密封粘合剂有哪些分类
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工程用胶的分类工程用胶是一种广泛应用于建筑、交通、电子、家具等领域的粘合剂,它具有粘接强度高、耐水、耐热、耐寒、耐腐蚀等优点。
根据其用途和性质,工程用胶可以分为以下几类:一、硅酮密封胶硅酮密封胶是一种以硅酮为主要成分的密封胶,具有优异的耐候性、耐高温性、耐腐蚀性和耐老化性,广泛应用于建筑、汽车、电子、航空等领域。
硅酮密封胶的主要特点是具有极强的粘接力和密封性,能够有效地防止水、气体和灰尘的渗透,同时还能够抵抗紫外线和氧化。
二、聚氨酯胶聚氨酯胶是一种以聚氨酯为主要成分的胶水,具有优异的粘接强度和耐久性,广泛应用于建筑、家具、汽车、船舶等领域。
聚氨酯胶的主要特点是具有极强的粘接力和弹性,能够有效地吸收震动和冲击,同时还能够抵抗水、油和化学物质的侵蚀。
三、环氧胶环氧胶是一种以环氧树脂为主要成分的胶水,具有优异的粘接强度和硬度,广泛应用于建筑、电子、航空等领域。
环氧胶的主要特点是具有极强的粘接力和耐久性,能够有效地抵抗水、油和化学物质的侵蚀,同时还能够承受高温和高压。
四、丙烯酸胶丙烯酸胶是一种以丙烯酸为主要成分的胶水,具有优异的粘接强度和透明度,广泛应用于家具、电子、医疗等领域。
丙烯酸胶的主要特点是具有极强的粘接力和透明度,能够有效地粘接各种材料,同时还能够抵抗水、油和化学物质的侵蚀。
五、氯丁橡胶胶氯丁橡胶胶是一种以氯丁橡胶为主要成分的胶水,具有优异的耐候性、耐油性和耐腐蚀性,广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
氯丁橡胶胶的主要特点是具有极强的粘接力和耐久性,能够有效地抵抗水、油和化学物质的侵蚀,同时还能够承受高温和高压。
综上所述,工程用胶的分类主要包括硅酮密封胶、聚氨酯胶、环氧胶、丙烯酸胶和氯丁橡胶胶等几类。
每种胶水都有其独特的特点和用途,可以根据实际需要进行选择和使用。
在使用工程用胶时,需要注意选择适当的胶水,正确的使用方法和操作规程,以确保粘接效果和安全性。
常用黏合剂黏合剂的种类很多,可分无机类和有机类。
从形态上分为无机剂、溶液、乳液、粉末和胶膜等。
1.1 环氧树脂黏合剂:这类粘合剂的粘合力高,收缩性小,对电绝缘、耐化学品性能优良,应用范围广泛。
它是由环氧氯丙烷与二酚丙烷等多元酚或多元醇类缩聚而成,因为生产时控制条件不同,可以得到不同分子量的环氧树脂因而有下列不同牌号:产品牌号软化点(℃)环氧值(当量/100g树脂)6101 12~20 0.41~0.47634 21~27 0.38~0.45637 20~35 0.30~0.40638 40~55 0.23~0.38670 20~35 0.35~0.45环氧树脂中加入硬化剂后即与其发生化学反应,使树脂变硬达到粘和的目的。
一般采用650聚酰胺,它与环氧树脂配比近1:1,室温硬化比较方便、牢固,现已广泛应用于玻璃、陶瓷、金属、木材相互之间及同种材料的粘合。
1.2 脲醛树脂,5011粘合剂:这种粘合剂用于木材或木材复制品的粘合。
粘合后牢固度强,不怕水,不怕潮湿,耐虫和霉菌的侵蚀。
使用方法:每100g5011粘合剂用0.3~0.5g固体氯化铵,夏天用0.3g,冬天用0.5g,将氯化铵用少量水溶解,然后将氯化铵水溶液一边搅拌一边慢慢加入5011粘合剂中,搅拌均匀。
1.3 聚乙烯醇类粘合剂:这一类粘合剂有10%聚乙烯醇水溶液又称合成胶水。
主要用于纸、木材、竹、皮革等的粘合。
1.4 塑料用粘合剂:塑料品种很多,不同的塑料所使用的粘合剂也是不同的。
