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铝合金窗边塞缝工艺施工指引建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。
按质量比，水泥：砂：防水粉：第二次收纤维要求是手握成团，落地即散。
涂刷防水涂料（窗框四周涂刷“ JS 防水材料）塞缝做法一：常规人工塞缝工艺① 塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润;② 用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；③ 待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；外窗塞缝施工工艺 1、施工条件1.1外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。
如洞口岀现偏差，当小于 10m （每边）或大于35m （每边）时，应进行洞口处理，大于 35mm 的洞口（每边） 应采用细石混凝土回补。
1.2铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。
2、 工艺流程（以水泥砂浆塞缝为例）3、 施工方法及工艺要求 3.1塞缝材料 做法一: 做法二: 也采用发泡胶） 以上做法, 第一次收口（水泥砂浆收口） 第一次塞缝门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆人工塞缝或“砂浆注射筒”塞缝） 150mm 高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（严寒地区部分项目底边 第二次塞缝 ，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。
（待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块， 补塞砂浆） 门窗框底边及两侧边上翻 地区公司根据实际情况自行选择。
= 100:250:3:5:0.25，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干 砂浆的干湿度④ 待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。
塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓 现象⑤ 塞缝完成后第二天，浇水养护，每天 2次，连续养护3天；⑥ 塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷2mm 厚防水涂膜，要求超过转角 100mm 保证搭 接。
塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂 浆进行塞缝，可加快施工进度。
门窗洞口塞缝施工方案 The manuscript was revised on the evening of 2021一、情况说明1、中航万科长风项目15、21、22、23、26、27号楼外墙门窗副框与门窗洞口墙体间缝隙过大。
其中，门窗洞口边与石材相交时，副框内口距离基层为70mm；门窗洞口边与铝板相交时，副框内口距离基层为50mm。
2、因内墙粉刷厚度为50-70mm，粉刷质量较难保证，为此，特编制此施工方案。
二、施工工艺：1、窗内侧粉刷内侧采用1：3水泥砂浆打底8mm，1：水泥砂浆抹灰，每15厚设置一道纤维网格布。
2、门窗副框与墙体间塞缝：采用1：3干硬性水泥砂浆塞缝压实，外侧预留10mm，待外墙粉刷时将该10mm缝隙塞实。
3、窗外侧粉刷窗外侧粉刷厚度以窗副框内口边为准。
石材面处为距离副框内口55mm，铝板面处为距离副框内口35mm。
三、粉刷注意事项1、先进行门窗内侧墙体粉刷，粉刷时应分层施工，每15厚设置一道耐碱纤维网格布。
2、副框与墙体间缝隙采用两次塞缝。
第一次塞缝从外侧向内侧塞，外侧预留10mm压实，第二次与副框外墙体抹灰时一起粉刷。
3、内墙粉刷厚度与门窗副框内口边平。
4、内墙粉刷采用1：3水泥砂浆打底8mm厚，再采用1：水泥砂浆粉刷。
5、粉刷后在外墙粉刷层上涂刷1厚JS防水涂料。
四、安全文明施工注意事项1、21、22、23号楼北侧外架已拆除，副框外侧的抹灰应做好防护后再进行施工。
2、进入施工现场必须带好安全帽，施工前做好安全技术交底。
3、26号楼和27号楼东单元室内楼梯已拆除，施工人员上下楼层应采用项目部提供的竹梯，严禁攀爬外架。
竹梯应放立稳固，不打滑。
施工竹梯时应小心，严禁在上下竹梯的时候打闹。
4、施工过程中应注意对成品的保护。
26号楼和27号楼东单元目前已开始进行精装修施工。
应做到工完场清和落手清。
5、施工过程中严禁从楼上往下扔东西，以免砸伤下方施工人员。
一、外窗塞缝施工工艺1、施工条件1.1 外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。
如洞口出现偏差，当小于 10mm（每边）或大于 35mm（每边）时，应进行洞口处理，大于 35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。
1.2 铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。
