三角胶贴合机技术要求
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贴合机使用压力标准贴合机是一种常见的机械设备,用于将两个或多个物体粘合在一起。
在使用贴合机的过程中,必须遵守一定的压力标准,以确保贴合效果的稳定性和可靠性。
本篇文章将详细介绍贴合机的使用压力标准,希望对读者有所帮助。
首先,我们需要了解贴合机的工作原理。
贴合机通常由两个部分组成:加热部分和压力部分。
加热部分用于将粘合剂加热至熔点,使其能够流动。
压力部分则用于将两个物体压合在一起,使它们在粘合剂的作用下形成牢固的结合。
因此,在使用贴合机时,我们需要控制两个方面的参数:温度和压力。
在控制温度方面,我们需要根据不同的粘合剂选择不同的温度范围。
通常来说,粘合剂的熔点越高,需要的加热温度就越高。
在控制压力方面,我们需要根据物体的材质、大小和形状等因素来确定压力大小。
一般来说,压力越大,粘合效果就越好。
但是,过高的压力也会导致物体变形或损坏,因此我们需要根据具体情况来确定最佳的压力大小。
那么,如何确定最佳的压力大小呢?一般来说,我们可以参考以下几个标准:1. 粘合剂厂家提供的建议。
不同的粘合剂有不同的压力要求,我们可以在使用前查看粘合剂厂家提供的说明书或咨询其技术支持人员,以确定最佳的压力大小。
2. 实验室测试。
在使用贴合机之前,我们可以进行一些实验室测试,以确定最佳的温度和压力参数。
这些测试可以包括拉伸试验、剪切试验、环境试验等多种测试方法。
3. 经验法则。
在长期使用贴合机的过程中,我们可以总结出一些经验法则,例如对于某种材质,在特定温度下需要施加多大的压力才能达到最佳的粘合效果等。
总之,在使用贴合机时,我们需要根据具体情况来确定最佳的压力大小。
一般来说,压力不应低于100N/cm²,以确保粘合效果的稳定性和可靠性。
同时,在确定最佳的压力大小时,我们也需要考虑到物体的材质、大小和形状等因素,并进行实验室测试或参考经验法则等方法来确定最佳的参数。
以上就是关于贴合机使用压力标准的详细介绍。
希望这些信息对读者有所帮助,并能在实际应用中取得良好的效果。
贴合机操作规程
《贴合机操作规程》
一、安全操作
1. 操作人员必须接受相关培训并获得操作贴合机的资格证书,否则禁止操作贴合机。
2. 在操作贴合机时,必须佩戴符合标准的个人防护装备,包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
3. 确保贴合机的安全防护装置完好有效,禁止随意拆卸或损坏安全装置。
二、操作规程
1. 在启动贴合机之前,必须对设备进行检查,确保设备运行正常,防止发生意外事故。
2. 操作人员必须按照机器操作手册上的要求进行操作,不得随意更改设备的参数设置。
3. 在操作贴合机时,严禁穿插手或工具到贴合机内部,以免发生危险。
4. 贴合机在运行过程中,必须保持机器稳定,不得随意振动或移动设备。
5. 操作人员在对贴合机进行维护保养时,必须先将设备停机,并确保设备已经断电。
三、事故应急处理
1. 如果在操作贴合机过程中发生事故,操作人员必须立即停止操作,通知相关负责人员,并做好事故记录。
2. 对于发生事故的设备,必须立即停机并进行检修,直至设备
完全符合安全操作要求。
四、其他规定
1. 禁止在操作贴合机时饮酒、吸烟或使用药品,以免影响操作人员的判断和反应能力。
2. 操作贴合机时,必须严格按照工艺要求进行操作,保证产品的质量和安全。
以上就是关于贴合机操作规程的相关内容,希望广大操作人员严格遵守规程,确保设备和人员的安全。
贴合机器操作规程1. 引言贴合机器是一种用于将不同组件或材料粘接在一起的机器设备。
本文档将介绍使用贴合机器的操作规程,包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等。
操作人员应仔细阅读并遵守本规程,以确保安全和质量。
2. 设备准备在使用贴合机器之前,需要进行以下设备准备步骤:1.确认贴合机器处于正常工作状态,没有异常噪音或故障。
2.准备所需的贴合材料和组件,并确保其质量和规格符合要求。
3.检查贴合机器的供电情况,确保插头连接牢固,电源稳定。
