铸造机械考评检查表

铸造设备安全检查表／造型机安全检查表示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月铸造设备安全检查表／造型机安全检查表示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

造型机安全检查表说明造型机系机械造型的主要设备，应有专人使用和负责保管。

对汽缸和导向轴应每天加油润滑。

型板应牢固，芯盒螺钉必须紧固，以防松动而发生事故。

1 设备检查1.1 震击缸应完好，动作灵敏、可靠。

震击缸与砧座之间应装有消声垫。

1.2 震击缸的导向杆或导向块应齐全、动作灵活、可靠。

并有牢固可靠的限位螺母或限位挡块。

1.3 起模杆应能灵活地调整起模间距和高度，并在最大载荷时具有足够的强度和刚性。

1.4 采用回程起模机构，托箱的棍道或支架必须平整，能稳固地支撑砂箱。

1.5 压头旋转必须灵活、轻便可靠，并应装有限位挡铁。

1.6 压头旋转的极限装置应装有可调节的缓冲装置。

1.7 压头定位销应齐全、作用可靠，当压头进入工作位置时能使压头可靠地定位。

1.8 气动系统内应安装压缩空气的水分离器、油雾化器等。

1.9 压力表应灵敏、准确、可靠、并定期校验。

1.10 换向阀应动作灵敏、准确、可靠。

1.11 气动系统应气路畅通，密封良好，无堵塞、泄漏现象。

铸造机械考评检查表序号考评内容考评说明应得分实得分备注1设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实一处不合格扣该项目应得分值，得分12以下判不合格。

实得分＝0.54×10022所有管路密封良好，无泄漏13安全装置和防护装置齐全，安全可靠24控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关25防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常46PE正确可靠27压铸机:压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁5制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理抛（喷）丸设备：设备密封良好，门（孔）电气连锁合计18序号考评内容考评说明应得分实得分备注1炉体完整，附属设施安全一处不合格扣该项目应得分值，得分10以下判不合格。

实得分＝0.54×10022升降及起吊装置必须符合起重机械条款13浇包及其装置完好24炉坑应有护栏或盖板25外露传动部位必须有防护装置26控制系统齐全有效17除尘装置完好2合计12序号考评内容考评说明应得分实得分备注1槽体坚固，不得渗漏任意一条不合格者，则判该台为不合格。

实得分＝0.20×10052镀槽与电解槽上导电装置与槽体应有绝缘措施3导电部位应保持干净，导电良好，“正”、“负”极不得短路4地下槽体必须在地面上设置防护围栏5电加热应有可靠的保护接地，石英玻璃加热管应有保护措施合计5工业梯台(直梯)考评检查表序号考评内容考评说明应得分实得分备注1梯宽、梯级间隔尺寸符合标准一处不合格扣该项目应得分值，得分1.6以下判不合格。

实得分＝0.048×1000.62梯段高度超过3米时应设护笼，护笼、护笼条尺寸符合标准规定0.43直梯与平台相连的扶手高应大于1050毫米0.44结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹0.6合计2序号考评内容考评说明应得分实得分备注1梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定一处不合格扣该项目应得分值，得分 1.6以下判不合格。

铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范本1. 设备检查1.1 检查设备是否完好，无裂纹、断裂或其他损坏情况。

