CNC加工方式及手板可加工的材料

CNC机床加工中的材料选择与加工特性分析在CNC（Computer Numerical Control）机床加工中，材料的选择是一个至关重要的决策，直接影响到加工质量、效率和成本。

本文将分析CNC机床加工中的材料选择和加工特性，以帮助读者更好地理解和应用。

一、材料选择的重要性材料选择是CNC机床加工过程中的首要决策。

正确选择材料可以保证产品的机械性能、耐用性和外观质量，减少加工中的问题和成本。

通过考虑以下因素进行材料选择：产品用途、机械和物理性质、环境条件、加工要求和成本等。

二、常见的CNC机床加工材料1. 金属材料金属材料是CNC机床加工中最常用的材料之一。

常见的金属材料包括钢铁、铝、铜、不锈钢和钛等。

钢铁在机床加工中应用广泛，具有较高的强度和耐磨性，适用于汽车零部件和机械设备等领域。

铝材轻巧、导热性好，广泛用于航空航天领域。

铜材具有良好的导电性和导热性，常用于电子器件制造。

不锈钢具有抗腐蚀性能，适用于制作耐用耐腐蚀的产品。

钛材轻质且具有高强度，适用于航空航天和生物医学领域。

2. 塑料材料塑料材料在CNC机床加工中也有广泛应用。

常见的塑料材料有聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）和聚苯乙烯（PS）等。

塑料材料具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能，常用于电子器件外壳和化工容器等。

3. 合金材料合金材料是将两种或两种以上的金属或非金属物质按一定比例进行混合而成的材料。

常见的合金材料有铝合金、镁合金和钛合金等。

合金材料具有较高的强度和耐腐蚀性能，适用于航空、航天和汽车等领域。

三、不同材料的加工特性分析1. 金属材料的加工特性金属材料具有良好的导热性和导电性，但同时也具有较高的硬度和粘性。

加工过程中需要考虑合适的切削参数和刀具选择，以确保加工质量和效率。

同时，金属材料还容易产生切削热和变形等问题，需要通过合理的冷却和加工策略进行控制。

2. 塑料材料的加工特性塑料材料相对较软，易于切削和成型。

对于塑料材料的加工，需要考虑合适的切削速度和进给速度，以避免产生过多的热量引起熔化或变形。

制作手板的方式
1、激光成型：
SLA激光快速成型精度好，速度快，加工材料主要以ABS为主，适合加工精度高零件小，复杂的零件；它的特点是物理性能和化学成分都与ABS一样，内部结构也很清晰，装配性能也很好，适合做结构验证的手板。

SLS激光快速成型精度高，速度快且价格比较便宜，采用的采用主要由ABS、尼龙等；
2、CNC加工：
这是当前手板制作最主流的加工方式。

它几乎可以用所有的材料：如：塑胶（ABS、PC、PMMA、PA、POM等），如五金（钢铁、不锈钢、铝合金、铜合金、锌合金、锌合金、镁合金等），或其它如：石膏、木材、发泡胶。

它几乎可以做各种各样结构的手板（模
型），如：手机、电视机、空调、电话机、微波炉、电磁炉、冰箱、洗衣机等等
3、硅胶复模：（又叫真空复模）
它适合小批量手板的制作。

其流程是先用母板做一个硅胶模，然后再倒入液态的环氧树指（如PU），再加热让其固化，最后就可从硅胶模中取出一个和母板一模一样的手板（模型）。

4、低压灌注：
低压灌注是相对于高压注塑而言。

它所用的材料依然是环氧树脂，所用的压力可达30-50公斤/cm2。

因此它比硅胶复模（真空复模）的产品在物理性能上要好得多，可以达到注塑产品物理性能的80%-90%。

它的特点同硅胶复模一样，尺寸精度不高，不是真正的塑料，批量适合于5-50个。

5、快速模具：
即简易模具。

它是将正式模具简化结构之后，完全按正式模具那样来做模。

然后上塑胶机注塑加工，然后再用CNC加工，以达到图
纸要求。

所以简易模具是将模具工艺和机加工工艺有机的结合。

数控加工材料数控加工是一种高精度、高效率的加工方式，它可以利用数控机床进行自动化加工，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。