1.4..1 有机玻璃的粘合:可用有机剂氯仿粘合,也可把有机玻璃粉末、锯屑溶解在氯仿中配成粘合剂进行胶粘。
1.4.2 熊猫牌万能胶:市售的熊猫牌万能胶是聚苯乙烯树脂溶解在苯中配制而成,主要用于胶粘聚苯乙烯塑料制品。
1.4.3 薄膜粘合剂:市售的薄膜粘合剂是重量比为20%的过氯乙烯树脂溶解在40%醋酸乙酯和40%醋酸丁酯混合溶剂中。
主要用于胶粘聚氯乙烯薄膜,把薄膜粘合剂涂在聚氯乙烯薄膜上,将两块聚氯乙烯薄膜压紧,溶剂挥发后即粘牢。
我国合成胶粘剂生产企业比较分散,有2000多家,并有数百家专门生产通用品种如脲醛树脂胶粘剂、聚醋酸乙烯胶粘剂、聚丙烯酸树脂胶粘剂等。
脲醛树脂、酚醛、三聚氰胺—甲醛胶粘剂:主要用于木材加工行业,使用后的甲醛释放量高于国际标准。
聚丙烯酸树脂:主要用于生产压敏胶粘剂,也用于纺织和建筑领域。
近年来,国内企业从国外引进数条压敏胶粘制品生产流水线,推动了国内聚丙烯酸树脂生产技术的发展。
聚氨酯胶粘剂:能粘接多种材料,粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质,主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。
近几年,国内聚氨酯胶粘剂年产量以平均30%的速度增长。
国内现约有170家工厂在生产100多种不同规格的此类胶粘剂。
热熔胶粘剂:根据原料不同,可分为EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。
目前国内主要生产和使用的是EVA热熔胶。
聚烯烃系列胶粘剂主要原料是乙烯系列、SBS、SIS共聚体。
环氧树脂胶粘剂:可对金属与大多数非金属材料之间进行粘接,广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面。
国内生产环氧树脂胶粘剂工厂有100多家,分布较分散,年产量约为1万吨。
有机硅胶粘剂:是一种密封胶粘剂,具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒等特点。
近年来,此类胶粘剂在国内发展迅速,但目前我国有机硅胶粘剂的原料部分依靠进口。
合成胶粘剂:主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、印刷装订等领域。
目前,我国每年进口合成胶粘剂近20万吨,品种包括热熔胶粘剂、有机硅密封胶粘剂、聚丙烯酸胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、汽车用聚氯乙烯可塑胶粘剂等。
同时,每年出口合成胶粘剂约2万吨,主要是聚醋酸乙烯、聚乙烯酸缩甲醛及压敏胶粘剂。
木材加工用胶粘剂:用于中密度纤维板、石膏板、胶合板和刨花板等。
建筑用胶粘剂:主要用于建筑工程装饰、密封或结构之间的粘接。
随着建筑行业发展,高层建筑、室内装饰的发展需要,建筑用胶粘剂用量急剧增加。
胶粘剂的分类胶粘剂是一种常用的粘接材料,广泛应用于工业生产和日常生活中。
根据其性质和用途的不同,胶粘剂可以分为多个分类。
下面将分别介绍几种常见的胶粘剂分类。
一、按照粘接方式分类1. 液体胶粘剂:液体胶粘剂是一种流体状态的粘接材料,通常需要在粘接前涂覆在被粘接的物体表面上。
液体胶粘剂有较强的黏附性和粘接力,适用于多种材料的粘接,如木材、金属、塑料等。
2. 固体胶粘剂:固体胶粘剂是一种固体或半固体的粘接材料,通常需要先加热使其软化,然后涂覆在被粘接的物体表面上。
固体胶粘剂具有较高的粘接强度和适应性,适用于高温环境或对胶粘剂流动性要求较低的场合。
