朱昌河大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求
1 总则
1.1 工程概况
朱昌河水库大坝为碾压混凝土重力坝,设计坝顶高程1461.4m,河床开挖高程1360.5m,最大坝高为100.9m；坝轴线长264.9m；共分10个坝段,坝体混凝土总量约62.5万m3〕其中RCC约为51.5万m3〔.根据坝体结构要求,除基础垫层、坝顶部位、溢流面、导墙及闸墩等部位为常态混凝土外,其余均为碾压混凝土.坝体防渗结构的二级配碾压混凝土和变态混凝土,混凝土设计强度等级为C20；内部混凝土设计强度等级为C15.
为便于承包人进行试验安排,特提出本试验技术要求.承包人应根据本本试验技术要求编制完整详细的现场试验大纲报监理人审批.
1.2 本技术要求系根据《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001、《水工碾压混凝土施工规范》DL/T 5112-2009、《水工混凝土试验规程》SL352-2006、《水工碾压混凝土试验规程》SL48-94、《水工碾压混凝土试验规程》DL/T5433-2009的有关条款规定,结合现场碾压混凝土试验的具体要求编写而成.因此,在混凝土试验中,除应遵守本技术要求外,凡技术要求未提及或不够详尽之处,仍应遵守上述文件的相关规定执行.
1.3 在试验过程中,如需采用新技术、新工艺和新材料时,必须预先向监理人申报原因、对策措施等有关事宜,经监理人批准后方可实施.
2 试验目的
第一次现场碾压试验在常温季节进行,其目的为：验证室内选定配合比的可碾性和合理性；选择和确定合适的施工参数,包括拌和、运输、摊铺、碾压,变态混凝土的加浆量和加浆方式等；研究不同层面的处理方式和不同间歇时间对层面粘结度的影响；雨天施工标准及措施；实测碾压混凝土各项物理力学指标,评定其强度、抗渗、
抗冻、抗剪断强度等特性,验证和确定常温季节碾压混凝土的质量控制标准及措施.
第二次现场碾压试验是在第一次现场试验基础上于高温季节进行,试验目的为：针对高气温条件,研究改善碾压混凝土层间结合的措施,包括碾压混凝土配合比的优化；VC值控制；缓凝高效减水剂的选用,延长混凝土初凝时间的措施；温控措施〕如预冻措施、运输线的防晒、仓面喷雾及其它〔等,实测碾压混凝土各项物理力学指标,评定其强度、抗渗、抗冻、抗剪断强度等特性,验证和确定高温季节碾压混凝土的质量控制标准及措施.
3 试验规模及计划
3.1 试验规模
第一次现场碾压试验在坝区附近进行,试验块面积约34m×25m〕长×宽〔、至少3～5个浇筑层〕层厚30cm〔,碾压混凝土工程量约为1020m3.现场试验时先浇筑C15
找平混凝土,然后再浇筑C
18020W8F50、C
180
15W4F50碾压混凝土,碾压混凝土铺筑分八
个条带,根据BW202AD轮宽2.2m,条带之间的搭接0.2m,为便于碾压,确定每个条带宽
4m,25m边的边缘0.5m宽的C
18020W8F50和C
180
15W8F50碾压混凝土为变态混凝土,34m
边的边缘端模拟上<下>游面浇筑变态混凝土,本次试验共浇筑碾压混凝土五层,高度约为150cm,具体规划见下图1 〕试验块面积和工程量可根据现场实际情况适当调整〔.
第二次现场碾压试验在第一次现场碾压试验区附近进行,试验块面积约34m×25m〕长×宽,10～14个浇筑层〕层厚30cm〔, 其平面位置规划示意图和图1一样,见图1〕试验块面积和工程量可根据现场实际情况适当调整〔.
图1 现场碾压试验平面位置规划示意图
3.2 计划安排
第一次现场碾压试验,需待混凝土生产系统安装完成,且搅拌楼投入运行后开始,为尽可能模拟大坝常温季节施工,计划于11月进行.
第二次现场碾压试验,要求利用混凝土生产的强制式搅拌楼和计划用于大坝的摊铺及碾压设备,模拟大坝高温季节施工,计划于7月进行.
在第一次和第二次现场碾压试验完成后,按本文的有关要求分阶段进行钻孔取芯并分别进行各项试验.
4 设计与施工要求
4.1 坝体碾压混凝土技术指标
坝体碾压混凝土技术指标见表4.1-1
表4.1-1 碾压混凝土技术指标表
注：①混凝土设计强度等级是指按标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件,在28d龄期用标准试验方法测得的具有95%保证率的抗压强度标准值；
②90d强度指标是指按标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件,在90d
龄期用标准试验方法测得的具有80%保证率的抗压强度标准值.
4.2 混凝土原材料及配合比
〕1〔水泥：**黔桂三合水泥**公司生产的拓达牌42.5R普通硅酸盐水泥.其7d 发热量不大于293Ka/Kg.
〕2〔粉煤灰：采用**黔桂发电**公司生产的Ⅱ级粉煤灰.
〕3〔外加剂：采用缓凝高效减水剂和高温缓凝减水剂及引气剂等,需通过室内试验优选外加剂品种及数量.
〕4>氧化镁：采用**海城生产的轻烧气化镁,在强约束区内碾压混凝土氧化镁掺量不超过胶凝材料的3.5%.氧化镁应符合水规科<1994>0035号文要求.
〕5>水：采用经过沉淀后的朱昌河河水.
〕6〔砂石骨料：采用中大坪地灰岩料场的人工砂石骨料,骨料生产质量技术要求见表4.2-1、4.2-2.
表4.2-1 砂石加工系统粗骨料生产质量技术要求
表4.2-2 砂石加工系统细骨料〕砂〔生产质量技术要求
〕4〔碾压混凝土配合比：按承包人完成并经监理人批准的室内试验成果进行现
场碾压试验.
4.3 混凝土施工方式及措施
4.3.1 混凝土生产系统
混凝土生产系统设于左岸下游,用于现场碾压试验的混凝土应用强制式搅拌楼生产.
4.3.2 碾压混凝土施工方式及要求
〕1〔要求驾驶室内挂牌标明混凝土的级配、标号.为防止混凝土拌和物在接料过程中骨料过于集中,要求汽车在拌和楼接料时,必须坚持多点下料.混凝土运输汽车入仓之前,必须冲洗轮胎和汽车底部粘着的泥土、污物,冲洗时汽车需在冲洗点走动1～2次,同时要求脱水道路<碎石填铺道路>长度不得小于30m.试验块入仓道路宽5m,采用50cm ×40cm×30cm〕长×宽×高〔C10混凝土预制块沿模板线干砌,自稳固定.汽车驶入碾压砼仓面后,应平稳慢行,避免在仓内急刹车,急转弯等有损已施工砼质量的操作.
在试验过程中,自卸汽车对每种级配混凝土的负荷程度、行驶速度作详细记录,保证骨料在运输过程不出现分离现象的情况下,选择出最优参数.
拟用于大坝碾压混凝土的运输方式,主要采用自卸汽车运输入仓及配合负压溜槽转运相结合的浇筑方式.为尽可能模拟坝体混凝土运输方式并结合现场条件,第一次现场试验采用自卸汽车直接入仓,第二次现场试验采用负压溜槽转运,仓面汽车卸料.
〕2〔按通仓薄层碾压〕碾压层厚30cm〔方式施工,所采用的摊铺、碾压设备,应尽量与计划用于大坝碾压混凝土仓面的施工设备相同.
〕3〔防渗区变态混凝土应随着碾压混凝土浇筑层的上升逐层施工,变态混凝土铺层厚度应与平仓厚度相同.加浆方式拟采用以下2种〕需经现场碾压试验确定其中1种〔.
1〔分层平铺或底层平铺法
分层平铺法：铺筑层厚为34cm左右,分两层摊铺,在底层和中层加浆,即在处理好的层面上水平铺高一层水泥掺合料浆,其体积为变态混凝土中规定浆液掺量的一半,摊铺第一层碾压混凝土后,在层面上铺设另外一半的水泥掺合料浆；底层平铺法：即在碾压并处理好的层面上,一次性将上层所需的变态混凝土浆液摊铺在其上,然后摊铺上层碾压混凝土.要求采用专用加浆设备,均匀加浆,并采用大功率的振捣器将碾压混凝土和浆液的混合物振捣均匀密实.层面连续上升时,要求浇筑上层变态混凝土时振捣器应深入下层变态混凝土内5～10cm.振捣器拨出时,混凝土表面不得留有孔洞.
