修井机基本知识

修井机的基础知识及操作规程第一部分修井机结构与主要技术参数（一）修井机的用途及基本结构1 .用途修井机是用来对井下管柱或井身进行维修或更换而提供动力的一套综合机组。

它包括动力设备、传动设备、绞车、井架、天车、游动滑车、大钩、水龙头、转盘和其他辅助设备。

2 .型号和基本结构修井机基本结构由自走底盘（四个驱动桥组成）、角传动箱、滚筒及其刹车系统、刹车冷却装置、口型两节伸缩式井架及游动系统、死绳固定器及压力传感指重装置、液压绞车、钻台、司钻控制的气路和液压系统、电路系统等组成。

斯太尔修井机基本结构由装载底盘车、发动机、传动箱、井架、游动滑车、滚筒及刹车系统、液压绞车、液路系统、气路系统等组成。

(二)修井机主要技术参数常用的修井机有XJ250型、XJ450型、XI550型。

其主要技术参数如表1所示。

第二部分修井机使用操作规程(一)启动前的检查与准备(1)检查油底壳内的机油量、水箱水位、燃料油量，柴油滤清器的三通阀应处于通路位置；(2)用手摇机油泵泵油，使油压表的指示达到0.1MPa以上，同时盘车2~3圈；(3)活动油门操作装置并控制在怠速位置；(4)压下油压低自动停车装置的板杆，使拔叉与齿条上挡块脱开；(5)检查启动电路或气路系统是否符合要求；(6)清除周围障碍物，合上塔铁开关，准备启动。

(二)启动与正常运转(1)用启动按钮时，应按下后快速放开，连续按下时间一般为3~5s,最长不超过IOs,若反复3~5次启动不着，应检查原因排除故障后再启动。

严禁长时间使电动机运转，以免烧坏，更不允许带车启动。

(2)柴油机发动以后，应稳定在60Or∕min的转速下运转,注意油压、排气烟色是否正常，听各缸爆发是否均匀，有无异响。

同时，用手摸各缸排气管的温度，确定各缸是否工作并打开2个缸头罩检查摇臂上油情况。

(3)启动后(怠速时间不宜过长)情况正常，则应逐渐升高转速到900r∕min左右，进行预热，待油、水温度达到45。

C以上时再将转速升高到1300~1400r∕min,方可力口负荷。

修井机基本知识（初稿）江汉石油管理局第四石油机械厂编写傅家麟修井机基本知识（初稿）目录概述，3第一章，修井机的基本结构9在石油与天燃气勘探开发的各项施工中,修井作业是一个重要环节,油、气、水井在自喷、抽油或注水、注气过程中,随时会发生故障,造成油井减产甚至停产。

诸如井下砂堵、井筒内严重结蜡,渗透降低，油、气、水层互相串通,生产油井枯竭等油井本身的故障；油管断裂、油管连接脱扣、套管挤扁、断裂和渗透等油井结构损坏；抽油杆弯曲、断裂或脱扣、抽油泵工作不正常等井下采油设备故障；出现故障后,只有通过井下作业来排除故障,更换设备,调整油井参数,才能恢复油井正常生产。

修井作业的主要内容,可归纳为以下三个方面：(1),起下作业,如对发生故障或损坏的油管、抽油杆、抽油泵等井下采油设备和工具的提出,修理更换,再下入井内,以及抽吸、捞砂、机械清蜡等。

(2),井内的循环作业,如冲砂、热洗循环泥浆等。

(3),旋转作业,如钻砂堵、钻水泥塞、扩孔、磨削、侧钻及修补套管等。

井下作业是油田稳产的重要措施,修井机是修井作业的关键设备。

1,钻修设备的基本结构特点:钻修设备采用自走式底盘,中空桁架伸缩式井架,具有越野性好,移运方便等特点,车载柴油机输出动力,可单发动机作业或双发动机并车作业,适用于10000米以下的修井作业或3000米以内的中浅2)成本,3)4)5),操作方6)7)2,钻修设备主要通过绞车系统提升及下放钻具,通过转盘旋转系统完成钻井及旋转作业。

