胶粘剂按固化方式,分为哪几类

参考答案一、选择题1-5 CBDDC 6-10 BCCDA 11-15 ACBBB 16-20 CDBAD21-25 BBDDB-30 BDDCA 31-35 CDCBA 36-40 DADCB 41-45DDBBC46-50DDCCC 51-55BCADC 56-60CDACB二、填空题1.胶粘剂的组成：胶料、固化剂、增塑剂和增韧剂、稀释剂、偶联剂及填料2.胶粘剂按固化形式分类：冷却冷凝型、溶剂挥发型、化学反应型3.要形成良好的胶接，首先胶粘剂要润湿被交接材料的表面，再通过扩撒作用，形成胶结键。

4.热塑性酚醛树脂合成的条件：酸性介质中、酚必须过量5.热熔胶中增黏剂的主要作用是：降低热熔胶的熔融温度、提高胶结面的湿润性和初黏性。

增黏剂的使用要求：与聚合物有良好的相容性、对被胶结物有良好的黏附性和热稳定性。

6.耐老化性能最好的PF（酚醛树脂），耐老化性能最差的是UF（脲醛树脂）7.聚氨酯胶粘剂分子链上有异氰酸酯基和聚氨基甲酸酯，因而具有高度的极性和活泼性，能胶结多种材料。

8.酚醛树脂最长用的碱性催化剂是氢氧化钠，除了氢氧化钠还有氢氧化钙、氢氧化钡、氢氧化钾、氨水等。

9.脲醛树脂的合成分为两个阶段，第一阶段是在中性或弱碱性条件下进行加成反应，第二阶段是在酸性条件下进行缩聚反应。

10.判断胶粘剂湿润性指标有：接触角、铺展系数、胶结功11.降低热熔胶的熔融温度可加入：增粘剂、蜡类及增塑剂成分。

12.氯丁橡胶胶粘剂常用的硫化剂有：氧化锌和氧化镁13.脲醛树脂胶合制品释放的甲醛主要来自：游离甲醛释放和固化后树脂分解产生的甲醛14.环氧树脂胶的特性是：胶结强、机械强度高、收缩性小、稳定性好15.胶结工艺过程主要包括：胶头设计、选胶或配胶、表面处理、涂胶、固化、质量检测。

16.机械加固是最普通最常见最有效的强化措施，包括嵌波浪键、金属扣、钢板加固。

17.胶结接头在外力作用下胶层所受到的力可归纳为：正拉、剥离、不均匀扯离、剪切。

制鞋用胶粘剂的种类以及基本性能要求:鞋部件很多，对胶种的要求各异，可用的胶种也很多，制鞋用胶粘剂可按不同的方式来分：1按照被粘对象来分：粘底胶、绷帮胶、抿边胶、衬里胶、合布胶2按照主要组成来分：橡胶型胶、接枝胶、聚氨酯胶、sbs胶、淀粉胶、其它胶、热熔胶，包括聚乙烯热熔胶等胶黏剂。

3按存在方式划分：溶液胶、乳液胶、热熔胶、热熔胶又可按外观分为胶粉、胶条、胶片等等。

4按固化方式分：常温固化胶（冷粘胶）、加热固化胶、反映固化胶等。

制鞋用胶粘剂的基本性能要求：和任何其他胶粘剂一样，除了无毒无味、稳定、涂胶方便、价格低廉等要求外，不同用途的鞋用胶粘剂又有其特殊的要求。

制鞋工业中用的较多，要求较高的胶粘剂主要有：粘底胶、绷帮胶、合布胶等，其中要求最高的就是粘底胶。

目前：粘底胶主要为溶剂型氯丁胶和聚氨酯胶。

环保水性胶成为制鞋行业胶粘剂主流据相关数据统计获知，目前我国制鞋业在生产中则有将近95%使用的都是氯丁胶粘剂溶剂型胶水，这种胶粘剂的溶剂中含有着对身体有害的“三苯”，同时也容易产生有毒气体，对环境的危害不言而喻，还会给生产者带来不适。