2〔抽槽法
摊铺碾压混凝土至一个碾压层厚,采用专用抽槽及注浆设备,均匀地在碾压混凝土中抽槽〕槽的间距和深度由试验确定〔,然后将浆液注入槽中,注入的浆液应分布均匀,计量准确.要求采用大功率的振捣器将碾压混凝土和浆液的混合物振捣均匀密实.振捣器拨出时,混凝土表面不得留有孔洞.
〕4〔施工缝、冻缝及上游防渗区层面处理
1〔对连续上升的部位,当层面超过层间允许间歇时间时,要求进行在层面上铺砂浆、水泥掺合料或小级配混凝土,再铺筑上一层碾压混凝土的对比试验,确定不同施工季节的层间允许间歇时间、适宜的层面处理方式和层面处理材料及配合比.
2〔对施工缝及冻缝〕当层面间歇时间超过加铺垫层的时间〔,层面应采用高压水冲毛等方法清除表面的浮浆及松动骨料,处理合格后,均匀铺一层1.52cm厚的砂浆或铺3cm厚的小级配常态混凝土,其强度应比碾压混凝土等级高一级,在其上摊铺碾压混凝土后,须在砂浆或小级配常态混凝土初凝前碾压完毕.通过对比试验,选择施工缝和冻缝的处理方式〕含高压水冲毛时间及压力〔和层面处理材料及配合比.
3〔对上游防渗区内〕二级配范围内〔每个碾压层面,要求进行铺砂浆或水泥掺合料的对比试验,通过试验,层面处理材料及配合比.
5 试验内容及要求
5.1第一次现场碾压试验
5.1.1 检验室内试验推荐的各分区碾压混凝土配合比在常温季节的可碾性和合理性,并按本节5.1.2和5.1.4条要求分别进行施工工艺性试验及各项物理力学性能试验.通过本次试验,确定在常温季节各分区混凝土施工配合比.
5.1.2 施工工艺及工法试验
〕1〔混凝土拌和、运输、铺料及碾压：
1〔拌和：通过试验,确定碾压混凝土拌和时的投料顺序、拌和时间；
2〔运输：因试验块混凝土浇筑时采用自卸汽车运输,需对自卸汽车分次卸料方式及防骨料分离措施进行试验研究,自卸汽车在入仓前的轮胎冲洗、脱水也包括在试验范围内；
3〔铺料及平仓：采用推土面或平仓机铺料,进行铺料厚度,条带宽度,平层铺料,钭层铺料的坡度及坡脚防骨料分离处理措施试验；
4〔碾压：根据工程实际采用的振动碾,按碾压层厚30cm进行不同碾压参数〕包括振动碾的行走速度、碾压遍数、振频及振幅等〔与压实容重及压实密度的关系等的试验.
〕2〔碾压混凝土连续升层的层间允许间歇时间试验
针对分区层面初凝时间的试验成果,在初凝时间内分别选取2～3种层间允许间歇时间进行碾压试验,并根据本节5.1.4条要求,对层面结合情况进行相关的物理力学性能试验〕包括层面抗剪试验等〔.通过试验,确定常温季节碾压混凝土连续升层的层间间歇允许时间.
〕3〔对水平施工缝或冻缝及层间间隔时间超过允许间歇时间的层面,需按拟定的不同处理措施进行以下试验：
1〔对水平施工缝：①冲毛或刷毛的工艺、时间及冲水压力等试验；②分别采
用铺砂浆、小级配混凝土及水泥掺合料浆的措施,进行对比试验,选定层面处理材料、确定层面处理工艺〕包括对选定机具的检验〔；对选定的一种工况进行上述工艺性试验.
2〔对层间浇筑时间超过允许间歇时间〕未达到冲毛时间〔的层面,按水平施工中的第②项内容进行工艺性试验.
3〔上游防渗区内每个碾压层面,进行铺砂浆及水泥掺合料浆措施的对比试验,选定层面处理材料、确定层面处理施工工艺.
〕4〔变态混凝土加浆配合比及施工工艺
1〔检验室内推荐变态混凝土掺水泥掺合料浆的配合比和掺量的合理性、可振性等；
2〔对制浆及运输工艺进行试验；
3〔根据大坝变态混凝土拟采取的两种〕平铺法、抽槽法〔工艺进行试验〕包括所采用的加浆机具等〔.
〕5〔成缝：根据设计要求,对横缝成缝方式,按切缝与填〕嵌〔缝材料及相应的施工方法进行试验.
〕6〔施工过程中不同降雨强度对施工质量影响的试验：以降雨强度分别为0.15mm/6min、0.30mm/6min、0.60mm/6min的降雨强度的进行洒水模拟,并进行铺料及碾压工艺试验,观测其影响程度及采取须处理措施的效果.
5.1.3 混凝土表面保护
坝区11月～次年3月的平均气温为11.8～12.7℃,且气温骤降频繁,碾压混凝土早期强度低,应进行防寒及保温措施试验,以选择保温效果好,施工简易、经济的方案.
5.1.4 施工质量控制检验
〕1〔原材料品质检验；
〕2〔搅拌机机口取样试件的试验
搅拌机机口取样试件的试验内容及要求见表5.1-1
表5.1-1 试验内容及要求表
〕3〔仓面环境〕气温、风速、湿度〔的测试；
〕4〔仓面碾压混凝土指标测试,主要包括工作度〕VC值〔、入仓温度、浇筑温
度、初凝时间、压实容重的测定等；
〕5〔针对混凝土表面保护措施,测试表面保温材料的等效放热系数；
〕6〔现场声测及回弹测试：对各分区测试在28d、90d龄期的声速值及回弹值；
〕7〔钻孔取芯试验：对各分区测试芯样在90d、180d龄期的抗压强度、抗拉强度、弹性模量、极限拉伸；90d、180d龄期的抗冻、抗渗以及90d和180d龄期的层间接触面抗剪断强度、抗拉强度；
〕8〔钻孔压水试验：对各分区在90d、180d龄期,测试本体和层面的渗水特性；
〕9〔对碾压混凝土进行膨胀爆破,以直观了解碾压混凝土层间、层面的结合情况；
〕10〔在采取不同措施处理的层面上,分别制作3组〕每组4个〔试块,在90d 和180d龄期进行原位层间接解面抗剪断强度试验.
5.2 第二次现场碾压试验
5.2.1检验经第一次现场碾压试验推荐的坝体各分区碾压混凝土配合比,掺超缓凝高效减水剂在高温季节的可碾性和合理性,并按本节5.2.2和5.2.4条要求分别进行施工工艺性试验及各项物理力学性能试验.通过本次试验,确定在高温季节各分区混凝土施工配合比〕包括确定超缓凝高效减水剂的品种及掺量〔.
5.2.2施工工艺及工法试验
〕1〔混凝土拌和、运输、铺料及碾压：
1〔拌和：通过试验,验证高温季节碾压混凝土预冷工艺,确定碾压混凝土拌和时的投料顺序、拌和时间；
2〔运输：通过试验,确定防骨料分离、防晒、隔热措施；
3〔铺料及平仓：采用推土面或平仓机铺料,进行铺料厚度,条带宽度,平层铺料,钭层铺料的坡度及坡脚防骨料分离处理措施试验；对平层铺料要求在早晚夜间进行,避免太阳辐射；
4〔碾压：按第一次现场碾压试验推荐值及5.1.2条的相关要求进行该项试验；
〕2〔碾压混凝土连续升层的层间允许间歇时间试验
针对层面初凝时间的试验成果,在初凝时间内分别选取2种层间允许间歇时间进行碾压试验,并根据本节5.2.4条要求,对层面结合情况进行相关的物理力学性能试验〕包括层面抗剪试验等〔.通过试验,确定常温季节碾压混凝土连续升层的层间间歇允许时间.
〕3〔对水平施工缝或冻缝及层间间隔时间超过允许间歇时间的层面,需根据高温季节的施工条件,参考第一次现场碾压试验推荐的措施进行处理,并通过试验确定层面处理方式和施工工艺.
〕4〔变态混凝土加浆配合比及施工工艺
根据高温季节的施工条件,结合第一次现场碾压试验推荐的变态混凝土加浆配合比及施工工艺进行试验,并按5.2.4条要求进行相关的物理力学性能试验,通过试验确定高温条件下,变态混凝土配合比及施工工艺；
〕6〔施工过程中不同降雨强度对施工质量影响的试验：以降雨强度分别为0.15mm/6min、0.30mm/6min、0.60mm/6min的降雨强度的进行洒水模拟,并进行铺料及碾压工艺试验,观测其高温季节的影响程度及采取须处理措施的效果.
