硫酸铵废水MVR蒸发结晶资料

硫酸铵蒸发结晶工艺1. 背景介绍硫酸铵（NH4)2SO4）是一种重要的化工原料，广泛应用于肥料、草坪维护、防冻剂等领域。

硫酸铵可通过蒸发结晶工艺从硫酸和氨水中制备而成。

本文将详细介绍硫酸铵蒸发结晶工艺的过程和关键步骤。

2. 硫酸铵蒸发结晶工艺流程硫酸铵蒸发结晶工艺主要包括以下几个步骤：2.1 原料准备首先，需要准备好硫酸和氨水作为制备硫酸铵的原料。

确保原料质量稳定，并根据所需产品规格进行配比。

2.2 反应器装置将反应器装置设置在适当的温度和压力条件下，以促进反应的进行。

反应器通常采用密封式设计，以防止物质外泄和损失。

2.3 反应过程将硫酸和氨水按照一定比例加入反应器中，并控制适当的温度和搅拌速度。

在反应过程中，硫酸和氨水发生中和反应生成硫酸铵。

2.4 结晶过程将反应混合物转移到结晶器中进行结晶。

通过降低温度或增加浓度，使溶液中的硫酸铵达到过饱和状态，从而使硫酸铵结晶出来。

2.5 结晶分离将结晶出来的硫酸铵与溶液分离，通常采用离心、过滤或蒸发等方法。

分离后的固体硫酸铵可作为产品进一步处理或直接包装销售。

2.6 溶液回收将分离后的溶液进行处理，以回收未反应完全的原料。

通常采用蒸发浓缩、冷凝等方法进行溶剂回收。

3. 工艺参数控制在硫酸铵蒸发结晶工艺中，需要控制以下几个关键参数：3.1 温度控制适当的温度可以促进反应速率和结晶效果。

在反应阶段，需保持恒定的温度以确保反应的进行。

在结晶阶段，通过调节温度控制结晶速率和结晶质量。

3.2 压力控制压力对反应速率和结晶效果也有影响。

适当的压力可以提高反应速率和结晶质量。

通常，在反应器中保持一定的压力以促进反应进行。

3.3 搅拌速度控制搅拌速度对溶液混合均匀性和物质传递有重要影响。

适当的搅拌速度可促进反应物质之间的混合，提高反应效率和产物质量。

3.4 浓度控制控制溶液中硫酸铵的浓度是实现过饱和状态的关键。

通过调节原料配比、温度和蒸发速率等因素来控制溶液中硫酸铵浓度。

含氨尾气生产硫酸铵蒸发与结晶工艺探讨含氨尾气是一种工业生产过程中常见的废气，含有大量的氨气。

氨是一种常用的化学品，其废气产生的蒸汽含氨量较高，不仅对环境造成污染，还造成了资源浪费。

为了循环利用含氨尾气中的氨气，降低对环境的污染，人们提出了一种利用含氨尾气生产硫酸铵的方法。

该方法是将含氨尾气经过处理后，蒸发浓缩，形成高浓度的硫酸铵溶液，再进行结晶处理，得到固体硫酸铵。

对含氨尾气进行除尘处理，去除其中的杂质颗粒，获得净化后的废气。

然后，将净化后的废气导入蒸发器进行蒸发浓缩。

蒸发器通过加热蒸发使废气中的水分蒸发，浓缩硫酸铵溶液。

在蒸发的过程中，可以适当的调节温度和压力，控制浓缩的程度，确保蒸发后的硫酸铵溶液浓度适当。

蒸发浓缩后的硫酸铵溶液进入结晶器，通过降温结晶的方法，使溶液中的硫酸铵结晶形成固体硫酸铵。

结晶器中可以采用冷却器或者其他方法来控制温度，促进硫酸铵的结晶过程。

结晶器中也需要控制搅拌速度和结晶时间，确保结晶的过程充分进行，得到均匀的固体硫酸铵。