所以，在这一方面上专家也果断一致建议鞋企要尽可能地采用市场中毒害性较低或无的水性聚氨酯鞋大底胶粘剂等来生产，这样一来不仅积极响应了政府倡导下的环保生产新理念，同时也使得制鞋员工免受有毒鞋用气体的伤害。

作为具有社会责任感的企业--广东东方树脂有限公司一直致力于为各行各业提供环保健康的胶粘剂。

经过精心的研发，生产出了“一哥”水性胶粘剂品牌，并获得国内许多知名鞋企的争相合作，达芙妮、乔丹体育、鸿星尔克等品牌都是“一哥”水性胶的受益客户。

据了解，水性胶能够最大程度地降低VOC（有机挥发成分）的排放，从而减少对环境的污染，也避免对人体的伤害，在价格上虽然比油性胶略高，但从国家政府的策略以及企业长远的战略计划来考量，水性胶绝对是未来鞋类胶粘剂的主流用品。

另一方面，“一哥”水性胶由于严格遵循国际标准研制，因此完全可以为出口鞋企所用，不必担心绿色贸易壁垒的阻碍。

胶粘剂的分类胶粘剂是一种常用的粘接材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。

根据其性质和用途的不同，胶粘剂可以分为多个分类。

下面将分别介绍几种常见的胶粘剂分类。

一、按照粘接方式分类1. 液体胶粘剂：液体胶粘剂是一种流体状态的粘接材料，通常需要在粘接前涂覆在被粘接的物体表面上。

液体胶粘剂有较强的黏附性和粘接力，适用于多种材料的粘接，如木材、金属、塑料等。

2. 固体胶粘剂：固体胶粘剂是一种固体或半固体的粘接材料，通常需要先加热使其软化，然后涂覆在被粘接的物体表面上。

固体胶粘剂具有较高的粘接强度和适应性，适用于高温环境或对胶粘剂流动性要求较低的场合。

3. 热熔胶粘剂：热熔胶粘剂是一种固体颗粒状的胶粘剂，需要通过热熔胶枪或专用的热熔设备将其加热熔化后涂覆在被粘接的物体表面上。

热熔胶粘剂具有快速固化、粘接强度高等特点，适用于各种材料的粘接，尤其适用于不同材质的粘接。

二、按照基材分类1. 有机胶粘剂：有机胶粘剂是以有机高分子化合物为基础制成的胶粘剂，如合成胶、橡胶胶粘剂等。

有机胶粘剂具有良好的柔韧性、粘接强度高等特点，广泛应用于汽车制造、家具制造、包装等领域。

2. 无机胶粘剂：无机胶粘剂是以无机物为基础制成的胶粘剂，如硅酮胶、水泥胶粘剂等。

无机胶粘剂具有耐高温、耐腐蚀等特点，适用于高温、酸碱等恶劣环境下的粘接。

三、按照用途分类1. 通用胶粘剂：通用胶粘剂是一种适用于多种材料的胶粘剂，具有较强的粘接力和耐久性。

通用胶粘剂广泛应用于家庭维修、办公用品粘接等领域。

2. 专用胶粘剂：专用胶粘剂是根据特定材料或特定用途而设计的胶粘剂，如木工胶、金属胶粘剂等。

专用胶粘剂具有针对性强、粘接效果优秀等特点，适用于特定的粘接需求。

四、按照固化方式分类1. 湿固型胶粘剂：湿固型胶粘剂是指在粘接过程中通过水分的蒸发或吸收来固化的胶粘剂，如水性胶粘剂。

湿固型胶粘剂具有环保、不含有害物质等优点，适用于要求环境友好的场合。

2. 干固型胶粘剂：干固型胶粘剂是指在粘接过程中通过空气中的氧气来固化的胶粘剂，如氧化胶粘剂、氨基胶粘剂等。

胶黏剂胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。

常见的有瞬间胶（常见的502α-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种）、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水（紫外线光固化类）、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。