而数控加工所使用的材料也是至关重要的，不同的材料具有不同的特性和加工要求，下面我们就来详细了解一下数控加工常用的材料。

首先，我们来介绍一下常见的金属材料。

在数控加工中，常用的金属材料包括铝合金、不锈钢、钛合金等。

铝合金具有较低的密度和良好的导热性，适合用于制作航空航天设备和汽车零部件；不锈钢具有优良的耐腐蚀性和机械性能，适合用于制作压力容器和化工设备；钛合金具有高强度、耐腐蚀等特点，适合用于制作航空发动机零部件和人工关节等医疗器械。

其次，我们来介绍一下塑料材料。

在数控加工中，常用的塑料材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

聚乙烯具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适合用于制作塑料管道和容器；聚丙烯具有较高的硬度和刚性，适合用于制作汽车零部件和家具；聚苯乙烯具有良好的隔热性能和吸震性能，适合用于制作保温材料和包装材料。

除了金属材料和塑料材料，还有一些特殊材料在数控加工中也有着重要的应用。

比如陶瓷材料具有良好的耐高温性能和绝缘性能，适合用于制作航空航天设备和电子器件；复合材料具有较高的强度和刚度，适合用于制作航空航天设备和运动器材。

在进行数控加工时，选择合适的材料对于加工效率和加工质量都有着至关重要的影响。

因此，在选择材料时，需要充分考虑材料的物理性能、化学性能以及加工性能，以确保最终加工出的产品能够满足设计要求和使用要求。

总的来说，数控加工材料的选择是一个复杂而又关键的环节，需要根据具体的加工要求和产品要求来进行合理选择。

只有选择合适的材料，才能够保证产品的质量和性能，提高生产效率，降低生产成本。

希望本文所介绍的数控加工材料能够对大家有所帮助，谢谢阅读。

CNC机床加工中的刀具材料选择与应用近年来，随着数控机床技术的不断发展，CNC机床在各行各业的应用日益广泛。

作为CNC机床中不可或缺的一部分，刀具的材料选择与应用对于工件加工质量、生产效率、刀具寿命等方面都起着至关重要的作用。

本文将围绕CNC机床加工中的刀具材料选择与应用进行探讨。

一、刀具材料的分类在CNC机床加工中，刀具材料主要可分为硬质合金、高速钢、陶瓷刀具、超硬材料等几大类。

1. 硬质合金硬质合金是一种由钨钴合金和硬质金属碳化物制成的刀具材料，具有高硬度、良好的耐磨性和抗冲击性能。

它是目前应用较广泛的刀具材料之一，适用于大多数金属材料的精密加工。

2. 高速钢高速钢是一种含有多种合金元素的刀具材料，具有良好的热硬性和切削性能。

它具有较高的耐磨性和高温强度，适用于高温切削加工，如铸铁、不锈钢等材料。

3. 陶瓷刀具陶瓷刀具是由陶瓷材料制成的刀具，具有高硬度、耐磨性和热稳定性。

它适用于高速切削和干切削加工，如高硬度合金、玻璃纤维增强塑料等难加工材料。

4. 超硬材料超硬材料是一种由金刚石或立方氮化硼制成的刀具材料，具有极高的硬度和热稳定性。

它适用于超硬材料的切削加工，如钛合金、高硬度合金等。

二、刀具材料的选择原则在CNC机床加工中，刀具材料的选择需要考虑以下几个方面的因素：1. 加工材料根据需要加工的材料特性选择刀具材料，例如加工铸铁时可选择高速钢刀具，加工钛合金时可选择超硬材料刀具等。

2. 加工方式根据加工方式选择刀具材料，例如高速切削时可选择陶瓷刀具，干切削时可选择超硬材料刀具等。

3. 切削速度根据切削速度选择刀具材料，例如在高速切削时为了提高刀具寿命和加工效率，可选择高硬度、耐磨性好的刀具材料。

4. 切削力和切削温度根据切削力和切削温度选择刀具材料，例如降低切削力和切削温度可选择具有较好热稳定性的刀具材料。

三、刀具材料的应用案例以下是几种常见刀具材料在CNC机床加工中的应用案例：1. 硬质合金硬质合金刀具主要适用于钢材加工，如机械零件的车削、镗削等，可以提供较高的加工质量和寿命。