2、工艺流程（以水泥砂浆塞缝为例）3、施工方法及工艺要求3.1 塞缝材料做法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边及两侧边上翻 150mm高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（部分严寒地区底边也采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。
3.1.1 防水水泥砂浆塞缝建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。
按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝 =100:250:3:5:0.25 ，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。
砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。
塞缝做法一：常规人工塞缝工艺①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。
塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。
⑤塞缝完成后第二天，浇水养护，每天 2 次，连续养护 3 天；⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷 2mm厚防水涂膜，要求超过转角 100mm，保证搭接。
塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。
3.1.2 发泡胶塞缝①发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。
喷射由下向上，喷射量至所填充体积的 70%；②发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割；③发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中。
外门窗塞缝工艺(2)
外门窗塞缝工艺（2）
1.塞缝要求
1)门窗框安装之前应先清洗窗洞口混凝土表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂与原洞口的严密结合。
2)塞缝分为第一次采用掺有膨胀剂的1∶3防水砂浆填塞饱满。
第二次采用掺有膨胀剂的1∶2防水砂浆填充（或灌注）。
3)拆除原有固定窗框垫块，填塞防水砂浆。
4)外墙饰面与铝窗框接合处必须打防水胶。
平开窗与土建的结合部位按下图处理：
铝合金窗塞缝
2.主要技术措施
1)安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。
2)铝窗与结构接缝的位置，是铝窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。
3)窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，第一次应用干硬性1∶3防水砂浆，尽量填塞饱满；第二次（12小时后）采用塌落度较大的1∶2水泥砂浆填塞，并将原垫块拆除，填塞水泥砂浆。
4)当填塞砂浆硬化后，在室外作防水涂料层。
5)平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因，首先应用进口耐老化的密封条，扇四周的密封条应连接成整体，用热铬铁连接。
6)将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。
7)外墙外侧饰面材料装好后，在与铝窗接缝处打水油膏填塞。
铝窗外框处理顺序示意图
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铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法一、前言铝合金门窗是现代建筑中常见的一种门窗材料，具有轻巧、耐腐蚀、耐用等优点，被广泛应用于各类型建筑中。
然而，铝合金门窗在安装过程中常常会存在一些问题，如密封性欠佳、噪音易传导等。
为解决这些问题，提高铝合金门窗的性能，铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法应运而生。
二、工法特点铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法采用了机械灌浆和塞缝技术，具有以下特点：1. 灌浆材料选择合理：根据实际需要选择了一种具有良好密封性和耐久性的灌浆材料，能够有效填充铝合金门窗的缝隙，提高密封性。
2. 施工快速高效：机械灌浆能够迅速而均匀地将灌浆材料注入到门窗缝隙中，减少施工时间，提高施工效率。
3. 施工质量可控：机械灌浆塞缝施工工法采用了先进的机械设备和工艺，保证施工过程中灌浆材料的均匀性和稳定性，确保施工质量可控。
4. 效果明显：通过机械灌浆塞缝施工工法进行施工，能够有效改善铝合金门窗的密封性能，防止噪音和灰尘的进入，提高使用效果和舒适度。
三、适应范围铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法适用于各类型建筑中的铝合金门窗安装和维修，特别适用于以下情况：1. 门窗密封性差，导致噪音、灰尘等问题；2. 门窗老化变形，缝隙加大，影响使用效果；3. 高层建筑门窗，需要提高密封性和抗风压能力。
四、工艺原理铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法采用机械灌浆和塞缝的方式进行施工。
具体工艺原理如下：1. 准备工作：对门窗进行清洁，清除杂质和浮灰，确保施工基础干燥、平整。
2. 灌浆处理：使用专用的灌浆设备，将选定的灌浆材料注入门窗缝隙中，并确保灌浆材料填充均匀。