胶水就是能够粘接二个物体的物质。

胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。

胶水中的化学成分，在水性环境里。

胶水中的高分子体（白胶中的醋酸乙烯是石油衍生物的一种）都是呈圆形粒子，一般粒子的半径是在0.5～5μm之间。

物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。

在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。

当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。

在胶水的使用中，涂胶量过多就会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起；高分子体间产生不了很好的拉力。

高分子体相互拥挤，从而形成不了相互间最强的吸引力。

同时，高分子体间的水分也不容易挥发掉。

这就是为什么在粘接过程中"胶膜越厚，胶水的毡接效力就越差的原因"。

涂胶量过多，胶水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用，物体间的粘接靠的不是胶水的粘结力，而是胶水的"内聚力"。

如果不是水溶性的，其实原理也大同小异，就是用其他溶剂代替了水罢了。

胶水的粘度：胶水的粘度用布氏粘度计测出，单位是"cps厘泊"。

胶水的粘度的读数一般在300～30000cps之间。

在水溶性的粘合剂中，固体含量并不决定胶的粘度，而在于胶水的配方内的增塑剂、增粘剂等等，影响胶水的粘度值。

一般情况下周围的环境温度越高"粘度↓"，"温度↓粘度↑"。

水在27℃时的粘度为"1"。

一、按成分分类：胶粘剂种类很多，比较普遍的有：脲醛树脂胶粘剂、聚醋酸乙烯胶粘剂、聚丙烯酸树脂胶粘剂,聚丙烯酸树脂、聚氨酯胶粘剂、热熔胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、合成胶粘剂等等。

环氧树脂胶环氧树脂胶(epoxy resin adhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。

中文名环氧树脂胶外文名epoxy resin adhesive种类软胶和硬胶特性双组份胶水，需AB混合使用种类环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。

1、环氧树脂软胶：它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。

适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。

2、环氧树脂硬胶：它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。

分类环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温胶、水下，潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、被固化胶、土木建筑胶16种。

对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：1、按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂；2、按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；3、按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；4、按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。

但以组分分类应用较多。

特性1. 基本特性：双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙2. 操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备（如AB胶枪3. 适用温度一般都在-50至+150度4. 适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱5. 放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。