5.2.3 温控措施试验
除混凝土采取预冷、汽车运输线采取防哂保温措施外,仓面需进行喷雾降低环境气温的试验,并在适当部位采取埋冷却水管,进行通水冷却试验.
5.2.4 施工质量控制检验
〕1〔原材料品质检验；
〕2〔搅拌机机口取样试件的试验
搅拌机机口取样试件的试验内容及要求见表5.1-1
〕3〔仓面环境,即气温、风速、湿度的测试,仓面喷雾环境小气候等测试；
〕4〔现场碾压过程,混凝土指标测试,主要包括工作度〕VC值〔、入仓温度、浇筑温度、初凝时间、压实容重的测定等；
〕5〔当采用埋冷水管却进行通水冷却试验时,需进行浇筑温度、混凝土内部温度,冷却水管的冷却水流量、流向、压力、入口温度及出口温度进行测试与记录；
〕6〔现场声测及回弹测试：对各分区测试在28d、90d龄期的声速值及回弹值；
〕7〔钻孔取芯试验：对各分区测试芯样在90d、180d龄期的抗压强度、抗拉强度、弹性模量、极限拉伸；90d、180d龄期的抗冻、抗渗以及90d和180d龄期的层间接触面抗剪断强度、抗拉强度；
〕8〔钻孔压水试验：对各分区在90d、180d龄期,测试本体和层面的渗水特性；
〕9〔对碾压混凝土进行膨胀爆破,以直观了解碾压混凝土层间、层面的结合情况；
〕10〔在采取不同措施处理的层面上,分别制作4组〕每组4个〔试块,在90d 和180d龄期进行原位层间接解面抗剪断强度试验.
6 试验质量控制
6.1 一般要求
现场碾压试验过程中必须对混凝土原材料、配合比、各项工艺措施、混凝土施工质量进行严格控制的检测；同时在进行混凝土各项物理力学性能试验中,包括机口取样和浇筑现场取样、钻孔取芯、钻孔压水试验、层面原位抗剪断强度试验等均应遵照有关现行规程、规范的要求进行.
试验期间,必须认真细致的观察、量测,并作好详尽的施工记录,各项试验成果应及时整理分析,发现不符合要求时,应查明原因,采取相应的措施,及时纠正改进.
6.2 抽样次数及测试要求
6.2.1 在搅拌楼机口随机取样
〕1〔机口随机取样,检测项目和频率按表6.2-1规定进行；
表6.2-1 碾压混凝土检测项目和频率
〕2〔机口随机取样,成型试件检测项目和频率：
1〔对同一次现场试验,同一强度等级混凝土的试样数量按表6.2-2的规定进行取样.同组试件取自同一盘混凝土,试件必须在机口随机取样,不得有意挑选.
表6.2-2 混凝土各强度等级不同龄期试件取样表
2〔同一次试验,同一强度等级的混凝土,对90d和180d龄期取1～2组试件进行抗渗、抗冻试验〕抗渗每组6个试件,抗冻每组3个试件〔.
6.2.2 碾压混凝土现场质量控制
〕1〔碾压混凝土铺筑时,应按表6.2-3的规定进行检测,并作好记录.
表6.2-3 碾压混凝土铺筑现场检测项目和标准
注：压实容重检测采用核子密度仪,以碾压完毕10min后的核子密度仪测试结果作为压实容重判定依据.
〕2〔钻孔取芯检测项目和频率
分别按5.1.4和5.2.4条要求进行有关物理力学性能试验,试件取样数量参见表6.2-4和表6.2-5的要求进行,可根据现场实际情况适当调整.
表6.2-4 混凝土各区不同龄期试件取样表
注：表中为垂直钻孔芯样直径≥Φ200mm
表6.2-5 混凝土不同分区各龄期试件取样表
〕3〔钻孔压水试验：钻孔直径Φ76mm,按5.1.4和5.2.4条有关要求进行试验.
〕4〔原位抗剪试验：按5.1.4和5.2.4条有关要求进行.
7 提交报告
7.1 提交试验报告
在第一次和第二次现场试验完成后,分别提出全面完整的原始记录,阶段性试验报告及最终试验报告.试验报告主要包括以下内容：
〕1〔分次现场试验施工技术说明；
〕2〔原材料及物理试验测试成果；
〕3〔现场碾压过程测试成果；
〕4〔机口样品指标试验测试成果；
〕5〔现场声波测试及回弹测试成果；
〕6〔钻孔芯样指标测试成果；
〕7〔钻孔压水试验成果；
〕8〔层面原位抗剪测试成果；
朱昌河大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求 1 总则 1.1 工程概况 朱昌河水库大坝为碾压混凝土重力坝,设计坝顶高程1461.4m,河床开挖高程1360.5m,最大坝高为100.9m；坝轴线长264.9m；共分10个坝段,坝体混凝土总量约62.5万m3〕其中RCC约为51.5万m3〔.根据坝体结构要求,除基础垫层、坝顶部位、溢流面、导墙及闸墩等部位为常态混凝土外,其余均为碾压混凝土.坝体防渗结构的二级配碾压混凝土和变态混凝土,混凝土设计强度等级为C20；内部混凝土设计强度等级为C15. 为便于承包人进行试验安排,特提出本试验技术要求.承包人应根据本本试验技术要求编制完整详细的现场试验大纲报监理人审批. 1.2 本技术要求系根据《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001、《水工碾压混凝土施工规范》DL/T 5112-2009、《水工混凝土试验规程》SL352-2006、《水工碾压混凝土试验规程》SL48-94、《水工碾压混凝土试验规程》DL/T5433-2009的有关条款规定,结合现场碾压混凝土试验的具体要求编写而成.因此,在混凝土试验中,除应遵守本技术要求外,凡技术要求未提及或不够详尽之处,仍应遵守上述文件的相关规定执行. 1.3 在试验过程中,如需采用新技术、新工艺和新材料时,必须预先向监理人申报原因、对策措施等有关事宜,经监理人批准后方可实施. 2 试验目的 第一次现场碾压试验在常温季节进行,其目的为：验证室内选定配合比的可碾性和合理性；选择和确定合适的施工参数,包括拌和、运输、摊铺、碾压,变态混凝土的加浆量和加浆方式等；研究不同层面的处理方式和不同间歇时间对层面粘结度的影响；雨天施工标准及措施；实测碾压混凝土各项物理力学指标,评定其强度、抗渗、
堤防工程作业要求堤防工程碾压试验 堤防工程作业要求 一、堤基清理的要求 1、筑堤工作开始前，必须按设计要求对堤基进行清理。 2、堤基清理范围包括堤身、铺盖和压载的基面。堤基清理边线应比设计基面边线宽出30～50cm。老堤加高培厚，其清理范围包括堤顶和堤坡。 3、堤基清理时，应将堤基范围内的淤泥、腐殖土、泥炭、不合格土及杂草、树根等清理干净。 4、堤基内的井窖、树坑、坑塘等应按堤身要求进行分层回填处理。 5、堤基清理后，应在第一层铺填前进行平整压实，压实后土体干密度应符合设计要求。 6、堤基冻结后有明显冰夹层、冻胀现象时未经处理，不得在其上施工。 二、填筑作业面的要求 1、地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填;堤防横断面上的地面坡度陡于1:5时，应将地面坡度削至缓于1:5。 2、分段作业面长度，机械施工时段长不应小于100m，人工施工时段长可适当减短。 3、作业面应分层统一铺土、统一碾压，严禁出现界沟，上、下层的分段接缝应错开。 4、在软土堤基上筑堤时，如堤身两侧设有压载平台，两者应按设计断面同步分层填筑，严禁先筑堤身后压载。 5.、相邻施工段的作业面宜均衡上升，段间出现高差，应以斜坡面相接，结合坡度为1:3～1:5。 6、已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水润湿。 7、光面碾压的黏性土填料层，在新层铺料前，应作刨毛处理。 8、出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层等质量问题应及时处理。 9、施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行;并保护观测设备和测量标志完好。 10、在软土地基上筑堤，或用较高含水量土料填筑堤身时，应严格控制施工
