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设备运维内许多的计量仪器生产厂家都会对原有的设备型号进行更新，通过新技术来增加仪器功能，有效的提升老设备的技术档次，使得其具有良好的性能，能够胜任当前的工作要求。
因此不管什么设备，进行软件的升级和功能拓展都可以延长其使用寿命。
在所被选择的计量仪器中都需要具有足够的可升级性和功能扩展性，使得在后期使用的过程中可以加入新的功能，软件的升级也就会变得更为容易。
5仪器对周围环境的要求对于所选择的计量仪器需要在测试过程中进行环境情况影响的测试，判断其是否能够耐受震动、环境温度和湿度的变化以及电压频率等情况，这些不利因素的影响都是评价仪器稳定性的主要标准。
因为这些不利因素对仪器的使用寿命和数据检测的精确度有一定的影响，所以在对设备进行测试的过程中需要进行全面的测试，加以认真的考虑，如果计量仪器对使用环境具有较高的要求，那么则需要将这种要求降低到最低点，从而证明此种计量仪器具有良好的可支持性。
6计量仪器的维修计量仪器在使用的过程中由于设备的搬运或者其他因素的影响，会出现一些大大小小的故障，所以修理者需要根据生产厂家提供的技术资料对计量仪器的故障进行判断，但是由于技术资料的局限性，很多设备的故障都难以得到及时的发现，很难得到准确的确定。
并且有些厂家提供的只有产品使用说明书，没有电子线路图和基本原理构建图，所以修理工很难及时的完成修理工作。
因此企业在选择仪器时需要观察设备是否具有完整的技术资料，包括对易损备件的介绍，具体的操作内容等，防止在仪器出现了故障之后不能进行及时的处理，还可以选择提供上门服务的厂家，在设备出现问题时，由厂家进行上门服务处理故障，给予技术支持，从而解决企业生产的后顾之忧，在计量仪器使用的过程中具有良好的维修技术支持是极其重要的，可以有效的提升企业的数据精度和生产效率。
7结语在计量仪器的采购过程中，相关的采购工作人员需要与计量技术部门的人对设备进行综合的测量，保证设备满足技术需要，还需要对设备的功能扩展性、性价比等多个方面进行综合考虑，并且要保证设备的后期维护具有足够的技术支持，从而有效的保证企业的生产效益最大化。
XXXX有限责任公司XX机组（1×600MW）烟气脱硝改造工程、氨区系统调试报告XXXXX发展有限公司2013年5月批准：年月日审核：年月日编制：年月日1.工程设备概况XXX电厂#1、#2、#3、#4机组（4×600MW机组）烟气脱硝工程采用三套氨储存及6套气氨供应系统，其中，#3、4、5、6气氨供应系统分别给#1、2、3、4机组提供气氨，#1气氨供应系统为#1、2机组备用，#2气氨供应系统为#3、4机组备用。
本报告主要针对#5气氨供应系统，液氨从液氨槽车由卸料压缩机送入液氨储罐，再经过蒸发罐转化为氨气后通过气氨缓冲罐和输送管道进入SCR区，通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器，SCR反应器设置于空气预热器上游，氨气进入SCR反应器的上方，通过喷氨隔栅和烟气均匀分布混合，混合后，烟气通过反应器内触媒层进行还原反应，并完成脱硝过程,脱硝后的烟气再进入空气预热器继续进行热交换。
氨的存储和供应系统简介氨存储和供应系统主要设备包括：液氨储罐、蒸发罐、缓冲罐、氨压缩机、及相应的管道和阀门。
液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内，储罐输出的液氨在蒸发罐内蒸发为氨气，经氨气缓冲罐送达脱硝系统。
系统紧急排放的氨气则排放至氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送至废水处理厂处理。
氨存储和供应系统的主要设备（1）卸料压缩机卸料压缩机为往复式压缩机，压缩机抽取液氨罐中的气氨，压入槽车，将槽车中液氨推挤入液氨储罐中。
（2）液氨储罐工程共设计1个储罐，一个液氨储罐的容积为150m3。
一个液氨储罐可供应SCR脱硝反应所需氨气7天。
