制流量，使树脂不会移动，进盐时间应控制在30分钟左右。

5、清洗：进完食盐液后关闭盐液泵，泵进盐阀、泵盐液阀，开启进自来水阀、下进阀，将树脂层间残留的盐液顶至中间排放管排放。

时间在20-30分钟内。

6、正洗：用源水，开进自来水阀、上进阀，打开下部排水阀，流量与正常操作相同，当出水水质达不大于0.03mmol/L时，即关闭下排阀，打开出软水阀，交换柱再生结束，即可投入正常操作。

三、反冲洗1、当交换柱正常操作10-20周期以后，再生过程中应进行大量反洗。

2、打开进自来水阀、下进阀，从上部排水阀排出，使整个树脂层充分膨胀，扩展层高度接受交换柱的上部滤板。

3、反流强度以不使完好的交换剂冲跑为原则，大反洗后第一次再生中使用的盐量高于常用的盐量0.5-1倍。

四、注意事项1、当设备停止运行时，先关闭进水阀。

2、设备不得超过0.2MPa。

3、再生操作时，严格控制流量，确保交换柱中的树脂没有混乱。

4、当设备较长时间停用时，应先将树脂再生好，清洗后储存，直到出水呈中性，并定期换水。

软化水设备自动控制器操作流程说明详解软化水设备经过出水管上的传感流量计随机搜集输出水量信息并及时输入电脑，经贮存、运算后，发出指令给多路通伺服阀或电磁阀停止相应的操作。

同时，又把相关信息同步反应回微电脑.系统需求再生时，电脑控制电磁阀切断出水管通路，预置程序的定时启动，使反洗-吸盐-正洗-注水等工艺精确无误的停止操作。

微电脑可依据用户的需求停止优化预置。

软化水设备周期设定出水量、剩余水量、单位小时水流量、周期耗盐量、每次再生的时辰和当前工作的形式。

满足运转中的不同需求,任何时分都能够将全自动软水器运作切换为人工手动再生，以满足软化水设备运转工况的不同请求。

软化水设备应用甚为普遍，适用范围包括微粒过滤、锰砂过滤、吸收有机物、脱除余氯、软化水和除盐等设备，可为各类工业和住宅居室的各种水处置设备提供最理想的自动控制安装。

软化水设备是由全自动软水控制器(美国FLECK富莱克、AUTOTROL阿图祖控制器)、树脂罐(一般为玻璃钢树脂罐和不锈钢树脂罐)、强酸型钠离子阳树脂、盐箱组成整机。

同时我公司提供维修全自动软水器的技术支持，齐全的全自动软水器配件供应。

全自动软化水设备具有体积小、操作简单、自动运行无须人工操作等特点，已广泛应用于工业锅炉、冷却循环水、炼钢、轧钢、大型变压器、民用热水锅炉等场合。

,黑河软化水控制阀,,黑河软化水控制阀价格1、锅炉软化水设备的定义：锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置，去处原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。

2、锅炉软化水设备工作原理：由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2 、Mg2 (形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2 、Mg2 的增加，树脂去除Ca2 、Mg2 的效能逐渐降低。

