【暖通】通风与空调施工风管系统支、吊架安装规定

暖通工程施工方案第一节通风空调工程施工方案1、风管施工工艺施工程序１。

１风管制作１。

1.1通风管道加工说明根据设计要求，为确保施工质量,方便业主现场监督检查,在现场布置一个小型风管加工车间.风管制作前选料将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。

镀锌版不能有锈蚀斑点,折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象;加工风管及管件咬口不得开裂,铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象;角钢法兰刷油均匀,三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞,法兰口要求方正,角钢不得塌腰或弯曲,法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。

1．1。

２施工技术措施为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施工工序说明如下：１)风管制作工艺流程：绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板(有合格证）展开下料剪切咬口制作折方成形铆法兰翻边检验。

２）法兰制作工艺流程:角钢调直下料打铆钉孔焊接成形打螺栓孔喷漆。

３)通风系统用镀锌钢板厚度表：4）金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm）５)矩形风管长边大于６30MM或保温风管边长大于800ＭM,段长大于１25０MM或单边平面积大于1。

2m2，沿管道中心按下表要求设加强筋加强：6)保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据施工经验,在施工中重点处理好以下几个节点问题:A、咬口缝;B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）;D、法兰及加固筋等的铆钉处;Ｅ、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。

其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，我们将采取锡焊封堵的方法进行补救.其它四项施工中均在所难免,施工中我们将通过在接缝处加入1＊１0橡胶条或KS密封胶的方法进行预防和补救。

根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。

要求选定的风管供方按照提供的生产计划,保质、保量地为本工程供应风管。

生产过程中，我单位将派专业工程师赴生产一线进行过程抽检,做好过程控制工作。

风管安装及支吊架要求技术交底本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March技术交底记录编号工程名称交底日期2011年10月31日施工单位分项工程名称风管系统安装交底提要风管安装交底内容：一、主要机具、工具：机具：砂轮锯、电焊机、台钻等。

工具：圆丝板、手锯、手锤、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊设备等。

量具：钢卷尺、卡尺等。

二、风管安装：交底内容：1、风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。

安装中途停顿时，均要及时用塑料布封堵孔洞并做好看护。

2、风管位置、标高及走向必须按照施工图纸进行。

3、风管吊架安装时必须用红外线防线仪器防线，保证支吊架横平竖直。

4、风管安装法兰、横担、吊杆尺寸要求：风管尺寸横担槽钢吊杆胀栓横担水平间距（m）b≤63030*3/Φ8圆钢外胀M83630＜b＜100040*46Φ8圆钢外胀M81000≤b≤150040*46Φ10圆钢外胀M81500＜b＜240050*56Φ10圆钢外胀M102400≤b≤400050*58Φ10圆钢外胀M1025、明装风管（-2层风管）吊架与楼板的连接件可采用#槽钢头，长度6CM，暗装风管可采用角钢头焊接连接件，连接件全部用外胀固定在楼板之上。

同一条管道连接件朝向必须一致。

6、风管吊架示意图：⑴不保温风管吊架⑵保温风管吊架7、螺栓安装使用要求：风管管段四角连接处螺栓必须使用镀锌螺栓，螺栓顺气流方向插入，连接法兰的螺栓螺母两侧加镀锌垫圈，螺母在法兰的同一侧；薄钢板法兰连接部分如下图所示：（其中弹簧夹长度150mm，间距150mm，保持同一管段弹簧夹位置在一条线上排列）弹簧夹（板厚1.2）8501胶带8、风管连接垫料规定：通风以及空调风系统采用8501密封胶条，消防排烟系统采用石棉垫。

9、垫料不得凸入风管内，垫料使用在拐角处采用图示方法搭接：10、风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