储罐上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀做为储罐液氨泄漏保护所用。
储罐还装有温度计、压力表液位计和相应的变送器将信号送到DCS，当储罐内温度或压力高时报警。
储罐四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐槽体温度过高时自动淋水装置启动，对槽体自动喷淋降温。
东营华泰化工1#炉脱硝工程1#锅炉烟气脱硝改造工程工艺专业氨区系统调试方案目录1. 系统概述 (2)2. 编制依据 (3)3. 调试范围 (3)7. 调试质量的检验标准 (6)8. 安全注意事项 (8)\1. 系统概述SCR脱硝装置公用部分为还原剂储存与卸载系统。
还原剂来源为纯度是99.5%的液氨。
液氨储存、制备、供应、排放系统包括储氨罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲罐、氨气稀释罐、废水池、液氨供应泵、卸氨压缩机、废水泵等。
此套系统提供氨气供脱硝反应使用。
液氨的供应由液氨槽车运送，槽车与氨储存系统之间用机械臂连接，利用卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内；液氨蒸发槽内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽来控制供氨的压力恒定，氨气流量由炉前喷氨流量调节阀控制；氨气与稀释空气在混合器中混合均匀后，再通过氨喷射系统喷入烟道；氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送往电厂废水处理车间处理。
在氨的制备及其供应系统中，氨的供应量保证能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便灵活，可靠；储氨罐与其他设备、厂房等有一定的安全防火防爆距离，并在适当位置设置室外防火栓；氨存储、供应系统相关管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备选择时，保证满足抗腐蚀要求，采用防爆、防腐型户外电气装置。
氨液泄漏处及氨罐区域装有氨气泄漏检测报警系统；系统的储氨罐、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽及氨输送管道等都备有氮气吹扫系统，防止泄漏氨气和空气混合发生爆炸。
氨存储和供应系统配有良好的控制系统。
设备的主要参数如下表所示。
系统设备主要参数2. 编制依据本烟气脱硫装置调试方案主要依据以下规范和标准编写：2.1电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.2建质[1996]40号, 《火电工程启动调试工作规定》2.3 DL/T 5190.4-2004, 《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》2.4 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)2.5电力部建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.6设备制造厂的技术标准及相关资料2.7锅炉烟气脱硝改造工程《技术协议》3. 调试范围氨区系统调试内容4.分系统调试为确保氨系统能够稳定、安全地运行，首先要进行系统的调试。
烟气脱硝工程 氨系统调试措施目 录1.工艺系统描述 (1)2.主要设备清册 (1)3.编写依据 (1)4.调试范围和目的 (2)5.调试前应具备的条件 (2)6.调试前的系统检测试验与单体调试 (2)7.运行操作步骤及监控 (5)8.安全注意事项 (19)9.氨区设备的正常运行维护内容 (20)10.原辅料参数及调试药品用量 (20)1.工艺系统描述机组烟气脱硝装置采用的是选择性催化还原法（SCR）。
脱硝还原剂-气氨采用无水液氨制取的工艺。
本系统液氨贮存规模：2×150m 3；蒸发能力：700㎏/h。
