控制器调试作业指导书

设备股份有限公司 产品名称
末端控制器 零（部）件名称 西门子变频器 共10页 第4页
工序号
H12
工序名称
变频器调试
车间 电工车间 班组 前道班组 设备
/
工装
/
工时
图3 用SDP 进行基本操作 图4用BOP-2调试的基本步骤
5.2用BOP-2调试的一些说明。

➢ 安装BOP-2之前，必须首先拆下SDP 。

描 图 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 审定（日期） 批准（日期）
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工艺文件
产品型号：末端控制器（DTB-XM）文件名称：变频器（西门子）调试工艺类别：作业指导书
文件编号：T2176-D02
编制：校对：
会签：审定：
批准：
浙江盾安人工环境设备股份有限公司
2005年10月实施。

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浙江盾安人工环境设备股份有限公司作业指导书
产品型号DTB—XM 零（部）件图号MM430系列T2176—D02
产品名称末端控制器零(部)件名称西门子变频器共10页第4页
工序号H12 工序名称变频器调试车间电工车间班组前道班组设备/ 工装/ 工时
描图
描校
底图号
工艺文件
产品型号：末端控制器(DTB—XM)文件名称：变频器（西门子）调试工艺类别: 作业指导书
文件编号: T2176—D02
编制: 校对：
会签：审定:
批准：
浙江盾安人工环境设备股份有限公司
2005年10月实施。

电气调试作业指导书2.1安全措施2.1.1在进行电气试验时，应正确穿戴和使用相应的电气绝缘用具，电气绝缘用具应定期检查鉴定。

2.1.2试验接线、仪表初始状态、表计倍率及零位等应正确无误。

试验结束后充分放电后，及时拆除试验用接线及仪表。

2.1.3电气调试过程应有专人指挥，专人操作。

试送电必须由两人执行，对设备较熟悉者担任监护人。

2.1.4送电合闸按照电源侧、刀闸、负荷开关、设备的顺序（断电操作顺序相反）依次进行操作，不得带负荷拉刀闸。

所有电气元件外壳、盖应安装齐全。

2.1.5送电试运转时，非工作人员一律不得进入施工现场，所有供电系统设施上应有明显警示标识。

2.1.6试验及操作场所按规定配备消防器材，防止火灾事故的发生。

2.1.7使用锡锅搪锡时，保持操作场所通风，并防止人员烫伤。

2.2环保措施2.2.1采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB5032521规定的材料。

2.2.2制定节约水电措施，节约水电能源。

2.2.3线皮、线头等固体废弃物集中存放，及时清理。

2.2.4使用液压钳时，防止漏油情况发生。

电气调试作业指导书（2）1. 简介电气调试是指对电气系统进行检测、修复和确认的过程。

在工程项目中，电气调试是项目完成后的最后一项工作，目的是确保电气系统的正常运行和安全性。

本指导书将介绍电气调试的基本原理、步骤和注意事项。

2. 基本原理电气调试的基本原理是通过测试电气系统的各种元件和设备，确认其正常工作和连接情况。

调试过程中，需要使用各种测试仪器和设备，如万用表、电压表、电流表、电力负载箱等。

通过这些设备的测量和分析，可以判断电路的电压、电流、功率、频率等参数是否正常。

3. 调试步骤3.1 准备工作在进行电气调试之前，需要做好准备工作。

首先，明确电气系统的设计要求和功能需求，并了解电气图纸和设备的连接方式。

其次，准备好所需的调试仪器和设备，并确保它们的工作正常。

3.2 检查供电系统第一步是检查供电系统。

文件编号: KF-ZD1307012控制器测试作业指导书版本：A共 6 页编制：审核：批准：日期：测试作业指导书产品名称控制器文件号KF-ZD1307012共 6页版本号A类别序号测试项目技术要求测试方法测试器具抽样方案缺陷等级外观质量1 ★标识1、控制器及PCB板按规定要求进行标识，图形符号清晰可辨；2、标志和图形符号应符合GB 5465.2《电气设备用图形符号》及图纸要求。

