下载文档原格式
中石化某公司将COD 排放浓度保持在35mg/L，外排废水量则须掌握在307 万t/h 。
2022 年~2022 年本装置外排水总量平均值为656t/h，比地方外排目标值多出304t/h，其中主要来自循环水排污水，要达到总量减排的目标，必需进行循环水排污水的回收利用，才干完成总量减排的任务。
为了使COD 出水保持在35mg/L，某分公司投资近6000 万元建设循环水排污水除盐装置，并对除盐工艺进行半年多的现场中试，在中试成果的基础上开展S 工程的具体设计。
在完成设计、施工、调试后，除盐装置基本正常运行，完成节水减排的目标。
一、循环水排污水水量某公司化工区当时共有五套循环水装置，分别为一循、二循、三循、四循和五循，分公司通过调整循环水系统的运行浓缩倍数、优化操作、强化循环水场日常管理等措施，使厂区循环水场排污量削减至356.5t/h(不包含预膜清洗水)。
二、处理工艺2.1 工艺流程除盐装置的水量平衡如图1 所示。
由循环水场排放出来的污水，经管线采集后送入调整池内均质，均质调整池是已有利旧，容积3000m3 。
调整池配套提升泵，2 用1 备，单台泵的流量235t/h，扬程40m 。
D 废水提升送入除盐装置前，首先经过在线COD 仪的检测，其COD 处于正常范围，则送入预处理系统;当COD 处于特殊状态时，则送入该公司现有的污水处理高级生化段中处理后再进入流程。
日常只能通过大量补充新鲜水满意生产需要，但同时大量补水也增加了新鲜水的用水消耗。
由于循环水排污水的BOD/COD 比值较低，流量大、所含成份以不可生化的成份为主。
对于这种废水，为了达处处理效率升级的目的。
对这种废水普通不宜直接采用普通的生化处理工艺。
除盐装置预处理工艺采用物化法，可以有效去除有机物COD 、碱度、总磷、悬浮物、胶体硅及总硅等污染物，以达到双膜工艺系统进水水质。
预处理系统工艺流程如图2 所示。
双膜系统工艺主要包括多介质滤器+精密过滤+UF(超滤)+RO。
循环水处理工艺在循环水排污水回用方面的应用探析摘要：当前，我国化工行业面临的水资源短缺问题越来越突出。
因此，要想有效地解决这个问题，可以采用循环水排污水回用措施进行解决。
通过这种方法，可以使废水得到充分的回收，从而达到对水资源的再利用，无论对国家的经济发展，还是对生态环境都有着重要的影响。
关键词：循环水处理工艺；循环水排污水回用；应用策略引言：随着我国工业的快速发展，工业技术的发展也在飞速发展，为国民经济的发展作出了重大的贡献。
工业循环水在生产和运营中起着重要作用，以提高用水效率和节约用水效率。
在工业生产中，利用水质稳定技术对废水进行循环冷却，可以有效地降低水资源的浪费，并从某种意义上解决工业用水的紧缺问题，对经济的可持续发展起到积极的作用。
因此，本文通过对循环水处理工艺进行了总结和探讨，并根据实际情况，根据企业的实际情况，选择了适合于本公司实际情况的再生水处理技术。
一、循环水处理回用技术相关概述（一）排污水回用技术的工艺选择常规污水的深度处理技术包括过滤、沉淀、消毒、混凝等工序，其处理的时间都比较长，从而能够将含有的悬浮物质等全部去除，其使用效果非常好。
但同时，它也不能及时有效的处理和去除相应的有机污染物。
因此，除了常规的工艺外，目前普遍采用的是膜技术、生物炭和活性炭进行处理。
其中，最普遍的深度处理技术是利用活性炭进行处理，这主要是因为它的内部结构中存在着很多细小的孔隙，所以能够有效地去除色度、气味以及大部分大颗粒的无机物和有机物质。