液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力或氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输入至液氨储罐内贮存。
液氨储罐内液氨通过管道送至蒸发器，液氨在液氨蒸发器内被加热蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐稳定其压力后经管道送至脱硝系统。
液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至主厂废水处理系统处理。
2.主要设备清册3.编写依据（1）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版; （2）《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号； （3）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版； （4）《石油化工企业设计防火规范》 GB-50160； （5）《中华人民共和国安全生产法》；（6）《常用危险化学品的分类及标志》 GB-13690-92； （7）《常用危险化学品贮存通则》 GB15603-1995； （8）《液体无水氨》 GB536-88； （9）《压力容器安全技术监察规程》； （10）烟气脱硝工程合同附件技术规范；序号 KKS 编码 设备名称 技术规格单位 数量 材料 1 06/07HSJ10 AN0011#/2#氨卸料压缩机 理论排气量47.0m 3/h 排气压力1.2~1.6MPa 台 2 2 06/07HSJ20 BB0011#/2#液氨 卧式储罐 Φ3600×15440mm，V=150m 3 台 2 16MnR 3 06/07HSJ30 AC0011#/2#液氨 蒸发器 蒸发能力700kg/h 热量消耗260KW/h 台 2 蒸汽热媒 加热式 4 06/07HSJ40 BB0011#/2#气氨 缓冲罐 Φ2200×4765mm V=14.0m 3 台 2 16MnR 5 05HSL10 BB001 气氨稀释槽 Φ2200×3745mm V=12.4m 3 台 1 C.S 6 03HSN10 BB001 废水池 4000×3000×3000mm，V 有效=36m 3个 1 砼 7 05HSU10 BB001 疏水箱 Φ2000×2108mm，V=5.3m 3 台 1 碳钢 8 05HSN10 AP001 废水泵 流量Q=30m 3/h，H=50m 台 1 9 05HSU10AP001/AP002 1#/2#疏水泵 流量Q=10m 3/h，H=50m台 2 10 05QEB10 BB001压缩空气 储罐 V=4.0m 3台 1 碳钢 11氮气瓶组（11）氨系统的设计图纸和技术文件；（12）设备厂家提供的图纸、文件和技术资料。
氨站调试及卸氨操作总结氨站系统调试主要分为以下几步骤：1、氨站设备及相关阀门调试2、系统水压试验3、系统吹扫4、系统气密性试验5、氨站系统联锁试验6、氮气置换7、液氨卸载8、氨区供气氨系统水压试验：利用临时水泵将#1、#2液氨储罐及相关管道压力充到2.7兆帕（安全阀及仪表不参加水压试验），检验是否液氨储罐及管道耐压和泄漏情况，并维持该压力12小时。
系统吹扫：主要是利用压缩空气吹扫所有管线、设备至合格，保证无杂质、异物。
系统气密性试验：气密性试验氛围三个阶段，先用压缩空气把系统压力充到是0.6MPa，再用氮气瓶充压到1.2MPa，1.9MPa，利用肥皂水检验是否有漏气现象，充到1.2MPa时发现#1、#2液氨储罐液位变送器连接处泄漏,泄压处理。
充压到1.9MPa后保压24小时正常。
