手板模型制作过程

手板模型基‎本知识‎‎制作手板的‎必要性？‎１、.为了‎检验外观设‎计；2.检‎验结构设计‎；3. 避‎免直接开模‎具的风险性‎；4. 使‎产品面世时‎间大大提前‎什‎么是手板？‎手板也叫‎首板、快速‎原型或mo‎c kup等‎，在设计师‎完成产品设‎计后不用开‎模具，我们‎根据产品外‎观或结构图‎纸做出一个‎或几个与真‎实产品相同‎的用来检查‎外观、结构‎合理性或者‎作市场调研‎的样品，这‎就是手板。

‎手‎板模型制作‎过程：‎手板—‎用实物表现‎设计，使设‎计更具体直‎观，是用创‎造性的工艺‎，创新产品‎！无论机器‎设备多先进‎，手板始终‎离不开精细‎的手工处理‎；先进的软‎件可以模拟‎出非常逼真‎的产品图，‎但手板不是‎模拟，而是‎真实地表现‎设计。

任何‎缺陷与瑕疵‎都可以在产‎品开发的前‎期得以弥补‎和改良，使‎产品在开模‎之前有一个‎成熟的设计‎，降低产品‎开发的风险‎。

制作‎新产品的手‎板的作用主‎要有以下几‎点：‎(一) ‎使所设计的‎产品更直观‎地展现在设‎计师面前，‎便于发现设‎计中存在的‎不足与缺陷‎，延展设计‎师们的创想‎；‎(二) 便‎于工程师发‎现产品结构‎中存在的工‎程、工艺问‎题，提出解‎决方案，优‎化产品结构‎及功能；‎(三‎)开模板‎还可作为产‎品模具生产‎的参照，使‎模具制造更‎准确、更快‎捷，缩短开‎发周期，为‎产品抢占市‎场赢得先机‎；‎(四) ‎可作为展览‎会、交易会‎的实物展品‎，节省企业‎的开发成本‎。

‎工艺流程：‎1）‎CNC加‎工可以加工‎出精度相对‎较高的产品‎样品，应用‎材料主要有‎A BS、P‎C、PP、‎铝合金等，‎在制作治具‎夹具等产品‎时常用的有‎电木和铝合‎金；2‎）真空覆‎模‎真空覆模‎出来的产品‎样板有一定‎比率的缩水‎,真空覆制‎产品样办成‎本一般来说‎会相对CN‎C低，即C‎N C加工多‎套样板的价‎格比CNC‎加工1套后‎再进行真空‎覆模的价格‎低（对覆模‎出来的样‎办材质有特‎殊要求的除‎外）；‎通过真空‎覆模的技术‎可以有两种‎用途：‎A）进‎行小批量的‎产品样品生‎产；‎B）改变‎材质；可以‎将由石膏油‎泥雕刻的样‎板通过覆模‎改变,到易‎于后续加工‎处理的PU‎或POLY‎的材质，或‎是将ABS‎材质改变为‎有特殊要求‎的材质（如‎：要求透明‎的、耐高温‎的、高强度‎的、或橡胶‎特性的等等‎）。

小家电手板加工有哪些流程手板可以说是研发产品过程中一个很重要的环节，主要是检测产品的设计是否合理，像一些小家电制造企业，研发一款新产品需要在产品图纸设计完成后，先做一个小家电手板出来验证。

在前段时间做过一个小家电手板，是一款电蒸笼的产品，下面向大家介绍这款手板的制作流程：
CNC加工：通过编程，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将材料加工。

打磨：CNC加工出来的手板，在表面会留下少许毛刺以及刀痕，需要利用砂纸将其磨平。

喷油：根据客户提供过来的颜色要求或色板，在表面喷上一层油漆，让表面跟美观。

高光：在手板表面打上一层UV油，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。

丝印：在手板表面印上图案或者文字！
品质检测：小家电手板经过QC部门检测没有问题就可以出货。

如果研发阶段不做手板，一旦产品设计图纸有问题，会对企业造成很大的成本损失，可能开出来的模具就报废了，大家都知道开模的费用并不便宜，做小家电手板找拓维一个不错的选择，目前在跟美的，格力等知名家电企业合作，有丰富的制作经验。

