预制直埋保温弯头详解

集中供冷用预制直埋保温管材、管件及保温补口技术规范书（一）概述1、供货商应对热水保温成品管及管件的材料、制造、供货、检查、试验和运输负有全部责任，保证所提供的热水保温成品管及管件和接口材料及补口施工满足本规格书中的要求。

2、供货商所提供的热水保温成品管及管件和接口材料必须是签订技术协议以后生产的，在此之前生产的热水保温成品管及管件严禁使用在本工程上。

（二）钢管种类及生产标准1、热水直埋成品管生产标准：管道公称直径≥DN350适用于《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T34611-2017；管道公称直径＜DN350适用于《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2021；且外护层厚度根据采购方要求供货。

2、热水成品管及管件和接头：《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2021、《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T34611-2017；其中钢制管件生产标准《钢制对焊管件类型与参数》GB/T 12459-2017和《钢制对焊管件技术规范》（GB/T 13401）。

（三）一般要求1、预制直埋保温管由输送介质的钢管、高密度聚乙烯外护层以及钢管和外护层之间填充的聚氨酯硬质泡沫塑料保温层紧密结合而成。

2、预制直埋保温管应采用钢管作为芯管，保温主材供/回水管为聚氨酯泡沫塑料材料，DN350及以上外保护壳为高密度聚乙烯缠绕管；DN350以下外保护壳为高密度聚乙烯保护管3、供水管管径及保温厚度：管径及保温厚度以材料清单为准。

保温层密度不小于60kg/m3。

4、每根保温管的钢管两端裸露部分的长度为200mm。

5、聚氨酯泡沫应均匀地填满环形空间，无明显的空洞。

6、保温管外观质量要求：1）外护管与钢管上不得有残余泡沫、杂物等；2）外护层划痕深度不应大于外护层最小壁厚的１０％，且不应大于1.0mm。

预制直埋保温管及保温管件产品和材料必须符合《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T346117、《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047的要求。

换热站预制直埋保温管（管件）主要技术一、设备结构直埋式预制保温管由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管以及钢管和外套管之间填充的聚氨酯硬质泡沫塑料保温层紧密结合而成。

预制直埋保温管件应采用钢管作为芯管，聚氨酯泡沫材料保温（PUR）和高密度聚乙烯外套（HDPE），采用管中管发泡工艺。

三位一体式结构，工作钢管（或钢制管件）和外护管通过保温层紧密地结合在一起，形成一体式保温管（或保温管件），保温管的轴向剪切强度最低不小于0.12 N/mm2，最小切向剪切强度不小于0.2 N/mm2，高密度聚乙烯外套内壁应做电晕处理，工作钢管（芯管）外壁应作抛丸除锈处理，除锈等级Sa2.5。

二、材料1.钢管无缝钢管材质为:20#，技术要求参见《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008。

螺旋缝电焊钢管材质为:Q235B，技术要求参见《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091-2015。

1.1主要技术要求：（1）每根钢管都必须进行静水压试验，水压试验标准按照CJ/T3022执行；（2）钢管100%焊缝X射线探伤；（3）钢管直径和圆度偏差应同时符合CJ/T3022和GB/T9711的规定；（4）钢管壁厚偏差要求为：负偏差0mm，正偏差符合GB/T9711的规定；（5）钢管管端应加工为平端，极限偏差应同时符合CJ/T3022和GB/T9711的规定；管端坡口应符合CJ/T3022的规定；（6）钢管直度偏差应符合GB/T9711的规定；（7）钢管交货条件下表面锈蚀等级应符合《GB8923》中A的规定；（8）其余技术要求应同时符合CJ/T3022和GB/T9711的规定。

1.2.管材的材质及表面质量对于公称管径≥DN250以上的钢管采用螺旋焊缝钢管，材质为符合GB/T700标准的 Q235B镇静钢，产品化学分析成分允许偏差应符合GB/T 222规定。