3. 塞缝处理：使用特制的塞缝材料填充门窗缝隙，保证密封性和稳定性。
4. 检验和修整：对施工完成的门窗进行检验，确保灌浆和塞缝的质量符合要求，并进行必要的调整和修整。
五、施工工艺铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法分为以下几个施工阶段：1. 准备工作：清洁门窗表面，清除杂质和浮灰。
第一部分：主体结构类一、外窗塞缝施工工艺1、施工条件1.1 外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。
如洞口出现偏差，当小于10mm （每边）或大于35mm（每边）时，应进行洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。
1.2 铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。
23、施工方法及工艺要求3.1塞缝材料做法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（严寒地区部分项目底边也采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。
以上做法，地区公司根据实际情况自行选择。
3.1.1防水水泥砂浆塞缝建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。
按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝=100:250:3:5:0.25，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。
砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。
塞缝做法一：常规人工塞缝工艺①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。
塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。
⑤塞缝完成后第二天，浇水养护，每天2次，连续养护3天；⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷2mm厚防水涂膜，要求超过转角100mm，保证搭接。
塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。
3.1.2发泡胶塞缝①发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。
喷射由下向上，喷射量至所填充体积的70%；②发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割；③发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中。
复合材料门窗塞缝工艺
简介
复合材料门窗塞缝工艺是一种用于安装门窗时填充缝隙的技术。
它可以有效防止风雨、灰尘和噪音进入居室，提高门窗的密封性和
隔音效果。
步骤
以下是一般的复合材料门窗塞缝工艺步骤：
1. 准备工作：清理门窗框和墙壁表面，确保其干净、平整。
2. 调配材料：根据厂家提供的说明，按比例混合复合材料密封胶。
3. 塞缝：使用密封枪或刮板将复合材料均匀地塞入门窗框和墙
壁之间的缝隙中。
确保填充到位，不留空隙。
4. 平整表面：用刮板将多余的密封胶刮平，确保表面光滑整齐。
5. 完成处理：等待复合材料密封胶干燥，根据需要进行后续处理，如涂装或修饰。
安全注意事项
在进行复合材料门窗塞缝工艺时，需要注意以下安全事项：
1. 使用手套和口罩，避免直接接触复合材料密封胶。
2. 在通风环境下施工，避免吸入有害气体。
3. 遵循厂家提供的操作说明，确保安全使用复合材料密封胶。
4. 注意工具的正确使用，避免误伤自己或他人。
结论
复合材料门窗塞缝工艺是一种简单有效的方法，可以提高门窗的密封性和隔音效果。
在施工时，需要严格遵循安全操作规范，以确保施工质量和施工人员的安全。
玻璃门窗塞缝工艺1. 简介玻璃门窗塞缝工艺旨在填充和密封玻璃门窗的缝隙，以确保其具备良好的隔音，保温和防水性能。
正确的塞缝工艺能够有效延长玻璃门窗的使用寿命，并提升其整体品质。
2. 基本步骤下面是玻璃门窗塞缝的基本步骤：2.1 准备工作在进行塞缝工艺之前，需要先完成以下准备工作：- 清洁：将门窗表面清洁干净，去除油污和灰尘等杂质。
- 选择填缝材料：根据实际需要选择适合的填缝材料，如硅酮密封胶。
- 准备工具：准备好填缝枪、刮胶刀和干净的抹布等工具。
2.2 塞缝处理接下来是实际的塞缝处理步骤：1. 打开填缝枪：将填缝材料装入填缝枪中，并确保填缝枪的顺畅使用。
2. 填缝：将填缝枪对准门窗缝隙，均匀地挤出填缝材料，填满缝隙。
3. 平整处理：使用刮胶刀将过多的填缝材料刮平，并确保表面平整光滑。
4. 清理：用抹布擦拭门窗表面，清除多余的填缝材料。
2.3 干燥和固化完成塞缝处理后，需要等待填缝材料干燥和固化。
根据填缝材料的不同，通常需要等待一定的时间，以确保填缝材料完全固化。
3. 注意事项在进行玻璃门窗塞缝工艺时，需要注意以下事项：- 操作环境：选择干燥、温暖的环境进行塞缝工艺，以促进填缝材料的干燥和固化。
- 填缝材料选择：根据门窗的特性和使用环境选择适合的填缝材料，以确保其性能和质量。
- 均匀填缝：在进行填缝时，应确保填缝材料均匀地填满缝隙，避免出现漏填或过多填充的情况。
4. 总结玻璃门窗塞缝工艺是确保门窗密封性能的重要步骤。
正确的填缝工艺能够提高门窗的隔音、保温和防水效果，延长其使用寿命。