手板模型工艺流程手板模型是产品设计中的重要环节，它是产品设计、开发和验证的关键步骤之一。

手板模型的制作工艺流程一般包括以下几个步骤：产品设计、三维建模、手板制作、后续工艺处理和检验。

首先，产品设计是手板模型制作的前提。

根据产品的需求和设计要求，设计师使用CAD等设计软件进行产品设计和三维建模。

在设计过程中，应考虑到产品的外观、功能、材料等方面的因素，以确保手板能够准确地反映出产品的设计思路和意图。

接下来，根据产品的设计图纸和三维模型，制作手板模型。

手板制作的材料一般有树脂、铝合金、塑料等。

不同的材料具有不同的特点和适用范围，可以根据产品的要求选择合适的材料。

手板制作的工艺流程主要包括加工、组装和调试。

在加工过程中，根据设计图纸，使用机械设备如铣床、车床等加工材料的外形和尺寸。

在组装过程中，将各个零件按照设计要求进行组装，如焊接、粘接等。

在调试过程中，对手板进行功能测试和调整，以确保手板能够达到设计要求和预期效果。

手板制作完成后，还需要进行后续的工艺处理。

一般来说，手板的表面需要进行研磨、打磨和喷漆等处理，以提高手板的外观质量和延长使用寿命。

同时，还可以根据需要进行其他特殊的处理，如电镀、喷油等，以增加手板的特殊效果和功能。

最后，对手板模型进行检验和评估。

通过对手板的外观、尺寸、功能等进行全面的检验和评估，以确保手板能够达到产品设计的要求和预期效果。

如果存在问题或不满意之处，可以进行调整和改进，直到达到满意的效果。

总之，手板模型的制作工艺流程是一个全面、系统且繁琐的过程。

只有在每一个步骤都仔细、认真地把握和完成，才能够制作出高质量、高水平的手板模型，为产品的设计和开发提供有力的支持和保障。

在实际操作中，还需要不断积累经验和技巧，以优化流程和提高效率，最终实现手板模型的高质量、高效率制作。

手板模型制作过程
手板模型制作过程主要包括以下几个方面：(1)工业化角度讲：手板是从工业设计的图案转变成实样的过程。

(2)CAD 设计角度讲：简单来说，是产品设计完后，为验证设计的正确性，以CNC 加工为主要方式，做出和产品一模一样的样品。

常见的，手板制作一般都是通过CNC 加工中心，以3D 图的编程输入到CNC 加工中心进行加工，也可通过激光快速成型。

材料大多数以光敏树脂为主，在光的作用下逐层累积的过程，精度高。

现在绝大部分的手板采用是数控加工中心，详细的制作流程如下：
一、编程：编程人员分析3D 数据，编写控制数控加工中心的程式语言；
二、CNC 加工：把整理好的程式语言输入计算机控制加工中心，执行程式命令；
三、手工处理：整理出加工之后的产品。

主要完成的内容包括：校对数据、清除毛边、粘接、打磨抛光等；
四、表面处理：完成效果图中的各种表面效果，常用的为喷漆、丝印、电镀、特殊的有镭雕、阳极氧化、拉丝等；
五、组装：处理后就是对装配问题进行数据检测，需要在表面处理之前进行试组装；
六、包装：最终品检过的产品包装;
拓维手板模型表面处理效果:
打磨:
喷油:
丝印:。

塑料手板件制作工艺嘿，朋友们！今天咱就来好好聊聊塑料手板件制作工艺，这可真是个有趣又实用的玩意儿呢！你想想看，那些精致的塑料制品，从小小的零件到复杂的模型，都是咋来的呀？这可全靠塑料手板件制作工艺的功劳呢！就好像一个神奇的魔法，能把普通的塑料变成各种你想要的形状和样子。