通过离心机或者其他方法对结晶得到的硫酸铵进行分离，得到干净的固体硫酸铵。

分离后的溶液中，可以进一步对其中的水分进行处理，以实现废水的处理与回收利用。

含氨尾气生产硫酸铵的蒸发与结晶工艺可以有效地循环利用氨气，减少废气的排放，达到资源的节约和环境的保护。

该工艺还能够生产出固体硫酸铵，具有一定的经济价值。

这种工艺虽然在循环利用氨气和减少污染方面具有一定的优势，但在实际应用中还存在一些挑战和问题。

蒸发和结晶的过程需要消耗大量的能源，对于设备和操作工艺的要求较高。

硫酸铵的结晶过程也容易受到杂质的影响，需要对溶液的纯度进行严格控制。

对于含氨尾气生产硫酸铵的蒸发与结晶工艺，还需要进一步的探讨和研究，不断优化和改进工艺参数和操作条件，以提高生产效率和产品质量，进一步降低成本，增加经济效益。

也需要加强对于废气处理和废水处理等环境问题的考虑，使工艺对环境的影响最小化。

硫酸铵三效蒸发系统结晶及干燥效果分析摘要：根据硫酸铵回收装置三效蒸发系统稳定生产过程中，出现的硫铵结晶颗粒小、干燥效果差、储料斗、包装系统无法正常使用等现象，通过分析和改造处理，最终达到较好的硫铵结晶干燥效果，实现储料斗、包装系统的正常使用。

关键词：三效蒸发系统盘式干燥器储料斗前言三效蒸发硫铵装置是炼化公司聚丙烯酰胺生产的配套装置，由蒸发结晶、离心分离、干燥、包装等工序组成，采取外循环加热、三效减压蒸发等操作，用稀硫酸作为吸收液将聚丙烯酰胺生产过程中的含氨废气，进行两级吸收后产生浓度约25%的稀硫酸铵溶液，经预热后温度达到60℃，首先通过一效加热室进行间接换热，换热后进入一效分离室进行汽液分离，在压差的作用下进入二效分离室，经过二效加热室换热后，由二效出料泵输送至旋流器，旋流器底部固体含量较高的溶液进入稠厚器；旋流器顶部低浓度溶液送至三效分离室，经三效加热室换热，物料蒸发浓缩到固含量25%左右，经三效出料泵再输送至旋流器。

旋流器顶部浓度较低的溶液回流至三效分离室继续浓缩，旋流器底部固体含量较高的溶液进入稠厚器增稠，通过离心机脱水后的固体结晶再进行烘干。

由离心机分离和稠厚器溢流出的母液则流入母液罐，经母液泵输送至三效加热室继续蒸发提浓。

烘干的硫铵结晶经过螺旋输送机送入储料斗，最后经过称重、包装、入库，实现回收结晶硫铵的目的。

一、三效蒸发系统硫铵结晶及干燥情况1.三效蒸发系统硫铵结晶情况稀硫铵液经过乏汽预热器、冷凝水预热器升温到70℃左右，经过一效加热室进入一效分离室，通过一效轴流泵强制循环加热到110℃左右，在一效分离室内进行汽液分离。

一效浓缩硫铵液（浓度为37%）在压力差作用下进入二效分离室（操作温度为93℃左右），二效分离室内的硫铵溶液通过二效轴流泵进行强制循环，经过二效加热室加热浓缩后，由二效出料泵送入旋流器A，固含量为10%（V/V）的溶液经过旋流器分离出的低浓度硫铵溶液部分返回二效分离室继续浓缩，另一部分送至三效加热室进行加热浓缩，三效浓缩液（固含量为25%）经三效出料泵进入旋流器B，分离出的低浓度硫铵溶液进入三效加热室继续蒸发浓缩，高浓度含固液体（固含量为50%）进入稠厚器，靠压差流入离心机进行脱水分离，然后在下一工序进行干燥、包装。

