蠕动泵使用、维护保养标准操作规程

1.目的
规范蠕动泵的使用、维护与保养。

2.范围
适用于以下型号的蠕动泵。

3.职责
使用人员对本规程的实施负责，部门负责人监督实施。

4.使用规程
4.1初次使用时，先把“调速”旋钮调到中速位置，然后接通电源，此时指示灯亮，滚子开
始运转，调节“调速”旋钮，观察仪器运转是否正常，正常后即可使用
4.2安装硅胶管，根据流量需要选用合适内径的硅胶管，调整泵头的调压螺丝，使硅胶管内
的空气排出，调节“调速”旋钮可改变流量
4.3调节板两侧的调节螺丝，一般只要拧到有液体流动即可，调节时需要注意不要拧的太急、
太紧，否则滚子会拧死。

5.注意事项、清洁与维护
5.1使用恒流泵时，调压板不要拧得太紧，以免“扎死”泵头，一般调到有液体流出即可5.2恒流泵在使用期间，应随时注意硅胶管是否完好，一般在中速情况下运转为佳；当发现
硅胶管使用老化时，应及时更换硅胶管
5.3当恒流泵开始运转时，硅胶管可能有向一端肿起现象，可用手拉直即可
5.4使用完毕，要将泵头清洗干净，若长时间不使用，应取下硅胶管，以延长其使用寿命5.5根据不同介质和不同流量，选用不同粗细的硅胶管。

医药级蠕动泵管安全操作及保养规程引言蠕动泵是一种使用非常广泛的流体输送设备，因为它有着体积小、噪音低、输送精度高等优点，被广泛应用于化工、药房、食品、制药等领域。

在使用蠕动泵的过程中，蠕动泵管作为最核心的部件，其质量和稳定性对蠕动泵的工作效率和耐用性有着非常重要的影响。

本文旨在介绍医药级蠕动泵管的安全操作及保养规程，以确保蠕动泵的正常工作和使用寿命的延长。

在蠕动泵操作中如有疑问或者出现故障，请停止使用并及时与厂家或者售后服务联系。

安全操作规程选择合适的蠕动泵管在选择蠕动泵管时，应根据泵的使用环境、流体性质、输送量等因素进行选择。

选择过小的蠕动泵管，会增加管道阻力、影响泵的流量及泵的寿命。

选择过大的蠕动泵管，则会降低泵的输送精度和安全稳定性，还会浪费不必要的能源。

选择医药级蠕动泵管时还需要注意，蠕动泵管一般分为硅胶管和氟化橡胶管两种材料，硅胶管使用范围主要在于慢速流动、低温和中性、酸碱性小的流体输送；氟化橡胶管则适用于高速流动、高温、高酸碱性流体的输送，所以在选择蠕动泵管的时候应该根据具体的使用环境和需求进行选择。

安装蠕动泵管在安装蠕动泵管时，首先需要关掉电源，确认泵的所有传动部件停止运转后再进行安装。

安装时应注意以下几点：1.要确保蠕动泵管的管道接头完好，无裂纹和变形，能够和蠕动泵的泵头正常连接。

2.装配蠕动泵管时，要注意弯曲半径，应确保弯曲半径大于管子直径的2倍以上，在接头处要确保管道连接结实。

3.在液体输送前，应确保蠕动泵管与泵头的接头处不出现漏液现象，以确保流体的封闭性和输送的精度。

运行蠕动泵管在运行蠕动泵管时，应注意以下事项：1.在操作蠕动泵时，应注意外界的温度和湿度是否合适，以防影响蠕动泵的工作效能。

2.要确保泵头的挤压力不过大，否则会缩短蠕动泵管的寿命，影响泵的运行效率。

3.当输送的流体（粘稠流体除外）低于规定流量时，蠕动泵也会出现性能不稳定的情况，需要增加输送流量或更换合适的蠕动泵管。

蠕动泵使用标准操作规程蠕动泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于化工、环保、食品、制药等行业。