先来说说选材吧，这就好比是做饭选食材，得挑好的呀！不同的塑料有不同的特性，有的硬邦邦的，有的软乎乎的，得根据你的需求来选对才行呢。

选好了材料，接下来就是加工啦！加工的过程就像是雕琢一块美玉，得小心翼翼又充满创意。

可以用各种工具，就像我们的画笔一样，把塑料一点一点地塑造出我们想要的形状。

有时候要切呀、削呀，把多余的部分去掉，有时候又要打磨呀、抛光呀，让它变得光滑闪亮。

然后呢，还有上色这一步。

这可太有意思啦，就像给一个素颜的人化个美美的妆一样。

可以让塑料手板件变得五彩斑斓，充满个性。

你说这塑料手板件制作工艺是不是很神奇呀？它能让我们的想象变成现实，把那些在脑子里的奇思妙想变成实实在在的东西。

比如说，你想做一个自己设计的小玩具，通过这个工艺就能实现啦！或者你看到一个很酷的模型，自己动手做一个，那得多有成就感呀！这可比直接去买现成的有意思多了呢。

而且哦，这塑料手板件制作工艺还能应用在很多地方呢。

像汽车制造呀，那些精致的内饰不就是这么来的嘛。

还有电子产品，那些小巧玲珑的外壳也是通过这个工艺做出来的呢。

你难道不想试试看，自己动手做出一个独一无二的塑料手板件吗？别犹豫啦，赶紧行动起来吧！这真的是一件超级有趣又充满挑战的事情呢。

只要你有耐心，有创意，就能创造出属于自己的精彩作品。

反正我是觉得，这塑料手板件制作工艺，那就是给我们这些爱动手的人准备的一场奇妙之旅呀！。

拓维cnc手板工艺步骤
在CNC手板模型制作过程中, 通常需要经过以下步骤:
第一步, 编程。

就是依据用户提供3D图, 进行数据编写程序, 让电脑锣依据这些3D数据进行走刀, 翻面加工。

一个产品加工出来效果是否理想, 跟程序编写是否合理关系非常大, 是手板加工首要步骤。

第二步, CNC电脑锣加工, 这是塑胶手板常见加工方法, 所用材质很多, 常见为ABS, POM,PC,PP,PA,PMMA等等, 不一样产品适合不一样材质, 比如透明要用亚克力, 比如PP材质不能喷油处理, 比如PC是能够加工成透明以及符合耐高温和良好韧性产品。

只有选择好了材质, 加工手板才能达成产品所要检验功效目。

第三步, 手工修边角, 去除边框, 敲掉石膏, 拆件粘接, 为产品打磨做好准备。

第四步, 根据用户提出表面成品效果进行处理, 如打磨抛光透明, 如喷油印刷, 电镀镭雕甚至拉丝氧化等等。

这些是决定一个产品外观效果最关键步骤, 直接决定手板加工成功是否。

第五步, 产品组装, 测试功效, 如能顺利实现功效要求, 则手板制作完成, 不然, 进行3D图修改, 完善最初设计要求。

一切完成后, 就是打包发快递交货了。

以上这些步骤为手板厂加
工制作关键步骤, 因为不一样地方, 不一样产品要求, 不一样用户, 会造成产品加工过程有所改变, 我们能够有选择性参考即可。

硅胶复模手板制作的步骤
手板硅胶系列硅胶都是一种流动的液体，无论是什么颜色，其实质量都是不变的，A组分是流动的液体，B组分是固化剂。

先把模种或复制的产品处理好，取一定量的胶体，加入2-3%的固化剂，搅拌均匀后就可以使用，2-3小时模具就可以固化成型。

具有不变形、不缩水、耐高温、模具成型后可反复使用，为产品提供快速复制，产品收缩率可达到千分之二，主要用于手板模型及小批量复制产品。

硅胶手板优点是时间快，花费少、加工失败几率小等。

利用一个硅胶模具可以做出20多件同样的产品。

产品的材可以是：ABS、PP、PC、PMMA、POM、耐高温料、软胶、硅橡胶等等
硅胶手板制作步骤：
第一步：用CNC，SLA，或者泥雕加工出原型，做水口。

第二步：用板子将原型围住，为做模具做准备。

第三步：将用真空机抽好真空了的液体硅胶倒入模具内，将产品全部覆盖住。

第四步：将模具放入烤箱内烘烤，以便硅胶模具加速固化成型。

第五步：将原型从模具内取出第六步：根据产品所需要的材料，抽真空倒料复制出的一些成品
做安心的手板-选拓维模型
选择手板厂，不光要选择的价格，更需要看重产品质量，所以选对手板加工厂是关键。

就如选择有着十几年手板加工经验，凭借自身精湛的技术和高效的服务，业务范围覆盖了中东，欧洲，北美洲，南美洲，东南亚等大部分市场，深受国内外客户的认可，选对了，就没有后顾之忧。

工业设计能力训练教材《产品模型设计与制作》 手板模型设计与制作导论主讲教师：李程苏州工艺美术职业技术学院2013.09一、手板模型定义手板模型是指根据产品设计的外观图或结构图制作出来的产品样板或者产品模型。