硫酸铵mvr 蒸馏水技术指标硫酸铵是一种常用的化学品，在工业和实验室中广泛应用。

而蒸馏水则是一种高纯度的水，主要用于实验室分析和工业生产中。

本文将介绍硫酸铵和蒸馏水的技术指标，并探讨其在实际应用中的重要性。

一、硫酸铵的技术指标硫酸铵是由硫酸和铵盐反应生成的无机盐，在化学工业中具有广泛的用途。

它是一种无色结晶体，可溶于水。

硫酸铵的主要技术指标包括纯度、含水量、PH值和重金属含量等。

1.纯度：硫酸铵的纯度是指其所含硫酸铵的质量占总质量的百分比。

高纯度的硫酸铵可用于制备高纯度的化学试剂和药品。

一般工业级硫酸铵的纯度要求在98%以上，而实验室级的则要求更高。

2.含水量：硫酸铵是一种含结晶水的盐类，其含水量会影响其物理性质和化学反应。

在一般情况下，硫酸铵的含水量要求在0.5%以下。

3.PH值：硫酸铵溶液的PH值是指其酸碱性的指示。

一般情况下，硫酸铵溶液的PH值要求在4-6之间。

4.重金属含量：硫酸铵作为一种化学品，其重金属含量对于一些特定的应用非常重要。

在某些实验室和工业生产中，对硫酸铵中重金属的含量有严格的要求。

二、蒸馏水的技术指标蒸馏水是一种高纯度的水，其制备过程是通过蒸馏的方法去除水中的杂质和溶解物质。

蒸馏水的主要技术指标包括电导率、PH值、溶解氧和微生物指标等。

1.电导率：蒸馏水的电导率是指其导电性能，主要是由于水中的杂质和溶解物质导致的。

一般情况下，蒸馏水的电导率要求在1.0μs/cm以下。

2.PH值：蒸馏水的PH值是指其酸碱性的指示。

一般情况下，蒸馏水的PH值要求在5-7之间。

3.溶解氧：蒸馏水中的溶解氧会影响其在实验和工业生产中的应用。

一般情况下，蒸馏水的溶解氧要求在5mg/L以下。

4.微生物指标：蒸馏水中的微生物指标是指其中的细菌和其他微生物的数量。

一般情况下，蒸馏水的微生物指标要求符合卫生标准。

三、硫酸铵和蒸馏水的应用硫酸铵和蒸馏水在实际应用中有着广泛的用途。

硫酸铵广泛用于冶金、化学、纺织、医药等行业。

石家庄博特环保科技有限公司含硫酸鞍废水蒸发浓缩结晶分离技术方案编制: 校核: 审核: 批准:二零一四年十一月含硫酸铵废水蒸发浓缩结晶分离技术方案一、蒸发器选型简述本设计方案针对含硫酸铵废水，采用MVR蒸发装置。

硫酸铵废水要求蒸发结晶，装置分两部分第一部分用降膜蒸发器进行蒸发浓缩，第二部分采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。

由于硫酸铵具有强腐蚀性，长期运转考虑，与物料接触部分采用316L 不锈钢，其余采用碳钢。

含硫酸铵废水处理量及组分：含硫酸铵废水处理量 1.5t/h ，其中硫酸铵6%，其余成分为水计算条件参数进料流量㎏/h1500进料浓度﹪6出料浓度﹪100原料温度℃20二次蒸汽压力Mpa（表）-0.03（绝压70KPa）二次蒸汽温度℃90总蒸发量Kg/h1410三、主要工艺参数强制循环蒸发器二次蒸汽压强Mpa（表）-0.03（绝压0.07MPa）二次蒸汽温度℃90二次蒸汽汽化热kJ / ㎏2283.1蒸汽压缩机压缩比 2.5压缩机出口压强Mpa（表）0.857 （绝压0.143MPa）压缩机出口温度℃110压缩机出口蒸汽汽化热kJ / ㎏2232溶液沸点℃102有效温差℃8进料溶液浓度%6出料溶液液%100蒸发量㎏/h1410加热室换热面积㎡80预热器换热面积㎡2四、工艺流程简介、计算依据4.1 原液准备系统工厂产生的含盐废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。

原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。

4.2 二次蒸汽及压缩蒸汽系统经开始生蒸汽在加热室经过加热直至产生足量的二次蒸汽后关闭生蒸汽阀门，降膜蒸发器与强制循环蒸发器加热室产生的二次蒸汽经过蒸汽压缩机压缩后产生温度及压力都提高的压缩蒸汽。

压缩蒸汽分配到降膜蒸发器和强制循环蒸发器的加热室进行加热。

加热后的压缩蒸汽形成的冷凝水进入预热器对原液进行预热。

化工清洗废水零排放项目技术部分目录第一章设计说明 (3)1.1处理能力 (3)1.2进水水质 (3)1.3处理要求情况 (3)第二章工艺设计 (4)2.1工艺选择 (4)2.2设计思想 (4)第三章蒸发系统设计 (6)3.1MVR蒸发系统参数设计 (6)3.2MVR蒸发系统流程框图 (7)第四章设备清单 (8)第五章公用工程消耗一览表 (11)第六章稳定性保障 (12)6.1系统设计 (12)6.2防堵设计 (12)6.3防垢除垢 (13)6.4罗茨压缩机 (15)6.5设备保障 (15)6.6安全保证 (16)第七章总体设计 (18)7.1原则 (18)7.2平面布置 (18)7.3竖向设计 (18)1.1处理能力进水量按1吨/小时设计1.2进水水质组成见下表：1.3处理要求情况处理要求：零排放，出杂盐。