3. 热熔胶粘剂:热熔胶粘剂是一种固体颗粒状的胶粘剂,需要通过热熔胶枪或专用的热熔设备将其加热熔化后涂覆在被粘接的物体表面上。
热熔胶粘剂具有快速固化、粘接强度高等特点,适用于各种材料的粘接,尤其适用于不同材质的粘接。
二、按照基材分类1. 有机胶粘剂:有机胶粘剂是以有机高分子化合物为基础制成的胶粘剂,如合成胶、橡胶胶粘剂等。
有机胶粘剂具有良好的柔韧性、粘接强度高等特点,广泛应用于汽车制造、家具制造、包装等领域。
2. 无机胶粘剂:无机胶粘剂是以无机物为基础制成的胶粘剂,如硅酮胶、水泥胶粘剂等。
无机胶粘剂具有耐高温、耐腐蚀等特点,适用于高温、酸碱等恶劣环境下的粘接。
三、按照用途分类1. 通用胶粘剂:通用胶粘剂是一种适用于多种材料的胶粘剂,具有较强的粘接力和耐久性。
通用胶粘剂广泛应用于家庭维修、办公用品粘接等领域。
2. 专用胶粘剂:专用胶粘剂是根据特定材料或特定用途而设计的胶粘剂,如木工胶、金属胶粘剂等。
专用胶粘剂具有针对性强、粘接效果优秀等特点,适用于特定的粘接需求。
四、按照固化方式分类1. 湿固型胶粘剂:湿固型胶粘剂是指在粘接过程中通过水分的蒸发或吸收来固化的胶粘剂,如水性胶粘剂。
湿固型胶粘剂具有环保、不含有害物质等优点,适用于要求环境友好的场合。
2. 干固型胶粘剂:干固型胶粘剂是指在粘接过程中通过空气中的氧气来固化的胶粘剂,如氧化胶粘剂、氨基胶粘剂等。
粘合剂的种类及用途:粘合剂种类有哪些:在装修中使用的粘合剂按其性能、特点和专用性,可分为以下几个类别:1、白乳胶主要适用于木龙骨基架、木制基层以及成品木制面层板的粘接,也适用于墙面壁纸、墙面底腻的粘贴和增加胶性强度。
白乳胶的主要成分为醋酸乙烯单体聚合物,能在水中乳化。
白乳胶靠水分蒸发后而胶合,操作比较简单、安全,在常温下固化速度较快,粘贴强度较好,基本不膨胀和收缩,粘接寿命较长,粘结后有弹性。
2、108胶108胶为107胶的升级换代产品,是一种聚乙烯醇反应合成的水溶性胶体,这种无色透明的新型建材,甲醛含量极低,粘结性能好,胶结能力强,防菌耐老化。
108胶适用于在室内常温环境中粘贴墙、地砖,也可用于壁纸粘贴。
但是基层应密实无浮灰,如墙面疏松或平滑,需用界面剂进行界面处理。
3、界面剂界面剂一般为乳白色胶液,渗透性较好,能够充分湿润墙体基层,使基层密实,提高光滑基层界面附着力,保证水泥拉毛牢固可靠;还可提高腻子、砂浆和墙体表面的粘结强度,防止空鼓。
界面剂适用于墙面批刮腻子或抹灰前基层的界面处理,也适用于粘贴瓷砖前的基层墙面的水泥拉毛处理,还可适用于粘贴墙布。
4、地板、石材粘合剂这类粘合剂可专门用于地板与石材的粘接,正规的地板胶凝固时间较短,粘结强度高,使用寿命较长;常见的石材粘合剂有大理石胶,主要适用于各种大理石的对接、修补和成品板材的安装,大理石胶凝固快,无膨胀和收缩,但受撞击易碎。
粘合剂有什么用途:粘合剂是家庭装修中必备的物品,它算是装修材料中的“小兄弟”。
粘合剂的选择好坏影响到装修污染问题,许多消费者在选择墙漆、地板、壁纸、瓷砖等装修材料时,都注重环保指标。
但在装修过程中无所不在的粘合剂,其环保性却容易被忽视,不合格的粘合剂往往成为居室装修污染的“隐形杀手”。
密封胶的种类及介绍七十年代以后,密封胶已开始用于建筑结构接缝密封,逐渐成为主体材料。
该类材料可功能和基础聚合物两种方法分类,重要的是根据用途及密封功能对产品分类,已经编制标准的有玻璃幕墙接缝密封胶、混凝土接缝密封胶、石材密封胶、防霉密封胶、金属彩板密封胶、窗用密封胶等,随着需要可能还有防火密封胶、绝缘密封胶、阻蚀密封胶等,其物理力学性均按ISO 11600标准分级外,分别规定出功能特有的技术要求。