1.2 检查设备是否稳定，无晃动、松动或倾斜的情况。

1.3 检查设备是否正确安装，无错位或错位过大的情况。

1.4 检查设备的电气线路是否正常，无暴露、损坏或接地不良的情况。

1.5 检查设备的液压系统是否正常，无泄漏、异常噪音或压力过高的情况。

2. 熔铁操作2.1 检查熔铁炉是否符合操作规程，无渗漏、断裂或其他损坏情况。

2.2 检查熔铁操作区域是否清洁整齐，无杂物、堆积物或滑倒物的情况。

2.3 检查熔铁操作区域是否通风良好，无异味、烟雾或有害气体的情况。

2.4 检查熔铁操作人员是否佩戴足够的防护装备，包括熔铁手套、防火服和护目镜等。

2.5 检查熔铁操作人员是否熟悉操作程序，遵循正确的熔铁操作步骤。

3. 浇注包操作3.1 检查浇注包是否符合规格要求，无破损或扭曲变形的情况。

3.2 检查浇注包是否正确固定，无松动、偏移或滑动的情况。

3.3 检查浇注包操作区域是否清洁整齐，无杂物、堆积物或滑倒物的情况。

3.4 检查浇注包操作区域是否通风良好，无异味、烟雾或有害气体的情况。

3.5 检查浇注包操作人员是否佩戴足够的防护装备，包括防火服、护目镜和防护手套等。

3.6 检查浇注包操作人员是否熟悉操作程序，遵循正确的浇注包操作步骤。

4. 浇注工艺4.1 检查浇注工艺是否符合规程要求，包括浇注温度、浇注时间和浇注速度等参数。

4.2 检查浇注过程中是否有异常情况发生，如冒泡、爆炸或溅溢等。

4.3 检查浇注过程是否有足够的人员进行监控和操作，确保安全措施得以有效执行。

4.4 检查浇注过程中是否有适当的防护措施，如设置防护罩、围栏或警示标识等。

4.5 检查浇注后是否及时清理浇注区域，防止杂物积聚或滑倒事故的发生。

5. 废料处理5.1 检查废料处理区域是否符合环保要求，无废料堆积、溢出或泄漏的情况。

5.2 检查废料处理设备是否正常运转，无故障、故意破坏或安全隐患的情况。

铸造设备安全检查表冲天炉安全检查表范本1. 冲天炉外观检查a. 检查冲天炉外壳是否完好，无明显变形或损坏。

b. 检查冲天炉侧边的通风口是否畅通，无堵塞或积灰。

c. 检查冲天炉下方的火焰探测器是否完好，无损坏或松动。

2. 冲天炉电气系统检查a. 检查冲天炉的电源线和插头是否完好，无暴露电线或破损插头。

b. 检查冲天炉控制面板上的开关和按钮是否正常工作，无松动或损坏。

c. 检查冲天炉控制面板上的电子显示屏是否正常显示，无模糊或闪烁。

3. 冲天炉燃烧系统检查a. 检查冲天炉燃烧器是否完好，无堵塞或损坏。

b. 检查冲天炉燃烧区域是否干净，无积灰或杂物。

c. 检查冲天炉燃烧器的火焰是否稳定，无剧烈摆动或异常。

4. 冲天炉烟道系统检查a. 检查冲天炉烟道是否畅通，无堵塞或积灰。

b. 检查冲天炉烟道风机是否正常工作，无异常噪音或松动。

5. 冲天炉操作安全检查a. 检查冲天炉操作人员是否佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。

b. 检查冲天炉周围是否设置了明显的安全警示标志，如“高温区域”、“禁止靠近”等。

c. 检查冲天炉操作区是否整洁有序，无杂物堆放或滑倒隐患。

6. 冲天炉紧急情况处理检查a. 检查冲天炉是否配备了紧急停机装置，如紧急停机按钮或开关。

b. 检查冲天炉操作人员是否熟悉紧急停机程序和应急处理措施。

7. 冲天炉维护保养检查a. 检查冲天炉是否按照要求进行定期维护保养，如清洗燃烧区域、更换燃烧器零部件等。

b. 检查冲天炉维护记录是否完整，无遗漏或虚假记录。

8. 冲天炉周边安全环境检查a. 检查冲天炉周围是否设置了消防器材，如灭火器、灭火器箱等。

b. 检查冲天炉周边是否存在易燃或易爆物品，如油桶、天然气罐等。

9. 冲天炉应急疏散检查a. 检查冲天炉是否设置了明显的应急疏散标识，如疏散门、疏散路线标示等。

b. 检查冲天炉操作人员是否熟悉应急疏散程序，无混乱或迷失情况。

以上为冲天炉安全检查表范本，用于检查铸造设备的安全状况。

铸造过程记录与检查表
一、背景介绍
铸造是一种常见的金属加工方法，用于制造各种铸件。

为了确保铸造过程的质量和一致性，需要记录和检查每个铸造过程的关键参数和结果。

本文档旨在提供一份铸造过程记录与检查表，以帮助监控和管理铸造过程的质量。

二、铸造过程记录与检查表
三、说明与要求
1. 每个过程步骤应有相应的参数/结果记录栏，以记录关键参数和过程结果。

2. 每个过程步骤下方应有检查项及要求栏，以记录对该步骤的相关检查。

3. 凡有异常情况或特殊说明，应在备注栏中详细记录。

4. 检查表的使用者应按顺序填写和勾选相应内容，并在必要时备注细节。

5. 填写和勾选内容应准确无误，以确保记录的可靠性和检查的有效性。

四、使用指南
1. 铸造过程记录与检查表应在每次铸造过程中使用，以记录和检查每个步骤的关键参数和结果。

2. 铸造过程中的操作人员应按照每个步骤的要求填写和勾选相应内容，并在必要时做出备注。

3. 使用者应在铸造过程结束后，将填写完整的检查表交给相关质量管理人员进行审核和归档。

五、总结
通过使用铸造过程记录与检查表，可以有效监控和管理铸造过程的质量，确保每个步骤的关键参数和结果得到记录和检查。

使用本检查表能够提高铸造过程的可追溯性和一致性，从而提升铸件的质量和可靠性。