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综采工作面联合试运转安全技术措施背景综采（综合采煤机）工作面联合试运转是指在综采工作面上，同时试验不同专业设备的运转效果，以验证各项设备在同一工作面上联合运转的可行性和效率。
综采工作面联合试运转是高架构筑块开发的一种先进开采方法，使开采进程更高效和更安全。
然而，由于试运转过程涉及到不同设备之间的工作联动，因此必须采取一系列安全技术措施来确保试运转的安全性。
安全技术措施设备前期检查在试运转前，必须对所有设备进行全面的检查，确保设备能够正常运转。
对设备进行检查包括检查设备的运转部位、控制系统、传感器、润滑系统等。
试运转前期交接在试运转前，需要对试运转的责任进行安排和交接。
各个部门的负责人需要在试运转前集中讨论可能出现的问题，并确认设备实际情况。
此外，需要形成当场交流和进展记录。
试运转安全措施•制定试运转计划：试运转计划应考虑到所有设备的距离、位置、故障预测和应急措施。
对于复杂的系统，还应制定运行逻辑。
•实时监测系统：在试运转过程中，需要对所有设备的运行状态进行实时监测，并随时更新数据。
同时，井下的传感器也需要进行实时监测。
在红灯和黄灯报警状态下，应立即采取措施，以保证安全。
•安全防护措施：在试运转期间，必须采取所有必要的安全防护措施来确保人身安全。
包括特殊训练、安全铺垫、检测装置等等。
•应急预案：对于每一个紧急情况（例如设备故障、事故等），需要制定一个应急预案，以便在紧急情况下依法采取措施，确保安全。
•检查控制系统：每个控制系统在试验前都必须进行密切检查，防止故障和失控状态。
•发送通知：在试运转之前，所有员工都应立即得到通知，以确保他们在操作时知道，并能随时采取安全措施。
试运转后期监控试运转后期监控包括维护排除故障和完善系统的操作手册。
必须根据进行试运转的实际情况，对试运转过程进行归纳总结，并对异常情况进行详细分析，以确保设备能够安全运行。
结论综采工作面联合试运转作为高档架构筑块开发的一种先进开采方法，已经在我国煤矿开发业已经得到广泛的应用。
煤矿综采工作面联合试运转安全技术措施一、单机试运转1.操作人员必须服从命令, 严格执行停送电制度及检修制度。
2.调整机头、机尾电机开关, 要求机头、机尾程控延时起动, 延时不小于0.5秒, 不大于３秒。
3.其操作人员远离各传动部件５米, 严禁有人跨越溜子道和碰摸各传动部位。
4.观察电机、减速箱的声响、温度是否正常, 机头机尾轴链与齿轮啮合状况, 链条松紧程度, 必须有试运转记录。
5.供电系统正常后, 试验电站开关各种功能是否完好, 试送电, 检测电站、开关动作性能不少于三次, 要求保护性能灵敏可靠。
6.电站开关正常后, 可进行单机试运行, 并检测空载电流, 同时点动数次, 保证无阻卡现象, 可连续运转。
7、单机试运转不少于8小时, 确认无问题后, 可进行联合试运转, 按生产规定的起动, 停机程序进行。
起动程序：皮带机→破碎机→转载机→刮板机→采煤机, 空载运行24小时, 停机时与此相反。
8、试送电, 停送电、单机、联合试运转, 故障检测现场必须有专人指挥, 专人记录。
二、联合试运转1.现场试运转安全负责人为: 蒙鹏科, 现场指挥严格执行《煤矿井下机电设备完好标准》及《煤矿安全规程》有关电气要求。
2、由分管技术员, 组织电气设备安装作业人员学习《电气设备安装安全技术措施》, 《停送电制度》, 《井下电气设备完好标准》, 并对井下电气安装重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。
3.试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收, 特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。
4.试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处、其他人员一律离开试运转设备5m以外。