胶粘剂固化原理解析胶粘剂固化原理解析概述：胶粘剂是一种常用的粘合剂，被广泛应用于建筑、制造业和医疗领域等各个行业。

胶粘剂的固化是指胶粘剂在粘接过程中从液态或半固态状态转变为固态的过程。

本文将深入探讨胶粘剂固化的原理，包括固化类型、固化机制以及固化影响因素等多个方面。

一、胶粘剂的固化类型胶粘剂的固化可以分为物理固化和化学固化两种类型。

物理固化是指通过物理过程使胶粘剂固化，而化学固化则是通过化学反应来实现。

1. 物理固化物理固化主要基于胶粘剂中的溶剂挥发或水分蒸发的原理。

当胶粘剂中的溶剂或水分挥发后，胶粘剂的固含率增加，从而形成固态。

物理固化的优点在于固化速度较快，且不需要额外的能源，但固化后强度一般较低。

2. 化学固化化学固化是通过胶粘剂中的化学反应来实现固化过程。

常见的化学固化方式包括聚合固化、缩合固化和交联固化等。

化学固化可以提供较高的固化强度和耐用性，但固化过程通常需要时间和适当的操作条件。

二、胶粘剂的固化机制1. 聚合固化聚合固化是指通过将单体分子聚合在一起形成聚合物网络的过程。

当胶粘剂中的单体分子发生聚合反应后，胶粘剂的分子链会交叉连接形成一个三维网络结构，从而使胶粘剂固化。

聚合固化可以通过热固化、紫外线固化、自由基固化等方式进行。

2. 缩合固化缩合固化是指通过胶粘剂中的官能团之间的化合作用形成聚合物的过程。

这种固化方式主要基于官能团之间的酸碱中和、酯交换、胺与醛或酮反应等机制。

缩合固化可以提供较高的固化强度和耐热性，适用于高温环境下的胶粘剂。

3. 交联固化交联固化是指通过交联剂的作用将胶粘剂中的分子交联在一起形成三维网络结构的过程。

交联剂可以是化学交联剂、物理交联剂或辐射交联剂。

交联固化可以提供高强度和高耐热性，适用于对胶粘接头负载要求高的应用领域。

三、胶粘剂固化的影响因素1. 温度温度是影响胶粘剂固化过程的重要因素之一。

在大多数情况下，温度的升高可以加快胶粘剂的固化速率。

然而，过高的温度可能导致胶粘剂的热分解或气泡生成等问题。

胶粘剂按固化方式分为哪几类
胶粘剂的分类方法有很多种，那么胶粘剂按固化方式，可分为以下几种：
1.溶剂型溶剂从粘接面挥发或由被粘物吸收，形成粘接膜而产生接合力，是一种物理可逆过程。

主要胶粘剂种类有：酚醛树脂、脲醛树脂、环氧树脂、聚异氰酸酯等合成热固性材料胶;聚乙酸乙烯酯、聚乙烯-乙酯乙烯酯、丙烯酸酯、聚苯乙烯类、醇酸树脂、饱和聚酯、纤维素类等合成热塑性材料胶;氯丁橡胶、再生橡胶、丁苯橡胶、氰基橡胶等橡胶型胶粘剂。

2.反应型在主体化合物中加入催化剂，由不可逆的化学反应引起固化。

按配制方法和固化工艺条件，可分为单组分、双组分、三组分，以及室温固化、加热固化等形式。

主要胶粘剂种类有：酚醛树脂、脲醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯、聚异氰酸酯、丙烯酸双酯、有机硅、聚苯并咪唑、聚酰亚胺等合成热固性材料胶;氰基丙烯酸酯、聚氨酯等合成热塑性材料胶;聚硫橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶等橡胶型胶粘
剂;环氧-酚醛、环氧-聚硫橡胶、环氧尼龙等热固性、热塑性材料与弹性复合而成的复合型胶粘剂。

3.热熔型以热塑性高聚合材料为主要成分，不含水或溶剂的粒状、柱状、块状、棒状、带状或线状固体聚合物，通过加热熔融粘接，随后冷却固化产生接合力。

牛皮胶、沥青、石蜡等早有应用，但随着涂胶设备及工艺的发展，热熔型胶粘剂有很大的发展。

主要胶粘剂种类有：聚乙酸乙烯、醇酸树脂、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、纤维素类等合成热塑性材料胶;丁基橡胶;松香、虫胶、牛皮胶等天然胶;还有石蜡、微晶石蜡、聚乙烯、聚丙烯、萜烯树脂等。

胶水的分类标准常用胶水种类大全胶水是衔接两种材料的中心体，多以水剂呈现。

胶水有哪些种类，胶水主要按胶粘剂粘料属性，物理形态，硬化方法等方式进行分类。

各种类别的胶水又有什么特点呢?按胶粘剂主要粘料属性分类：1、动物胶;2、植物胶;3、无机物及矿物;4、合成弹性体;5、合成热塑性材料;6、合成热固性材料;7、热固性、热塑性材料与弹性体复合。

按胶粘剂物理形态分类：1、无溶剂液体代号为1;2、有机溶剂液体代号为2;3、水基液体代号为3;4、膏状、糊状代号为4;5、粉状、粒状、块状代号为5;6、片状、膜状、网状、带状代号为6;7、丝状、条状、棒状代号为7。