用来检测和评审外观、机构的合理性，也用于向市场提供样品，这样通过市场检验满意后或者经过修改使市场满意后再开模进行批量生产。

图1二、手板模型作用通过手板模型的验证，可以降低直接制造的风险，也更容易在批量生产前看到产品全貌，抢先占领市场。

手板模型处在产品设计与批量生产环节之间，起到了桥梁作用。

为产品设计走向市场提供了高效、快捷、经济的解决方案。

图 2三、手板模型的分类按照用途分类：（1）外观手板是按照产品的外观设计图纸生产的产品样板。

外观手板是可视的，可触摸的实体，它可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。

外观手板能直观地评审造型设计方案的人机合理性、赋予色彩、材质表达、产品整体形态，对检验和优化产品的外观设计有举足轻重的作用。

图3（2）结构手板是按照产品的结构设计图纸生产的可装配的，可实现真实功能的产品样板。

结构手板对产品装配工艺合理性、装配的难易度、模具制造工艺及生产工艺的分析和评审都起到非常直观的作用，方便设计者及早发现问题，优化设计方案，降低直接开模风险。

图4（3）模型手板是按照产品或产品图纸，以一定的（放大/缩小）比例生产的产品模型。

模型手板一般用于参加展会等市场推广、商业洽谈活动，为企业赢得市场先机。

图5四、手板模型的发展过程早期的手板模型因为受到各种条件的限制，其大部分工作都是用手工完成的。

使得手板模型的加工期长且很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求，因而其检查外观或结构合理性的功能也大打折扣。

图6随着科技的进步，CAD和CAM技术的快速发展,为手板模型制造提供了更好的技术支持。

数控加工中心（CNC）、精雕机、数控铣床、激光成型机，以及大量的后期工艺制作配套设备的普及使手板制作拥有了真正意义上的“精确”、“快速”和“绚丽”；另一方面，随着市场竞争的日益激烈，产品的开发速度日益成为竞争的主要矛盾，而现代化工艺的手板制作恰恰能有效地提高产品开发的效率。

复模手板制作流程一、引言复模手板是指根据产品设计要求，制作出一种与实际产品具有相同形状、尺寸和材质的样板。

它在产品开发和制造过程中扮演着重要的角色，可以用于产品外观设计评审、结构验证、性能测试等方面。

下面将介绍复模手板的制作流程。

二、准备工作1. 收集设计资料：根据产品设计要求，收集相关的设计图纸、模型文件等资料，确保准确理解产品的外观和结构要求。

2. 确定材料和工艺：根据产品的材质要求和制作工艺，选择适合的材料和工艺流程。

三、制作复模手板1. 制作模具：根据产品的外观和尺寸要求，制作模具。

模具可以采用木模、硅胶模、塑料模等材料，根据产品的复杂程度和精度要求选择合适的模具制作方法。

2. 准备原料：根据产品的材质要求，准备相应的原料。

原料可以是树脂、塑料、金属等，根据产品的特性选择合适的原料。

3. 浇注材料：将准备好的原料根据一定比例混合均匀，然后倒入制作好的模具中。

在浇注过程中，需要控制好材料的温度和流动性，确保充分填充模具，并排除气泡。

4. 固化和脱模：根据材料的固化时间，将浇注好的材料放置在适当的环境中进行固化。

固化后，可以将模具分开，取出固化好的复模手板。

5. 补充加工：根据需要，对复模手板进行补充加工。

包括去除多余的材料、修整边缘、打磨表面等工序，使复模手板达到设计要求的外观和质量。

6. 表面处理：根据产品的要求，对复模手板进行表面处理。

可以采用喷漆、喷涂等方式，使复模手板的表面光滑、均匀，并达到设计要求的颜色和质感。

7. 检验和调整：制作完成的复模手板需要进行检验，确保其与设计要求的一致性。

如果有不符合要求的地方，需要进行调整和修正，直到达到设计要求的标准。

8. 完善记录：制作过程中需要记录相关数据和信息，包括材料用量、制作时间、加工工序等，以备将来参考和复制。

四、总结复模手板的制作流程包括准备工作、制作模具、准备原料、浇注材料、固化和脱模、补充加工、表面处理、检验和调整以及完善记录等步骤。