堤身填筑碾压施工的程序和技术要求 一、程序： 碾压试验→编报分部工程施工措施计划及开工申请→校测堤 轴线、边线，分区界限并撒白灰→验收→上料→摊铺整平→验 收→碾压→检测 二、技术要求： 1.堤身填筑碾压施工开始前，首先应在取土场选取有代表性的 土料和类似场地进行碾压试验。其试验结果报送项目部监理 机构和业主审批后执行。碾压试验结果，及时向项目部编写 报审《堤身填筑碾压分部工程施工措施计划》和“分部工程 开工申请”。未得到甲方及监理机构“分部工程开工通知”， 不得开工。 2.堤身土体必须分层填筑碾压。第一层填筑，削高填低，找平 堤基面，低洼处厚度不能超过50cm，每层填料前，先必须校 测堤轴线、边线和分区界线，并用白灰撒放，以保证堤身断 面尺寸符合设计要求。为互不影响，连续作业，堤身填筑碾 压施工应采用“上料、摊铺、碾压、检测”四段分区轮回作 业法施工。其分区长度不应小于100m。 3.上堤土料应经常检测其土质及含水率,已铺土料偏干时，应洒 水湿润，含水量偏大时应根据实体情况晾晒。要严格控制铺 土厚度和土块直径，卸料堤面应竖立层厚标尺，铺厚度45cm， 误差范围为0~-5cm，土块直径不应大于10cm。无杂质、杂物、 树根捡拾干净，上堤土料摊平后，首先施工单位自检，合格
后，填写提身填筑施工质量自检表（堤身填筑施工质量自检表附后），铺料厚度每200m2取一个测点，铺料边线每20m取一个测点。自检合格后报请项目部质检员复检，西区（桩号SG1+600-SG2+650）质量监督员张小军、侯红录，东区（桩号SG2+650-SG3+500）质量监督员刘平、韩学礼，质量监督员复检合格后报请监理验收，待验收合格后方可开始碾压。 4.必须按照碾压试验确定的碾压参数进行碾压，碾压机械行走 方向应平行堤轴线，相邻作业面必须搭接。搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m。垂直轴线方向不应小于3m，碾压作业时先稳压两遍，然后强震六遍，采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10cm，行车碾压速度必须控制在每小时两公里以内，分段填筑，各段应设计标志，以防漏压、欠压和过压，上下层的分段接缝位置应错开，在碾压中若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并检验合格后，经现场质量员张小军、韩学礼、刘平、侯红录复检，复检合格后，报现场监理验收，验收合格后方可继续施工。 5.碾压结束后由施工单位及时通知实验室、第三方进行压实质 量检测。现场质量监督员张小军、韩学礼、刘平、侯红录、现场监理共同打环取样，每层取样数量按100～150m3取样一个。在压实层厚的下部1／3处取样，待项目部、实验室和第三方检测杨凌水科所检测结果出来后，并全部合格，方可进行下一道工序。 6. 堤身填筑碾压至一定高度时，即应开始削整两侧堤坡。削整
土方填筑碾压生产性试验施工方案 一、工程概况 本工程主要是加固江新联围除险加固达标工程遗留项目西盛堤段,从桩号77+120至78+030,共计910米；项目地点在新会开发区；主要工序有：堤身填筑、C25防洪墙及齿墙施工、背水坡草皮护坡、迎水面C20混凝土六角块护坡以及堤顶沥青表处治层等; 二、试验目的 根据合同文件规定的压实机械、料源,拟在施工现场根据不同的碾压技术参数进行不同填筑厚度的碾压试验,研究填筑工艺,通过试验达到以下目的： 2.1 核实填筑土料击实试验结果的合理性； 2.2 检查压实机具的性能是否满足施工要求； 2.3 选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、 压实方法和压实遍数； 2.4 确定有关质量控制技术要求和检测方法,现场安全控制措施； 2.5 运输、摊铺和碾压机械的协调和配合; 三、试验依据 堤防工程施工规范 SL260-98 土工试验规程 SL237-1999 江新联围遗留工程西盛堤段施工招标文件技术条款; 四、填筑料源 用于以上工程项目的填筑材料为外购合格料; 土方回填所用土料中不允许有杂草、树枝和建筑垃圾、工业废料和生活垃圾等杂质; 五、土料填筑碾压试验 填筑材料 回填材料技术指标及要求
施工机械设备及仪器 现场生产性试验设备：徐工20t单钢轮震动碾一台,卡特320C挖掘机一台,山推D16推土机一台,自卸车4台,其中徐工20t单钢轮振动碾超过堤防工程施工规范的18t 重型振动碾要求,原因为本工程回填土压实度要求较好,为,用20t重型振动碾对施工质量能较好控制; 测量仪器：DSZ2水准仪; 试验仪器：电子称、环刀等; 碾压机具技术参数 试验场地的布置 碾压试验场地选择在77+900~77+030之间;试验前用挖掘机将表面按要求清基清表到位;清理边界应在碾压试验基面边线外~;基底清理完成后,报请监理工程师进行验收,如不合格必须继续清理,直至达到相关技术要求;基底验收合格后,试验人员取原状土进行试验,如达不到规范要求的压实度,采取振动碾进行碾压,使原状土压实度达到规范要求;如果局部有不平整现象,先把低洼地方进行分层碾压填筑,使整个基础面平整,再全面铺土碾压;然后用白石灰画出长60m、宽10m场地,并划分为10m×15m 的4个试验小块,准备进行碾压试验; 场地布置如下图所示： 碾压场次安排 填筑碾压试验场次安排表 试验块表面布置
水利工程碾压混凝土大坝施工工艺 1 碾压混凝土施工工序 基础岩面常态混凝土f测量放线f立模f止水等埋件安装f仓号清理f仓号验收f混凝土入仓、平仓、摊铺f碾压f切缝f养护f缝面处理f转下一升层施工工序。 2 配料与拌和 ㈠拌制碾压混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的投料程序和混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改投料程序和配料单。 ㈡称量偏差不应超过中有关条文的规定，应按监理人的指 示定期校核称量设备的精度。 ㈢混凝土搅拌楼应有可靠的措施保证每种强度等级每种级配的混凝土易于区别。 ㈣搅拌设备安装完毕后，应会同监理人进行设备运行操作检验。 ㈤碾压混凝土的搅拌时间、投料顺序、搅拌量，都应根据现场碾压试验所取得的均匀性检验结果进行。 ㈥搅拌设备宜配备细骨料的含水快速测定装置，并应具有相应的搅拌水量自动调整功能。 ㈦卸料斗的出料口与运输工具之间的自由落差不宜大于。 ㈧砂浆的配料精度及搅拌质量与混凝土拌制质量要求相同。 ㈨变态混凝土的加浆应由集中制浆站经管路到坝面，并配有维持浆体均质的装置。 3模板工程 碾压混凝土模板主要为坝体上、下游直立面、下游台阶堰面、现浇及预制廊道模板。根据大坝结构特点，坝体碾压混凝土施工采用大型悬臂翻升钢模板为主的方案。 ㈠直立面悬臂翻升钢模板 坝体上、下游直立面采用悬臂翻升钢模板。模板尺寸为义（高义 宽），模板设计单块总重块，采用根@锚筋固定；面板采用块 冷轧钢板；横围檩采用10号槽钢7根，并兼作面板横肋；
竖围檩及板后桁架由和N义组成；面板四周采用N义作装饰条。 模板的拆除与安装均采用仓面吊，安装时先将下层模板的各紧固件松除，用仓面吊吊至上层模板上，通过上、下块模板之间可调式连杆连接就位并微调后，将相邻模板面板用螺栓固定好。 ㈡坝后台阶堰面钢模板 坝后台阶堰面模板采用尺寸为义（高义宽）的钢模板，模板设计单块总重块。面板采用块义义、冷轧钢板；横围檩采 用号槽钢根，并兼作面板横肋；竖围檩及板后桁架由和N义组成；面板四周采用N 义作装饰条。 悬臂翻升钢模板的拆除与安装是现场模板施工的前后紧密衔接的二道工序， 下层模板拆除后即安装成为上层模板，此时原上层模板即成为下层模板，依此类推。模板拆除时，采用仓面吊首先吊住设于面板两侧的吊耳，使上 下层模板后桁架连杆拆除时模板处于自重状态，然后再拆除上下模板间连接的螺栓与套筒螺栓。模板拆除时须控制模板的晃动，防止面板激烈撞击已拆模的混凝土表面。 模板拆除后先用人工清除模板面板及边框上粘结的水泥浆块。安装时，仓面吊通过平衡梁将模板对准上仓翻升模板的导向机构，模板即可准确就位，然后再将桁架后部连杆铰接，而成为新的悬臂模板。此时，仓面吊与模板脱钩，安装4人小组通过调节桁架连杆来实现面板内外倾斜度的调整，使之达到施工精度要求。此型模板在百色、金安桥大坝上得到很好的应用。 ㈢廊道模板 大坝廊道断面尺寸为义和义。廊道采用整体预制，相贯交叉段廊道均采用现浇。 预制廊道运输及安装：预制廊道在预制厂采用厂内起吊设备吊装，采用载重车直接运输至施工作业面，施工现场采用仓面吊吊装。现浇廊道模板安装与拆除由人工进行施工。 ㈣主要模板最大制作量 碾压混凝土各种模板结构形式及最大制作量见表15-6。 碾压混凝土各种模板结构形式及最大制作量 表