按胶粘剂硬化方法分类低温硬化代号为a;常温硬化代号为b;加温硬化代号为c;适合多种温度区域硬化代号为d;与水反应固化代号为e;厌氧固化代号为f;辐射(光、电子束、放射线)固化代号为g;热熔冷硬化代号为h;压敏粘接代号为i;混凝或凝聚代号为j，其他代号为k。

按胶粘剂被粘物分类多类材料代号为A;木材代号为B;纸代号为C;天然纤维代号为D;合成纤维代号为E;聚烯烃纤维(不含E类)代号为F;金属及合金代号为G;难粘金属(金、银、铜等)代号为H;金属纤维代号为I，无机纤维代号为J;透明无机材料(玻璃、宝石等)代号为K;不透明无机材料代号为L;天然橡胶代号为M;合成橡胶代号为N;难粘橡胶(硅橡胶、氟橡胶、丁基橡胶)代号为O，硬质塑料代号为P，塑料薄膜代号为Q;皮革、合成革代号为R，泡沫塑料代号为S;难粘塑料及薄膜(氟塑料、聚乙烯、聚丙烯等)代号为T;生物体组织骨骼及齿质材料代号为U;其他代号为V。

根据常用胶水的应用方法分类1、敷型涂敷：丙烯酸型：容易使用，室温十几分种就达到表干。

具有好的电性能和物理性能，耐真菌。

固化时放热量低或无热量放出，可以防护对热敏感的组件损害。

容易返修。

聚氨酯型：具有好的耐湿性，耐化学性，非常好的电性能。

大多数单组分聚氨酯涂料在应用时需要很仔细，严格控制涂料和固化的环境。

1定义环氧类胶粘剂主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成。

为改善某些性能，满足不同用途还可以加入增韧剂、稀释剂、促进剂、偶联剂等辅助材料。

由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强，曾有“万能胶”、“大力胶”之称，在航空、航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、电器以及日常生活等领域得到广泛的应用。

环氧树脂胶粘剂2分类环氧树脂胶粘剂的品种很多，其分类的方法和分类的指标尚未统一。

2.1按胶粘剂形态分类无溶剂型胶粘剂、(有机)溶剂型胶粘剂、水性胶粘剂(又可分为水乳型和水溶型两种)、膏状胶粘剂、薄膜状胶粘剂(环氧胶膜)等。

2.2按固化条件分类1)冷固化胶(不加热固化胶)。

又分为：低温固化胶，固化温度<15℃；室温固化胶，固化温度15—40℃。

2)热固化胶。

又可分为：中温固化胶，固化温度约80—120℃；高温固化胶，固化温度>150℃。

3)其他方式固化胶，如光固化胶、潮湿面及水中固化胶、潜伏性固化胶等。

2.3按胶接强度分类1)结构胶，抗剪及抗拉强度大，而且还应有较高的不均匀扯离强度，使胶接接头在长时间内能承受振动、疲劳及冲击等载荷。

同时还应具有较高的耐热性和耐候性。

通常钢-钢室温抗剪强度>25MPa，抗拉强度≥33MPa。

不均匀扯离强度>40kN/m。

2)次受力结构胶，能承受中等载荷。

通常抗剪强度17—25MPa，不均匀扯离强度20—50kN/m。

3)非结构胶，即通用型胶粘剂。

其室温强度还比较高，但随温度的升高，胶接强度下降较快。

只能用于受力不大的部位。

1)通用型胶粘剂。

2)特种胶粘剂。

如耐高温胶(使用温度≥150℃)、耐低温胶(可耐—50℃或更低的温度)、应变胶(粘贴应变片用)、导电胶(体积电阻率10-3～10-4Ω·cm)、密封胶(真空密封、机械密封用)、光学胶(无色透明、耐光老化、折光率与光学零件相匹配)、耐腐蚀胶、结构胶等。

也可按固化剂的类型来分类，如胺固化环氧胶、酸酐固化胶等。