CNC手板加工工艺CNC手板加工是一种传统的，以去处法将整料中多余材料切削掉的加工方式。

在手板加工行业中，CNC手板加工一般针对大型工件和外观版，CNC手板加工材料广泛，有ABS、PMMA、POM、PC、PA（尼龙）、PP、PU，亚加力（透明材料）等等；CNC手板以成本低，加工材料具有高强度、耐高温、高韧性、透明等要求，同时可制作铝合金等金属手板；而且，CNC模型表面处理形式多样化，如打磨、喷灰、喷漆、抛光、丝印、电镀等，其效果完全可以同模具生产出来的产品媲美；在外观，装配，功能验证，都可以达到客户最终设计意图。

因此，CNC模型制作已成为现代手板加工主流加工方式，CNC加工手板，同CNC加工钢模有很大的区别，CNC加工手板是做出一个能真实反映客户设计意图工件，而CNC加工钢模是只做一面，即前模和后模以及工序复杂繁琐。

CNC手板加工常用于手机、PDA、数码相机、小家电以及电子电脑周边产品的手板，也可制作大型复杂产品功能测试标准件，如空调、彩电、电子琴、显示器、音响、医疗设备、摩托车、汽车配件等产品。

CNC手板加工材料分析：ABS手板：耐温度：70-80℃ / 特性：强度、韧性一般 / 适用范围：电器类外壳手板PMMA亚加力手板：耐温度：60-80℃ / 特性：透明度高、强度韧性差/ 适用范围：电器液晶壳手板POM赛钢手板：耐温度：90-110℃ / 特性：强度、韧性、硬度好 / 适用范围：机械齿轮转动件手板PA尼龙手板: 耐温度：100-130℃ / 特性：强度韧性、硬度好，不易打磨 / 适用范围：电饭煲、电烫斗家电产品手板PC: 耐温度：90-110℃ / 特性：半透明，硬度、强度、韧性一般 / 适用范围：电饭煲、电烫斗受热高零件手板电木: 耐温度：150-180℃ / 特性：强度、韧性比ABS差 / 适用范围：受热高零件手板。

深圳拓维模型 常用的手板模型加工方式
手板模型对企业在研发产品的过程中起到一个很关键的作用，主要是验证产品的设计是否合理，新设计出来的产品未必符合使用的要求，需要去检测验证再慢慢完善起来，这样才可以研发出一个合格的新产品；一般常用的手板模型加工方式有三种，下面向大家介绍一下这三种加工方式：
cnc 加工：是目前手板行业中主要的加工方式，加工的材料没有很大的限制，除了软胶类不能加工，其它板材的材料基本上都可以加工，通过cnc 加工出来的手板强度比用3D 打印和复模制作方式要好。

3D 打印：通过逐层打印的方式来构造物体，制作周期比cnc 加工要短，快则一天之内都可以做出来，现在金属材质都可以打印，但是打印出来的手板表面会比较粗糙，而且费用会比cnc 加工的要贵。

硅胶复模：需要根据原版来做一个硅胶模具出来，原版可以通过以上两种方式制作，如果结构比较复杂的建议使用3D 打印的方式，复模可以制作的材料有：ABS 、PP 、PC 、PMMA 、POM 、软胶，硅胶等等。

常用的手板材料有哪些
CNC手板的优点体现在它能非常精确的反映图纸所表达信息,而且CNC手板表面质量高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。

因此,CNC 手板制造愈来愈成为手板制造业的主流.
而在所有的cnc手板中，塑胶和五金手板几乎占据了整个手板行业的大部分，很多用户虽然知道塑胶和五金手板，但是要他说出手板有哪些材质，往往答得不全面，现在就跟大家详细介绍一下，它主要包括以下这些材质：
1.ABS手板模型一般广泛用于产品外壳，相接性比较强，大多数用在金属镀制品，比如水电镀，真空蒸发电镀，其材料的型号有圆棒材，板材等。

2.PMMA是属于亚克力，也属于有机玻璃，它有着良好的透明度，是透明度产品制作的最佳材料之选，它既可以进行染色，电镀，喷涂，网板印刷等，也可以用于溶接度较强的产品，但是它的据点是比较脆。