5.试运转起动时首先进行点动试验数次, 保证无卡阻现象方可进行连续运转, 连续运转时间不得少于30分钟, 连续运转时应注意观察电流, 电压, 电气开关, 机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现象。
6、单机试运转均正常以后方可进行联合试运转, 联合试运转时须按作业规程中规定的起动和停车程序进行, 起动顺序为: 皮带机、破碎机、转载机、溜子、采煤机。
综采工作面联合试运转安全技术措施综采工作面是煤矿开采的重要环节，也是煤矿事故易发区域。
因此，在综采工作面的建设过程中，必须采取有效的技术措施，保证综采工作面的安全生产。
联合试运转安全技术措施是保证综采工作面安全的一种重要措施，本文将就此措施进行探讨。
一、联合试运转概述联合试运转，是指在不影响正常生产的情况下，将同一工作面上的两台主设备（如综采机、掘进机等）同时开动运行，力图发现工作面中两台主设备协同工作时出现的各种问题。
联合试运转经过反复试验，能够紧密协调综采机和掘进机的工作，有效提高煤矿开采的效率，同时也能够降低事故的发生概率，保障在煤矿工作者的生命安全。
二、综采工作面联合试运转安全技术措施（一）场地准备在进行联合试运转工作前，应该对工作面进行充分的准备。
首先需要对工作面进行彻底排水，并对地质情况进行评估，以确保工作面暴露的地质构造和其他因素没有对设备运转产生影响的危险。
其次，需要检查相关联的所有设备的状态，并对其进行安全维护和检修，确保设备的工作状态可以满足联合试运转的要求。
同时，还需要制定联合试运转的工作方案和安全方案，确保在联合试运转过程中能够及时处理设备故障和意外情况，保障煤矿工作者的安全。
（二）设备检测在进行联合试运转前，需要对工作面上的设备进行充分的检测和测试。
检测内容主要包括设备的电器部分、液压系统、安全系统、以及控制系统等。
其中，液压系统是非常重要的部分，因为它负责综采机和掘进机的动力转移和传递，在联合试运转中更需要仔细检查。
此外，还需要检查设备运转时的电磁干扰和噪音等问题，以确保设备的正常工作。
（三）ISO管理标准在进行联合试运转前，建议使用ISO管理标准规范和控制综采工作面的运作。
这些标准包括ISO9001、ISO14001、IS18001等，它们包含了工作面的各个环节，从而能够提高综采工作面的可靠性和安全性。
（四）密切合作联合试运转需要各个设备之间密切合作，确保设备安全地协同工作和协同运转。
综采工作面试运转安全技术措施近年来，随着矿井开采规模的扩大和矿井深度的增加，矿井运转安全问题日益突出，因此加强综采工作面的安全管理变得尤为重要。
面试中，提出综采工作面的运转安全技术措施是面试官常问的问题之一、下面，我将介绍一些关于综采工作面安全技术措施的建议。
1.合理布置工作面：在综采工作面的布置上，应根据地质条件确定合理的工作面形态，避免过大的采高和局部地质条件变化的地段，防止出现坍落事故。
同时，还应合理设置支撑和预警装置，确保工作面的稳定性。
2.使用先进安全设备：综采工作面应配置先进的安全设备，如智能灯具、气体监测仪、视频监控等，以实时监测矿井安全状态。
这些设备可以及时报警，提供关键的信息用于判断和决策，保障工人的生命安全。
3.安全生产培训：对综采工作面的工人进行安全生产培训非常重要。
培训内容包括矿井安全知识、各种事故的预防和应急处理方法、应急逃生等。
通过培训，提高工人的安全意识和应急能力。
4.严格的操作规程：制定严格的操作规程是确保综采工作面安全的关键。
操作规程应包括钻机动作、支架操作、通风管理等各个环节的安全要求。
工人必须遵守操作规程并进行安全交底，严禁违反规定操作。
5.实施定期检查和维护：定期对综采工作面进行检查，及时发现和处理问题。
检查内容包括支架的稳定性、通风系统的工作情况、配电系统的安全状况等。
同时，对于发现的问题，及时进行维护和修复。
6.加强通风管理：通风是综采工作面安全保障的重要手段。
应确保通风系统正常运行，及时排除各种因素导致的通风堵塞，保持矿井空气的新鲜和适宜。
7.建立应急预案：针对不同的事故和突发事件，制定详细的应急预案，并进行演练。