然而，由于其不能再循环使用，从上个世纪起，越来越多的污水处理技术被开发和应用。
循环水排污水回用工作复杂，仅采用一种方法进行污水处理，难以达到预期的效果，目前该技术还不能达到人们对水质的期望。
为了使污水得到科学、公正和有效的解决，必须采取不同的工艺措施。
一方面，在对污水处理工艺进行综合评价的过程中，要充分考虑污水的品质和处理后的利用，并注重经济效益和可行性。
（二）常见的循环水处理工艺简介由于水分蒸发和风吹损失等因素，造成了循环水水体含盐量超过标准，造成了水的阴阳平衡和pH的改变，进而使得水体受到污染。
化工厂循环水知识点化工厂循环水是指在化工生产过程中经过处理后再次使用的水。
循环水的使用可以大大节约水资源，减少化工废水的排放，对环境保护具有重要意义。
下面将介绍化工厂循环水的相关知识点。
一、循环水的重要性化工厂的生产过程中需要大量的水资源，而传统的处理方式是将废水排放到外部环境中，这不仅浪费了水资源，还对环境造成了污染。
循环水的使用可以将废水再次利用，减少废水的排放，达到节约资源、保护环境的目的。
二、循环水的处理工艺化工厂循环水的处理工艺包括预处理、生物处理、深度处理等环节。
1. 预处理：预处理是循环水处理的第一步，其目的是去除水中的悬浮物、沉淀物等杂质。
预处理的方法有沉淀、过滤、气浮等。
2. 生物处理：生物处理是指利用微生物对水中的有机物进行降解和转化的过程。
生物处理可以通过好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式进行。
3. 深度处理：深度处理是对生物处理后的水进行进一步处理，以去除水中的微量有机物、无机盐和重金属等。
常见的深度处理方法有活性炭吸附、反渗透等。
三、循环水的回收利用经过处理的循环水可以回收利用在化工生产过程中。
循环水的回收利用可以通过以下几方面实现：1. 冷却循环：循环水可以用于化工设备的冷却，通过吸热后的循环水再次循环使用，达到节能的效果。
2. 注水循环：循环水可以用于化工设备的注水，替代新鲜水的使用，减少水资源的消耗。
3. 洗涤循环：循环水可以用于化工设备的洗涤，通过循环使用可以减少洗涤用水的消耗。
四、循环水的管理和维护化工厂循环水的管理和维护对于保证循环水质量的稳定和循环水系统的正常运行非常重要。
1. 定期监测：化工厂应定期对循环水进行监测，包括水质指标、微生物指标等，以及对循环水系统进行检查，及时发现和解决问题。
2. 水质调整：根据循环水的实际情况，采取相应的水质调整方法，保持循环水的稳定性和适用性。
3. 设备维护：定期对循环水处理设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和处理效果。
循环水处理整体解决方案循环水处理是指对工业生产中使用过的循环水进行处理，以达到回用的目的或者减少对环境的污染。
循环水处理整体解决方案是指在不同行业和不同工艺条件下，综合考虑水质状况、水量需求、处理工艺选择和设备配置等方面的因素，提供一个适用于特定场景的循环水处理方案。
1.水质分析和调查：通过对循环水的水质指标进行分析，了解循环水的污染源、污染物种类和浓度等信息，为后续的处理工艺选择提供依据。
2.处理工艺选择：根据循环水的水质特征和处理要求，选择合适的处理工艺。
常见的处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理等。
例如，可以采用沉淀、过滤、吸附、氧化、还原、离子交换等方法来去除悬浮物、悬浮碳、溶解物、杂质离子和微生物等。