2.1工艺选择1）来料盐属于高盐废水，因此选择蒸发结晶工艺来进行处理。

从表MVR和三效蒸发的比较可知，MVR蒸发结晶系统具有较大的运行成本的优势。

因此本系统采用MVR工艺。

2）强制循环工艺具有以下特点：◆传热系数大◆适合粘度较大或含有颗粒的物料◆抗盐析、抗结垢2.2设计思想1）根据所提供的水质情况，本蒸发系统，进水量为1m3/h，TDS 3.9%。

2）整个系统产生的废气排至业主废气处置系统。

3）管道排布优化：a）出料管道设计有冲洗水注入口，如果积攒结晶，可以开自来水进行溶解清洗，无需拆解管道。

b）出料管道采用分段安装，即可以分段拆解，如果结晶堵塞可快速分段进行清理，大大降低了堵塞后的清理工作。

c）出料管道采取出料泵推动流体一直循环流动的设计，避免了物料在管内流速低，温降大，而析出结晶堵塞管道的可能。

6）设备防堵措施：针对易结晶、易堵塞的特性，对出料管道系统做了独特的设计：采用高速循环出料设计，使浓缩液在出料管路内保持高速的流动状态，从而降低浓缩液在管道内的停留时间，并配备优良的保温措施，最大限度的避免浓缩液在管道内冷却结晶，降低了堵管的机率。

MVR技术在硫酸铵蒸发结晶中的应用唐华【摘要】MVR即机械蒸汽再压缩,工作原理是将低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度和压力提高,热焓增加,然后进入换热器与物料进行换热,充分利用蒸汽的潜热,整个蒸发过程中不再需要补充生蒸汽,压缩机只要提供少量的电力驱动就能实现蒸发器热能循环利用,连续蒸发,达到节能效果.与传统多效蒸发相比达到节能效果,MVR蒸发器是新一代蒸发器技术,是一种节能环保的高新技术,在化工、制药、环保等行业中广泛使用.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2015(043)024【总页数】3页(P179-180,211)【关键词】MVR;蒸发结晶;硫酸铵【作者】唐华【作者单位】江苏智道工程技术有限公司,江苏南京210009【正文语种】中文【中图分类】TH机械蒸汽再压缩技术(Mechanical Vapor Recompression，MVR)是一种高效节能环保技术，该技术主要通过重新利用蒸发器内产生的二次蒸汽能量，达到减少对外界能源需求目的。

具体过程是将蒸发过程中产生的二次蒸汽经过压缩机压缩(介质一般是水蒸气)，温度、压力上升，热焓值增加，用于补充或完全取代新鲜蒸汽为热源，实现潜热的持续循环使用[1-4]。

在常压下，100 ℃的水蒸气冷凝成100 ℃的水放出的潜热为2256.6 kJ/kg，因而这部分能量是极具利用价值的[3]。

MVR技术在国外已经经过几十年的发展，而国内引进MVR技术也有接近十年时间了。

在国内，该技术已在含盐污水处理、印染废水处理，食品浓缩，中药蒸发浓缩，冶金行业等方面有许多成功案例[4-5]，在其使用上累积了较多的经验。

MVR蒸发器近几年在国内发展得比较快，受推崇的原因是节能效果显著。

在每个项目中计算得出结论：虽然初期投入成本比传统蒸发器高很多，但是很快就可以在运行过程可以把初期的投入收回来，一般是一年到两年时间。

这是MVR蒸发器的优势。

1.1 工作原理MVR蒸发得装置原理图如图1所示，原料液通过蒸发器吸收来自蒸汽的热量后进入闪蒸罐中蒸发浓缩，达到要求的浓缩液直接进入下一道工序；而所蒸发出来的低压乏汽则通过蒸汽压缩机压缩做功，以提高其温度和压力，增加热焓值，提高乏汽的品位。

硫酸铵蒸发结晶一、物料组成及处理量：溶质名称：硫酸铵溶剂：水进料浓度：20%进料总量：3吨/小时进料温度：30℃蒸发总量：2.4吨/小时进料液：PH6~7二、处理要求：将物料蒸发浓缩、把硫酸铵结晶出来运行方式：连续给料三、工艺说明：1、工艺流程说明：(1)物料加热、蒸发：物料通过进料泵经过进料流量计计量后进预热器预热，利用蒸发器二次蒸汽冷凝下来的凝结水，将物料预热到80度以上，然后进强制循环泵的入口和结晶器出来的液体混合。