第1篇一、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。

2. 材料准备：按照设计要求，提前采购合格的施工材料，如管道、阀门、风机、水泵、保温材料等。

3. 施工设备准备：确保施工过程中所需的各种设备齐全，如切割机、焊接机、吊装设备、电动工具等。

二、施工工艺1. 供暖系统施工（1）管道安装：按照设计图纸，确定管道走向和支吊架位置，进行管道安装。

管道应平整、牢固，坡度符合规范要求。

（2）阀门安装：安装阀门时，注意阀门方向、规格和型号，确保阀门启闭灵活。

（3）管道保温：对管道进行保温处理，防止热量损失，提高能源利用效率。

2. 通风系统施工（1）风管安装：按照设计图纸，确定风管走向和支吊架位置，进行风管安装。

风管应平整、牢固，连接处严密。

（2）风口安装：根据设计要求，安装风口，确保风口位置、尺寸和角度正确。

（3）通风设备安装：安装风机、通风机等通风设备，注意设备安装位置、方向和与风管的连接。

3. 空调系统施工（1）管道安装：按照设计图纸，确定管道走向和支吊架位置，进行管道安装。

管道应平整、牢固，坡度符合规范要求。

（2）阀门安装：安装阀门时，注意阀门方向、规格和型号，确保阀门启闭灵活。

（3）空调设备安装：安装空调机组、新风机组等空调设备，注意设备安装位置、方向和与管道的连接。

三、施工质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合设计要求和国家标准，并进行进场检验。

2. 施工工艺：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。

3. 检查验收：在施工过程中，对各个工序进行检查验收，发现问题及时整改。

4. 耐压试验：对管道、阀门等设备进行耐压试验，确保其安全可靠。

四、施工安全1. 严格遵守施工安全规范，确保施工人员的人身安全。

2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。

总之，暖通工程施工工艺要求严格，涉及多个系统和设备。

考试题〔暖通专业)一、选择题：1、?通风与空调工程施工质量验收规?规定，以下属风管配件的是〔〕。

A、风管系统中的风管、风管部件、法兰和支吊架等。

B、风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等。

C、风管系统中的吊杆、螺丝、风机、电动机等。

D、风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。

2、通风空调系统中不需要保温的管道是( )A、通风排气风管B、冷冻水管C、冷凝水管D、空调风管3、通风与空调设备安装前，应进展开箱检查，并形成验收文字记录。

参加人员为( )A 建立、监理、施工和厂商等方单位代表B 建立、监理、设计、施工等方单位代表C 监理、设计、施工和厂商等方单位代表D 建立、设计、施工、厂商等方单位代表4.由于工艺需要，管道与设备需作为一个系统进展试压，管道的设计压力为1.8MPa，设备的设计压力为l.6MPa，试验压力均为设计压力的l.5 倍，那么系统强度试验压力可为( )MPa。

A.2.07B.2.25C.2.40D.2.705．空调制冷系统管道绝热施工应在〔〕进展。

A．管道系统强度试验前B．管道系统严密性检验后C．防腐处理前D．制冷系统调试后6、水泵并联安装是为了增加〔〕A、流量B、压力C、扬程D、阻力7、矩形风管采用钉贴法保温风管顶部保温钉数量是〔〕A、3个/m2B、6个/m2C、10个/m2D、16个/m28、Φ89*4·其中Φ表示管子的〔〕径。

A、B、外C、中D、公称10、通风空调系统中不需要保温的风管是〔〕A、通风排气风管B、冷冻水管C、冷凝水管D、空调风管11、通风管道板材拼接常采用〔〕咬口。

A、立咬口B、单咬口C、联合角咬口D、转角咬口12、风管穿越防火墙时，必须安装〔〕A、蝶阀B、多叶调节阀C、防火阀D、止回阀13、排烟风管法兰垫料应采用〔〕材料。

A、橡胶板B、闭孔海面橡胶板C、塑料板D、石棉橡胶板14、面积超过〔〕m2的地下汽车库应设置机械排烟系统。

暖通空调工程施工方案1、暖通空调系统简介1.1采暖系统本工程在门厅等大空间区域采用低温热水地板辐射采暖系统，其余区域均由空调系统进行供热。

1.2空调系统本工程餐厅等大空间采用集中全空气空调系统，办公及服务区域采用风机盘管加新风空调系统。

1.3通风系统本工程卫生间、设备房等房间设机械排风系统，食堂区域设平时排风系统及事故排风系统。

2、地板辐射施工方法铺设绝热板之前，根据房间形状和面积大小，合理下料裁板；将保温板按先里后外顺序铺设在找平层上，多层绝热层错缝铺设，结合处严密，铺设平整，不应凹凸不平或起包。

集配装置在安装前进行水压试验，在分水器之前的供水连接管道上，顺水流方向安装阀门、过滤器，在集水器之后的回水连接管上，安装泄水管，分、集水器上均设置阀门。

加热管切割使用专用工具，切割后切口平整，埋设于填充层内的加热管不应有接头，管道敷设排列整齐，转弯处弯曲半径一致，用专用固定卡将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上。