并且适合有卡钩的机构使用。

3.PP是属于半透明材料，它的优点是很耐冲击，耐冲击力强，还有要属它的柔韧度也是非常好的，可适用于产品耐冲击力要求非常高的产品，比如说汽车配件，包装为对折式的手板模型。

4.PC是属于强度好、柔韧度高、透明度也非常好的产品，他的优点集于一身，除此之外，它还加有玻璃纤维有来提高钢性和耐热性的板材，比较适合用于Lens，精细产品之首选和制作需要在高温环境中仍然保持钢性不减的生产产品的手板模型。

5.铝镁合金是属于质量轻，强度好的产品，而且是比较适合消费的3C产品广泛选择的材料，而它的缺点是镁是属于昂然金属品，使用机械对产品进行加工时，特别要注意环境的管控，以免造成严重的后果，在生产时使用机械加工比较多，属于高成本的材料。

塑胶手板的加工方式塑胶手板模型就是制作采用塑胶材质通过cnc加工，3D打印和复模的方式来制作，一般塑胶材质有ABS,POM,PC,PP,PA,PMMA,PU等，abs是最常用来制作手板的材料，pc和pmma(亚克力)是透明材质的，用来制作透明件手板，PU为硅胶模小批量产品制作用材料。

塑胶手板加工工艺有：CNC手板加工、硅胶模具复模手板、3D打印手板、RIM低压灌注。

1、CNC手板：加工精度可以达到±0.05mm。

塑胶手板加工CNC加工方式的主要材料有：ABS、PC、PMMA、PA、POM、PA+玻纤、电木。

其中ABS是最常见也最常用的塑胶材料，PC、PMMA为加工透明件手板所用，PC为半透明状态，PMMA为全透明状态，如手机的镜片，眼镜等。

塑胶手板中的ABS原料密度较注塑产品ABS的材料较低。

其经过加工后，内部分子链被切割断裂。

所以用ABS制成的塑胶手板强度较低，较成品比较容易断裂。

不能做为销售用的产品。

2、复模手板：加工精度为±0.15mm/100mm。

其材料为液体PU，性能有类ABS、类PC等。

对于小批量10~100套左右的塑胶产品来说，此加工工艺是最为合适，价格周期都占有优势，是短期小批量产品的好方法。

3、3D打印手板：加工精度为±0.1mm。

对于一些形状复杂表面精细的零件是比较适合的，比如玩具、工艺品等。

但因为其加工精度较CNC手板较低，材料较脆，制作出来的塑胶手板不利于结构认证，所以我们认为，SLA激光快速成型最大的使用价值在于他能与CNC 加工形成良好的互补作用，它可以完成CNC加工不到的细节。