氨站系统联锁试验：1、利用氨水检验氨区7个氨气泄漏检测仪正常（卸氨区1个、两个储氨罐顶部各1个、液氨蒸发槽1个、卸料压缩机1个、液氨泵1个、氨气缓冲罐1个）检测到氨气含量大于40ppm联锁启动事故喷淋及消防水喷淋（消防水喷淋只有在液氨储罐区及液氨蒸发槽区检测到氨气时才喷淋）并全系统紧急停车2、液氨储罐压力大于1.8MPa或液位高于2.7m联锁关液氨储罐进料阀3、氨气缓冲罐压力高于0.2MPa联锁关液氨蒸发槽出口气动门4、液氨蒸发槽液氨液位高于0.2m联锁关液氨蒸发槽液氨进口气动门5、卸料压缩机出口压力大于2MPa或分离器液位高于0.24m联锁停卸料压缩机氮气置换：将液氨储罐泄压至微正压，充氮气置换，检测其含氧量小于2%即可进行卸氨。
液氨卸载：见卸氨操作票氨区供气氨：1、蒸发器加入水2、开启蒸发器电加热，热煤水温度达到工作温度80°3、检查氨区气氨供应管线各手动阀是否正常开启或关闭4、氨储罐液氨气动阀开启5、蒸发器入口阀开启6、蒸发器出口阀开启7、液氨加热蒸发经自力式减压阀进入缓冲罐8、氨区进入热启动工作状态。
低温氨制冷系统调试1 工程概况本工程为某冷库项目，总建筑面积达约2万平方米，建筑高度30.6米，设冻结间2间，室温-25C，总冻结能力为30T/20h ; 冻结物冷藏间22间，室温-20C，总公称容积约为49930m32 系统调试流程3、调试步骤3.1管道、设备吹扫制冷系统管道安装好以后，需用0.8Mpa 压缩空气对制冷系统管道进行分段排污，并在排污口300MM处用白色板检查，一直到无污物排出。
排污前应将手动阀全部开到最大，电磁阀等精密仪表拆除，防止系统中的污物对阀芯造成破坏。
3.2系统试压系统吹扫干净后需用干燥压缩空气或氮气对系统试压，高压侧压力保持2.0Mpa （表压）、低压侧压力保持 1.5Mpa （表压）、保压时间24 小时以上，压降不得大于试验压力的1%。
试压过程中如发现压降大于试验压力的1%，则应立即用肥皂水进行检测，及时查找渗漏部位并进行补漏。
3.3系统抽真空系统压力试验完成后为保证系统良好运行需对系统进行抽真空。
本工程采用真空泵将系统压力抽至-0.095Mpa （即绝对压力5Kpa）左右并保持24小时以上，。
3.4系统漏氨检测系统真空测试符合标准需加入制冷剂进行再次试压，试验压力为0.2Mpa，若没发现泄漏且24小时后压力不下降则说明系统不漏。
3.5管道、设备保温隔热压力试验合格后要及时对蒸发压力下工作的管道、设备进行保温隔热处理，本工程采用聚氨酯发泡的形式进行保温。
3.6设备单机调试系统调试开始前要进行设备、电磁阀单机调试。
以下设备均以点动方法进行调试。
⑴电磁阀，检查接线是否正确，电源是否接通，是否能够正常启停。
⑵蒸发冷，检查接线是否正确，电源是否接通，风机、水泵转向是否正确、转动是否灵活、电压、电流是否正常。
⑶压缩机，检查接线是否正确，电源是否接通，油泵、压缩机转子转向是否正确、转子是否灵活、有无障碍物、电压、电流是否正常⑷氨泵，检查接线是否正确，电源是否接通，氨泵转向是否正确、联轴器是否灵活转动、压力表是否正常、电压、电流是否正常。
一期冷库制冷系统安装承包工程氨制冷系统调试方案按照建设单位要求，4#冷库制冷系统安装调试工作准备就绪。
为确保此项工作安全顺利进行，现明确各参与安装单位责任分工。
具体责任分工如下：制冷系统调试领导小组成员：王鲲、胡向东制冷系统总调试单位：济南大森制冷工程有限公司责任人：刘培全、陈现富责任范围：整个制冷系统调试、降温制冷机器设备调试单位：约克（无锡）空调冷冻设备有限公司责任人：汪琪明责任范围：制冷机器设备主机单体调试制冷设备电器配电调试单位：丹佛斯阀门供货厂家、山东鲁风制冷设备有限公司、中建三局安装公司联合调试责任人：梁志超、张曰勤、杨工责任范围：制冷系统电动阀门、电磁阀、冷库门、配电箱。
变电所、高、低压送电、各配电箱电源输送单位：西安供电公司责任人：责任范围：确保各类用电设备正常通电，设备电缆敷设无误。
以上单位责任人在调试期间必须盯靠调试现场，明确责任分工，服从调试领导小组安排。
根据本冷库实际情况，参照图纸设计及规范要求，制定本调试方案。
一、调试前的准备工作：⑴应急物资：检查机房通风设备运转是否良好，必须的防毒面具、防护衣、橡胶手套、氧气呼吸器等防护用品及消防器具是否到位，急救药品，药箱配备齐全。
制冷系统调试运行前，专业操作人员必须到位，满足值班、上岗人数要求。