钻修设备一般具备以下三个方面的基本功能：（1），起下钻具的功能：钻修设备的起下作业功能主要通过绞车系统和游车系统来完成,绞车系统动力由车台发动机经液力机械变速箱、分动箱（并车箱）、角传动箱等传动部件来传递。

绞车挡位是通过操纵司钻操作箱上的换挡阀控制液力机械变速箱的挡位来实现的。

绞车系统有主刹车和辅助刹车两种形式。

主刹车一般为滚筒上的轮毂与刹车带摩擦制动,辅助刹车有水刹车和盘式刹车两种形式。

现场操作综合知识讲解一.修井机知识XJ450修井机（南阳二机XJ110）序号设备技术参数备注名义2 1/2″外加厚油管5500m名义2 7/8″钻杆4500m1XJ450名义3 1/2″钻杆3500m钻井深度4 1/2″钻杆1500m型号CAT3408 DITA或C-15ATAAC2发动机功率354kW型号YG1103游车大钩最大钩载1125kN速度0.2-1.2m/s4水龙头型号SL1105钻盘型号ZP1356外形尺寸m18.5×2.8×4.27大绳直径mm26XJ550修井机（南阳二机XJ135）序号设备技术参数备注名义2 1/2″外加厚油管7500m名义2 7/8″钻杆5800m1XJ450名义3 1/2″钻杆4500m钻井深度4 1/2″钻杆2000m型号CAT3408 DITA或C-15ATAAC2发动机功率396或392kW型号YG1353游车大钩最大钩载1125kN速度0.2-1.2m/s4水龙头型号SL1355钻盘型号ZP1356外形尺寸m18.8×2.85×4.37大绳直径mm26打捞：1、公锥1、工具名称：修井公锥2、结构：为长锥形整体结构，分接头（上部有与钻杆相连接的螺纹）和打捞丝扣（正扣、中间有水眼）两部分。

3、技术规范：规格型号： GZ105-1；外型尺寸：∮105*535 mm；接头螺纹： NC31（210）；打捞螺纹表面硬度： HRC60-65；抗拉极限：≥932Mpa；冲击韧性：≥58.8J/cm2；打捞直径： 54-77 mm。

4、工作原理：公锥进入打捞鱼腔之后，加适当钻压旋转钻具迫使打捞螺纹吃入落物内壁进行造扣。

当其能承受一定的拉力和扭距时，可采取上提或倒扣的办法将落物全部或部分捞出。

5、操作方法：当工具下至鱼顶上部1-2m时，开泵循环，下放，根据悬重和泵压变化，或加扶正器或加引鞋，使其进入鱼腔并进行造扣打捞。

6、使用范围及用途主要用于打捞落物内腔在54-77的有接箍的油管或厚壁管类落物。

修井机工作原理修井机是一种用于修复或维护油井的设备，它的工作原理可以分为以下几个步骤：井口装置、井下装置、动力系统和控制系统。

一、井口装置井口装置是修井机的上部组成部分，主要包括井口架、钻杆和钻具。

井口架是修井机的支撑结构，钻杆是连接井口架和井下装置的工具，而钻具则是用于修井作业的具体工具，例如钻头、钻杆连接工具等。

二、井下装置井下装置是修井机的下部组成部分，主要包括钻杆传动装置、钻井液循环装置、钻杆支撑装置和深井修井装置等。

钻杆传动装置通过电机驱动，将动力传递给钻杆，使其旋转；钻井液循环装置则负责将钻井液泵送至井底，通过旋转钻杆与地层接触，同时冷却钻头和清除井底的岩屑；钻杆支撑装置用于支撑钻杆，保持钻杆的稳定；深井修井装置则是根据具体的修井作业需要，进行井下工具的安装和操作。