应急预案应包括应急逃生路线、矿井救援组织和装备、应急通信手段等。
通过演练，提高人员的应急处置能力。
以上是我对综采工作面运转安全技术措施的一些建议。
在面试中，可以使用以上建议作为参考，向面试官展示你对于综采工作面安全管理的理解和能力。
同时，可以提到自己在实际工作中采取过的安全技术措施和取得的成效，以证明自己具备管理综采工作面安全的能力。
矿井综采工作面试运转安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-矿井综采工作面试运转安全技术措施一、编制目的综采工作面各配套设备即将安装完成，对设备进行试运转有利于及时发现问题、及时解决问题，检验设备的稳定性和可靠性，为正式生产作好准备工作。
试运转期间为确保供电的安全性和可靠性，特制订本措施。
二、试运转时间年月日至年月日三、组织机构总指挥：**副总指挥：**成员：**四、试运转供电技术要求各类电气设备完好，无失爆现象（符合**防爆检查标准的要求）。
2、电气设备的短路、漏电、接地等三大保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。
3、保护装置齐全，保护计算整定合格，动作灵敏可靠。
漏电保护装置使用合格，电网的绝缘电阻不小于：1140V不小于50KΩ；660V不小于30KΩ；127V不小于10KΩ的规定，漏电继电器能正常投入运行。
4、电气设备外壳接地母线或局部接地极的连接导线其截面积应不小于：铜线25mm2；扁钢50mm2（厚度不小于4mm）。
接地螺栓应进行镀锌防锈处理。
接地电阻不得大于2欧姆。
5、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好。
绝缘座表面清洁，完整无裂纹，接线螺栓和螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。
6、接线整齐，无毛剌，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接。
7、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合《井下防爆电气设备检查标准2013》第44条的规定。
8、电气、机械连锁装置齐全，动作可靠。
闭锁装置齐全可靠。
9、电机绝缘性能良好。
10、电机运行中无异常响动，螺栓、接线盒、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
11、综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用单轨吊悬挂，不得与油管、风管、水管混吊。
综采工作面联合试运转安全技术措施一、背景综采工作面联合试运转是煤矿生产中的一项关键工作，其目的是为设备的正常工作提供保障，同时演练实际生产的情况，提前发现和解决问题，确保生产运行的安全稳定。
但是在试运转期间，设备尚未完全运转，存在各种不稳定情况，也需要针对这些风险采取科学、合理、有效的技术措施。
二、安全技术措施1. 应急预案试运转过程中出现紧急情况时，煤矿应有完备的应急预案，并进行科学演练，以提高应急处置的能力和效率。
预案应根据不同设备、不同情况制定，并提前向试运转相关人员宣传和培训。
2. 安全技术培训所有参加试运转的人员都应进行相应的安全技术培训，包括设备的基本原理和操作方法、应急处置程序、安全风险及其预防措施等。
通过培训，可以提升工作人员的安全意识，减少安全事故的发生。
3. 现场监测试运转期间，应对设备的各项参数进行实时、连续、有效的监测，如温度、压力、电流等。
如果发现超过安全范围的情况，应立即采取相应措施，防止事故的发生。
4. 人员配备试运转需要配备相应的人员，包括设备操作人员、技术维修人员、安全检查人员等。
各类人员的配备应满足试运转的需要，严格按照安全生产要求进行操作，确保工作面的安全稳定。
5. 设备检查试运转前，应对所有设备进行全面检查，确保设备的正常运转、各项参数满足要求。