⑵机修工具：准备好各种维修用具，各类扳手，套筒等。
⑶高低压配电检查：检查高、低压配电通电情况：高压通电配电检查由高压配电安装单位负责。
检查各类仪表是否正常，信号显示、数据显示是否正常。
低压配电检查由低压配电安装单位负责，检查各线路对地绝缘程度，各配电箱连接情况，电压显示是否正常。
检查配电箱与各用电设备的连接情况，确定连接无误后再进行通电试验。
⑷蒸发冷供、排水、冷风机融霜排水系统检查：由水系统安装单位负责调试工作。
重点检查部位：蒸发冷供水、补水水泵等设备及系统管道、阀门。
蒸发冷水箱密封、渗漏及供水情况，蒸发冷排水、融霜排水是否畅通。
⑸自控阀门检查：电磁阀调试阶段要进行通电前的检查工作，具体工作由阀门生产厂家负责。
氨站岗位操作规程A：氨站蒸发系统操作程序一、开车前的准备与检查1、检查管道、阀门、仪器、仪表是否齐全完好，在停车状态是否回零。
2、检查调节阀是否灵敏可靠，自调回路应处于手动位置。
3、检查蒸汽管道有无蒸汽。
4、检查好工具、用具和原始记录。
5、与中和岗位及磷铵控制室联系。
二、开车1、接到开车通知后，首先开启各调节阀前后的手动阀。
2、缓缓开启蒸发器蒸汽进口调节阀，待蒸发器有微热时开启液氨贮槽液氨出口阀，蒸发器液氨进口调节阀，缓慢地进液氨，控制液位至规定值。
3、蒸发器压力达到0.50MPa时，开启缓冲罐气氨进口调节阀，缓冲罐压力升至0.20MPa，接到送气氨指令后开启缓冲罐出口阀。
向中和岗位送气氨。
4、液氨蒸发器压力、液位、气氨缓冲罐压力达到规定值并稳定后，将调节仪表扳到自动。
5、冬季液氨贮槽压力低于0.55MPa时，则开启进加热器的液氨阀门和加热器至液氨贮槽阀门，同时开启加热蒸汽，对液氨加热，贮槽压力升至0.7-0.8MPa时停止进液氨和蒸汽。
二、计划停车1、接到停车指令后，将自调回路扳到手动，关闭液氨贮槽出口阀，蒸发器液氨进口调节阀和手动阀。
停止往蒸发器进液氨。
2、待蒸发器液氨安全蒸发后，关闭蒸汽手动阀和调节阀。
3、待蒸发器和缓冲罐压力降至0.1MPa 后，关闭蒸发器管路调节阀和手动阀。
关闭缓冲罐出口阀门，蒸发器和缓冲罐压力均保持在0.1MPa(表压)左右。
三、临时停车1、接到临时停车指令后，关闭缓冲罐出口气氨阀门，停止往中和槽送气氨，将自调回路扳到手动，关闭进蒸发器的蒸汽调节阀和手动阀。
关闭蒸发器液氨进口阀和手动阀，关闭蒸发器至缓冲罐气氨调节阀。
2、如遇突然停电或事故，应立即关进蒸发器的蒸汽阀门。
然后关闭蒸发器的液氨进口阀门，停电或事故处理完毕后，再按程序开车。
B：液氨卸车系统操作规程一、卸车前的准备与检查1、检查管道、阀门、仪器、仪表是否齐全完好。
2、盘车检查氨压缩机运转是否灵活，有无阻卡现象，润滑油位是否在规定范围。
目录1．系统概述 (2)1.1主要设备参数 (2)2系统调试的前期准备 (3)2.1保证调试安全的措施 (3)2.2系统调试所需具备的条件检查确认 (3)2.3主要调试仪器、仪表 (4)3．系统调试流程 (4)3.1系统吹扫 (4)3.2系统试压 (4)3.3气密性试验 (5)3.4氨站系统联锁试验 (6)4系统启动调试： (6)4.1氮气置换 (6)4.2液氨卸载 (6)5安全措施 (8)6氨区监测和事故处理 (8)7 本系统调试验收 (8)附件1 氨站系统调试记录表 (9)附件2 氨站系统联锁保护记录表 (10)附件3 氨站系统调试质量检验及评定表 (11)1．系统概述脱硝系统采用选择性催化还原脱硝（SCR）工艺，单炉体双SCR结构体布置，采用高灰型SCR布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间，在炉后消防通道的上方。
脱硝系统分别设置氨喷射系统、烟道（含旁路烟道）、催化剂吹灰系统、除灰系统、热控系统、电气系统等；公用部分主要包括还原剂（氨）储存、蒸发及供应系统、工艺水系统及气源、水源等引接系统。