为了保证蠕动泵的正常运行和安全使用，需要制定标准的操作规程。

下面是蠕动泵使用的标准操作规程，共计1200字。

一、安全操作规范1.1 操作人员应事先熟悉蠕动泵的结构、性能和操作方法，并获得相关操作技能的培训和授权。

1.2 操作人员工作时应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、工作服等，确保人身安全。

1.3 在操作蠕动泵前，应检查设备是否正常工作，电源是否接地良好。

1.4 在进行维护和保养时，必须切断电源并使用警示标志，以免发生误操作或意外伤害。

1.5 在操作过程中，严禁戴手套，避免手套被泵头吸入导致危险。

1.6 如果发现蠕动泵存在异常情况，如噪音增大、泵体发热等，应立即停止使用，并进行检修或联系专业人士进行维修。

二、操作准则2.1 在使用蠕动泵前，应先清洗和消毒泵体和输送管道，确保工作环境的清洁和卫生，同时避免对输送物质造成污染。

2.2 在使用蠕动泵进行流体输送时，应根据具体需求调整泵的流量和压力，避免超过泵的额定工作范围。

2.3 调整流量时，应逐渐增加或降低速度，避免突然变化引起水流或介质的剧烈冲击。

2.4 在更换输送材料时，应彻底清洗泵体和管道，避免不同介质的混合污染。

2.5 如需长时间停用蠕动泵，应关闭电源并拆卸泵头和输送管道，清洗后存放在干燥通风的地方。

三、维护保养要点3.1 定期检查蠕动泵的运行状态，注意观察异音、震动、温度升高等异常情况。

3.2 每次使用后应及时清洁泵体和配件，避免积存杂物影响下次使用。

3.3 定期检查电源线、插头是否损坏，如果发现问题应及时更换。

3.4 使用过程中如发现泵头损坏、密封件老化等情况，应及时更换，确保泵的正常运行。

3.5 对于长时间停用的蠕动泵，应进行定期保养，包括清洁泵头、润滑轴承、检查电源线等。

3.6 当蠕动泵不工作时，应及时关闭电源，避免长时间空转造成设备损坏。

蠕动泵标准操作规程(总3页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March1 目的：建立BT100-1F蠕动泵的标准操作程序，保障操作标准化。

2 适用范围：适用于BT100-1F蠕动泵的操作。

3 责任者：工程部部长、设备操作程序制订人员。

4 内容：操作对象BT100-1F蠕动泵厂家：保定兰格恒流泵有限公司安装软管1、将扳杆逆时针扳动180°，打开上压块。

2、将软管自然放入滚轮与上压块之间，软管必须采用从蠕动泵厂商供应的灌装专用硅胶软管。

3、顺时针扳动扳杆180°，使上压块下压到位，管卡可靠地卡住软管，以防止软管工作时窜动。

4、将BT100-1F蠕动泵电源插头插入220v/50Hz交流电源，启动BT100-1F蠕动泵电源开关，可见显示屏亮，表明仪器进入工作状态。

功能设置在“运行界面”下，按一下【旋钮】进入“设置”界面，通过转动【旋钮】分别选择“系统设置、工作方式、分配设置、校正功能”功能，按下【旋钮】对各个功能进行设置。

操作步骤流量工作方式1、确定液体的流量范围，开机完成初始化，并显示运行界面后，按下【旋钮】，进入“系统设置”界面，设置泵头和软管。

2、进入“工作方式”菜单选中“流量方式”。

3、按【返回键】回到工作界面旋转【旋钮】，调节好需要的流量进行设置。

4、若流量超差，按动【旋钮】进入“校正功能”界面，选中“流量校正”，设置好“测试时间”，按【启停键】进行校正。

运行完成后，旋转【旋钮】输入“实测液量”，如未达要求可重复校正。

5、按【返回键】退回到工作界面，按【启停键】开始进入流量工作。

分配工作方式1、确定分配液量，按下【旋钮】，进入“系统设置”界面，设置泵头和软管。

2、在“系统设置”界面旋转【旋钮】进入“回吸时间”，根据需要设置“回吸时间”。

3、进入“工作方式”菜单选中“分配方式”。

4、进入“分配设置”界面，设置“分配液量、分配次数、流量”等分配参数。

多通道蠕动泵安全操作及保养规程前言多通道蠕动泵是一种常用的输送液体的设备，它在生产过程中起着重要的作用。

但是由于使用不当或者维护不当，也会引发一些安全问题。

因此，在使用多通道蠕动泵的过程中，必须严格遵守操作规程，保证设备的安全性能，延长设备使用寿命，提高生产效率。

一、操作规程1.1 启动前检查在启动多通道蠕动泵之前，必须对设备的各部分进行检查。

•检查传动部分是否正常，链条匹配是否正确，传动是否卡滞；•检查泵头是否拆卸干净，与蠕动泵工作液是否相容，泵头是否合拢；•检查输送管是否清洗干净，与蠕动泵工作液是否相容。