水库工程 （大坝工程） 大坝碾压试验专项方案 水库工程一标项目部
1 .工程概况 .................................................................................................................................... 错 误！未定义书签。 2.坝体填筑碾压试验的依据、目的和内容............................................................................ 错误！未定义书签。 2.1试验的依据........................................................................................................................ 错 误！未定义书签。 2.2试验的目的 (1) 2.3试验的容............................................................................................................................ 1.. 2.4复核试验参考碾压数....................................................................................................... 1. 3.试验场地及场次安排 (2) 3.1试验场地和石料来源 (2) 3.2试验场次安排............................................................................................................................ 2. 4.碾压试验的机械组合及碾压机械的技术指标 (4) 5.碾压试验人员组织................................................................................................................... 错 误！未定义书签。 6试验步骤及方法 (5)
碾压混凝土坝施工技术要点分析 摘要：随着碾压混凝土筑坝技术的应用和普及，碾压混凝土大坝建造施工技 术已成为水利工程大坝首选坝型技术之一，它具有施工速度快和工程造价低的特点，受到业主和设计单位的青睐。本文介绍了碾压混凝土坝施工技术的优点，指 出了当前碾压混凝土坝工程建造施工中存在的问题，重点对碾压混凝土坝施工技 术要点进行了分析总结。 关键词：碾压混凝土坝；施工技术；技术要点 碾压混凝土施工技术是干硬性混凝土建造水利大坝的重要施工工艺之一，振 动碾压施工方法是一种非常好的混凝土施工技术。它的机械化程度比较高，大大 的缩短了水利大坝的建设工期，科学合理的简化了施工的工序，可以有效的降低 混凝土大坝的投入资金，这种技术打破了原来传统的混凝土水利大坝的浇筑方式，已经成为了现代水利工程大坝普遍采用的坝型之一。因此加强碾压混凝土坝施工 技术分析研究是一项非常重要的工作，应当得到所有水利工程人员的重视。 1、碾压混凝土坝施工技术的优点 1.1性能方面具有优越性。碾压混凝土(RCC)作为一种干硬性混合料，无塌落度，施工方法接近于土石坝的填筑方法，采用通仓薄层铺料，振动碾压压实。与 常规混凝土相比，无论在材料消耗、施工效率，还是其本身性能等方面都有明显 的优越性。 1.2施工速度快，建设周期短。RCC可全断面上升，其上升速度可达到15～ 25m/月。因此，比常态混凝土坝的工期可缩短l/3～l/2。 1.3坝体结构简单而经济。由于RCC取消了纵缝和灌浆系统，不需要一期冷 却和二期冷却，同时，横缝可达到30～80m一条。这种横缝不需要立摸，只需在RCC每层碾压完毕后用截缝机在现场截缝即可。所以能够节约大笔材料费和人工费。
CB01 施工技术方案申报表 （水电六局[2016]技案016号） 合同名称: 新疆皮山县阿克肖水库工程大坝及溢洪道工程合同编号：AKX-SG-003
说明：本表一式4 份，监理机构签收后，发包人1 份、设代机构1 份、监理机构1 份、承包人1 份。 阿克肖水库大坝坝壳料碾压试验大纲 编制： 审核： 审批：
中国水利水电第六工程局有限公司 阿克肖工程项目部 二〇一六年十一月二十九日 目录 1概述 (1) 2编制依据 (1) 3试验目的 (2) 4试验场地选择及布置 (2) 4.1场地要求 (2) 4.2场地选择 (3) 5现场碾压试验内容 (3) 6试验步骤及方法 (4) 6.1试验用料 (4) 6.2试验步骤简述 (4) 7施工进度计划 (6) 8碾压试验机械人员配置 (6) 8.1碾压试验机械配置 (6) 8.2试验用仪器 (7)
8.3人员配置 (8) 9试验保证措施 (8) 10安全文明环保措施 (9) 11试验资料的整理及成果报告 (9)
1概述 阿克肖水库为沥青混凝土心墙坝，坝顶高程为2455.5m，最大坝高57.5m，坝顶长度687m，坝顶宽度8m，坝顶上游设置“L”型防浪墙，采用C25W6F300 钢筋混凝土，墙顶高程2456.70m。坝体采用全砂砾石填筑，上游坝坡1:2.2，采用C25F300混凝土板护坡，厚0.20m，下游坝坡为1:2.0，采用网格梁内填砂砾石护坡，网格梁采用C25F200混凝土。下游设“之”字型上坝公路，路面宽度为8.0m，纵坡8%，同时设置马道，宽度2m，高程2432m。 坝址附近分布有丰富的砂砾料，选用砂砾石料为坝体主填筑料，从上游至下游依次为上游砂砾料区、上游过渡区、沥青混凝土心墙防渗体、下游过渡区、下游砂砾料区、排水棱体区。心墙轴线偏向上游侧布置，位于坝轴线上游3m 处：心墙为碾压式沥青混凝土心墙，采用竖直布置形式，厚度按高程分段控制，高程2420.00m 以上心墙厚度0.5m，高程2420.00m 以下心墙厚度0.7m，心墙底部采用放大基础与混凝土基座相连，现代河床心墙底部采用放大基础放置于心墙基础高挡墙顶部。 坝体填筑的砂砾料，过渡料、反滤料、排水料均由C6料场筛分获得，其中过渡料粒径要求Dmax≤80mm，小于0.075mm 含量少于5%：反滤料粒径要求Dmax≤20mm，小于0.075mm 含量少于5%，需水洗。排水棱体粒径要求D=5～200 mm。各分区坝料填筑相对密度均为Dr≥0.85。 2编制依据 本工程引用以下标准和规程规范（不限于）： a)《土工合成材料应用技术规范》(GB50290-1998)： b)《土工试验规程》(SL237-1999)： c)《土工合成材料测试规程》(SL235-2012)：
混凝土碾压作业的安全技术规程 混凝土碾压作业是一项特别紧要的建筑工程活动，假如不严格 遵守安全技术规程，将会造成严重的损害或者死亡事故。因此，本 文将认真介绍混凝土碾压作业的安全技术规程，以确保该项工程能 够安全，高效地进行。 一、准备阶段 1. 检查设备：在开始工作之前，必需对全部设备进行认真的安 全检查。全部的掌控和保护装置都必需处于良好状态，确保机器能 够正常工作。 2. 准备工具和设备：必需准备好全部必要的工具和备件，以避 开在工作过程中显现意外情况。 3. 准备工作区域：在施工区域四周设置必要的标志，如“不安 全区域”和“施工区域”。 4. 建立安全制度：应建立认真的安全制度，并在每个施工区域 内进行人员培训，以保证全部人员遵守规定的安全程序。 二、人员要求 1. 工作前对人员进行演习：全部的工人都应在工作前进行演习，以谙习各种安全程序和技术要求。 2. 建立安全制度：全部工人在参加混凝土碾压作业之前，都必 需接受严格的安全培训和演练。 3. 调配任务：必需将任务调配给有阅历的工人，确保他们能够 遵守标准程序。