在试运转期间，应定期对设备进行检查和维修，及时发现和解决问题。
6. 通风管理综采工作面联合试运转通常在封闭区域内进行，而刚开始时，设备会有一定量的尘埃、烟雾等产生，对现场空气质量造成一定影响。
因此，通风管理十分重要，应及时散除现场的有害气体，降低风险。
三、结论试运转是煤矿设备运行前必须进行的工作，是确保设备的正常工作的重要环节。
在试运转期间，为了保障现场人员和设备的安全，需要采取一系列合理、科学、有效的安全技术措施。
同时，应针对不同情况，制定相应的应急预案和安全措施，以应对各种突发状况。
某煤矿综采工作面联合试运转安全技术措施其次，煤矿联合试运转的工作面需要进行全面的安全检查。
在进行试运转前，矿方会对各个设备进行全面的检查和维护，确保设备运行正常、稳定。
同时，矿方还会对瓦斯、粉尘等安全隐患进行全面排查，并采取相应的措施加以控制，确保试运转过程中不会出现安全事故。
此外，对于煤矿综采工作面联合试运转，煤矿部门会安排专门的安全监管人员进行全程监控和管理。
在试运转过程中，安全监管人员会对各项工作进行实时监测和检查，一旦发现安全隐患，及时采取措施进行处理，以保障全过程的安全。
最后，煤矿工作面联合试运转过程中，保持良好的沟通和协调也是至关重要的。
矿方会建立健全的沟通机制，确保各部门之间能够及时、顺畅地进行信息交流和协调配合，从而确保联合试运转工作的安全进行。
总之，煤矿综采工作面联合试运转安全技术措施的实施，关乎所有参与人员的生命安全和财产安全。
煤矿部门将严格按照规章制度进行，通过全面的安全检查、专业的安全监管和良好的沟通协调，确保联合试运转工作的安全进行。
作为国家重点工程项目的一部分，煤矿综采工作面联合试运转的安全问题一直备受重视。
因为煤矿工作面联合试运转需要涉及到多个设备和工艺的协同运行，一旦出现安全事故将会带来严重的后果。
因此，煤矿矿方在安全技术措施方面投入了大量资源和精力，确保试运转过程的安全可靠。
在矿井联合试运转的初期准备阶段，煤矿矿方会组建专门的安全技术团队，由专业的安全技术人员和工程师组成。
他们将对联合试运转的各个环节进行综合分析和评估，制定详细的安全技术方案和措施。
同时，还会对参与试运转的各个设备和工艺进行深入调研和测试，确保其符合标准要求，从而为后续的安全工作奠定基础。
为了保障试运转的安全，煤矿矿方还会进行全面的安全演练和预案制定。
通过模拟各种可能发生的突发情况，在实际操作中进行事故应对演练，不仅能够提高参与人员的应急处理和危机处理能力，还能够让他们更加深刻地理解安全操作规程和技术流程。
综采工作面联合试运转安全技术措施首先，要制定综采工作面联合试运转的详细计划。
该计划应明确试运转的时间、地点、步骤和要求，同时要考虑到整个矿井的运行情况和其他工作面的影响。
只有详细的计划才能确保试运转过程中的安全和可控。
其次，要进行综采工作面联合试运转前的全面安全检查。
在试运转前，必须对涉及的设备、通风系统、支护设施等进行全面检查，确保它们能够正常运行并满足安全要求。
同时，还要检查瓦斯抽放和防治措施是否到位，以保证试运转期间的瓦斯等有害气体不会对工人造成危害。
第三，要严格控制试运转过程中的动态状况。
试运转期间，必须对涉及的设备、通风系统和支护设施进行密切监测，及时发现和解决可能存在的问题。
同时，还要对开采工作面的围岩进行监测，以确保其稳定性。
如果发现任何异常情况，必须立即停止试运转并采取相应的应急措施。
第四，要建立健全的联合试运转安全管理制度。
该制度应明确试运转期间的安全责任和分工，并制定必要的应急预案和处置措施。
同时，还要进行相关培训和演练，提高工人的安全意识和应急处置能力。
只有建立健全的安全管理制度，才能确保综采工作面联合试运转的安全进行。
综采工作面联合试运转的安全是煤矿生产中非常重要的一环，必须高度重视。
通过制定详细的计划，进行全面的安全检查，严格控制试运转过程中的动态状况，以及建立健全的安全管理制度，可以有效地保障综采工作面联合试运转的安全。
同时，还需要加强对工人的培训和安全意识教育，提高他们的安全素质，减少事故的发生。
只有全面落实这些技术措施，才能确保煤矿开采工作的安全和可持续发展。