4、RIM手板：加工精度为±0.2mm/100mm。

目前此工艺用到最多的模具为ABS模具和铝合金模具。

ABS模具寿命（300件左右），铝合金模具寿命（1000件左右）。

材料为液体PU，复制出来的成品也都是塑胶产品，主要适合于大件结构简单的塑胶手板模型，如汽车保险杠，医疗面板之类的。

CNC机床加工中常见的材料选择在CNC机床加工过程中，正确选择适合的材料对于保证加工质量和提高效率至关重要。

不同的材料具有不同的特性和用途，因此在进行加工前，需仔细考虑材料的选择。

本文将介绍CNC机床加工中常见的材料以及选择这些材料的要点和注意事项。

一、常见的金属材料1. 碳钢碳钢是最常见的金属材料之一，广泛应用于各种机械零部件和结构件的加工中。

其具有良好的切削性能和机械性能，适用于大多数的机床加工操作。

碳钢多用于制造刀具、轴承、齿轮等中小型零件。

2. 不锈钢不锈钢是一种抗腐蚀性能优良的金属材料，常用于制造要求具备较高耐腐蚀性的零件。

不锈钢在加工时具有较高的硬度，可适应较高的切削速度，但存在切削困难的问题。

选择不锈钢时，需要根据具体的零件要求和机床加工能力来确定最适合的不锈钢材料。

3. 铝合金铝合金具有低密度、高比强度和良好的加工性能，广泛应用于航空、汽车、船舶等领域。

选择铝合金材料时，需要考虑其强度、硬度、腐蚀性能等因素，并且根据具体的应用场景来决定所需的合金系列。

4. 铜铜具有优异的导电性和导热性，常用于电子元器件和导电部件的制造中。

铜具有良好的可塑性，适合进行冷加工和热加工。

在选择铜材料时，需要考虑其导电性、强度和可加工性等因素。

二、非金属材料1. 塑料塑料是一种常见的非金属材料，其具有良好的绝缘性能和低成本优势。

塑料材料常用于制造电子、电器和汽车零部件等领域。

选择塑料材料时，需考虑其物理性能、机械性能、耐温性能以及加工性能等因素。

2. 工程陶瓷工程陶瓷是一类具有优异性能的高级陶瓷材料，常用于制造对耐高温、绝缘性、耐腐蚀性要求较高的零部件。

选择工程陶瓷时，需要考虑其耐温性、强度、硬度以及加工性能等因素。

3. 复合材料复合材料是由两种或两种以上的材料组合而成的材料，具有较高的强度和轻质化的特点，广泛应用于航空航天和汽车工业等领域。

选择复合材料时，需要考虑其强度、重量、耐腐蚀性等因素，并结合具体的应用场景来进行选择。

CNC手板加工有什么特点cnc手板加工制作采用材料：ABS耐高温，黑色，进口，国产等等。

POM（赛钢）、PMMA（亚加力）、MC（尼龙）、PC、PP、PA、BT、PVC等等。

铝合金、不锈钢、铜等等。

工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，整个加工过程由程序自动控制，不受操作者人为因素的影响。

CNC手板加工的特点有哪些:一、加工精度高，具有稳定的加工质量；二、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；三、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；四、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；五、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；六、批量化生产，产品质量容易控制；CNC加工工艺时应注意的问题：（1）确定采用CNC加工中心的加工内容，确定工件的安装基面、加工基面、加工余量等，以充分发挥CNC加工中心效率为目的来安排加工工序。

（2）对于复杂零件来说，由于加工过程中会产生热变形，淬火后会产生内应力，零件卡压后也会变形等多种原因，故全部工序很难在一次装夹后完成，这时可以考虑两次或多次装夹。

（3）安排加工工序时应本着由粗渐精的原则。

首先安排重切削、粗加工，去掉毛坯上的加工余量，然后安排加工精度要求不高的内容。

（4）采用大流量的冷却方式，为减少加工时产生的大量热量对加工精度的影响，为提高刀具耐用度，需积极采用大流量的冷却方式。

零风险承诺，绝对保障您的权益：如果您对制作的手板效果不满意，手板精度达不到正负0.1mm，实现不了您的装配要求，您感觉制作的手板样品外观效果（喷油，丝印，电镀等表面处理），不能达到开模具成品的99%的逼真度。

您只需在收到我们手板3天内，将我们的手板快递退回，我们将立即、无条件、免费为您制作一套新的手板。

⼿机壳⼿板CNC加⼯塑件分析
⼿机的外壳越来越趋向⼩巧玲珑,曲⾯设计很有流线感,各零件之间配合也要求⾮常严密,因此壳各⽅⾯的精度要求了越来越⾼,特别是涉及到配合部位。

⾸先把⼯⼚给出的2D⼯程图构建为3D实体图,再根据3D实体制定加⼯⼯艺,然后进⾏编程加⼯。

⼿机壳⼿板采⽤的材料是有机玻璃,由于⼿板上有许多按键和安装屏幕的凹腔,⽽且⼿板也⽐较薄,配合位置只有0.7mm,因此该⼿板加⼯主要有以下⼏个要点及注意事项:
(1)⼯艺路线制定,根据⼯件必需分两次加⼯,先加⼯⼿机壳内壁,铣好基准;再翻转180°装夹, 加⼯外表⾯及按键屏幕位置。