对设计选材、产品研究和工程应用来讲,按基础聚合物类型分类已显得不为重要,关键是各该产品满足用途和特定的功能要求。
先列出几种分类的密封胶和相关技术要求。
1) 幕墙玻璃接缝密封胶具有粘接密封幕墙玻璃接缝的密封胶,目前基本是硅酮型密封胶。
外观为单组份支装可挤注的粘稠流体,挤出后不下垂、不变形,颜色以黑色为主。
用于长期承受日光、雨雪和风压等环境条件的交变作用、承受较大接缝位移的幕墙玻璃-玻璃接缝的粘接密封,也可用于建筑玻璃的其他接缝密封。
按位移能力及模量分为4个级别。
2) 建筑窗用密封胶用于窗洞、窗框及窗玻璃密封镶装的密封胶。
外观为单组份支装可挤注的粘稠流体,挤出后不下垂、不变形。
颜色有透明、半透明、茶色、白色、黑色等。
产品按模量及位移能力大小分为3个级别。
该类密封胶主要用于接缝密封,不承受结构应力。
适应要求的密封胶可以是硅酮、改性硅酮、聚氨酯、聚硫型等,洞口-窗框密封可以是硅化丙烯酸型或丙烯酸型。
3) 混凝土建筑接缝密封胶定义:用于混凝土建筑屋面、墙体变形缝密封的密封胶。
外观为单组份支装可挤注粘稠流体。
由于构件材质、尺寸、使用温度、结构变形、基础沉降影响等使用条件范围宽,对密封胶接缝位移能力及耐久性要求差别较大,产品包括25级至级的所有6个级别。
按流动性分为N型--用于垂直接缝,挤出后不下垂、不变形;S型—用于水平接缝能自流平。
主要包括中性硅酮密封胶、改性硅酮、聚氨酯、聚硫型,还包括丙烯酸、硅化丙烯酸、丁基型密封胶、改性沥青嵌缝膏等,后三种主要用于建筑内部接缝密封。
密封胶的原材料密封胶是一种常用于填充、密封和粘接材料的胶水。
它主要由以下几种原材料组成。
1. 基材:密封胶的基材通常是一种弹性材料,如丁基橡胶、硅橡胶、丙烯酸酯等。
这些材料具有良好的柔韧性和耐化学性能,能够适应各种环境条件,并且能够长时间保持稳定的性能。
2. 填充剂:填充剂是密封胶中的重要组成部分,它可以改变密封胶的物理性质,如硬度、强度和粘度。
常见的填充剂有颜料、纤维素、氧化铝等。
填充剂的选择取决于密封胶的具体应用领域和要求。
3. 增塑剂:增塑剂是一种可以增加密封胶柔软度和延展性的添加剂。
常见的增塑剂有邻苯二甲酸酯、酞菁蓝等。
增塑剂的添加可以使密封胶更易于使用和加工,并且能够提高其耐热性和耐寒性。
4. 粘合剂:粘合剂是密封胶中的粘接成分,它能够使密封胶与被粘接材料之间形成牢固的粘结。
常见的粘合剂有聚氨酯、环氧树脂等。
粘合剂的选择要考虑被粘接材料的性质和要求,以确保粘接的牢固性和可靠性。
5. 防老剂:防老剂是一种可以延长密封胶使用寿命的添加剂。
它可以抵抗氧化和紫外线的侵蚀,防止密封胶老化和劣化。
常见的防老剂有硫化锌、抗氧剂等。
防老剂的添加可以提高密封胶的耐久性和稳定性。
密封胶的制备过程通常包括以下几个步骤:1. 原材料配制:根据密封胶的配方要求,将基材、填充剂、增塑剂、粘合剂和防老剂等原材料按一定比例混合均匀。
混合过程可以通过机械搅拌或化学反应来完成。
2. 混合调制:将混合好的原材料加入搅拌设备中,进行混合调制。
在调制过程中,可以根据需要调整密封胶的粘度、硬度和颜色等性能。
3. 充填模具:将调制好的密封胶充填到模具中,保持一定的温度和湿度条件,使密封胶固化和成型。
4. 固化处理:密封胶在充填模具后需要进行固化处理,以使其达到预期的力学性能。
固化处理可以通过自然固化、加热固化或紫外线固化等方式进行。
5. 包装和贮存:经过固化处理的密封胶将进行包装和贮存,以保证其在使用前的质量和性能。
密封胶的原材料包括基材、填充剂、增塑剂、粘合剂和防老剂等。