3.设备配置：根据处理工艺的选择和处理要求，配置相应的处理设备。
常见的处理设备包括沉淀池、过滤器、吸附塔、氧化还原槽、离子交换柱、生物反应器等。
设备的选择要考虑处理效率、操作稳定性、设备占地面积和能耗等因素。
4.循环水管道设计：针对循环水的输送和分配需求，设计循环水管道系统。
管道的设计要满足循环水的流量、压力和水质要求，避免水质受到二次污染。
5.操作管理和监控：制定循环水处理的操作规程和管理制度，确保运行的稳定性和安全性。
同时配置在线监测仪器和自动控制系统，对循环水的水质和处理过程进行实时监测和控制。
6.项目实施和运维：根据整体解决方案，进行循环水处理系统的建设与实施。
定期开展设备维护、设备清洗和处理剂更换等工作，确保循环水系统的正常运行和处理效果。
1.系统性能评估：建立循环水处理系统的性能评估体系，通过监测和评估各项指标，评估系统的处理效果和运行状态，并提出相应的改进措施。
2.资源利用和循环经济考虑：循环水处理整体解决方案还应考虑资源的综合利用和循环经济的原则。
例如，可以对处理后的循环水进行进一步处理，获得可重复使用的水源；同时可以回收处理过程中产生的废热、废气和废渣等资源，进行资源的再利用。
处理回用循环水技术刍议
【摘要】笔者根据自己的经验，首先对回用污水的适度处理工艺进行了分析，其次，指出了几种用于污水回用循环水水质稳定的技术。
以供同行们参考。
【关键词】乙烯装置污水回用处理技术
当前，我国乙烯工业发展良好，乙烯装置在工业取水和排水大户中占有核心地位。
企业要想做到节水减排，最有效的方法就是污水回用，而在这其中，把污水回用到循环水是做到节能减排的重点之处。
当前，我国有两方面的污水回用技术路线，一种是深度处理，提升水质质量，保证水质稳定，但该处理技术难度较大、投资成本与运行成本高；第二种是对外排污水进行适度的处理，以确保水质与回用循环水要求相一致，然后通过先进的循环水技术使水质趋于稳定，该项技术投资与运行成本低，不过，因乙烯装置循环水系统工艺十分的复杂，有着极为严格的运行条件，所以，必须制定高效的水质稳定技术。
1 回用污水的适度处理工艺1.1 实施中试试验
外排污水的cod存在较大的波动，bod值也十分的低下，bod6和codcr通常为0.05到0.10，这就表示外排污水不具备较好的可生化降解性。
假如通过经常使用的生化方法进行处理，因水质属于贫营养性水质，所以，最后的处理效果是不够好的，必须通过强化生化工艺进行处理，水质才可保持稳定。
强化生化系统中的微生物具体是通过贫营养型异养菌、原后生动物、硝化菌等组合而成，由于
这些细菌不具备较高的营养底物浓度，生长速度非常慢，所以，有必要对微生物的流失速率进一步降低，以确保系统中的微生物具有较高的增殖速率。
由于曝气生物滤池主要以高密度填料为主，其所产生的生物床主要将过滤、生物絮凝以及生物降解进行了融合，把微生物存在的流失问题予以了有效的处理，使得系统内活性微生物数量进一步增加，处理效果非常理想。
baf中试试验装置最初对cod的去除效率不够理想且不稳定，后来经过时间的演变，在试验后期取得了高效率及稳定性，这主要是因为，生物膜逐渐的发育和成熟。
试验初期，生物膜刚开始发育，试验后期生物膜逐渐的趋于成熟稳定。
生物膜刚开始发育时，因baf 在挂膜初期阶段，生物滤床中生物质数量以及生物膜质量都在逐渐发育完善时期，所以，对cod有一定的去除率，不过，处理效果不够理想。
当生物膜处于成熟稳定阶段时，其滤料表面生物膜完全成熟，对cod有着较高的去除率，并且去除负荷和生物膜发育阶段相比，提升了一倍，这就表示培育了两个星期的生物膜具有很好的活性，就算进水水质的波动较大，baf系统依旧能够确保出水水质的稳定性。