1.2 启动多通道蠕动泵•打开电源总开关，确定电源指示灯亮起；•按下启动按钮，多通道蠕动泵开始工作，同时检查设备是否正常工作。

1.3 运行过程中的注意事项•每次运行前都要检查泵头和输送管是否正常；•在设备运行过程中，如果发现异响、泄漏、温度过高等异常情况，应及时停止运行，并进行检查和处理；•根据需要，及时进行调节，并保持泵头和输送管清洁卫生。

1.4 停止多通道蠕动泵•按下停止按钮；•关闭电源总开关。

二、保养规程2.1 定期检查•每周对设备进行一次检查，确保设备无磨损、裂纹或变形等情况；•每月对设备进行一次检查，检查传动部分、蠕动泵头和输送管是否正常；•每季度对设备进行一次检查，检查传动部分、蠕动泵头和输送管是否严重磨损。

如有需要，及时更换配件；•每年对设备进行一次大检修，检查并更换传动部分、蠕动泵头和输送管。

2.2 自行维护•定期更换传动链条，定期加润滑油，以延长使用寿命；•定期清洗输送管，保持清洁卫生；•定期检查电源线，防止线路老化或者短路，避免电气火灾的产生。

三、注意事项•在拆卸泵头和输送管时，应先切断电源，并等待设备冷却后再进行操作；•禁止在设备运行过程中随意拆卸设备零部件；•当设备长时间不使用时，应先关闭电源，在适当的情况下，移开多通道蠕动泵并进行定期检查和保养。

结语多通道蠕动泵的安全操作和保养规程是我们维护设备安全的必要手段。

普瑞蠕动泵安全操作及保养规程一、前言普瑞蠕动泵是卫生级正向输送泵的一种，广泛应用于工业、食品、制药等行业。

本文主要介绍普瑞蠕动泵的安全操作及保养规程，以确保普瑞蠕动泵的正常运行与使用寿命。

二、安全操作规程1.安装1.在安装前应仔细检查泵的各部件是否完好、紧固件是否松动、电源线是否一致等。

2.安装普瑞蠕动泵时，应将泵与支撑架基座等悬挂件进行绑扎固定。

3.切勿将普瑞蠕动泵安装在危险区域，以免发生危险事故。

4.在底板上位置标识的泵安装孔内，应密封加固泵侧面，以支撑泵、各传动部件及泵的总重量。

2.使用1.在正式使用前，应进行试运行，确保泵机能正常工作，管道是否畅通。

2.在使用过程中，应及时对泵状况进行观察，以及时发现故障情况。

3.异常运转时，应立即停机检查，并进行相关处理。

3.维护1.应定期检查泵的密封件，如发现损坏，应及时更换。

2.应定期检查泵的密封油，如液位过低，应及时添加。

3.应定期检查泵的电路和电气元器件，如破损或老化，应及时更换。

4.注意事项1.在清洗泵时必须使用清洗剂，并保持周边清洁。

2.在拆卸泵盖时，应先停机，切勿用手表或手臂接近泵轴旋转部位。

3.在停机后，应及时关闭电源并拔下插头。

在需要更换电器元器件时，应切断电源。

4.请勿向泵内投放反应性物质等危险品。

三、保养规程1.液体留存普瑞蠕动泵长期不使用时，应先将泵内液体充满并运行一段时间，以保证泵内传动件不出现锈蚀现象。

2.润滑在每次使用后，应在泵轴承处，滑动部位涂抹润滑油，以保证产品使用寿命。

3.清洗1.清洗时，应使用泵所要输送液 handled=。

兰格精密蠕动泵安全操作及保养规程蠕动泵（Peristaltic pump）是一种通过压缩软管来达到输送流体的器具。

作为一种精密化工设备，蠕动泵广泛应用于医药、食品、环保、化工等领域。

兰格精密蠕动泵具有体积小、重量轻、结构简单易维护等特点，是市场上比较常见的一种蠕动泵。

在使用兰格精密蠕动泵时，需要严格遵守相关的操作规程和保养要求，才能确保其安全运行、使用寿命以及流体输送的准确性。

本文主要介绍兰格精密蠕动泵的安全操作及保养规程，以便用户更好地操作和保养设备。

安全操作规程1. 前期准备在使用兰格精密蠕动泵前，需要进行以下准备：•确认蠕动泵的工作原理及参数；•检查泵头、软管及接头是否齐全、无漏气等异常；•准备好相应量的流体，并确认流体性质符合设备要求；•进行设备组装，并确认各部位安装牢固；•确认电源电压及电流符合设备要求。