4. 禁止饮酒：在工作时，全部人员都不能饮酒或吸烟。同时，必需确保全部人员都不处于疲乏或过度劳累的状态。 三、机器要求 1. 机器维护：设备的每一个零部件都应常常保养和检查，并定期进行维护和修理和更换。 2. 操作员本领：机器的操作应只由能够正确操作机器的专业人员进行。 3. 紧急停机装置：设备必需配备有紧急停机装置，以便在不安全情况下立刻停机。 4. 视野开放：必需确保机器的视野范围内无障碍物。 四、工作时的安全规定 1. 人员必需戴好防护用品：全部使用混凝土碾压机的人员，必需配备耐磨损的手套、耳塞、防护眼镜和鞋子等安全防护用品。 2. 安置障碍物：机器必需在清洁的、平稳的表面上运行，必需在地面上安置障碍物，在进行作业时遵守规定。 3. 自动防备不安全：工人必需始终保持注意力集中，并时刻准备应对可能发生的任何不安全情况。 4. 防止静电火花：防止静电火花可能引起的事故。 5. 遵守规定速度：机器必需在规定的速度范围内运行，以避开意外事故的发生。 6. 处理异常情况：必需把握适当的应对措施，碰到异常情况时适时处理。
碾压混凝土坝施工技术要点分析 碾压混凝土是水利工程中性能良好，成本较低的新型混凝土材料。其单位用水量和水泥用量较少，粉煤灰掺量可达114Kg/m3，无流动性。经过振动碾压养护等工艺，碾压混凝土具有结构密实，强度高，耐久性好，干缩性小，节约水泥，水化热低的优点。基于此，文中笔者就碾压混凝土坝施工相关技术进行了简要的阐述。 标签：碾压混凝土;施工技术;技术要点 一、前言 随着相关实验研究和实践探索，碾压混凝土坝的施工技术得到持续不断的创新与完善，由于其自身特点得到广泛的应用。在我国，碾压混凝土筑坝技术的发展起步较晚，但进展很快，这使得我国在碾压混凝土坝筑坝技术方面也取得了喜人成果。 二、碾压混凝土的材料 碾压混凝土建筑材料主要包括水泥、活性掺合料、骨料、外加剂及拌合用水。胶凝材料中掺合料所占的重量比，在外部碾压混凝土中不宜超过总胶凝材料的55%，在内部碾压混凝土中不宜超过总胶凝材料的65%。 1、水泥，凡适用于水工混凝土使用的水泥，均可用于碾压混凝土。性质稳定，有较低水化热、教高抗裂性能的水泥较为理想。优选32.5R或42.5R低热矿碴硅酸盐水泥，以控制坝内温升，有效降低坝体内温度应力。 2、砂石骨料，由于适当的石粉（d≤0.16mm的颗粒）含量能显著改善碾压混凝土的和易性、保水性，提高碾压混凝土的密实性、抗渗性和力学指标，且工程实践经验表明，采用人工骨料的碾压混凝土性能较天然骨料为优，因此不少工程均采用人工轧制粗、细骨料。当采用天然砂时，为了提高碾压混凝土的密实度和改善其可碾性，可掺入岩粉来解决。此外，应避免使用对混凝土产生碱骨料危害反应的骨料。 3、粉煤灰、火山灰、粒化高炉矿渣等活性掺合料能与水泥化物中的氢氧化钙发生二次水化反应，生成稳定的水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而改善混凝土的性能。为适应碾压混凝土连续、快速施工，降低水泥用量，碾压混凝土中均掺入掺合料，一般可达水泥用量的30%～65%，其中使用较多的是粉煤灰。粉煤灰由于燃烧条件不同，其化学成分及质量等级也不同，对碾压混凝土的性能和质量有较大影响，宜采用I级灰或II级灰，质量满足GB1596-91的规定。在无粉煤灰资源地区或运距太远时，可就近选择技术经济指标合理的其他活性或非活性掺合料，如大朝山水电站碾压混凝土坝采用了当地的凝灰岩粉掺磷矿渣（PT）作为碾压混凝土的掺合料，建造了百米级的碾压混凝土大坝。
碾压混凝土大坝施工技术控制要点 摘要：碾压混凝土大坝施工技术是水利工程建设中重要施工工艺之一。随着水 利工程规模不断扩大，对大坝施工质量和技术要求越来越高。本文将结合碾压混 凝土大坝施工技术优点对施工技术控制要点进行分析和研究，希望能够为相关工 作提供参考。 关键词：碾压；混凝土；技术；控制 碾压混凝土大坝施工技术是水利工程施工中应用较为广泛的技术之一，是将混凝土混合 材料、骨料以及水和砂石等进行充分搅拌，利用振动碾压的方式进行铺设和碾压。这种施工 技术具有较为突出的优势，因此，在水利工程大坝施工中被广泛应用。 一、碾压混凝土大坝施工技术的优点 （一）工作效率高的优点 水利工程施工建设中，施工进度是施工管理的重要考核指标，碾压混凝土大坝施工技术 与常规的施工技术相比，具有工作效率高的优点。采用这种技术，上升速度能够达到20m/月左右，有效缩短施工周期，为大坝施工工期提供技术保障。 （二）施工经济性好的优点 碾压混凝土大坝施工技术不仅具有施工周期短的优点，还能够降低施工材料的投入，减 少人力资源的占用，有利于进行工程造价控制，进而为水利工程施工项目降低资金投入。由 于这项技术采用干硬性混合料施工，过程中不需要留出纵缝，取消了灌浆工序，在横缝施工 中不需要立模，因此，也降低了材料和人工的投入。 （三）混凝土无需特殊处理 碾压混凝土大坝施工对材料的选择要比常规施工范围更大，尤其是人工碎石的石粉，常 态混凝土无法使用，却能够应用于碾压混凝土大坝施工中。因此在材料选择方面扩大了范围，也提高了材料的利用率[1]。 二、碾压混凝土大坝的施工工艺 （一）材料选择 碾压混凝土大坝施工中，材料选择要根据施工质量要求和相关技术规范，水泥宜采用42.5的中热水泥，选用1级或准1级粉煤灰；外加剂通常采用具有缓凝高效特点的引气剂和 减水剂。在减水剂选用时需要注意环境温度影响，引气剂选用时需要结合混凝土原料和粉煤 灰的特性，确保碾压混凝土含气量在3%到4%范围内。 （二）混凝土拌制 混凝土拌制前，通常需要进行室内碾压混凝土材料物理性试验，确定符合工程设计要求 的材料配合比。混凝土拌制采用的机械设备选型要符合工程施工设计方案，混凝土拌制以材 料均匀混合为前提。混凝土拌制中要注意材料投料顺序和搅拌时间符合施工前的碾压混凝土 试验要求。 （三）混合料运输
水利工程水库大坝碾压混凝土加固施工 技术 摘要：随着我国社会经济的提高，水利水电工程这项惠及民生的系统工程得 到了良好发展，建设技术也有了明显进步。在水利工程中，大坝建设是重点内容，其质量与整个项目的质量有着密切联系。要想确保水利工程整体质量，必须要对 水库大坝建设更加重视，积极运用先进技术以增强大坝建设水平。在水库大坝建 设过程中，碾压混凝土加固施工技术发挥着重要作用。水利工程水库大坝碾压混 凝土加固施工技术的应用是本次重点探讨的内容。 关键词：水利工程；水库大坝；碾压混凝土加固施工技术 引言 我国经济稳步发展，在水利工程项目中的投入越来越多，做好水利工程建设 有助于农业发展，也有助于各项经济活动的有序开展。在水库大坝建设过程中， 碾压混凝土加固施工技术的合拢应用可以最大程度保障工程整体质量，实现对大 坝施工质量的有效管控。目前，碾压混凝土加固施工技术在水库大坝建设中的应 用还面临着诸多问题，必须要进行优化完善，促进我国水利工程进一步发展。 一、水利工程水库大坝碾压混凝土加固施工技术的应用优势 在水利工程水利大坝建设中碾压混凝土加固施工技术的应用优势较为突出。 其一，施工工期较短，有效降低施工成本。水利大坝建设中的碾压混凝土加固施 工技术主要通过仓薄层铺料来浇筑，经过多次碾压作业完成施工，这种施工方式 可以提高施工效率，缩短整体的施工工期，从而降低施工成本。其二，雨水泄流 作用明显，保证大坝施工质量。在施工过程中，尤其是水利工程的后期施工，很 容易因自然因素难以保证施工质量。如果泄水流量大于标准范围，就可能导致严 重后果。而应用碾压混凝土加固施工技术，就能实现加固目标，突出水的泄流作用，从而保证大坝的整体质量。其三，结构简单，技术应用成本较低。在应用碾