3、认证要求：电子控制器所用的强电零部件、导线必须符合相关的安全标准，并具有合适的认证证书（对于内销机，要求具有3C认证；外销机要求具有UL、VDE、TUV认证）目测目测IL=ⅡAQL=2.5C 2 ★外观1、控制器不能有划伤、开裂、色斑、毛刺、霉斑、锈蚀、镀涂层剥落及结构松动等现象。

2、PCB板不能有缺损、断裂、变形，表面无污垢、毛刺、锈蚀，铜箔翘起等现象，涂漆应均匀。

3、元器件排列整齐、分布均匀、无缺漏。

4、PCB板焊点应光亮、饱满，不得有虚焊、假焊、过焊现象。

5、电路板面的元器件整形和剪脚整齐，不影响安装、使用。

6、控制器的显示屏部分不能有气泡、划伤等，显示要清晰、亮度一致，不能缺段或多段。

7、控制器的元器件应符合设计图样要。

目测目测IL=ⅡAQL=2.5B结构尺寸3 ★结构尺寸控制器的结构形式及外形尺寸应符合经过规定程序批准的产品设计要求。

对有公差要求的结构尺寸应符合设计图样要求，无公差要求的结构尺寸，由检验部门出据记录单，由相关项目负责人确认。

目测游标卡尺目测游标卡尺IL=ⅡAQL=2.5B单板功能4 单板功能电控功能的检验应包括单板测试和整机测试两个部分。

依据相应的电控功能规格书分别进行单板测试和整机测试，并做好具体的测试记录。

依据相应的电控功能规格书。

变阻箱秒表测试工装—— A性能要求5 ★电气强度不应出现击穿或闪络现象带电部位对地间、对与各个传感器的外壳之间，施加AC1800V/50Hz/1s/2mA（单板仅对有地线的控制器适用）。

电气自动化控制作业指导书1. 背景介绍电气自动化控制是现代工业中不可或缺的重要技术，其在生产过程中起着至关重要的作用。

为了帮助学生更好地理解和掌握电气自动化控制的基本原理与方法，本指导书将为您提供一系列的作业指导，并逐步引导您掌握相关的实践技能。

2. 作业一：电气自动化概论2.1 实验目的通过本次作业，学生将了解电气自动化控制的基本概念、分类，以及其在现代工业中的应用领域。

2.2 实验要求请学生自行查阅相关资料，了解电气自动化控制的定义、基本原理以及当前的发展趋势，同时结合实际案例，观察和思考电气自动化在工业生产中的应用。

2.3 实验步骤1) 查阅资料，了解电气自动化控制的定义和基本原理；2) 通过工业案例分析，了解电气自动化在实际生产中的应用；3) 撰写实验报告，总结所学内容。

3. 作业二：传感器与执行器选型3.1 实验目的通过本次作业，学生将学习不同传感器与执行器的特性、工作原理以及选型方法，从而能够根据具体应用场景选择合适的传感器与执行器。

3.2 实验要求请学生根据给定的工业场景，并结合相关资料，分析场景中所需的传感器与执行器类型，并给出具体的选型方案及理由。

3.3 实验步骤1) 确定给定的工业场景，并了解场景中所需的传感器与执行器类型；2) 研究不同传感器与执行器的特性和工作原理；3) 根据特性和工作原理，选择合适的传感器与执行器，并给出选型方案及理由；4) 撰写实验报告，详细记录选型过程和结果。

4. 作业三：PLC编程实践4.1 实验目的通过本次作业，学生将学习PLC（可编程逻辑控制器）的编程方法与实践技巧，培养对PLC编程的基本理解和能力。

4.2 实验要求请学生根据给定的工业控制任务，利用PLC编程软件进行程序设计，实现对工业场景的自动化控制。

4.3 实验步骤1) 了解工业控制任务的具体要求和场景背景；2) 学习PLC编程软件的使用方法和基本编程语言；3) 设计并实现PLC程序，完成对工业场景的自动化控制；4) 撰写实验报告，包括程序设计思路、实现过程、以及控制效果的评价。