氨供应系统包括以下主要设备：●液氨装卸鹤管●液氨卸料压缩机●氨卸载压缩机●卸车泵●储氨罐●液氨泵●液氨蒸发器●氨气缓冲罐●氨气吸收罐●废水泵●压缩空气储存罐●氮气吹扫系统●喷淋系统及洗眼淋浴系统●管路及阀门、仪表等●主要测量仪表，如氨流量计、氨泄漏检测仪、就地液位计等1.1主要设备参数2. 系统调试的前期准备2.1 保证调试安全的措施2.2 系统调试所需具备的条件检查确认2.3 主要调试仪器、仪表3．系统调试流程调试原则：1）该系统应在注水使各箱、罐、池液位为正常后进行测试。
2）在现场手动调试设备运行正常的基础上，切至DCS控制调试直至自动顺序控。
3.1系统吹扫(1)氨系统所有管线、阀门、设备正确安装完毕。
(2)用压缩空气吹扫所有管线、设备至合格，保证无杂质、异物。
3.2 系统试压(1) 试验前将待试管道与无关系统用盲板或采取其他措施隔开。
国电民权发电有限公司2×600MW机组烟气脱硝工程液氨储存与蒸发系统调试措施批准：审核：编写：北京国电龙源环保工程有限公司四川省化工设计院二零零八年八月目录1.工艺系统概述 (2)2主要设备及其介绍 (2)3.编制依据 (5)4.调试范围和目的 (5)5.调试启动前应具备的条件 (5)7.氨区设备运行维护及检查 (10)8.运行操作步骤及监控 (11)9.系统的相关报警和联锁保护 (29)10.安全注意事项 (29)11.原辅料参数及调试药品用量 (31)1.工艺系统概述国电民权发电有限公司2×600MW机组烟气脱硝工程所采用的为选择性催化还原法（SCR）。
脱硝还原剂氨气－采用由无水液氨制取的工艺。
其工艺流程如下图所示：本系统液氨储存规模：2×100m3；每台的蒸发能力：350㎏/h。
液氨由液氨槽车送来，利用氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输入至液氨储罐内贮存。
液氨储罐内液氨通过液氨泵加压（冬季氨罐压力降低），经管道送至蒸发器。
液氨在液氨蒸发器内被水浴加热蒸发为气氨，通过气氨缓冲罐来稳定其压力后经管道送至SCR反应器。
液氨储罐及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入气氨稀释罐中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至主厂废水处理系统处理。
2主要设备及其介绍2.1主要设备系统主要的设备包括液氨储罐（2只）、卸料压缩机（2台）、氨蒸发器（2台）、气氨缓冲罐（2台）、气氨稀释罐（1台）、液氨泵（2台）、废水泵（2台）、氨泄漏检测仪器及一些安全辅助设施。
2.2主要设备介绍2.2.1卸料压缩机卸料压缩机主要用于槽车卸氨、倒罐等多种作业。
2.2.2储氨罐氨储罐容量为140m3，2只，互为备用。
氨储罐装有紧急关断阀、安全阀、温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将氨罐的液位、压力、温度等信号送到脱硝控制室。
当氨储罐内压力或温度过高时会自动报警。
氨储罐有遮阳棚，可防止因太阳辐射而引起的氨罐压力升高。
氨罐四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当氨罐罐体温度过高时自动喷淋装置会启动，对罐体自动喷淋而达到降温减压的目的。
氨泄漏检测仪一旦检测到有微量氨气泄露时，自动喷淋装置将启动，对泄漏的氨气进行吸收，防止因氨气泄漏而造成的空气污染。
2.2.3液氨蒸发器液氨蒸发成气氨所需要的热源由主厂房来的过热蒸汽提供。
蒸发器内有两组盘管：一为过热蒸汽盘管、一为液氨盘管，二者通过蒸发器内的工艺水作为热交换媒介，有效地保证了氨蒸发过程的安全运行。
蒸发器装有温度检测仪，使蒸发器维持在适当温度运行，使氨的蒸发量足以满足脱硝系统正常运行的需要。
蒸发器装有安全阀，可防止设备压力异常过高。
每台液氨蒸发器按照350kg/hr容量设计。
2.2.4气氨缓冲罐为SCR反应系统提供稳定足量的气氨，避免因蒸发器操作不稳定而带来的影响，保证SCR反应系统的正常稳定运行。
气氨缓冲罐装有压力检测装置，将气氨缓冲罐的压力控制在一定的范围之内。
缓冲罐上也设置有安全阀等保护设备。
2.2.5气氨稀释槽气氨稀释槽为一定容积水槽，水槽的液位由满溢流管线维持，稀释槽设计连结由槽顶淋水和槽侧进水。