在进行填缝时，需要注意选择适合的填缝材料，并按照正确的步骤进行处理。
以上就是玻璃门窗塞缝工艺的相关内容。
希望能对您有所帮助！。
铝合金门窗后塞法施工工艺窗下口大样图窗侧边大样1、工艺流程：外窗洞口企口预留→洞口找平→第一道防水层施工→窗洞口四周水泥砂浆抹灰、内墙门窗护角抹灰→第二道防水层施工→外墙保温施工→铝合金窗框安装→门窗框与墙体之间间隙处理→外墙腻子、涂料施工→门窗框与墙体处密封胶施工→门窗扇安装。
2、操作工艺：2.1主体施工时预留洞口：在主体结构施工，支设洞口模板时，设置企口胎膜，混凝土浇筑完成、拆模后，加强对混凝土企口的成品保护。
2.2对窗洞口四周混凝土基层进行找平、修补（洞口偏差较大时采用细石混凝土及水泥砂浆进行修补、抹灰找平）。
2.3找平层干燥后，窗洞口四周侧面均匀涂刷1.0厚JS防水涂料，防水涂膜涂刷均匀、无透底、流坠。
2.4防水涂膜干燥后，用掺有水泥用量10%膨胀剂的1:3水泥砂浆对铝合金窗安装位置四周进行抹灰，抹灰后的该处洞口尺寸应满足外窗安装需要，并在铝合金外窗连接片固定位置留设40×80㎜凹槽。
2.5对铝合金窗洞四周侧面进行第1.0㎜厚二道防水涂料施工。
2.6外墙外保温施工。
2.7安装铝合金外窗框，采用射钉将镀锌钢片与结构固定。
2.8外窗框固定、校正完成后，用聚氨酯发泡剂对窗框与洞口基层之间的缝隙发泡嵌缝密实。
2.9用水泥砂浆将连接片处凹槽修补填平。
2.10外墙腻子与涂料施工。
2.11窗框与洞口四周打硅胶，硅胶呈八字形，压窗框、洞口四周面层5～8㎜。
2.12铝合金外窗窗扇安装。
3、质量要求：3.1安装过程中应及时清理我铝合金门窗表面的水泥砂浆、密封膏。
3.2水泥砂浆找平层与结构基层结合牢固、无空鼓、开裂。
3.3铝合金门窗选用的零附件及固定件，除了不锈钢外，均应经防腐蚀处理。
3.4门窗外观应洁净，无划痕碰伤，无锈蚀；打胶光滑平直，厚度均匀和无气孔。
铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满3.5铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸开启方向、安装位置、连接方式接填嵌密封处符合设计要求。
铝合金门窗框固定片的数量与位置正确，连接方式符合设计要求。
铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法一、前言铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法是一种在铝合金门窗的安装过程中使用的施工方法，通过采用机械灌浆和塞缝的方式，确保门窗与建筑物之间的接缝紧密、牢固。
该工法具有简单、快捷、高效的特点，适用于各种规模的工程。
二、工法特点 1. 技术先进：采用机械灌浆和塞缝的方法，将灌浆材料均匀注入铝合金门窗与建筑物之间的接缝，确保密封性能。
2. 施工速度快：由于采用机械化操作，施工速度大大提高，能够在短时间内完成门窗的安装。
3. 施工质量高：通过机械灌浆和塞缝操作，确保门窗与建筑物之间的接缝紧密、牢固，防止水、气渗漏，提高门窗的性能。
4. 经济实用：采用相对简单的工艺和机械设备，施工成本低、效益高。
5. 适应性强：适用于各种规模的工程，无论是住宅、商业还是工业建筑，都可以采用该工法进行门窗安装。
三、适应范围铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法适用于各种建筑物，特别适用于以下情况：1. 高层建筑：机械灌浆和塞缝的操作能够在高空进行，方便快捷。
2. 多层住宅：能够快速完成门窗的安装，提高施工效率。
3. 老旧建筑：可以修缮和更换已有的铝合金门窗，提高建筑物的密封性能。
四、工艺原理铝合金门窗机械灌浆塞缝施工工法是一种通过机械化操作，将灌浆材料注入门窗与建筑物之间的接缝，然后再使用扣缝剂进行塞缝，达到密封的目的。
该工法的施工原理基于以下几点：1. 机械灌浆：使用专用的机械设备将灌浆材料均匀注入接缝中，确保灌浆材料能够充满整个接缝，形成一个密封层。
2. 塞缝：在灌浆完成后，使用扣缝剂将接缝中的余浆清除，然后将扣缝剂填充进接缝，使接缝更加牢固。
五、施工工艺1. 准备工作：清理门窗和建筑物表面，确保无杂物，同时安装施工脚手架和安全防护措施。
2. 注浆工艺：使用注浆设备将灌浆材料注入门窗和建筑物接缝中，确保注浆均匀，并确保注浆材料能够充满整个接缝。
3. 塞缝工艺：在注浆完成后，用扣缝剂将接缝中的余浆清除，然后将扣缝剂填充进接缝，使接缝更加紧密。
门窗塞缝施工工艺探讨
摘要：门窗塞缝渗漏的原因基本上都是施工不到位造成的，如未塞缝或塞缝不密实，塞缝开裂或脱落，窗楣无鹰嘴或滴水线，窗台积水，窗外口未打耐侯胶或胶老化、脱落，而塞缝不合格占门窗渗漏的90%以上。
关键词：门窗塞缝；施工工艺；效果
Abstract: the cause of leakage seam plug doors and Windows are basically construction is not in place to cause, if not plug seam or plug seam imperfect, plug slit or fall off, window without garbanzo or drop fascia line, window sill water, outside the window HouJiao or not play mouth resistant plastic ageing, fall off, and plug seam unqualified accounted for more than 90% of the leakage of door window.