控制器的手动校准与调节方法在工业控制系统中，控制器是一种常用的设备，用于监测和调节物理过程或系统。

为了确保控制器的准确性和性能，在某些情况下需要手动校准和调节控制器。

本文将介绍控制器的手动校准与调节方法，并提供一些实用的技巧和建议。

一、前期准备在进行手动校准和调节之前，我们需要做一些前期准备工作，以确保顺利进行。

1. 确定校准和调节的目标: 在开始之前，明确校准和调节的目标非常重要。

根据具体的应用和要求，确定所需的控制参数范围和准确度。

2. 安全措施: 在进行任何校准和调节工作之前，确保操作环境是安全的。

确保设备处于停机状态，并遵循相关的安全操作规程。

3. 准备工具: 根据需要，准备好适合校准和调节工作的工具。

例如，温度控制器的校准可能需要温度计和校准酒精，压力控制器的校准可能需要压力表等。

二、手动校准方法控制器的手动校准方法可以根据实际情况有所不同。

下面将介绍一些常见的手动校准方法，供参考：1. 零点校准: 零点校准是将控制器的输出归零的过程。

首先，将所有控制参数设置为零，并将测量值调节至期望的零基准。

然后，取决于控制器的类型和说明书，通过调整相关的零偏量或操作参数来校准控制器。

2. 满量程校准: 满量程校准是将控制器的输出调整到满量程的过程。

首先，根据设备的规格和要求，找到满量程对应的输入值。

然后，通过调整增益参数、输入信号范围或其他相关参数，使控制器的输出达到满量程。

3. 线性校准: 线性校准是校准控制器的输入输出曲线，以使其符合线性关系。

通过收集一系列已知输入和输出值，并根据这些数据计算校准参数，可以达到线性校准的目的。

三、手动调节方法手动调节是指根据实际需求来调整控制器的参数，以实现更好的性能和响应。

以下是一些常用的手动调节方法：1. 比例参数调节: 比例参数是控制器输出与误差之间的线性关系。

通过调整比例参数，可以改变系统的快速响应能力和稳定性。

一般来说，增加比例参数可以提高响应速度，但也会增加系统的震荡风险。

设备安装与调试作业指导书第1章设备安装基础 (4)1.1 设备安装前期准备 (4)1.1.1 技术资料准备 (4)1.1.2 施工场地准备 (4)1.1.3 人员培训与组织 (4)1.1.4 安装设备检查 (4)1.2 设备安装工具与材料 (4)1.2.1 常用工具 (4)1.2.2 特殊工具 (5)1.2.3 安装材料 (5)1.3 设备安装流程概述 (5)1.3.1 设备就位 (5)1.3.2 设备找平与找正 (5)1.3.3 设备固定与支撑 (5)1.3.4 设备连接与调试 (5)1.3.5 验收与交付 (5)第2章设备布局设计 (5)2.1 设备布局原则 (5)2.1.1 安全性原则 (5)2.1.2 合理性原则 (6)2.1.3 灵活性原则 (6)2.1.4 可扩展性原则 (6)2.2 设备布局方案制定 (6)2.2.1 收集资料 (6)2.2.2 确定布局形式 (6)2.2.3 设备布局布置 (6)2.2.4 设备布局评价 (6)2.3 设备布局优化 (6)2.3.1 调整设备间距 (6)2.3.2 优化物料流动 (7)2.3.3 考虑安全防护 (7)2.3.4 适应生产需求 (7)第3章设备安装步骤 (7)3.1 设备就位与固定 (7)3.1.1 在设备安装前，应对安装现场进行充分准备，保证现场环境满足设备安装要求。

(7)3.1.2 根据设备安装图纸，明确设备在安装现场的具体位置。

(7)3.1.3 使用适当的吊装设备将设备吊起，并按照预定位置缓慢就位。

(7)3.1.4 在设备就位后，调整设备水平度和垂直度，保证设备安装平稳。

(7)3.1.5 根据设备要求，使用膨胀螺栓或其他固定方式将设备固定在基础上。

(7)3.1.6 检查设备固定是否牢固，保证在后续操作过程中设备不会发生位移。

(7)3.2.1 根据设备说明书和电气图纸，将设备的电源、信号线等与外部设施进行连接。

73.2.2 检查连接线路的可靠性，确认线缆无损坏、接头无松动现象。