若先加⼯外表⾯,再加⼯内壁,则难以定位装夹进⾏⼆次加⼯。

(2)⼿机壳的壁厚只有1·5mm,加⼯外表⾯时易变形,破碎,需要在已加⼯好的型腔中填⼊填充物作为⽀撑(本例采⽤的是⽯膏作为填充物)。

应避免先加⼯出通孔部位(显⽰屏、按键孔),再填充⽯膏,否则很难分离成品和填充物。

(3)先恢复修剪的曲⾯,遮盖住⼿机壳⼿板的表⾯通孔位置,进⾏整⾯加⼯,再挖槽完成通孔加⼯。

以免加⼯到通孔部位加⼯时⼑路起伏不畅顺,切削⼒不均匀,造成过切、塌⾓、崩⾓,成品受损。

(4)注意要先铣出基准截⾓,以免翻转装夹时胚料(半成品)调错⽅向。

(5)注意先要模拟切削,检查⽆误,才后置处理,进⼊数控加⼯。

手板制作厂的加工方式数控手板有很多种种类，根据它的加工方式来进行分类主要有激光快速成型(RP)以及CNC加工这两种，这两种方式用的加工材料都有它们各自专用的。

1、激光快速成型这种加工方式根据原材料来分有SLA和SLS这两种。

SLA是利用了立体雕刻原理的一种工艺技术，也叫做光敏树脂选择性固化，这种技术在快速成型当中是用的最早的了。

它在生产的时候时候是在树脂槽里面盛满液态光敏树脂，因为受到紫外激光束的照射会在很短的时间内就固化了。

在刚开进行成型加工的时候，可以以升降的工作台高度是在液面下一个截面层厚的地方，这些激光束继续宁聚焦了以后，因为计算机的操作，根据截面轮廓的要求，沿着液面进行扫描，让扫描到的地方的树脂出现固话的情况，从而获得了这个截面轮廓的树脂薄片。

在这之后，工作台要降低一层薄片的高度，已经固化了的树脂薄片会就新的液态树脂覆盖住，这样之后就可以展开第二层的激光扫描固化步骤了，新的一层会粘结到前面一层上面，这样重复的操作，一直到产品成型结束了之后。

最后就是来进行清洗工作，表面光洁处理等。

这种技术比较适合用在中小型的工件当中，可以直接的获取树脂或者是相近的一些塑料制品。

而且质量，系统分辨率以及成型的精度都是非常优秀的。

SLS的加工方法和SLA的差不多，不过它利用粉末原料代替了在SLA当中的液态光聚合物，可以生产非常硬的手板，而且原料也是多样的，零件的构建速度比较高，不用对零件进行矫正，不用对支撑进行设计以及构造。

参考资料:2、CNC快速成型CNC在机械加工当中用的是比较多的，而且技术也是比较成熟了。

CNC手板制作加工的效果和精度非常可靠，是现在手板加工首先会考虑的一种方法。

它的基材有ABS，电木，PP，PVC材料，以及铜等，非常的丰富。

手板制作厂在加工的时候都会根据产品的特点来选择最为合适的一种方式，提高机械加工效率和成品质量。

CNC手板加工前期和后期的工艺CNC手板工艺加工采用材料：CNC手板塑胶类ABS，POM，PC，PP，PMMA，PA。

五金类铝合金，黄铜，铁，不锈钢等等。

产品根据来源分为进口和国产，进口材质的品质优良，适合做高要求的零部件，国产材质的价格低廉，适合做普通的手板零件。

我们制作CNC手板的工艺前期一般包括以下的几个步骤：第一步，编程。

就是根据客户提供的3D图，进行数据编写程序，让电脑锣根据这些3D 数据进行走刀，翻面加工。

第二步，CNC电脑锣加工，这是塑胶手板的常用的加工方式，所用的材质很多，常见的为ABS，POM,PC,PP,PA,PMMA等等，不同的产品适合不同的材质。

第三步，手工修边角，去除边框，敲掉石膏，拆件粘接，为产品的打磨做好准备。

第四步，按照客户提出的表面成品的效果进行处理，如打磨抛光透明，如喷油印刷，电镀镭雕甚至拉丝氧化等等。

第五步，产品组装，测试功能，如能顺利实现功能要求，则手板制作完成，否则，进行3D图修改，完善最初的设计要求。

CNC手板制作我们比较熟悉的后期处理工艺有哪些呢1.喷油，CNC手板可以按照客户提供的颜色编通号来喷颜色。

可以喷成亚色和亮光。

2.电镀，随着科技的发展，产品外观要求越来越高。

很多CNC手板制做产品都采用这样一种表面处理方式，但是电镀对表面要求很高，电镀前的样件必须非常光滑，不能有任何杂质痕迹。

3.丝印，很多公司都有自主品牌，在CNC手板制做时也需要把公司标志或者产品型号印在CNC手板样上4.镭雕(laser engrave)：为了透光，会在一件透明件上喷两层油漆，打掉一层，露出一层。