碾压混凝土坝施工技术要求 1. 材料 1.1凡适用于水工混凝土使用的水泥均可用于碾压混凝土坝，但应首先选用低标号的普通水泥或低热大坝水泥，不宜采用高标号或快硬性水泥。 1.2碾压混凝土中应优先掺入适量优质粉煤灰或其他活性掺合料，经过试验论证，也可以采用非活性掺合料。 粉煤灰品质指标如下： 烧失量≤8% SO3≤3% 需水量比≤105 细度≤20(45μm方孔筛余) 如使用不符合上述标准的粉煤灰，应有试验论证。 1.3碾压混凝土中宜掺用复合外加剂，其品种及掺量应通过试验确定。碾压混凝土混凝土中宜掺用减水缓凝剂，以满足可碾性和缓凝性的要求，碾压层间间歇时间以不超过200℃×h为控制。 1.4 粗骨料最大粒径以80mm为宜。如采用人工砂，人工砂的石粉（d≤0.16 mm的颗粒）含量宜控制在10%~22%，最佳石粉含量应通过试验确定。 2. 配合比设计 2.1 碾压混凝土的配合比应满足工程设计的各项技术指标及施工工艺的要求。 2.2 胶凝材料中活性掺合料(包括水泥中的混合材)所占的重量比，在外部碾压混凝土混凝土中不宜超过总胶凝材料的45%，内部碾压混凝土混凝土中不宜超过总胶凝材料的70%。 2.3 混凝土的总胶凝材料用量不应低于130kg/m3。水胶比不宜超过0.70。 2.4 现场碾压混凝土的Vc值宜控制在5~8，可根据实际情况（气温等）调整，以满足混凝土压实容重和行车要求为准。
3. 施工准备及碾压要求 3.1 每个仓面铺筑前，应有施工的详细计划和工法，并落实到具体的施工操作人员，保证碾压混凝土施工的快速和连续性。 3.2 基础块的碾压混凝土铺筑前，应在基岩面上先铺砂浆，再浇筑一层垫层混凝土或变态混凝土，除有专门要求外，其厚度以找平后便于碾压作业为原则。 3.3 碾压混凝土施工，宜采用能适应快速施工和连续施工的模板，并需满足振动碾能靠近模板碾压作业。 预制混凝土块兼作模板，预制混凝土砌筑前，应将表面泥垢等冲刷清洗干净。 预制块砌筑应采用铺浆法，即座浆砌筑、座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，并错缝砌筑。上游预制混凝土块之间勾缝砂浆应采用细砂、425#以上的普通硅酸盐水泥，宜用较小的水灰比，灰砂比可选用1：1~1：2。 3.4 拌制碾压混凝土宜优先选用强制式搅拌设备，灰浆应由机械拌制。 3.5 运输碾压混凝土宜采用与碾压施工相适应的高效施工设备，如高速稳定的皮带输送机、负压溜槽（管）、专用垂直溜管等，与自卸卡车相结合，必要时也可采用缆机、门机、塔机等机械。 运输设备的正常运用应有完善的保障体系。 3.6 振动碾机型的选择，应考虑碾压效率、激振力、滚筒尺寸、振动频率、振幅、行走速度、维护要求和运行的可靠性，并与铺料厚度相适应。 3.7 仓面铺筑面积应与铺筑强度及碾压混凝土允许层间间隔时间相适应。碾压混凝土宜采用大仓面薄层连续铺筑或间歇铺筑，铺筑方法宜采用平层通仓法。也可采用斜层平推法、台阶法，但对坡脚等薄层尖角不易碾压的部位，应有适当的处理措施。 碾压层内铺筑条带边缘、斜层平推法的坡脚边缘和台阶法的台阶边缘，碾压时应预留20 cm~30 cm宽度与下一条带同时碾压，这些部位最终完成碾压的时间应控制在直接铺筑允许时间内。 3.8 施工中采用的碾压厚度及碾压遍数宜经过试验确定，并与铺筑的综合生产能力等因素一并考虑，根据气候、铺筑方法等条件的不同，可选用不同的碾压厚度。碾压厚度宜不小于混凝土最大骨料粒径的３倍。
水利工程大坝施工中的混凝土碾压施工 技术 摘要：水利工程属于重大民生工程，其建设质量将在一定程度上影响人们的生活质量和社会生产活动。现阶段的水利工程应用功能得到进一步完善，其不仅具有防洪抗涝功能，还可服务于农业生产，因此对水利工程的建设质量提出了更高的要求。大坝作为水利工程的重要组成部分，既要具备较强的防渗性能，又要有一定的泄流能力，不过传统的混凝土浇筑施工在结构稳定性和泄流能力方面存在一定的不足。为此，本文围绕混凝土碾压施工技术的应用展开研究，以期借助新技术增强大坝结构施工的可靠性。 关键词：水利工程；大坝施工；混凝土碾压施工 混凝土碾压施工实际上指的是，采取振动措施针对硬性混凝土进行碾压，使之密实度增强，是提高施工结构稳定性的一种施工技术，在水利工程的坝体施工中较为常用，其不仅对于坝体结构稳定性有益，还能保障坝体的泄流能力。尤其在进入雨季后水位明显上涨，此时采用混凝土碾压施工方式的大坝就会表现出较好的泄流能力。现阶段，此类技术在水利工程施工中的应用范围正在逐步扩大，梳理其施工要点对于促进水利工程施工进程极为有益。 1.碾压混凝土施工技术在大坝施工中的技术优势 1.1施工周期短 碾压施工技术在大坝施工中的优势体现在能够有效缩短施工周期方面，是在混凝土浇筑施工的基础上改良获得的新型混凝土施工技术。实际施工中，需要对混凝土铺料的厚度进行科学控制，且在摊铺完成后要进行碾压处理，相对来说，混凝土结构的密实度更高，且施工效率较高，可在短时间内达成强度要求。 1.2施工成本低
碾压施工与浇筑施工的主要差别在于无需保障混凝土材料的流动性，也无需 进行灌浆处理，碾压施工后可直接裁缝，很大程度上节约了施工时间。在碾压施 工中，可利用石灰岩粉料替代水泥，通过减少水泥材料的用量来降低施工成本。 另外，石灰岩粉料的应用还可提升混凝土的碾压性能，使其施工结构更为稳定。 1.3泄流能力强 水利工程的使用条件较为特殊，在投入使用后受外界因素的影响较大，尤其 发生洪水灾害时，工程结构质量会受到严重威胁，采用传统的混凝土施工方式时，其坝体结构稳定性相对较低，受到巨大的水流冲击影响时，很可能由于超出其强 度极限出现结构开裂的问题。而采用碾压施工技术则可在提升坝体结构强度的基 础上，保障其泄流能力，确保在发生洪水灾害时能够通过及时泄流保障坝体结构 安全。 2.大坝施工中混凝土碾压施工准备工作 2.1原材料选择 选择混凝土原材料时要充分考虑到实际施工要求，其中水泥质量是影响结构 强度的关键性因素，因此在选用水泥时，需根据结合强度要求科学选择水泥标号，并做好水泥质量的现场抽检工作，在确保其质量和性能满足施工要求的前提下， 才准许水泥入场。需要特别注意的是，在施工过程中，要选用同一厂家、同一批 次的水泥，谨防水泥性能存在偏差影响后期的施工质量。另外，为了提升碾压质量，可根据施工现场的实际状况，在其中添加部分混合料和外加剂，外加剂的用 量可根据环境变化做出调整，混合料的合理选用可降低混凝土裂缝的几率。 2.2混凝土配比 碾压施工中混凝土配比的要点为对其含砂率和水胶比的科学控制，材料配比 的主要参考依据为水利施工结构的耐久性要求，常规情况下应将水胶比控制在 0.7以内。对于含砂率的确定一般采取实验手段，对于三级级配的混凝土其含砂 率应在28%-32%之间，对于二级级配的混凝土其含砂率应在32%-37%之间，对于 坝体施工来说，选用人工砂石的情况下，其含砂率控制在%-6%范围内为宜。
大坝碾压混凝土施工技术 大坝碾压混凝土施工技术详细内容是什么，下面建造网为大家解答。 引言：碾压混凝土技术是指使用振动碾在坝体上将干硬性混凝土举行铺筑、碾压成型的工艺过程。这种技术是使用火山灰质、水泥等掺合料或者某些惰性的填料和水、砂以及粗骨料举行拌制，制成一种无塌落度的混凝土，然后运送到达大坝施工场，并使用振动碾举行分层压实。使用这种技术建筑的大坝具有混凝土的强度高、体积小、坝身可溢性、防渗功能好等优点，而且其施工过程容易、经济和快捷，因而在水电站等有关的大坝建设方面应用广泛。 1.大坝碾压混凝土施工前原料等的技术要求 1.1大坝碾压混凝土的原料 大坝碾压混凝土所需的原材料几乎与一般的水泥混凝土一样，就是水泥、粗骨料、细骨料和掺合料等，然后将这些原材料和水根据一定的比例举行配置，这两种混凝土的差别就在于原料的配比不同。大坝碾压混凝土中所需的掺合料有硅灰、粉煤灰和磨细的矿渣以及适量的外加剂等等。其中硅灰的作用是促凝，适用于坝面或者具有较强腐蚀性的结构中。磨细矿渣的作用是自身硬化可以加强大坝碾压混凝土的干硬性。外加剂主