2. 操作过程2.1 开机操作•将电源插头插入电源插座；•按下“开机”开关，开启电源；•确认屏幕上显示正常；•按下“自动”或“手动”开关，进入相应模式；•根据需要进一步调整液位、流量、压力等参数。

2.2 关机操作•将蠕动泵停止工作；•按下“关机”开关，关闭电源；•拔出电源插头。

3. 注意事项•在操作过程中，不得随意更改电源、电线、连接线等；不得动手维修设备；•确认蠕动泵工作时的环境温度、湿度、气温等是否符合要求，并避免阳光直射、潮湿环境等；•确认流体的性质和浓度，并在使用药品时，应按照相关规定带好防护用具；•需要保持设备的清洁、干燥，定期进行维护保养。

保养规程1. 日常保养•使用结束后，应将蠕动泵内填充的流体全部排空；•将软管从泵头中取出，并用清水进行清洗；•拆卸泵头，并将各个部分进行细心清洗，并擦拭干燥；•定期更换软管，并根据实际使用情况进行合理的更换周期。

2. 长期保养•定期对蠕动泵进行彻底清洗，并检查各个零部件是否正常；•定期检查蠕动泵内的齿轮、传动带、马达等，以保证其正常运转；•定期检查软管及配件是否经过使用而损坏、老化，及时进行更换；•对设备进行适量的防护，以防止灰尘、潮湿、机械损坏等对设备造成不良影响。

工业软管蠕动泵安全操作与保养规程前言工业软管蠕动泵是一种常用的流体输送设备，通过软管的蠕动将液体或气体等物料输移。

在使用工业软管蠕动泵时，为了确保操作安全和设备的长期使用寿命，必须遵循一定的操作和保养规范。

本文档将详细介绍工业软管蠕动泵的安全操作流程和保养规程。

安全操作规程1. 操作前的准备在操作工业软管蠕动泵之前，必须对以下内容进行检查：•泵的外部是否存在异常现象，如泄漏、变形、破裂等；•泵的周围环境是否整洁干净，以及是否有防止泵溢出的措施；•软管是否有问题（比如是否过时、磨损、龟裂、老化等）；•处理介质是否符合该设备的适用范围；•该设备的工作电压、工作电流是否符合使用要求。

如果发现以上问题需要及时处理，否则将会影响泵的正常使用，并且可能引起安全事故。

2. 操作时的保护操作工业软管蠕动泵时必须做好以下安全保护措施：•在工作过程中需要戴防护眼镜、口罩、耳罩，防止液体和气体对眼睛、口腔、鼻子和耳朵的刺激；•在操作期间不准抽烟或吃东西；•使用合适的手套，不触摸软管和排出物料；•操作人员不得离开现场，以防止溢出的物料带来的安全隐患。

如果操作人员违反以上安全保护措施，可能会引起泵体损坏、液体外泄和其他安全事故。

3. 操作完毕后的注意事项在操作完毕之后，必须做好以下事项：•将软管蠕动泵关闭，并断开电源；•清除泵体和软管内的残余介质，及时清洗；•在必要时将软管进行更换；•将软管蠕动泵固定好并放置在干燥的地方；•将防护设施还原至正常状态。