管道安装完成后，用洁净水对管道进行冲洗；冲洗完成后，在浇筑混凝土填充层之前和浇筑混凝土填充层之后，分别进行水压试验，水压试验分层、分段、分回路进行。

3、支吊架选择与安装支（吊）架安装是风管系统安装的第一道工序。

支（吊）架的形式根据风管安装的部位、风管截面的大小及工程的具体情况选择，符合设计图纸或国家标准图集的要求。

对于相同管径的支、吊、托架等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位，否则将影响系统的使用效果，适当错开一定的距离。

支架的固定方式根据实际情况确定，一般常采用埋入墙内、水泥砂浆锚固、在钢筋混凝土内预埋钢板上焊接锚固、膨胀螺栓锚固等。

4、通风系统风管及部件安装4.1风管安装施工现场已满足安装条件时，将预制加工的风管、管件，按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后即可进行连接和安装。

风管安装前，检查吊架、托架等固定件的位置是否正确，是否安装牢固。

空调水,采暖管道支吊架施工方案
在建筑物的空调系统和采暖系统中，管道的支吊架是至关重要的组成部分。

支吊架的施工质量直接关系到管道的安全和稳定性。

本文将介绍空调水、采暖管道支吊架的施工方案。

1. 设计方案
在进行管道支吊架的施工前，需要根据实际情况设计出合理的支吊架方案。

设计方案应考虑以下因素：
•管道的材质、直径和重量；
•管道的敷设路径和走向；
•支吊架的间距和位置；
•环境条件和承重情况。

2. 材料与工具准备
在进行支吊架施工前，需要准备好以下材料和工具：
•支吊架；
•螺栓、螺母；
•手电钻、水平仪；
•螺丝刀、榔头；
•安全帽、手套等个人防护用品。

3. 施工步骤
3.1 管道定位
首先需要根据设计方案确定管道的敷设路径和位置，使用水平仪等工具确保管道的水平。

3.2 安装支吊架
根据设计方案，安装支吊架，确保支吊架的位置准确、牢固，能够承受管道的重量。

3.3 调整支吊架
安装完支吊架后，需要对支吊架进行调整，使其符合设计要求，并确保管道处于水平状态。

3.4 固定管道
最后，使用螺栓、螺母等工具将管道固定在支吊架上，确保管道安全、稳定。

4. 施工注意事项
在进行支吊架的施工过程中，需要注意以下事项：
•确保支吊架的安装位置准确、牢固；
•对支吊架进行调整时，应小心谨慎，防止管道移位或倾斜；
•在固定管道时，应均匀施力，避免管道变形或损坏；
•施工现场要保持整洁，防止工具杂物等影响施工质量。

通过以上施工方案的设计和实施，可以有效确保空调水、采暖管道支吊架的安全稳定，提高系统的运行效率和可靠性。

暖通工程施工方案（1）、地板福射热水采暖及采暖干管安装：1.1干管安装：1)、按施工草图进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

2)、安装卡架，按设计要求或规定间距安装。

吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管应放在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3)、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。

在丝头处涂好铅油缠好麻丝，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管钳相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或地沟处，必须先穿好钢套管)。

4)、分路阀门离分路点不宜过远。

如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

丝接应与管道联接调直后安装。

其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子。

5)、采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管腔，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管口位置找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点)，然后施焊，焊完后应保证管道正直。

6)、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录。

按位置固定，与管道连接好。

伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、排气阀等附属设备。

7)、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U型卡，使其松紧适度、平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

8)、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。

1.2、立管安装：1)、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊眼、剔眼、栽卡子。

暖通空调工程施工组织安排及施工方法和程序说明1、通风与空调工程施工工艺2、空调水系统安装1）管道安装：空调用水管采用衬塑钢管沟槽加卡箍方式连接。

2）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

3）阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min ，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

4）DN70（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN70以上的管道用等离子切割机切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等；切口端面倾斜偏差“△”不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm 。

5）穿墙及过楼板的管道，应加套管，套管的尺寸应保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。

穿楼板套管应高出楼面20mm ，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。

6）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

7）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

8）管子对口时，应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于100mm 时，允许偏差为1mm ；当管子公称直径大于或等于100mm 时，允许偏差为2mm 。

但全长允许偏差为10mm 。

9）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

10）管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式设备基础检查验收空调机房设备稳装 设备配管 水压试压 管道设备保温设备单机试运系统调试 竣工验收 系统冲洗 外管线安装 空调机组和风机盘管安装 设备碰头支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。

通风与空调工程1.1通风与空调工程1.11.1.1通风系统管道支吊架安装1.1.1.1风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