密封粘合剂可按不同方法进行分类
一、按化学成分分类
按化学成分可将密封粘合剂分为橡粘合剂型、树脂型、复合型与无机型几类。
二、按应用范围分类
1、嵌缝类
用密封粘合剂镶嵌连接处的缝隙达到密封作用,如密封腻子、液体密封垫料。
2、灌注类
把密封部件置于壳体里面,然后注入密封粘合剂,使整个部件完全浸透,待其硬化后即得封装成品,壳体不再取下,这种方法大多用于绝缘密封。
3、包封类
该法也称包粘合剂,把密封部件置于模具里,然后注入密封粘合剂,部件不必被浸透,待其硬化后部件外面形成一个保护套,再去掉模具,这种方法大多用于防震、隔热或防水等。
4、埋封类
该法也称埋置或嵌进,它是灌注与包封两种方法的结合。
把一个或几个部件,或整个线路置于壳体里面,然后注入密封粘合剂填满其空隙,待其硬化后使其与外界环境隔绝以达到密封作用。
灌注、包封和埋封统称灌封或封装,也有人把它称为浇铸,但不够确切。
浇铸的主要着眼点是材料的结构性质如硬度、尺寸稳定性、机械强度和加工等性能,封装的主要着眼点是防潮、绝缘、耐化学腐蚀、抗冲击、粘合等性能。
5、浸渗类
易流动的粘合剂液渗入到被密封物件的微孔中以达到密封的目的,这种方法多用于设备细孔的封堵。
6、锁固类
亦称锁紧防松类,主要用于动力机械螺纹的紧固防落、防锈。
三、按强度分类
1、结构类
粘合剂层有较高的强度和承载能力,主要用于耐压密封。
2、非结构类
强度不高,承载能力较小,主要用于定位静密封或低压密封。
四、按固化特性分类
1、化学反应固化密封粘合剂
固化过程中密封粘合剂组分发生化学变化,固化时间取决于配方和固化温度。
2、非化学反应固化密封粘合剂
固化过程中没有化学变化,例如采用溶剂挥发、热熔冷固等方法固化。
五、按涂膜特性分类
1、不干性粘着型密封粘合剂
一般以合成树脂为基体,成膜后长期不固化,保持粘接性和浸润性。
粘料有聚醋酸乙烯酯、有机硅树脂、聚酯树脂,聚丁二烯及聚氨酯等。
2、半干性粘弹型密封粘合剂
其介于不干性和干性密封粘合剂之间,溶剂迅速挥发后成软粘合剂膜,具有永久性的粘弹性。
一般采用柔韧而富有弹性的线型合成树脂,如聚氨酯树脂、石油树脂、聚四氟乙烯树脂以及聚丙烯酸酯和液体聚硫橡粘合剂为粘料。
3、干性固化型密封粘合剂
液态粘合剂涂敷后,溶剂迅速挥发而固化,膜的粘弹性及可拆性较差。
4、干性剥离型密封粘合剂
液态粘合剂涂敷后,溶剂挥发成膜,快干并可剥离,一般以合成橡粘合剂或纤维素树脂等为粘料,如氯丁橡粘合剂、丁腈橡粘合剂、乙基纤维素和聚酰胺树脂(如醇溶性共聚尼龙)等。
5、粘接型密封粘合剂
以液状涂布密封面后固化为固状填料,其粘接强度高于非粘接型密封粘合
剂,耐压力也高于非粘接型密封粘合剂,但可拆性比非粘接型密封粘合剂差,由此可见,这种密封粘合剂相似于一般粘合剂粘剂的粘接性能,不同于非粘接型密封粘合剂的密封性能,故称粘接型密封粘合剂。
粘接型密封粘合剂可分为弹性粘合剂、热熔粘合剂和厌氧粘合剂。
下文中未指明类型者一般均为粘接型密封粘合剂。
其中干性附着型密封粘合剂主要用于不经常拆卸的部位,不宜在经常承受震动和冲击的连接部位使用。
干性剥离型密封粘合剂适用于承受震动或间隙较大的连接部位,但不适用于大型连接面和流水线作业。
不干性粘着型密封粘合剂可用于经常拆卸、检修的部位,形成的膜长期不干,并保持粘性,耐震动和冲击,适用于大型连接面和流水线作业及设备的应急检修。
半干性粘弹型密封粘合剂干燥后具有粘合性和弹性,受热后粘度不会降低,复原能力适中,密封涂层较理想,可单独使用或用于间隙大的接合面,兼有干性及不干性之优点,较为常用。
另外还可按应用范围分为耐寒类、耐热类、耐油类、耐水类、耐压类等。