5..氧化（阳极处理）：使铝的表面发生氧化反应，形成一层膜，不易刮花，不易腐蚀。

6.过UV：在样品的表面上喷一层透明油，用紫外光烤干，产品更亮，且不易刮花。

7.高光(high-light effect)：在样品上用高速CNC加工一圈，露出铝的本色。

8.喷砂(sandblasting)：电脑锣出来的样件上面有很多残留的塑胶，人工处理起来很麻烦。

目前三种主流的手板加工方式
手板，就是在没有开模具的前提下，根据产品的3D立体图纸，也就是外观图纸或结构图纸先做出一个或多个产品的样板，此样板是用来检验外观或结构合理性的，甚至可在其装配产品预定好的零件，进行更进一步的检验，大大提高产品开发与生产的安全性和可靠性。

手板制作过程中常会用到的两种加工方式为CNC加工和快速成型加工的制作方式，此外还有小批量生产时需要用到的硅胶复模和RIM制造。

1.、CNC手板，优点体现在它能非常精确的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面质量高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。

因此，CNC手板制造越来越成为手板制造业的主流。

2、RP手板，即快速成型，优点主要表现在它的快速性上，但是它主要是通过堆积技术成型，因而RP手板一般相对粗糙，而且对产品的壁厚有一定要求，比如说壁厚太薄便不能生产。

其中SLA和SLS都适合制作结构复杂精度要求较高的样品，SLA因材料较脆的特性适合做外观样件；而SLS则比较适合制作对硬度有要求的快速成型件。

3、硅胶复模，是在需要小批量试制的情况下采用的加工方式，依据3D立体图纸或实物原型先制作出对应的硅胶模具，然后用硅胶模具进行真空浇注成型制作出样品，一套硅胶模具可以浇注出的产品数量通常为15-20件，需要小批量试制时具有较大的成本优势。

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数码产品首板对表面处理要求及装配结构要求极高，所以对手板制作过程中的选材也非常讲究。

根据材料的特性，掌握CNC加工技巧制作出堪称一流的手板模型是重点因素之一，以下就简要的介绍一下名欣模型在手板制作中常用的材料。

1.ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）：ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、热压和粘接等二次加工，是一种用途极广的热塑性工程塑料，也是CNC首板采用的主要材料之一；2.PC（聚碳酸酯）：PC树脂是五大合成树脂之一，材料通体透明，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也是手板模型制作的主要材料之一，其缺点是：如果用于它做透明外观件比较容易刮花；3.PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）:俗称有机玻璃，业内人士通常称之为亚克力或亚加力，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，透明度能达到93%以上。

PMMA的缺点是韧性较差、易碎在手板模型领域主要用于制作镜片或较厚壳体的外观手板；4.PP（聚丙烯）：俗称百折胶是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度的线性聚合物，具有优良的综合性能。

未着色时呈白色半透明，蜡状。

良好的柔韧性，通常做到很薄的胶厚也不易折断。

PP表面不易抛光，不易着色，因此适宜做结构件而不适宜做外观件；5.POM（聚甲醛树脂）：POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。

其力学性能优异与金属十分接近。

表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明,容易燃烧。

有良好的工程强度，及较好的润滑性，手板模型领域通常用于制作齿轮等传动及强度要求高的零件；6.xx（聚酰胺）：制作手板通常选用尼龙66（奶油色）其机械强度、刚度、耐热和耐磨性，抗蠕变性能更好，但冲击强度和机械减震性能下降，非常适合于自动车床机械加工；7.铝合金：以铝为基体元素和加入一种或多种合金元素组成的合金。