Keywords: doors and Windows plug seam; The construction technology; effect 中图分类号: TU761.11文献标识码：A文章编号：T2012-02（03）8045
0前言
随着房地产业的快速发展，房屋工程的施工技术和材料也在不断更新着，但门窗渗漏却没有随着技术和材料的进步而减少，而且有愈来愈严重的趋势。
以前的房子，受建筑技术和材料的限制，门窗大都随主体施工时在外墙中部同步安装。
这几年，为了追求美观及受外墙节能保温、施工工艺的改变、包括开发周期较短的影响，所有的门窗工程都是在主体结构完成后再进行单独安装，造成结构与门窗框间出现较大的缝隙，不论后期如何处理，这在工序上就无形中留下了潜在的隐患。
事实也证明，这几年对商品房投诉最多的就是门窗渗漏。
在如何根治门窗渗漏问题上，各地方各公司的方法也是五花八门，现结合现场实际操作谈一谈门窗的塞缝方法。
1 发泡剂塞缝（图1）
按国家规范要求，金属门窗框与结构间必须采用柔性连接，目前大部分住宅都采用打发泡剂的塞缝方法。
经淋水实验发现门窗框顶部和两侧有渗点，底部渗漏比较严重，后分两种情况补打发泡剂：一种是直接补打；一种是将发泡剂清理后重新施工打。
经过多次补打后未再发现渗点。
图1发泡剂塞缝
发泡剂塞缝的优点是：易操作、易修补、工效高，不腐蚀、不污染金属框。
缺点是：①受结构表面平整度的影响，发泡效果不能保证（发泡剂质量和施打质量情况除外），门窗框凹槽内依靠自然发泡很难将缝隙填满填均匀（图1为理想状态下框内发泡剂的自然填充），而且后期检查也很难查到；②连接片处的发泡剂要补打；③长期的振动及风压作用，门窗易变形：一是目前采用的中空玻璃自重较大，二是框下侧无硬支撑，最终造成框上口间隙加大；④连接片相当于连通器的作用，容易引起渗漏，建议侧边连接片均按内高外低（内高约10）的方式固定。
2 半干砂浆（防水砂浆）塞缝
这种方法是违反规范要求的，但为解决框体下沉及塞缝不密实的问题，笔者进行了砂浆塞缝的尝试，这种方法源于钢制入户门框的填塞。
砂浆塞缝分两种，一种是半干砂浆塞缝，此砂浆胀缩不会造成铝合金框变形，可一次性塞完；另一种是防水砂浆塞缝，为防止砂浆胀缩，必须分两次或多次塞完。
经淋水实验发现门窗框侧边连接片部位有渗点，经过补塞后未再发现渗点。
砂浆塞缝的优点是：塞缝比较密实，框体稳定性好，不变形、耐振动、耐风压、耐久性好。
缺点：①施工不符合规范要求，难度大，特别是框下口和连接片处的填塞，其中普通（防水）砂浆要分两次或多次填塞，工效低、工期长；
②水泥对框的腐蚀性较大，成品保护难；③对于普通（防水）砂浆来说，与原结构及金属框的粘结都不牢固；④塞缝砂浆易开裂、破碎（半干料砂浆除外），修补难度较大。
3 混合塞缝（图2）
此法是将上述两种塞缝方法结合起来的做法，在框底部填塞普通砂浆（两次填塞），两侧沿框上翻200，其余部分打发泡剂。
经淋水实验，门窗框顶部和两侧均有渗漏，底侧角部有渗点，经过几次补打发泡剂和补塞后未再发现渗漏。
图2混合塞缝
混合塞缝的优点是：①底框密实，框体相对稳定，不变形或变形小；②易操作，工效相对较高，工期相对较短，造价相对较低。