钢管质量标准符合规定中CJ/T3022-93、GB/T9711-2011标准的规定。

做“虾米腰”弯头。

手工放样步骤：（以一节为例，其余方法相同）1）先按实际尺寸画出弯头侧面投影。

包括接缝线。

2）按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。

（可以裁剪，也可以单独再画。

3）取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度正好是图样直径的圆周长。

（封闭的长方形）4）将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。

5）将图样上斜线沿水平方向作等分。

并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。

把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。

等分作的越密，曲线越准。

6）放出咬口的量，和板厚处理。

弯头下料必须知道弯曲半径，厚度、几节。

需要可出图。

在进行铁皮保温施工的过程中，会遇到弯头变径三通等，如何将弯头弯管也加工一层金属板材铁皮来进行保温，这就要用到钣金技术的放样操作了。

由于某些施工人员对此不甚了解，导致工程无法正常进行，对于管道保温弯头下料放样就尤为重要了。

以下我给大家讲解弯头的放样技术。

管道保温中弯头下料方法分为两大类，一种是作图放样，意思就是说整个过程完全是由作图来完成了，直到弯头样板做出来。

另一种是通过公式来进行计算加上作图来完成的。

我一般弯头下料都是通过公式来计算的。

我觉得这样比较精确。

而且速度也比较快。

管道保温弯头下料公式计算又分为几种。

目前本人已经掌握了几种。

今天我就给大家讲解其中比较易懂的方法。

铁皮保温管道保温概述：管道保温就是将工业管道、小区住宅管道、农业管道、等各个行业的管道包扎包裹一层保温层以防止散温或散冷的过程，以保证节能的操作，在管道保温之后外层需加工包扎一层防护层，加工这个防护层需要用到手动卷板机和手动轧边机也有称为铁皮卷圆机或铁皮压边机的，通过手动卷板机将铁皮卷成大小不同的圆筒圆管，使用手动轧边机将铁皮的边缘轧出宽度4mm—7mm之间的槽。

预制直埋蒸汽保温管道的保温计算本文介绍了预制直埋蒸汽保温管道的导热计算、空气层导热系数计算、外表面温度计算及散热损失计算的计算方法，并举例对计算方法进行了比较。

标签：预制直埋蒸汽管道导热系数保温计算1 概述预制直埋蒸汽管道是目前国内广泛采用的蒸汽保温管道，主要分为“外滑动”和“内滑动”两种结构。

“外滑动”结构是指将保温材料包敷在工作钢管上，工作钢管与钢质支架一起在外套钢管内壁上滑动的一种保温结构。

在保温材料与外套钢管之间留有空气夹层（一般不大于15mm），空气层即可用于排潮，也起到一定的保温作用，保温材料一般采用憎水性无机材料，在保温层少量进水时可以利用空气层和排潮管将水汽排出。

此种结构因为存在空气层，所以可以充分利用弯头进行自然补偿，减少补偿器的使用。

“内滑动”结构是指将保温材料包敷在工作钢管上，保温材料与外套管形成整体。

在管道运行时，工作钢管在保温层内伸缩、滑动的结构。

此结构内保温层采用无机材料，外保温层采用有机材料，外保温层与外套管之间没有空气层。

保温计算是直埋蒸汽管道设计的第一步，直接关系到设计方案的选择，并且其直接指导管道的生产，对以后管线是否可以经济运行也有决定性的影响。

所以笔者在此谈一些自己在这方面的看法，按照两种不同导热系数的材料分层包裹的方式进行计算考虑，以供大家探讨。

钢套钢直埋蒸汽管道外表面温度是在进行管道保温计算时按照标准要求须硬性控制的数字，外表面温度过高会直接影响外套钢管外防腐的使用寿命，甚至在短时间内使外防腐失去作用；另外也会增大外套钢管本身的热应力，直接影响管道本身的全运行。

不仅如此，表面温度过高还会对周围实施造成破坏，工程中多有发生因埋地管表面温度过高而影响附近电缆、燃气、植被、绿化的事件发生。

所以在国家标准中规定直埋蒸汽管道的外表面温度须控制在50℃以下。

1.1 传热机理钢套钢直埋管道保温结构如图1，传热过程主要有以下几个过程组成：①蒸汽与工作管内壁之间的对流换热；②工作管外壁与内保温层之间的一维导热（因沿轴向的温降相对于径向的温降很小，故作一维传热考虑）；③内保温层与外保温层之间的一维导热；（同理）④外保温层外表面与工作钢管内壁之间的辐射、对流，导热相结合的综合传热；⑤外套管外表面与土壤之间的二维传热；散热热阻由内管管壁热阻、内保温层热阻、外保温层热阻、空气层热阻，外套管管壁热阻及土壤热阻五部分组成，内管管壁热阻和外套管管壁热阻很小,可忽略不计，则复合直埋管结构可简化成如下图：1.2 计算公式管道系统经过前期的试运行之后，管系进入一个相对稳定的运行阶段，此时蒸汽管的传热为二维稳态传热过程。