经强制循环泵的输送，进入加热蒸发器，物料经过蒸发器壳程蒸汽的间接加热,吸收热量后温度升到108°C,然后进入DTB结晶器的闪蒸室,由于闪蒸室内为负压,物料进来后瞬间进行蒸发，大部分水变成温度为90°C的二次蒸汽，由二次蒸汽出口进入MVR蒸汽压缩机，蒸汽经压缩后蒸汽的压力提高，同时温度也升高到110°C，满足物料闪蒸脱水加热温度的要求。

水蒸气经冷凝后成冷凝水排出，进入下道工序的处理。

（2）结晶进入结晶器中的物料在螺旋桨的推动下，通过导流筒快速上升至液体表层，由于设备内为负压，部分水瞬间产生蒸发成为蒸汽后有顶部出口排出再利用，没有蒸发的物料沿导流筒与挡板之间的环形通道流至器底，重又被吸入导流筒的下端，形成了内循环通道，以较高速率反复循环，使料液充分混合，保证了器内各处的过饱和度比较均匀，极大地强化了结晶器的生产能力。

圆筒形挡板将结晶器分隔为晶体生长区和澄清区。

澄清区的物料溢流后和母液混合后经循环泵输送加热器循环加热。

结晶器内的物料经设备内混合区、养晶区后晶体颗粒很快的长大，颗粒大晶体由于沉降速度大于悬浮速度，在结晶器的底部会形成一个悬浮密度稳定的晶浆区，通过密度的自动控制，利用晶浆泵的输送，将含晶体30%~40%的晶浆送往离心机进行分离。

得到颗粒较大的硫酸铵晶体。

母液经处理将剩余的产品提出后返回系统重新蒸发提纯。

2、设备情况介绍：（1）加热蒸发器换热面积为200m2,管程介质为饱和硫酸铵溶液，壳程介质为水蒸气，管程介质为：316L,壳程介质为碳钢。

[转载]硫酸铵MVR蒸发结晶原⽂地址：硫酸铵MVR蒸发结晶作者：蒸发_结晶_⽔处理1项⽬概况硫酸铵是常见的化⼯废⽔成分，其显著特点为溶解度⼤，过饱和程度⾼，设备及管道易结疤、结垢、堵塞，堵塞后固体较硬，清理困难，给蒸发结晶过程造成诸多不便。

因此在硫酸铵的MVR蒸发结晶系统设计中，需要着重考虑硫酸铵的结晶堵塞问题，在设备的液位测量部位、出料⼝、管道、泵、等需要考虑吹扫、置换等防堵措施。

本系统处理对象为10t/h的副产硫酸铵废⽔，以硫酸铵为主，同时含有⼀定的COD。

本⽅案对采取的⼯艺过程、设备形式、公⽤⼯程、及⼯程预算做了相关论述。

2选型数据2.1原料⽔质及处理要求（1）原⽔⽔质原⽔名称：含硫酸铵废⽔含盐浓度：7%温度：20℃计（2）处理要求处理量：10t/h蒸发量：9.3t/h结晶产量：<0.7t/h残液量：沸点升⾼⼤于10℃后外排母液处理⽅式：采⽤MVR蒸发⽅式对原⽔进⾏蒸发脱盐处理，将其中硫酸铵以固体形式脱除，剩余蒸馏⽔可供车间回⽤或去⽣化处理。

2.2产品物性原⽔是含硫酸铵废⽔，同时还有较⾼的有机物，故原⽔COD较⾼，溶液沸点升⾼⽐纯硫酸铵溶液⾼。

纯净硫酸铵溶液低浓度时沸点升⾼很⼩，沸点升数据如下图：溶液中含有⼀定量的氯离⼦，经测算蒸发富集后母液氯化铵浓度可达到11.6%（⽔基）可明显提⾼蒸发终点沸点升⾼2℃，若原液中氯离⼦浓度向上波动则影响更甚。

⽔样实际蒸发终点沸点升⾼为常压10℃。

3⼯艺过程3.1设计要点（1）硫酸铵废⽔初期浓度较低，在蒸发终点，沸点升⾼⽐常规硫酸铵盐⽔要⾼，综合物料特性，采⽤“双级蒸发”的⼯艺⽅案，可有效降低设备换热⾯积的投⼊，同时降低压缩机运⾏温升以降低运⾏功率。

（2）物料初始浓度较低，系统⼀级蒸发器选⽤降膜蒸发器，⼆级选⽤强制循环蒸发器。

（3）系统处理废⽔能⼒>10t/h,设计蒸发能⼒不低于9.3t/h。

（4）硫酸铵溶解度较⼤，饱和溶液输送过程易结⽪堵管，系统设计为负压蒸发，尽量降低蒸发温度。