3. 操作步骤3.1 准备工作台1.确保工作台整洁,清除工作台上的杂物,以确保操作区域的清洁和整齐。
3.2 贴合材料准备1.检查贴合材料的数量和规格,确保与工单中的要求一致。
2.将需要贴合的材料按照工单要求进行分类和整理,放置在清洁的容器中。
3.3 贴合机器设置1.打开贴合机器的控制面板,按照设备说明书或操作指南,设置贴合机器的参数,包括温度、压力和速度等。
2.等待贴合机器预热至设定温度,确保达到工作温度后再进行下一步操作。
3.4 贴合操作1.将需要贴合的组件按照要求放置在贴合机器的工作台上。
2.将贴合材料放置在组件的贴合位置上。
3.确保贴合材料与组件之间无灰尘、油污或其他污染物。
4.按下贴合机器的贴合按钮,启动贴合过程。
根据设备设置的参数,贴合机器会自动完成贴合工作。
5.在贴合过程中,操作人员应保持警惕,观察贴合情况是否符合要求。
3.5 质量检查1.在贴合完成后,取下贴合好的组件,并进行质量检查。
2.检查贴合区域是否均匀、无气泡、无崩边等缺陷。
3.检查贴合材料的粘接强度,确保能够满足要求。
4. 安全注意事项在进行贴合机器操作过程中,操作人员应注意以下安全事项:1.使用个人防护装备,例如手套和眼镜,以减少受伤的风险。
2.避免将手指或其他物体接近贴合区域,以防止受伤或引发机器故障。
3.在贴合材料和组件前进行清洁处理,确保贴合效果和质量。
4.在贴合机器启动前,确保工作区域周围没有杂物或障碍物,以确保操作安全。
三角胶贴合机安全操作规程
1、按要求穿戴好劳动保护用品。
女工要将长发盘入帽内。
2、开机前认真检查各安全设施是否灵敏可靠,设备有无异常。
3、设备在运行过程中,身体各部位严禁接触运动部位。
4、喂胶时手不得伸入挤出机喂料口内,喂胶时禁止戴手套,上衣口袋禁止装东西。
5、三角胶与钢丝圈贴和的脚踏开关与取放钢丝圈的脚踏开关要保持距离,防止误踏,处理异常时,必须打到手动状态。
6、清理机器时必须断开电源。
7、下班后,关闭风、水、电,打扫设备卫生。
1。
TXS -20W 卧式三角胶贴合机的改造史来军 陈嘉轩 董世春 王汉威(桦林集团有限责任公司 157032)摘 要 分析了14″~16″各种规格半钢丝子午胎使用后钢丝圈部位脱空的原因,提出了改变原TXS -20W 卧式三角胶贴合机的贴合角度。
经实际使用证明,改造后的贴合机运行效果良好,既能满足工艺条件,又解决了钢圈脱空的质量问题。
关键词 贴合角,钢丝圈,三角胶,压辊作者简介:史来军,男,28岁。
1994年毕业于佳木斯工学院机械设计与制造专业。
主要从事设备维护、保养及改造等工作。
收稿日期:98209210 在对部分返回胎的断面分析时,发现钢圈部分出现脱空现象,对各工艺进行跟踪检查并实测尺寸,发现在三角胶与钢丝圈贴合时三角胶偏歪,包布包上后,三者之间出现空气滞留,轮胎使用后就出现钢丝圈脱空,使用寿命缩短,硫化后的轮胎在外观检查及X 光检测时却无法发现这一缺陷。
为解决这一问题,决定改变该机的贴合角。
1 TXS -20W 卧式三角胶贴合机简介111 用途本机器用于子午线轮胎制造过程中钢丝圈与三角胶的贴合。
112 适用范围14″~16″各种规格,贴合角10°113 基本结构特征机器由主传动与钢丝圈撑开装置、压辊装置、输料架装置、机架与电器柜组成,见图1。
114 工作原理电动机通过减速器和一对链轮传动使主轴旋转,固定在主轴上的气缸产生上下运动,通过连杆机构使六个撑块沿工作台10°贴合斜面移动,撑紧和释放钢丝圈。
主轴转动过程中,压辊装置由气缸带动实现垂直的摆动,压紧三角胶使之与钢丝圈贴合。
压辊抬起,撑块收缩后取出贴合好的钢丝圈,如图2所示。
图1 TX S -20W 卧式三角胶贴合机结构简图1-压辊装置;2-注油杯;3-主传动与钢丝圈撑开装置;4-预热器;5-输料架装置;6-按钮板;7-电源指示灯;8-调温电位器;9-电器柜;10-机架;11-油雾器注油孔图2 TX S -20W 卧式三角胶贴合机工作原理图1-连杆机构;2-撑块;3-工作台;4-气缸2 TXS -20W 三角胶贴合机的改造211 贴合角的改变原贴合机贴合角示意图见图3。
三角胶贴合机的工作原理
嘿,朋友们!今天来给大家讲讲三角胶贴合机的工作原理,这东西可神奇啦!