三、动力系统动力系统是修井机的动力来源，通常采用柴油机、电机或液压系统等。

柴油机通过燃烧燃料产生动力，驱动井下装置的运转；电机则通过电能转化为机械能，驱动井下装置的旋转等；液压系统则通过液压油的压力传递动力，驱动井下装置的各项工作。

四、控制系统控制系统是修井机的核心部分，用于控制修井机的各项操作。

控制系统通常由控制面板、传感器和执行器组成。

控制面板上设有各种按钮和开关，用于操作修井机的起停、旋转方向等；传感器用于感知井下的工作状态，例如井深、温度、压力等；执行器则根据传感器的信号，控制井下装置的运转。

修井机的工作原理可以概括为：通过井口装置将修井机安装在油井井口，然后通过井下装置将修井机送入井下。

动力系统提供动力，使井下装置旋转并进行修井作业。

同时，控制系统对修井机进行操作和监控，确保修井作业的安全和高效进行。

修井机工作原理的理解对于石油行业的人员来说至关重要，它不仅可以帮助工作人员了解修井机的组成和工作方式，还可以指导实际操作中的维护和故障排除。

通过不断学习和掌握修井机的工作原理，工作人员可以提高修井作业的效率和安全性，为油井的维护和开发做出更大的贡献。

煤矿工种岗位“必知必会”（井下机修工）一、工作前必须做到1、设备检修前，井下机修工要将检修用的材料、配件、工具、量具、安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保合格。

2、设备检修前，井下机修工要熟练掌握设备检修内容、工艺、质量标准和安全技术措施。

3、井下机修工必须持证上岗。

4、进入现场后，机修工要与所维修设备及相关设备的司机联系。

处理故障前，要确认故障的部位和性质。

5、清理所维修设备的现场卫生及杂物，检查工作地点顶板支护情况和吊挂起重装备的起吊点，检查周围无其他不安全因素。

如有隐患，必须处理方可工作。

6、检查所维修的设备已停电、闭锁、挂牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系。

二、工作中必须做到1、维修人员对所负责范围内的设备，做到如下方面的日常检查维护。

（1）检查设备的紧固件、联接件等是否齐全完好。

（2）各转动部位有无异响、异震。

（3）减速机、液压站等各轴承温度是否超过规定：滑动轴承温度不得超过65℃，滚动轴承温度不得超过75℃。

（4）检查设备各部件液压油、润滑油的油量、油质、油温。

1（5）对易损零部件作重点检查维护。

（6）转动部位的防护罩应齐全、可靠。

（7）机械（或液压）安全保护装置应灵敏可靠。

（8）各焊件应无变形、开焊和裂纹。

（9）机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）不超限，运转正常。

（10）液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。

（11）附属设备应齐全完好。

（12）检查液力耦合器的液质、液量、易熔塞符合规定。

（13）输送带、接头符合要求，无撕裂、扯边。

（14）上、下运输送机应有防倒转或防超速装置，各项保护装置齐全可靠。

2、按规定的检查周期、内容对设备进行维护检修，不得漏检漏项。

3、在倾角大于15°的地点检修时，下方不得有人同时作业。

4、拆卸设备时，必须按预定的顺序进行，应测量被拆件必要的装配间隙及部件的相对位置，做好标记和记录。

修井机基本知识（初稿）江汉石油管理局第四石油机械厂编写傅家麟修井机基本知识（初稿）目录概述，3第一章，修井机的基本结构9在石油与天燃气勘探开发的各项施工中,修井作业是一个重要环节,油、气、水井在自喷、抽油或注水、注气过程中,随时会发生故障,造成油井减产甚至停产。

诸如井下砂堵、井筒内严重结蜡,渗透降低，油、气、水层互相串通,生产油井枯竭等油井本身的故障；油管断裂、油管连接脱扣、套管挤扁、断裂和渗透等油井结构损坏；抽油杆弯曲、断裂或脱扣、抽油泵工作不正常等井下采油设备故障；出现故障后,只有通过井下作业来排除故障,更换设备,调整油井参数,才能恢复油井正常生产。

修井作业的主要内容,可归纳为以下三个方面：(1),起下作业,如对发生故障或损坏的油管、抽油杆、抽油泵等井下采油设备和工具的提出,修理更换,再下入井内,以及抽吸、捞砂、机械清蜡等。