PE—RT II型预制直埋保温管，高密度聚乙烯外护管聚氨酯发泡预制直埋保温复合塑料（简称PE-RT II保温复合管塑料管），由高密度聚乙烯外护管、聚氨酯泡沫塑料保温层和工作管紧密结合而成。

（如左图)a、外护管：PE-RT II型预制直埋管外层采用HDPE高密度聚乙烯管；b、保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。

保温层材料为密度60kg／m3至80kg／m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满PE—RT II型管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使耐热聚乙烯（PE-RTII）管材、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体.聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。

c、工作管：PE-RT II型预制直埋保温管采用耐热聚乙烯（PE—RT II)管.PE—RT II型预制直埋保温管又称“PE-RT II保温复合塑料管”，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑管和耐热聚乙烯（PE—RT II）管材组成。

PE—RT II预制直埋保温管具有优良的性能被用于城镇集中供热二次管网管道系统，其外保护层、保温层、工作管三部分，外保护层材料为高密度聚乙烯；保温层采用硬质聚氨酯泡沫塑料;PE—RT II工作管采用II型耐热聚乙烯（PE—RT II）专用管道原料耐低、高温达-40至110°C，PE-RT II工作管能长期输送95°以下热水且具有耐腐蚀、使用寿命长达50年、保温效果好,分子连接安全客户、施工方便等特点.自2011年起在我国北方的天津、山东、河南、吉林、河北、内蒙古等几十个城市小区热力管网改造工程、新建工程的试用，试点案例非常成功的，符合国家“十。

三五”规划“新材料、新能源”现已广泛被推广，于2015年11月23日发布了CJ/T480-2015《PE-RT II预制直埋保温管》标准。

PE-RT国标制定时参考了ISO的《冷热水用耐热聚乙烯（PE—RT）管道系统》等国际标准和奥地利国家标准的相关部分,并考虑了国内的生产实际情况和技术能力，因此具有一定的先进性.新标准的实施，对于行业的质量要求和健康发展有积极作用。

科技成果——DN800-1800大口径预制直埋保温管关键技术所属行业集中供热、电力、建筑、石油石化技术开发单位大连开元管道有限公司适用范围大口径预制直埋保温管广泛应用于集中供热工程中的主干线、支干线及分支中的管网工程，是连接热源和热用户的重要环节。

也可用于制冷、输油、输汽等领域。

成果简介1、技术原理大口径预制直埋保温管由直管、补偿弯管、弯角、变径管、三通、补偿器、和固定墩等组成，构成完整的供热管网。

预制直埋保温管由三层构成，由内向外依次为低碳钢管、聚氨酯泡沫保温层、聚乙烯外套管保护层。

应用应力分类、安定性分析等设计理论采用有限元分析方法对大口径直埋热力管道的一次应力、二次应力、三次应力（峰值）共同作用下的安定性分析、计算与控制，确保热水管网处于安全、高效的运行状态；高密度聚乙烯外套管保护层采用挤出成型技术，包括塑化、成型、定型三个阶段，通过加热、加压使高密度聚乙烯物料以流动状态通过模具制成连续型材的方法，实现自动化和集成化生产，确保外套管密度均匀，起到良好的防渗、防腐、防损伤作用，达到保温节能效果；聚氨酯泡沫保温层材料采用环保型聚氨酯组合料经高压混合浇注，使聚氨酯泡沫充分填满钢管与外护管之间的间隙，使钢管、外护管及保温层三者形成一个牢固的整体，有效的解决保温管的脱壳现象，提高管材的机械性能、热传递能力及使用寿命。

从而保证大口径预制直埋保温管142℃连续运行30年，耐温峰值可高达150℃。

实现供热系统降低10%的输送热能损失，缩短工程期约30-50%，降低工程造价15-25%，运行后维修费用降低80%左右的指标。

2、关键技术与装备（1）大口径热水管道直埋无补偿技术；（2）大口径高密度聚乙烯外护管材筛孔板式成型技术；（3）大口径硬质聚氨酯泡沫与聚乙烯塑料复合以及工作钢管三位一体化生产工艺技术；（4）大口径牵引装置与发泡机的研制；（5）大口径预制直埋保温管的国产化。

主要技术指标1、热能的利用率方面：本项目产品使供热系统降低10%的输送热能损失；保温效果提高4-9倍；管网热损失约2%，小于国际10%的标准要求，每万平方米供暖面积节约60tce。