要是指减水剂、缓凝剂、早强剂和阻锈剂等，这些外加剂在拌入料之前需要对水泥、外加剂和掺合料之间做相容性试验，惟独相容才干举行拌制。 1.2大坝碾压混凝土的协作比设计 大坝碾压混凝土的协作比的设计方法是肯定体积法，在设计时主要需要确保抗渗性、强度、抗冻性等这些因素符合大坝的实际要求，大坝碾压混凝土的材料组成与混凝土的质量更是息息相关，因而要对这些材料和各种指标举行严格要求。关于原材料的指标主要有：含水率、级配、表观密度、粒径、外加剂性质、外加剂种类和其相容性等。其中比较重要的指标，如用水量在决定时需要从施工所要求的标准以及粗骨料最大粒径两方面来考虑，并通过相应的试验抉择最佳的用水量。在选砂时应按照表观密度大、骨料分别的现象少、强度大、混凝土拌制物的VC值最小等原则筛选出最佳的砂率。在拌制前应该先举行试拌以测定详细所需的施工度，当试拌的混凝土不符合施工度时对其举行调节，然后对符合这一标准的混凝土举行力学性能的测定，最后当全部的指标符合要求时，决定此时所配的混凝土协作比，在施工方和建设方都确认的状况下就可以提交给施工工程了。 2.大坝碾压混凝土施工过程的技术要点 2.1大坝碾压混凝土的拌制
水工碾压混凝土施工规范 SL53-94 条文说明 目录 前言 1 总则 2 材料 3 配合比设计 4 施工 5 质量管理和评定
前言 《水工碾压混凝土施工暂行规定》SDJS14一86系原水利电力部水利水电建设总局标准，自颁发执行以来，对推动我国碾压混凝土筑坝技术的发展起到了积极的作用，但限于当时的条件，在起草该规范过程中，比较多地参考了《水工混凝土施工规范》SDJ207－82和国外有关技术标准。随着我国碾压混凝土筑坝技术的迅猛发展及其应用范围的不断扩大。碾压混凝土施工技术也有了很大进步，形成了具有中国特色的碾压混凝土筑坝技术．因此有必要也有条件对《水工碾压混凝土施工暂行规定》SDJS14—86进行修订，以确保碾压混凝土工程质量，进一步推动碾压混凝上筑坝技术的应用与发展。 1989年5月，水利部建设开发司委托中国水利水电工程总公司负责组织对《水工碾压混凝土施工暂行规定》SDJS14－86进行修订。1989年8月提出了修订大纲、总体框架及原则，同年10月提出初稿，征求有关单位意见，并于同年11月在岩滩水电站工地组织专家对初稿进行了讨论。在此基础上，于 1990年3月提出了征求意见槁，发送至国内有关勘测设计、施工、科研及高等院校等单位广泛征求意见，根据征求意见修改整理后，1990年6月提出了送审稿。 1990年8月21日至24日，水利部建设开发司和能源部水电开发司组织专家在天津杨村对送审稿进行了审查，认为该规范（送审稿）内容基本可行，可按审查意见进一步修改整理后报主管部门审批颁布，并建议该规范为水利水电行业强制性标准。 由于该规范报批过程较长，历时三年，正式发布前，水利部建设司又组织有关专家在北京对一些重要的参数、指标重新进行了核定，以保证该规范能较好地反映当前的施工技术水平。 本规范（送审稿）审查委员会主任为林伯诜同志，参加送审稿和报批稿的修改及审定工作的有王圣培、李丰、李允中、许红波、张严明等同志。 鉴于碾压混凝土试验技术尚处于不断发展和完善阶段，该规范有待于在实践中不断补充和修订，为此，希望各有关单位和使用者继续提出意见和建议。
碾压混凝土现场实验大纲 按招标文件、相应规程规范和设计技术要求，我部计划别离在高温季节（4月～9月）和低温季节（10月～翌年11月）两次进行碾压砼现场实验。 第一次碾压混凝土现场实验大纲概述 1.1.1工艺实验目的 第一次现场碾压实验安排在高温季节进行，拟定实验时刻为2009年8月至9月；实验目的为：模拟大坝高温季节施工，针对高气温条件,通过现场实验研究改善混凝土层间结合的办法，验证碾压混凝土室内配合比的工作性能、Vc值控制、温控办法(如预冷办法、汽车运输的防晒、仓面喷雾及其它)等，实测碾压混凝土各项物理力学指标，评定其强度、抗渗、抗冻、抗剪断强度等特性，验证和肯定高温季节碾压混凝土质量控制标准和办法。 1.1.2实验要求 为尽可能模拟坝体施工工况，碾压混凝土由右岸砼拌和系统（2×4.5m3）已投产的1#楼生产。混凝土拌和原材料采用与坝体混凝土施工相同的材料（人工砂石料、水泥、煤灰和外加剂等），自卸汽车运输，仓内施工（摊铺、喷浆、碾压、振捣、成缝等）设备与计划用于大坝碾压混凝土仓面施工的设备相同。 1.1.3实验计划 为进行原位抗剪工艺实验，必需确保浇筑时第四、五层碾压混凝土层间间歇时刻及第五层浇筑时刻在高温时段。浇筑时一、二层间歇时刻为2h，二、三层间歇时刻为4h，三、四层间歇时刻为6h计算，每层碾压混凝土为340m3，考虑
施工干扰因素，初拟每层浇筑时刻按90min计算,计划从当天下午4时左右开始浇筑第一层，第二天上午10时左右可浇筑完第四层。 1.1.4工艺实验主要内容 （1）碾压混凝土拌和工艺参数实验 （2）碾压混凝土运输入仓实验 （3）碾压遍数与压实密度实验 （4）碾压混凝土持续升层允许间歇时刻实验 （5）层面处置实验 （6）变态混凝土净浆配合比及施工工艺 （7）横缝成缝方式及施工进程 （8）现场原位抗剪断实验 （9）特殊气候条件施工标准及办法实验 1.1.5养护 碾压混凝土采取洒水养护，一直养护到所有碾压实验结束。 第一次工艺实验施工组织办法 1.2.1实验场地布置和计划 第一次碾压混凝土现场实验场地布置在场地考虑在A场地周围。 实验场地大小为100×10m，现场实验时先浇筑C15找平混凝土，然后再浇 筑C 9020W8F100、C 90 15W6F100、C 90 20W6F100碾压混凝土，碾压混凝土铺筑分三个 条带，按照BW202AD轮宽2.2m，条带之间的搭接0.2m，为便于碾压，肯定每一个条带宽4m，其中A条带宽4.0m浇筑C 90 15W6F100三级配碾压混凝土，B条带宽 2m浇筑C 9020W8F100二级配碾压混凝土，C条带宽4m浇筑C 90 20W6F100三级配碾 压混凝土，100m边边缘0.5m宽的C 9015W6F100和C 90 20W6F100碾压混凝土为变态 混凝土，10m边边缘端模拟上（下）游面浇筑1.5m宽变态混凝土，本次实验共浇筑碾压混凝土五层，高度约为150cm，具体计划见下图。
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中华人民共和国水利电力部 碾压式土石坝施工技术规范 SDJ 213－83 水利电力出版社 中华人民共和国水利电力部 关于颁发《碾压式土石坝施工技术规范》的通知 （83）水电水建字第48号 为加强水利水电工程建设的技术管理和提高工程质量，我部组织有关单位对一九六二年颁发的《碾压式土坝施工技术规范》进行了修订。修订后的规范定名为《碾压式土石坝施工技术规范》（SDJ2I3－83），现予颁发，自一九八三年十月一日起执行，原规范同时作废。 各单位在执行本规范过程中，要注意总结经验、积累资料，如发现问题，请将意见和有关资料报部水利水电建设总局。 一九八三年三月十五日 2
目录 第一章总则 第二章测量 第三章导流与渡汛 第一节施工导流 第二节截流 第三节渡汛 第四章坝基与岸坡处理 第五章料场复查与规划 第一节料场复查 第二节料场规划 第六章施工试验坝料加工 第一节施工试验 第二节坝料加工 第七章坝料的开采与运输 第一节坝料开采 第二节坝料运输 第八章填筑 第一节填筑施工 第二节雨季填筑 第三节负温下填筑 第九章接缝处理 第十章反滤排水设备及护坡施工 第一节反滤层 第二节排水设备 第三节护坡 第十一章观测设备埋设 第十二章施工质量控制 第一节坝基处理质量控制 第二节料场质量控制 第三节坝体填筑质量控制 第四节护坡和排水反滤质量控制 第十三章工程验收 附录一基坑排水与渗水处理 附录二坝料加工处理 附录三坝料的开采与运输 附录四压实机械与碾压试验 附录五压实质量检验与管理 3