内衣设计PPT课件
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内衣生产工艺文胸生产工艺设计(一)生产制单1.尺寸表(表3-4)表3-4(二)产品结构组成分析这一款式为单褶杯基本款式的变化图,罩杯前片与侧片纸样按照款式结构再次分割,下扒分割位置与前杯纸样的分割处对齐。
本款式纸样总共为7片(图3-23),每片纸样运用的面料参照物料单(表3-5)。
图3-23表3-5(三)生产流程分析本款内裤的结构组成分析,以倒叙的方式展示这一款式的基本生产次序。
根据这一流程分析可以得出,完成这一款式成品所需的工序,并根据款式效果,针对每道工序选用相应的工艺做法、机械设备,并制订出完整的生产工艺流程以及质量标准(图3-24)。
图3-24(四)生产制作步骤1.裁剪将工业用毛样按照纸样说明,选择好面料、布纹线按照所需份数,将其裁切下来,准备缝纫。
注意剪口的位置及深度,深度通常为缝份的一半,文胸类不需要剪口。
一般来说,需要剪口的位置是钉唛头的位置、特殊工艺缝制的位置,以及面与里发对位点的位置。
图3-25将罩杯海绵里面朝上,用四点曲折缝线迹拼合,拼缝处上下各有一0.8cm 宽的纱捆(目的是使拼合处圆滑平整、不呲牙)。
先拼合前杯、侧杯,再拼合中缝,完成整个罩杯的拼缝。
线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、跳针、无断线、线路拉长不断线(线迹要求参考表3-6)。
表3-6本文来自国际内衣网 地址:/news/college/content-14168-2.aspx本文来自国际内衣网 地址:/news/college/content-14168-2.aspx图3-26(1)拼合前罩杯。
将前片罩杯的两片正面相对,大片在下,小片在上,用平车沿分割处距离边缘0.5cm平缝。
(2)拼合侧罩杯。
将侧片罩杯的两片正面相对,大片在下,小片在上,用平车沿分割处距离边缘0.5cm平缝。
(3)拼合面罩杯。
将拼合好的罩杯前片与侧片正面相对,大片在下,小片在上,用平车沿分割处距离边缘0.5cm平缝。
平车线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、跳针、无断线(线迹要求参考上表3-6)。
文胸类工业纸样生产实例①:普通文胸纸样一、分析样衣,整理制单资料1.款式图(图6-1)3.样衣结构与工艺流程分析(图6-2)根据制单的实际情况将款式结构、制作工艺分析等基本的资料整理出来,便于后面的纸样制作以及排料算料。
从图中可以得出这一款式总有纸样数11片,其各自用料见表6-1。
根据样衣展示,此款式工艺感慨如下(表6-2):4.尺寸测量(表6-3)二、纸样制作1.纸样设计思路(1)罩杯。
首先根据钢圈配图的基本原理,进行净样的结构制图。
然后再根据客供尺寸进行相应的调整。
最后再根据基本净样将面杯、里垫、袋布等纸样作出。
(2)下扒与后片。
根据钢圈的形状,将下扒作出,最应该注意的就是对于下扒纸样的处理,以及上下围的缩缝量的处理(按照每10cm含0.5cm的缩率设置)。
在这一款式纸样的制作中较难处理的就是对于尺寸和罩杯造型的综合把握。
2.净样制作(1)对于钢圈配图的具体的操作步骤,可以参照《内衣纸样设计原理与实例》。
在这里注意杯底长与钢圈长的关系,杯底在钢圈长的基础上总加钢圈空位1.5cm。
另外,a与b处的拼接要圆顺,整个杯底弧线要与钢圈的形状相匹配(图6-3)(2)下杯的破缝处理。
注意要调整杯骨弧线以及杯底弧线的圆顺,罩杯省不要作的太大,一般为1.5~2.5cm的大小(图6-4)。
(3)面杯杯边是花边,需要直线,首先如图所示将上杯与下杯以BP点为中心,将杯骨对齐,并将形成的罩杯省平分;其次将对齐后的这样沿罩杯省的角平分线展开,使杯边成为一条直线;最后将面杯纸样按照图示完成(上图6-5)。
(4)棉垫与袋布的制作。
袋布要注意袋口的取舍,确保袋口大小为4.5cm 左右。
棉垫在袋布的基础上,将杯骨平行下降1.5~2cm截取(图6-6)。
(5)下扒与后片的制作。
注意下围和上围的缩缝量处理,前中可作弧线处理(图6-7)。
3.毛样制作(图6-8)毛样的制作也就是在净样的基础上增加缝份和加注纸样详细信息的过程。
前面的纸样分析中,注明了各条拼合缝的工艺处理以及缝份大小。