煤矿综采工作面联合试运转安全技术措施狼窝渠煤矿综采工作面联合试运转安全技术措施矿长：赵国英总工：宁永杰编制：闫攀峰时间：11月10日综采工作面联合试运转安全技术措施( 一) 、试运转的技术要求和主要任务:1、采煤工艺方面:根据矿井的煤层赋存条件及其现有的技术装备, 综合考虑多种因素, 确定采用走向长壁后退式一次采全高综合机械化的采煤方法按正规循环作业, 一刀煤截深为0.8m, 顶板采用全部跨落法管理。
生产工艺:采煤机斜切进刀 -- 割煤--- 移架---- 推溜。
采煤机采用双向割煤法, 从机头到机尾及从机尾到机头, 沿牵引方向前滚筒割顶煤, 后滚筒割底煤。
采煤机进刀方式: 采煤机进刀采用工作面端头斜切进刀法, 其进刀过程如下:(1) 、采煤机开到机头或机尾部。
(2) 、升起前滚筒, 降下后滚筒, 推移运输机于工作面端头大约16 米处。
(3) 、采煤机斜切进刀, 直至滚筒完全切入煤壁。
(4) 、对调滚筒上下位置, 推移端部大约30 米运输机, 采煤机开向端部, 移架。
(5) 、对调采煤机前后滚筒上下位置, 沿牵引方向, 用后滚筒割三角煤段未割部分扫掉。
(6) 将采煤机反向牵引, 来回2-3 次, 将三角段浮煤扫清之后, 采煤机正常割煤至机尾部, 机尾部斜切进刀于机头部斜进刀方式相同2、割煤装煤:机组前滚筒割顶煤, 后滚筒割底煤, 依靠后滚筒旋转自动装煤, 剩余的煤在推溜过程中由铲煤板自行装入前部刮板输送机。
3、移架:移架方式为分段依次顺序移架, 两人倒段, 两段之间空顶距离不超过8 架,采用先移架后推溜的方式, 前一段滞后采煤机后滚筒距离不超过5架, 依次追机移架。
4、推刮板输送机:工作面前部输送机一支架煤支点, 用支架推移千斤顶整体推移推移前部输送机滞后采煤机后滚筒16m以上距离，溜槽在水平方向上的弯曲度不得大于3度,弯曲段长度不小于16m,该段保持多个千斤顶同时工作, 移过的输送机必须达到平、稳、直的要求。
综采工作面试运转安全技术措施1. 简介综采工作面是煤矿开采过程中的一个关键环节，也是一个高风险的工作区域。
为了确保综采工作面的运转安全，需要采取一系列的技术措施来保障工作人员的安全。
本文将介绍综采工作面的运转安全技术措施。
2. 综采工作面环境监测技术措施为了确保综采工作面的安全运转，需要对工作面环境进行实时监测和预警。
以下是常用的综采工作面环境监测技术措施：2.1 瓦斯监测技术瓦斯是煤矿开采过程中常见的危险气体之一，具有一定的爆炸性。
在综采工作面，需要采用瓦斯监测设备进行连续监测，及时发现瓦斯浓度超标的情况，并采取相应的措施进行处理。
2.2 粉尘监测技术煤矿开采过程中会产生大量的粉尘，对工作人员的健康有着重要的影响。
在综采工作面，需要采用粉尘监测设备进行实时监测，及时发现粉尘浓度超标的情况，并采取相应的措施进行控制和清除。
2.3 风速监测技术综采工作面需要保持一定的通风条件，以确保工作面的稳定运转。
因此，需要采用风速监测设备对工作面的风速进行实时监测，以确保工作面的通风状态符合要求。
3. 综采工作面运输安全技术措施综采工作面的运输环节是一个关键的安全环节，需要采取一系列的技术措施来保障运输的安全。
3.1 运输车辆安全技术措施在综采工作面的运输过程中，需要使用各种类型的运输车辆。
为了确保运输车辆的安全运行，可以采取以下措施：•安装防爆设备，以防止燃烧爆炸事故的发生。
•安装灭火器和灭火系统，以应对紧急情况。
•定期检查和维护车辆，确保其安全运行。
3.2 运输路线的安全技术措施综采工作面的运输路线需要确保通畅和安全，可以采取以下技术措施：•定期检查运输路线的地质条件，及时处理路面坍塌和水灾等情况。
•安装监控设备，可以实时监测运输过程中可能存在的问题。
•组织人员进行在线巡查，及时发现和处理问题。
4. 综采工作面作业安全技术措施综采工作面中的作业环节存在着一定的风险，因此需要采取一系列的技术措施来保障工作人员的安全。
综采工作面联合试运转安全技术措施在煤矿行业中，综采工作面联合试运转是确保矿井正常生产的重要环节。
为了保障该过程中的安全，采取一系列的技术措施是必不可少的。