当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。

锅炉软化水处理的四步工艺
锅炉软化水处理的四步工艺一般包括：预处理、软化、处理和监控。

1. 预处理：在锅炉进水之前，对原水进行预处理。

这一步可以包括过滤、沉淀、澄清等处理过程，用来去除悬浮物、泥沙、铁锈等杂质。

2. 软化：使用软化剂对水进行软化处理。

软化剂一般包括离子交换树脂或石英砂等。

软化剂的作用是去除水中的硬度物质，如钙、镁离子等，以防止锅炉内产生水垢和腐蚀。

3. 处理：对软化后的水进行进一步处理，以保证水质符合锅炉的要求。

这一步可以包括氧化剂的加入，以去除水中的溶解氧。

还可以加入缓蚀剂，以防止锅炉内的腐蚀。

4. 监控：对处理后的水进行监控，包括测量水质参数如PH值、硬度、溶解氧含量等，检测水质是否满足要求。

根据实际情况，可以调整处理过程中的一些参数，以达到更好的水处理效果。

莱特莱德锅炉水
作一段时间后的重庆锅炉水处理设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。

反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。

锅炉软化水装置工作程序
1. 供水：未处理的水通过锅炉软化水树脂层，发生交换反应，产生软水。

2. 反洗：水从锅炉软化水树脂层下部进入，松动树脂，去除细碎杂物。

3. 进盐水再生：利用较高浓度的盐水(Nacl)流过锅炉软化水树脂，将失效树脂重新还原为钠型可用树脂。

4. 冲洗：按照供水时的流程使水通过树脂冲洗掉多余的盐液和再生交换下来的钙、镁离子。

5. 注水：向盐箱内注水，溶解食盐，以备下次再生所用。

锅炉软化水装置是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。

在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。

莱特莱德锅炉水。

软化水处理设备是一种用于去除水中硬度离子（主要是钙和镁离子）的设备，以减少水垢的形成并改善水的质量。

以下是软化水处理设备的基本流程：
进水：水从水源进入软化水处理设备。

预处理：在软化水处理之前，通常会进行一些预处理步骤，如筛网或过滤，以去除大颗粒的杂质、悬浮物和颗粒。

树脂床：软化水处理的核心是树脂床，这是一种含有离子交换树脂的填料。

水流通过树脂床，硬度离子（钙和镁离子）与树脂中的钠离子发生离子交换。

硬度离子被捕获在树脂中，而钠离子被释放到水中。

树脂再生：随着时间，树脂中的钠离子逐渐耗尽，需要进行树脂的再生。

在再生过程中，通过将含有浓缩盐水的盐水箱与树脂床接触，用高浓度的钠盐水将树脂中的硬度离子释放出来。

这个过程称为盐水再生。

冲洗和排放：在树脂再生之后，通常会进行冲洗和排放步骤，以清除残余的盐水和废水，以及将不需要的钠离子从树脂床中冲洗掉。

进水控制：软化水设备通常具有进水控制系统，可以监测水的硬度水平，并根据需要自动启动再生过程。

这有助于保持出水的稳定硬度。

出水：经过软化处理的水从设备中流出，其硬度水平显著降低。

软化后的水可以用于各种用途，包括饮用水、工业用水、锅炉供水等。

软化水处理设备的详细流程可能因设备类型、设计和操作方式的不同而有所不同。

软水器操作规程一、目的保证锅炉用软水合格，确保锅炉运行的安全。

二、适用范围酒店内锅炉系统三、工作程序（一）工作范围1、进水压力应控制在3~100psi；若压力过高，必须加装压力调节器(伐)。

2、装置不能用于软化处理热水(超过40℃的水)（二）循环调节器调节和停车。

1、循环调节器所接的电源必须是不间断电源。

2、检查调节器操作情况。

（1）关闭手动盐水阀。

（2）将循环调节器中的“手动再生”杆往右上推，然后松手，这样启动了循环调节钮，在几分钟之内，位置刻度盘从1#位(运行)转到2#位(反洗)，有大量水排出，正常情况下，整个自动再生大约72分钟。

要做到快速停车，按下列步骤进行。

a、慢慢地顺时针方向转动循环调节钮直至第2个滑轮开关脱扣，位置刻度盘在转至3#位(盐水一漂洗)约需2分钟，有少量水排放。

b、继续慢慢转动调节钮直到听见咔嗒一声，位置刻度盘旋转到4#位(冲洗)排放流量应较大。

c、再次旋转调节钮直到听到开关咔嗒一声，这时位置刻度盘应旋回到1#(运行)位，水停止流动。

d、调节钮的连续旋转会自动进行，直到调节钮到达关闭位置，调节钮保持在这个位置，后凸轮上的红色箭头朝下。

e、打开手动盐水伐。

3、检查表（1）确定再生次数。

（2）为每周所需的再生次数设定循环调节器的“天”刻度。

（3）为每天的再生时间设定时间刻度。

页次：2/2软水器操作规程（4）打开进口伐和出口伐，关闭旁通伐。

（5）检查手动盐水伐是否打开，盐水箱所装的盐类是否合适。

（6）循环调节钮处于1#位(运行)红色箭头应几几乎垂直指向下面。

（7）检查位置刻度盘是否在1#位。

（8）打开软水龙头出水几分钟，冲冼管线，测试软水，合格即可。

4、盐水箱（1）设定盐水的剂量。

盐水管侧面有3个螺纹孔，配备了2个螺栓栓塞，按下列方式用塞和孔调节盐量。

（2）操作要点a、开启手动盐水伐，通过自动盐水伐给水箱加水，检查伐的操作情况，当浮子关闭时，盐水箱内水液面应在平台上面1/2~3/4，水至少在平台上面1/2，这样才能保证水与盐接触，若水液面太低，须关闭手动盐水伐，切断盐水箱线，从盐水井中拆去盐水伐总成按照要求向上滑动浮子杠上的橡皮浮子销，重新组装盐水管。

锅炉水处理设备操作规程1. 背景介绍锅炉水处理设备是用于对锅炉供水进行处理的设备，其主要作用是去除水中的杂质、降低水硬度、控制水的pH值等，以保证锅炉内部的运行安全和效率。

本操作规程旨在规范锅炉水处理设备的操作，确保设备操作的可靠性和效果。

2. 设备操作流程2.1 设备启动1.开启锅炉水处理设备电源，并检查设备是否正常运行。

2.检查加药系统是否正常，并确保加药剂的供应充足。

3.检查化学处理剂的供应是否正常，并进行必要的补充。

4.开启锅炉水处理设备的进水阀门，并确保水流畅通。

2.2 设备运行1.监测设备的运行状态，包括各个操作参数和仪表的读数。

确保设备正常工作，运行稳定。

2.根据设备的运行情况，调整加药剂和化学处理剂的投加量，以维持水质在合理范围内。

3.定期清洗设备，清除设备内部的沉淀和污垢，确保设备的正常运行。

2.3 设备停止1.停止锅炉水处理设备的加药和化学处理剂的投加。

2.关闭锅炉水处理设备的进水阀门。

3.关闭锅炉水处理设备的电源，并进行必要的设备维护和检修。

3. 操作注意事项1.操作人员必须具备相关专业知识和操作技能，了解锅炉水处理设备的结构和原理。

2.操作人员必须按照操作流程进行操作，严禁随意更改和调整操作参数。

3.操作人员必须定期检查设备的运行状态和水质状况，以及设备的各个部件是否正常工作。

4.操作人员必须做好设备的日常保养工作，及时清洗设备，更换损坏的部件。

5.操作人员必须定期进行设备维护和检修，确保设备长期稳定运行。

4. 安全注意事项1.操作人员必须严格遵守相关安全规定，穿戴好个人防护装备。

2.操作人员必须熟悉应急处理措施，能够在紧急情况下迅速处理和排除故障。

3.操作人员必须注意设备周围的安全环境，确保设备的运行安全。

4.对于安全隐患和设备故障，操作人员必须及时上报，并采取相应的措施进行处理。

5. 结束语本操作规程是对锅炉水处理设备操作的一份规范，操作人员在进行设备操作时应严格按照规程要求进行操作，并保持设备的日常保养和维护。