(2),井内的循环作业,如冲砂、热洗循环泥浆等。

(3),旋转作业,如钻砂堵、钻水泥塞、扩孔、磨削、侧钻及修补套管等。

井下作业是油田稳产的重要措施,修井机是修井作业的关键设备。

1,钻修设备的基本结构特点:钻修设备采用自走式底盘,中空桁架伸缩式井架,具有越野性好,移运方便等特点,车载柴油机输出动力,可单发动机作业或双发动机并车作业,适用于10000米以下的修井作业或3000米以内的中浅2)成本,3)4)5),操作方6)7)2,钻修设备主要通过绞车系统提升及下放钻具,通过转盘旋转系统完成钻井及旋转作业。

钻修设备一般具备以下三个方面的基本功能：（1），起下钻具的功能：钻修设备的起下作业功能主要通过绞车系统和游车系统来完成,绞车系统动力由车台发动机经液力机械变速箱、分动箱（并车箱）、角传动箱等传动部件来传递。

绞车挡位是通过操纵司钻操作箱上的换挡阀控制液力机械变速箱的挡位来实现的。

绞车系统有主刹车和辅助刹车两种形式。

主刹车一般为滚筒上的轮毂与刹车带摩擦制动,辅助刹车有水刹车和盘式刹车两种形式。

修井机基本知识(共12页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--修井机基本知识目录第一章修井机的基本结构一,自走底盘二,绞车部分(包括井架游动系统)三,修井机的动力传动系统四,液压系统五,气路系统六,修井机的动力七,液力机械传动箱,第二章,修井机的操作第三章,修井机的维护保养第四章,修井机一般故障的排除概述在石油与天燃气勘探开发的各项施工中,修井作业是一个重要环节,油、气、水井在自喷、抽油或注水、注气过程中,随时会发生故障,造成油井减产甚至停产,诸如井下砂堵、井筒内严重结蜡、渗透降低,油、气、水层互相串通,生产油井枯竭等油井本身的故障,油管断裂、油管连接脱扣、套管挤扁、断裂和渗透等油井结构损坏；油杆弯曲、断裂或脱扣、抽油泵工作不正常等井下采油设备故障；出现故障后,只有通过井下作业来排除故障,更换设备,调整油井参数,才能恢复油井正常生产。

修井作业的主要内容,可归纳为以下三个方面：(1)起下作业,如对发生故障或损坏的油管、抽油杆、抽油泵等井下采油设备和工具的提出,修理更换,再下入井内,以及抽吸、捞砂、机械清蜡等.(2)井内的循环作业,如冲砂、热洗循环泥浆等,(3)旋转作业,如钻砂堵、钻水泥塞、扩孔、磨削、侧钻及修补套管等,井下作业是油田稳产的重要措施，修井机是修井的关键设备。

.一般修井机的基本结构主要有:动力部分、传动部分、绞车部分(包括井架、游动系统)、液、气、电系统,自走底盘、辅助部分,如水刹车(盘式刹车),液压小绞车、崩扣液缸(液压锚头)、钻台(包括转盘,水龙头)等。

1、修井机的动力一般采用高速柴油机,在动力的配置上又分为单发动机和双发动机,单发动机为车上,车下共用,双发动机分为车上,车下共用两台发动机和车上,车下各由一台发动机供给动力,2、传动部分一般采用发动机和液力机械变速箱直接连接,如果车上车下共用两台发动机,哪就需要一个倂车箱,液力机械变速箱和并车箱,角传动箱之间用传动连接,然后通过链条和捞砂滚筒或主滚筒连接,再通过链条到转盘角传动箱,爬坡链条箱到转盘.也可由并车箱(角传动箱)通过传动轴直接到爬坡链条箱到转盘.捞砂滚筒,主滚筒,转盘一般采用气动推盘离合器控制,也可用气动胎式离合器控制3、绞车分为单滚筒和双滚筒,单滚筒为只有一个主滚筒,双滚筒则为主滚筒和捞砂滚筒,主滚筒为了排绳整齐采用了里巴斯绳槽。