CNC机床加工中的材料选择及切削工具应用在CNC机床加工中，材料的选择以及切削工具的应用是至关重要的。

正确选择合适的材料和切削工具可以提高加工效率和产品质量，降低加工成本。

本文将从材料选择与切削工具应用两个方面进行探讨。

一、材料选择CNC机床加工的材料选择要根据具体的加工要求来确定。

常见的材料有金属材料、塑料材料和复合材料等。

金属材料包括钢铁、铝合金、铜合金等，塑料材料包括聚乙烯、聚丙烯等，而复合材料则是由两种或多种不同材料组合而成。

首先，根据材料的强度要求选择合适的金属材料。

在进行高强度加工时，应选择强度较高的金属材料，如高锰钢等。

而在进行低强度加工时，可以选择强度相对较低但加工性能良好的金属材料，如铝合金等。

其次，根据材料的导热性要求选择合适的材料。

导热性能好的材料有利于散热，在高速加工时能有效降低温度，减少加工过程中的热变形。

因此，在高速加工或大尺寸工件加工时，应选择导热性能好的金属材料，如铜合金。

另外，根据材料的耐腐蚀性要求选择合适的材料。

在特殊环境下，如酸碱腐蚀性较大的情况下，应选择具有良好耐腐蚀性的材料，如不锈钢等。

二、切削工具应用切削工具在CNC机床加工中起着至关重要的作用。

切削工具的选择要根据材料的硬度、加工方式以及加工精度要求等因素来决定。

首先是切削工具的材料选择。

常见的切削工具材料有高速钢、硬质合金和陶瓷等。

高速钢具有良好的韧性和切削性能，适用于中低硬度材料的加工。

而硬质合金由于具有良好的硬度和耐磨性，适用于高硬度材料的加工。

另外，陶瓷刀具由于具有较好的热稳定性和耐磨性，适用于高速加工。

其次是切削工具的形状选择。

根据不同的加工要求选择合适的切削刀具形状，如平面刀具、球头刀具、锥度刀具等。

不同的切削工具形状适用于不同的加工形式，能够满足不同的加工需求。

最后是切削工具的刀尖半径选择。

刀尖半径大小的选择对加工表面粗糙度和切削力有着重要影响。

当需要获得较好的加工表面质量时，应选择较小的刀尖半径，使切削精度得到提高；而当需要提高切削效率时，可以适当选择较大的刀尖半径。

数控加工材料数控加工是一种高精度、高效率的加工方式，它需要使用各种不同类型的材料来完成不同的加工任务。

在数控加工中，选择合适的材料对于加工效率和加工质量都有着重要的影响。

因此，本文将对数控加工常用的材料进行介绍，以便读者在实际应用中能够选择合适的材料，提高加工效率和加工质量。

首先，我们来介绍金属材料。

金属材料是数控加工中最常用的材料之一，它具有良好的导热性和导电性，适用于各种数控加工方式。

常见的金属材料包括铝合金、不锈钢、铜等。

铝合金具有轻质、耐腐蚀等特点，适用于航空航天领域的加工；不锈钢具有耐腐蚀、耐高温等特点，适用于化工设备的加工；铜具有良好的导电性和导热性，适用于电子零部件的加工。

在选择金属材料时，需要根据具体的加工要求和使用环境来进行选择，以确保加工效果和使用寿命。

其次，我们介绍塑料材料。

塑料材料是一种轻质、耐腐蚀的材料，适用于各种数控加工方式。

常见的塑料材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

聚乙烯具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制作轻型零部件；聚丙烯具有良好的耐高温性和耐腐蚀性，适用于制作化工设备的零部件；聚氯乙烯具有良好的耐化学性和耐磨性，适用于制作化工设备的零部件。

在选择塑料材料时，需要考虑材料的机械性能和耐化学性能，以确保加工零部件的质量和使用寿命。

最后，我们介绍复合材料。

复合材料是一种由两种或两种以上的材料组成的材料，它具有各种不同材料的优点，适用于各种数控加工方式。

常见的复合材料包括玻璃钢、碳纤维复合材料等。

玻璃钢具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，适用于制作化工设备的零部件；碳纤维复合材料具有良好的强度和刚度，适用于制作航空航天设备的零部件。

在选择复合材料时，需要考虑材料的成本和加工难度，以确保加工效率和加工质量。

综上所述，数控加工材料的选择对于加工效率和加工质量都有着重要的影响。

在选择材料时，需要考虑材料的机械性能、耐化学性能和成本等因素，以确保加工效果和使用寿命。

希望本文对于读者在实际应用中选择合适的数控加工材料有所帮助。