液氨系统各排放点所排出的氨气由管线汇集后从稀释槽底部进入，通过分散管将氨气分散进稀释槽水中，利用大量水来吸收各排放点排放的氨气。
2.2.6氨气泄漏检测仪液氨储存与蒸发系统周边设有氨气检测仪，用以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。
当检测仪测得大气中氨浓度过高时，在脱硝控制室会发出警报，运行人员应当采取必要的措施，防止氨气泄漏等异常情况的发生。
氨气泄漏检测仪分别布置在液氨区及氨气稀释区域。
3.编制依据（1）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版; （2）《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；（3）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版；（4）《石油化工企业设计防火规范》 GB-50160；（5）《中华人民共和国安全生产法》；（6）《常用危险化学品的分类及标志》 GB-13690-92；（7）《常用危险化学品贮存通则》 GB15603-1995；（8）《液体无水氨》 GB536-88；（9）《压力容器安全技术监察规程》；（10）烟气脱硝工程合同附件技术规范；（11）氨系统的设计图纸和技术文件；（12）设备厂家提供的图纸、文件和技术资料。
4.调试范围和目的调试范围：液氨储存系统、液氨蒸发系统、稀释排放系统、氮气置换系统等。
调试目的：经过调试使氨系统运行出力达到设计要求，为SCR系统提供充足稳定的气氨。
5.调试启动前应具备的条件5.1氨系统已安装完毕，系统清洗、吹扫、试压、保压试验、等工作已进行完毕，且验收合格。
检验记录完整，交接文件齐备。
5.2氨区系统内各热工测量仪表安装校验完毕，显示正确，具备投入条件。
5.3 氨区系统内各电气设备安装调校完毕，具备投入条件。
5.4 氨区系统所需工艺水、过热蒸汽等安装完毕，并通过验收，具备投入条件。
5.5设备都已挂牌。
5.6氨系统设备单体试运结束，检验记录完整，交接文件齐备，设备具备投入条件。
5.7 氨系统所需原料准备完毕，具备投入条件。
5.8 步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求。
5.9 照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求。
5.10防静电接地已测试合格，安全设施已具备使用条件。
5.11所有需要润滑的设备加注润滑油润滑脂。
5.12所有有关的箱罐容器清理干净，人孔门封闭。
5.13消防系统已验收合格且能正常投运。
5.14所有的安全阀已通过当地有资质检测部门的校验，并出具有检测报告。
5.15运行人员培训合格，具备上岗资格（至少包括危险化学品特种作业操作证、压力容器特种作业操作证）。
6. 调试前的系统检测试验与单体调试6.1系统阀门的调试根据系统图对系统的所有阀门进行检查，确保阀门安装正确，符合设计要求，阀门的KKS编码悬挂正确无误。
对气动阀门，要联合热工专业人员要进行一一试验，确保在DCS上操作正常、开关反馈正确；对调节门，要分0%、25％、50％、75％、100％5个开度进行操作，确保阀门的就地指示和DCS的反馈一一对应。
6.2系统的清洗和检测安装完毕后要对整个系统进行相应的清洗和检测，内容包括：水压试验、管路吹扫、气密性试验等。
水压试验、管路吹扫、气密性试验的实施标准要分别按国家相关的规范或验收规程进行。
清洗和检测过程中请注意几点：（1）水压试验压力按照设计压力的1.25倍进行。
（2）管道水压试验期间要对阀门和安全阀实施隔离措施，防止水压试验对阀门和安全阀造成破坏。
（3）水压试验完毕要将余水排尽并进行通风干燥处理。
（4）气密试验压力按照设计压力的1.15倍进行。
（5）管道吹扫必须用大气量连续吹除，反复吹除，直至吹除口无黑点为止。
（6）气密性试验要用干燥洁净的空气（不含油）、氮气或其它惰性气体为气源。