如果经常操作人员不做好以上措施，就会同时影响软管蠕动泵的使用寿命以及人员的安全。

保养规程1. 泵体的常规维护确定好维护周期，按周期及时进行维护。

1.清洗泵体表面及周边环境，确保干净整洁，以免污物进入泵内腐蚀或影响泵的轴承。

2.定期检查并更换软管。

3.定期检查并适量排放泵腔内产生的气体，以保证泵的正常工作。

4.定期检查泵中各环节的联接螺钉，确保运行时不松动。

对于泵体的常规维护需要在每次使用完后进行。

系列蠕动泵安全操作及保养规程前言蠕动泵是一种用于输送各种流体的泵，由于其稳定性和长寿命，广泛应用于化工、食品、制药、环保和水处理等领域。

安全操作蠕动泵是化工企业保障员工和设备安全的重要措施。

本文将从操作前准备、使用中注意事项、保养维护等方面为大家介绍系列蠕动泵的安全操作和保养规程。

操作前准备选择合适的蠕动泵在选购蠕动泵时，需要根据所需输送流体的性质、输送量、输送距离等因素选择合适的型号。

不同型号的蠕动泵有不同的最大流量、最大排压和最大输出功率等特点，需要根据实际需求选择合适的型号。

同时需要注意，不同型号的蠕动泵的驱动电机功率不同，为确保安全使用，需要根据电源要求选择适当的电源配备。

安装在安装蠕动泵时，需要选择平稳、干燥、通风的环境。

在进行安装前先仔细阅读附带的说明手册，并按照步骤进行安装。

在安装过程中，需要注意以下几点：1.检查蠕动泵是否符合使用要求，包括输入电源、电线的连接是否正确。

2.检查泵体、驱动电机、输送管道、管件等是否完好无损，如有损坏应及时更换。

3.确认输送管道连接处是否紧固且无泄漏。

试运行安装完成后，需要进行试运行以确保蠕动泵正常运转。

试运行前需要执行以下几个步骤：1.检查蠕动泵是否符合试运行要求，包括输入电源供应是否稳定、电线是否接地可靠等。

2.关闭输送管道安全阀门，并用空气吹打输送管道内表明及阀门等部位，排除输送管道内的杂物和气泡。

3.将输送介质添加至输送管道内，调节泵头流量阀门使蠕动泵从静态状态正常转动。

4.观察蠕动泵运行情况是否正常。

在正常情况下，可以进一步调节流量阀门和转速控制器，适当调整蠕动泵的输出流量和输出压力。

使用中注意事项安全操作1.在使用蠕动泵前，需根据蠕动泵型号、输送介质性质、输送头、输送管道等参数参数确认蠕动泵的输送量、输送压力和输送速度是否在正常范围内。

2.使用过程中，需要保持蠕动泵电机处于闭合状态，避免人员接触电机部分。

3.需要保持换向开关仅由专业人员操作，避免不当操作导致蠕动泵损坏。

分装蠕动泵安全操作及保养规程一、前言为了确保分装蠕动泵的正常工作，延长其使用寿命，并保障用户人身财产安全，制定本规程。

二、安全操作规程1.安装1.应选择起吸高度不高于3m的地方安装。

2.分装蠕动泵应垂直放置。

3.安装面应平整，机器应安装在固定的地方。

2.注意事项1.铝电解电容，机器插头等电气元件请勿拆解。

2.正确使用电源线，必须要接地插头。

3.使用与所选泵相同直径的软管连接到泵上。

软管必须保证完整，无压条、折痕、龟裂等问题。

4.在泵壳外表及周围不得有异物杂料，以免影响泵体运作。

5.要时常检查进出水口，保持畅通。

3.开机前准备1.检查软管接头是否扣紧、位置是否正常。

2.检查有无泵体滑漏、缺油等情况。

3.检查电气接线是否合格。

4.全部检查无异常问题后，才可启动机器。

4.使用期间规范操作1.避免长时间空转，以免因空转对泵体和机器损坏。

2.保持泵内液位在进出水口之上，以免管路干转空载。

3.当要停机时，先要关闭进水阀门和管阀门，同时切断电源，使其停正常运转后再关完水阀。

4.定期检查机器运转情况，保证不出现机器运行不正常或泵体滑漏等现象。

5.卸载泵头的过程中预先断开电源，避免无人管理时的误操作。

5.紧急情况1.当泵体不正常运作或出现故障的时候，应及时切断电源。

2.当机器毛雨浴时，应把机器及电源线往高处搬运，待机器彻底干燥后，再使用。

三、保养规则1.日常保养1.每日检查机身局部是否有渗水现象，如有更换电容。

2.定期清洁机器外壳及进出水口附近，避免矿物粘结及阻塞。

3.定期注入润滑油，以保证机器轴承系统的正常运转。

4.定期检查并紧固机器的各部紧固件。

2.定期保养1.不要让蠕动泵在长时间使用，应使用常用的功能切换。

2.定期检查并更换磨损的密封圈以保证其密封性。

3.定期更换密封性材料。

四、总结为了保证分装蠕动泵的正常使用，需要严格按照本安全规程进行操作。

本建议书的规程包括了安装、注意事项、开机前准备、使用期间规范操作、紧急情况、日常保养、定期保养等关键要点。