本文将介绍在综采工作面联合试运转过程中应采取的安全技术措施。
1. 安全培训和教育在综采工作面联合试运转前，必须对参与该过程的工作人员进行全面的安全培训和教育。
培训内容包括但不限于煤矿安全知识、综采工作面联合试运转安全操作规程、突发情况应急处理等。
培训应针对不同岗位设置不同内容，确保每个人都清楚自己的责任和工作流程。
2. 清除隐患综采工作面联合试运转前，必须对矿井内存在的隐患进行全面清理。
包括巷道瓦斯抽采系统、防尘系统、通风系统等的检查和维护，确保各种设备正常运行。
同时，要确保消防设施的完好，应急疏散通道的畅通，以备突发情况的发生。
3. 安全技术措施在综采工作面联合试运转过程中，需要采取一系列的安全技术措施，确保工作面的安全运行：3.1 通风措施合理的通风系统是综采工作面联合试运转的关键。
必须确保通风系统能够提供足够的新鲜空气，并及时排除瓦斯等有害气体。
通风系统的设置、调试和维护应符合相关规范和标准，确保风量、风速的合理分配，使工作面的空气质量得到有效保障。
3.2 防尘措施综采工作面联合试运转过程中，煤尘是一个不可忽视的安全隐患。
必须采取相应的防尘措施，包括喷水降尘、湿法除尘、局部排风等。
防尘设备的选择和使用应遵循相关规范和标准，同时要做好设备的维护和管理，确保其正常运行。
3.3 瓦斯抽采措施瓦斯是矿井内常见的危险气体，对矿工和设备的安全造成威胁。
在综采工作面联合试运转中，必须采取有效的瓦斯抽采措施，确保矿井内瓦斯含量控制在安全范围内。
瓦斯抽采系统的设计和运行应符合相关规范和标准，做好设备的维护和管理。
3.4 灭火和事故应急措施综采工作面联合试运转过程中，突发火灾和事故的发生是无法预料的。
因此，必须制定灭火和事故应急预案，并设置灭火设备和应急救援措施。
矿井综采工作面试运转安全技术措施一、编制目的综采工作面各配套设备即将安装完成，对设备进行试运转有利于及时发现问题、及时解决问题，检验设备的稳定性和可靠性，为正式生产作好准备工作。
试运转期间为确保供电的安全性和可靠性，特制订本措施。
二、试运转时间年月日至年月日三、组织机构总指挥：**副总指挥：**成员：**四、试运转供电技术要求各类电气设备完好，无失爆现象（符合**防爆检查标准的要求）。
2、电气设备的短路、漏电、接地等三大保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。
3、保护装置齐全，保护计算整定合格，动作灵敏可靠。
漏电保护装置使用合格，电网的绝缘电阻不小于：1140V不小于50KΩ；660V不小于30KΩ；127V不小于10KΩ的规定，漏电继电器能正常投入运行。
4、电气设备外壳接地母线或局部接地极的连接导线其截面积应不小于：铜线25 mm2 ；扁钢50mm2（厚度不小于4mm）。
接地螺栓应进行镀锌防锈处理。
接地电阻不得大于2欧姆。
5、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好。
绝缘座表面清洁，完整无裂纹，接线螺栓和螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。
6、接线整齐，无毛剌，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接。
7、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合《井下防爆电气设备检查标准2013》第44条的规定。
8、电气、机械连锁装置齐全，动作可靠。
闭锁装置齐全可靠。
9、电机绝缘性能良好。
10、电机运行中无异常响动，螺栓、接线盒、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
11、综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用单轨吊悬挂，不得与油管、风管、水管混吊。
12、通讯闭锁系统控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光都显示正常。