（7）气密性试验结束后，要释放系统内压力。
（8）系统的水压试验和气密性试验必须得到国家有关部门的认可。
6.3自动喷淋系统的试验模拟液氨储罐压力高或者温度高或者任何一个氨气泄漏检测装置到达报警上限，液氨存储系统的喷淋水应该能够自动打开。
6.4消防喷淋系统的试验模拟现场消防到达报警上限，消防喷淋水应该能够自动打开。
6.5卸料压缩机的调试6.5.1卸料压缩机启动前的注意事项及其检查内容6.5.1.1检查压缩机检修工作完成，工单结束，隔离措施恢复；6.5.1.2仔细检查实际操作条件与预期操作条件是否相符；6.5.1.3确认管线压力在压缩机气缸额定工作压力之内；6.5.1.4确认所有的管道都得到了清洗及吹扫；6.5.1.5检查所有的安装垫片，气缸和管道支撑是否正确安装，确认压缩机不受任何外来应力；6.5.1.6检查并清洗管道过滤器；6.5.1.7确认压缩机气缸体与进排气阀体处于正常工作状态；6.5.1.8检查并确认皮带的松紧程度是否合适；6.5.1.9手动盘车，检查压缩机飞轮的晃动度与振动度；6.5.1.10检查曲轴箱的润滑油油位是否正常；6.5.1.11检查气液分离器，排出该装置的全部液体；6.5.1.12检查马达电源线的连接是否与电源电制相符；6.5.1.13检查压缩机的仪表是否在零位；6.5.1.14检查并确认压缩机系统与管道系统无泄漏；6.5.1.15确认压缩机系统与管道系统的氮气置换已经完成；6.5.1.16检查所有连接处的螺丝是否收紧；6.5.1.17清除压缩机周围的杂物及工具；6.5.1.18检查所有阀门的开，关都符合要求；6.5.1.19检查压缩机防护罩、接地线是否脱落、松动；6.5.1.20检查压缩机电源是否已经送上；6.5.2卸料压缩机启动后的注意事项及其检查内容6.5.2.1检查油压是否正常，如果不正常立即停车调整；6.5.2.2观察噪音与振动是否正常，如果不正常立即停车调整；6.5.2.3检查马达转速是否与压缩机转速匹配；6.5.2.4检查马达与压缩机转向是否正确；6.5.2.5检查马达运行电流是否在额定电流之内；6.5.2.6检查整个输配系统的压力，温度，液位是否正常；6.5.2.7检查报警/切断装置功能是否正确；6.5.2.8检查安全阀是否有泄漏；6.5.2.9运行半小时和一小时后，分别记录并检查整个输配系统的压力，温度，液位变化是否正常；6.5.3卸料压缩机的试运行把卸料压缩机的进口管路和出口管路对空，检查卸料压缩机具备启动条件后，就地启动卸料压缩机进行试运行，试运期间详细记录压缩机的振动、温度、进出口压力等参数。
压缩机试运结束后，联合热工人员对压缩机的远方信号进行联调。
6.6液氨泵的调试6.6.1液氨泵启动前的注意事项及其检查内容6.6.1.1试验电机转向是否正确（顺时针旋转）；6.6.1.2打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀；6.6.1.3检查各部位是否正常；6.6.1.4用手盘动泵使润滑液进入机械密封端面。
6.6.2液氨泵启动后的注意事项6.6.2.1进液管道要充满液体，禁止泵在气蚀状态下长期运行；6.6.2.2检查电机的电流值是否在额定电流范围之内；6.6.2.3观察噪音与振动是否正常，如果不正常立即停车调整。
6.6.3液氨泵的试运行氨罐注水期间，利用临时管道将氨罐和液氨泵连接成一闭式循环。
检查液氨泵具备启动条件后，就地启动液氨泵进行试运行，试运期间详细记录液氨泵的振动、温度、电流值等参数。
液氨泵试运结束后，联合热工人员对液氨泵的远方信号进行联调。
6.7废水泵的调试6.7.1废水泵启动前的注意事项及其检查内容6.7.1.1要从“引流口”灌注介质，作到“首次引流”；6.7.1.2检查泵的滤网是否安装到位；6.7.1.3试验电机转向是否正确；6.7.2废水泵启动后的注意事项6.7.2.1检查电机的电流值是否在额定电流范围之内；6.7.2.2观察噪音与振动是否正常，如果不正常立即停车调整；6.7.2.3运行半小时和一小时后，分别记录并检查整个输配系统的压力，流量，吸程变化是否正常。