1.1.1.2玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。

1.1.1.3主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。

1.1.1.4空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木托。

1.1.1.5支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。

且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。

1.1.1.6吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。

1.1.1.7安装期间，吊杆外留50mm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2～3扣。

1.1.1.8吊杆刷漆应均匀，颜色一致。

风管安装完后，补刷一遍防锈漆。

1.1.1.9风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。

①空调风管吊架安装，风管吊架角钢上下都应加螺母而且下面应加双螺母固定。

②吊架安装应垂直，间距符合规范要求。

③风管木托符合规范要求。

①风管系统安装位置正确、支、吊架构造合理。

②风管吊装应水平，吊架垂直。

③保温风管应加木拖，木拖厚度不小于保温材料厚度。

④吊架间距不大于3m。

①风管三通处应单独加吊架。

①当风管弯头大400mm 时，应单独加支吊架。

①风管垂直安装时，支架间距不得大于3m。

②风管支架安装平整牢固,与风管接触紧密。

①风管吊杆直径不得小于6mm。

②吊杆与风管之间距离为30mm。

③吊杆螺栓孔应钻孔。

④固定吊杆螺栓上下加锁母。

1.1.2风管安装节点控制1.1.2.1风管连接1风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同,且螺丝长度应长短一致。

2风管法兰垫料的厚度宜为3～5mm，洁净系统不得小于5mm。

天津港散货物流交易中心大厦通风与空调工程监理实施细则一、工程概况本工程地下一层为机房设备间，地下汽车库。

本建筑内是冷暖式空调，一至四层为餐饮商场；五至二十四层为办公室。

一至四层餐饮及商场按全年舒适性空调设计，系统型式为超薄型吊顶空调器加新风系统，五至二十四层公寓式及开敞式办公房间采用热泵机组加新风系统，采用开启门窗或缝隙渗透方法排风。

各系统控制设一集中控制室在地下一层，用手动阀门完成冬、夏季节转换。

换热器采用手动及自动控制开关，循环水泵为变流量运行进行能量调节，由一次网根据室外温度调节一次水温度及流量。

吊顶空调器、新风机组采用手动或远距离电动、遥控开关控制。

所有防烟楼梯及其前室均设加压送风系统（共两套），每层内走道设机械排烟系统，地下车库及设备用房、变电室、厨房等设置机械通风排烟系统。

二、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准（50300-2001）2、通风与空调工程质量验收规范（50243-2002）3、建设工程质量管理条例（国务院令279号）4、天津市建设工程质量管理规定（2003年9月10日通过）5、建设工程安全管理条例（国务院令393号）6、建设工程施工合同7、建设工程委托监理合同三、通风与空调工程1、风管制作质量要求1.1金属风管：项目质量要求主控项目1 材料种类、性能及厚度第4．2．1条2 防火风管材料及密封垫料第4．2．3条3 风管强度及严密性、工艺性检测第4．2．5条4 风管的连接第4．2．6条5 风管的加固第4．2．10条6 矩形弯管制作及导流片第4．2．12条7 净化空调风管第4．2．13条一般项目1 圆形弯管制作第4．3．1-1条2 风管外观质量和外观尺寸第4．3．1-2．3条3 焊接风管第4．3．1-4条4 法兰风管制作第4．3．2条5 铝板或不锈钢板风管第4．3．2-4条6 无法兰圆形风管制作第4．3．3条7 无法兰矩形风管制作第4．3．3条8 风管的加固第4．3．4条9 净化空调风管第4．3．11条项目质量要求主控项目1 材料种类、性能及厚度第4．2．2条2 复合材料风管的材料第4．2．4条3 风管强度及严密性、工艺性检测第4．2．5条4 风管的连接第4．2．7条5 复合材料风管法兰连接第4．2．8条6 砖、混凝土风道的变形缝第4．2．9条7 风管的加固第4．2．11条8 矩形弯管制作及导流片第4．2．12条9 净化空调风管第4．2．13条一般项目1 风管制作第4．3．1条2 硬聚氯乙烯风管第4．3．5条3 有机玻璃钢风管第4．3．6条4 无机玻璃钢风管第4．3．7条5 砖、混凝土风道第4．3．8条6 双面铝箔绝热板风管第4．3．9条7 铝箔玻璃纤维板风管第4．3．10条8 净化空调风管第4．3．11条2、风管部件与消声器制作工程质量要求：质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）规定。