通讯系统声音清晰，音量适当。
( 安全技术 )
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煤矿综采工作面联合试运转安全技术措施(通用版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
煤矿综采工作面联合试运转安全技术措施
(通用版)
一、单机试运转
1、操作人员必须服从命令，严格执行停送电制度及检修制度。
2、调整机头、机尾电机开关，要求机头、机尾程控延时起动，延时不小于0.5秒，不大于３秒。
3、其操作人员远离各传动部件５米，严禁有人跨越溜子道和碰摸各传动部位。
4、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常，机头机尾轴链与齿轮啮合情况，链条松紧程度，必须有试运转记录。
5、供电系统正常后，试验电站开关各种功能是否完好，试送电，检测电站、开关动作性能不少于三次，要求保护性能灵敏可靠。
6、电站开关正常后，可进行单机试运行，并检测空载电流，同
时点动数次，确保无阻卡现象，可连续运转。
7、单机试运转不少于8小时，确认无问题后，可进行联合试运转，按生产规定的起动，停机程序进行。
起动程序：皮带机→破碎机→转载机→刮板机→采煤机，空载运行24小时，停机时与此相反。
8、试送电，停送电、单机、联合试运转，故障检测现场必须有专人指挥，专人记录。
二、联合试运转
1、现场试运转安全负责人为：蒙鹏科，现场指挥严格执行《煤矿井下机电设备完好标准》及《煤矿安全规程》有关电气要求。
2、由分管技术员，组织电气设备安装作业人员学习《电气设备安装安全技术措施》，《停送电制度》，《井下电气设备完好标准》，并对井下电气安装重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。
3、试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收，特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。
4、试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处、其他人员一律离开试运转设备5m以外。
5、试运转起动时首先进行点动试验数次，确保无卡阻现象方可进行连续运转，连续运转时间不得少于30分钟，连续运转时应注意观察电流，电压，电气开关，机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现象。
6、单机试运转均正常以后方可进行联合试运转，联合试运转时须按作业规程中规定的起动和停车程序进行，起动顺序为：皮带机、破碎机、转载机、溜子、采煤机。
起动后要空载运行24小时，每半小时记录一次电流、电压、压力、温度等参数并设专职电钳工巡视，一切正常后即可结束。
7、停送电须专人联系，不得打电话或他人传达，停送电实行监护制度。
8、电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。
9、进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。
10、试送电、试运转时，通风队配专职瓦检员随时检测瓦斯浓度不超限，确保故障检修放电不能引起其他事故。
11、刮板链预紧，电气设备测试检修情况下，需要停电的，必须将操作隔离手把打到零位，上好闭锁，挂"有人作业，禁止合闸"警示牌或设专人看管。
12、试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中，严禁带电作业，特别是各种开关，电站不准开盖操作，严格执行监护制度，同时必须正确使用测试仪表，选择合适的挡位和量程。
13、保护整定报矿动力科审查。
14、值班电工必须严格执行以上措施，并且不得随意甩掉各种保护装置。
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