缺点：①框底部塞缝必须分两次填塞，否则砂浆很易开裂，建议框底部用半干料进行填塞；②受结构表面平整度的影响，发泡效果不能保证（发泡剂质量和施打质量情况除外），门窗框凹槽内依靠自然发泡很难将缝隙填满填均匀，而且后期检查也很难查到；③连接片处的发泡剂要补打；④连接片相当于连通器的作用，容易引起渗漏，建议侧边连接片均按内高外低（内高约10）的方式固定。
4 企口结构的塞缝（图3）
此做法是指在结构施工（含二次结构）时沿外框外侧做5cm的企口，在结构上起到防水的作用。
塞缝方法同上。
经淋水实验，顶部有渗点，经过补打发泡剂后未再发现渗漏。
注意：企口仅在窗洞的下侧和两侧预留，顶部不预留
图3企口结构的塞缝
企口结构的优点是：①可以解决窗边保温的问题；②窗台排水坡的问题；
③从结构上解决渗水的问题。
缺点：①结构施工难度大、造价高；②固定连接片时比较困难，建议采用单片连接。
5 综合塞缝（图4）
上述几种方法的试验，没有一种方法可确保塞缝一次性防渗成功，这对于造价和工期来说都是不能接受的，于是笔者结合塞缝施工的可操作性、工效及造价，在综合塞缝检验合格的基础上又在洞口外侧刷了一层防水涂膜，经淋水实验后无渗漏，但此方法又造成在窗边外侧收口特别是窗上口无法粉刷收口，为此，笔者又改为先收口再刷防水涂膜，经再次淋水试验，窗边无渗漏。
图4综合塞缝
对于窗外侧刷防水涂膜的做法要视外墙做法定，一般防水要求：①一定要用水泥基的；②涂膜的宽度为门窗框外侧一圈并沿门窗洞口向外翻100，厚度约0.8～1；③刷涂膜前门窗框外侧收口粉刷层表面或结构层表面要清洁密实无裂缝；④对于门窗外口做外保温的墙体，要求先进行涂膜和粘结剂的相溶性试验，以免外保温无法粘贴或外保温脱落后将涂膜一并撕裂。
经粗略统计，门窗外侧收口前，塞缝经淋水渗漏的比例约在70%以上，经过补塞后淋水渗漏的比例在30%左右；门窗外侧收口后，窗边淋水渗漏的比例约在10%左右，刷过防水涂膜后，淋水基本无渗漏。
6结束语
通过多年的施工经验来看，门窗塞缝防渗漏的基本原则是框与结构间施工工序越少、渗漏机率就越小，因此，个人不建议采用附框。
另外，笔者也曾用过铝质止水板和喷聚氨酯发泡处理门窗外侧防渗漏，其中在止水板施工中遇到的问题是：①结构平整度和金属平整度偏差较大，造成铝板安装时变形；②止水板的安装钉也使增加了许多渗点；③止水板与结构间仍要补一道密封胶。
这三个原因直接造成止水板防渗失败。
对于聚氨酯发泡防渗漏则是利用其不亲水及易操作的特点，将门窗框外侧进行整体封闭（含飘窗板上表面及门窗洞口上部外墙），经淋水后效果也不错，但因该项目是全铝幕墙，将整体结构都进行了包裹，所以能暂时降低紫外线对聚氨酯的破坏，长久来看，因聚氨酯的耐候性仍需研究，所以不建议使用此方法进行塞缝。
以上是笔者一些用过的塞缝方法及心得，当然还有很多其他的塞缝方法，这里就不再赘述，欢迎大家讨论并批评指正。
毕业于南京建筑工程学院工民建专业，现任华润置地南京有限公司工程部经理，主要从事工程管理工作。
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