baf中试试验装置主要采用填料的物理截留以及生物膜表面的吸附作用去除污水中存在的悬浮物，效果显著，悬浮物出水浓度较低，出水干净明亮。
通过中试试验得出，baf的抗污水水质波动性能较好，能够使回用污水cod和悬浮物满足于污水回用循环冷却水水质指标要求。
1.2 工业应用
将baf作为核心技术，由于污水浊度高于标准要求以及细菌数量多，所以，应以baf+氧化+过滤作为适度处理工艺，根据污水处理厂实际情况，构建相应的污水适度处理回用循环水装置，实施联运试车。
在适当的调整和改进污水处理厂生化系统及适度处理系统工艺参数后，实际出水codcr全都不超过60mg/l。
通过适度处理装置后，除了电导率、钙离子质量浓度与总碱外，适度处置装置出水的其他水质指标均合格，出水水质极为稳定。
2 污水回用循环水水质稳定的技术
虽然乙烯装置外排污水通过适度的处理之后，水质有了很大的提高，但是和新水作为补水相比较后会发现，回用到循环水系统后会出现微生物繁殖、腐蚀、结垢现象。
本文以下对几种污水回用循环水水质稳定的技术进行了一番探讨。
2.1 腐蚀与结垢的控制
由于乙烯装置具有较大的换热强度和多样化的换热器特点，故要求所采用的水质稳定技术对循环水的腐蚀与结垢的控制效果要好。
结合回用水质及实际工况，研发出将复合缓蚀阻垢剂rp-12（mm）作为核心的水质稳定技术。
下表主要是整个补水通过回用污水及百分之六十通过回用污水、控制循环水浓缩倍数在4.5到5.5之间的动态式的模拟试验结果。
从下表中可以看出，试管的腐蚀速率与黏附速率数值较小，这就表示所采用的水质稳定技术具有较好的处理效果（表1）。
2.2 对异常情况的处理及日常循环水水质监控
一方面，对回用水水质超标处理；各班组对回用水水质指标予以监控，如实际发现ph值、浊度、codcr、电导率超出了标准要求时，应及时的告知部门技术人员，同时，暂停污水进循环水水池。
另一方面，班组人员应对循环水分析数据进行详细的查看，发
2.3 微生物控制
由于污水中存在诸多的营养物，致使污水回用循环水后的微生物无法得到全面有效的控制，急需要研制出有效的杀生剂。
通过新研发出的rp—79与rp—78、rp—78（z）杀生剂迅速杀死异养菌、真菌、铁细菌等，效果俱佳。
对于异养菌和铁细菌的杀菌率高达百分之九十九，对真菌的杀菌率高达百分之九十八以上。
将氧化性杀菌剂rp—79作为日常微生物控制剂，通常情况下能够把循环水系统的微生物控制在105/ml以下；如果发生异常情况，应投入rp—78予以杀菌及黏泥剥离；如果微生物发生失控，应同时加入rp—78
和rp—78z，以对非正常下的微生物生长及繁殖予以有效控制。
3 结论
综上所述可知，使用乙烯装置污水回用循环水技术不仅可以避免水资源浪费，同时，还大大降低了污染，具有明显的社会效益。
采用乙烯装置污水回用循环水技术能够保证乙烯企业做到节能
减排；其次，乙烯污水装置在采用了baf+氧化+过滤的工艺适度处理之后。
出水水质达到了循环冷却水的标准要求；另外，通过复合水处理配方rp-12（mm）作为核心的水处理工艺和相应的微生物控制方案，能够使回用污水的循环冷却水系统达到生产装置的运行要
求；再有，由于乙烯装置污水适度处理回用循环水技术具有工艺流程短、技术水平高、工程投资少、运行成本低等特点，经济效益显著。
参考文献
[1] 刘正.石化企业污水处理与资源化探讨[j].石油化工技术与经济，2008，（01）。