想象一下,三角胶贴合机就像是一个超级精确的裁缝大师。
你看啊,比如说咱要做一件衣服,裁缝得把不同的布料裁剪好,再精心地缝合在一起,对吧?三角胶贴合机也是这样的道理呀!
它先把需要贴合的材料准备好了,这就像是裁缝拿到了合适的布料。
然后呢,它有一套非常厉害的系统,就像裁缝那双灵巧的手,可以把这些材料准确无误地对齐。
就好比你贴贴纸,要贴得整整齐齐的,不能歪歪斜斜,三角胶贴合机对这个可在行啦!
接着,它开始发挥它的魔力啦!它会用恰当的力度和温度,把这些材料紧紧地贴合在一起。
哎呀,这就像是给布料上了最好的胶水,让它们牢牢地粘在一起。
这可不是随随便便就能做到的哟,得掌握好火候和力度呢,稍有偏差可就不行啦!
“哎呀,这有啥难的呀!”有人可能会这么说。
嘿,那你可就小瞧它啦!要知道,在实际生产中,对贴合的精度和质量要求可高着呢!一点点瑕疵都可能导致整个产品出问题呀!
你想想,如果贴合得不好,那会怎么样?就像一件衣服破了个洞,多难看呀!
在工厂里,工人们都特别依赖三角胶贴合机。
它就是那个默默工作的好帮手,不声不响地就把重要的任务完成得超级棒!可以说,没有它,好多工作可就没法这么高效地进行啦!
所以啊,三角胶贴合机的工作原理真的很了不起呀!它虽然不是人,但却有着让人惊叹的能力,为我们的生产生活带来了巨大的便利呢!怎么样,朋友们,是不是对它刮目相看啦?。
三角胶贴合机技术要求
一、机器的用途
用于轮胎制造过程中的钢丝圈与三角胶的贴合。
数量:15英寸至19.5英寸1台
20英寸至24.5英寸2台
二、供货范围(单台)
1、主机一套
2、液压系统一套
3、全线电气系统一套(包括电源柜、控制柜和操作箱等)及控制柜到机台
的各种电缆及桥架。
4、钢丝圈定位盘三套(提供参数)
5、设备安装使用的地脚螺栓一套。
三、技术资料
技术文件四套包括:
1.安装总图、地基图、介质接口图。
2.使用说明书、维护调试说明、润滑说明。
3.可供维修使用的机械图纸
4.易损件明细及图纸
5.气动原理图及接管图
6.电气原理图,电气说明书及电气明细表、接线图。
7.产品合格证,设备装箱单1份。
四、设备主要技术参数及技术要求:
1、翻板(收缩时)调整范围 15″-24.5″
2、主轴转速 12-14rpm
3、主轴轴线高度(操作高度) 800-820mm
4、贴合效率: 40-48秒/个
5、工作电压 380v
6、液压泵额定工作压力 6.3Mpa
7、气源压力 0.6Mpa
8、设备带有滚压装置
9、敷贴后,产品要平整;不允许带有压痕,钢丝圈与三角胶结合部位不允
许出现卷边现象。
五、设备验收安装调试。
1.设备出厂验收:
1)设备出厂前,依本附件相关要求,进行设备硬件预验收。
2)卖方制造完成后,卖方在其工厂进行空负荷试车,初步验收合格后发货。
2.安装调试
1)安装调试形式:交钥匙工程
2)调试时间:调试条件均具备后,调试时间为七个工作日
3)培训:卖方负责对操作人员进行操作技能培训,以及维修人员的培训工作3.验收
1)验收条件:按本附件及设备工艺验收条件进行工艺验收。
2)验收要求:空负荷运转正常后,进行负荷试车,检验各项性能及精度,达到本协议要求后,连续72小时无故障运行,设备性能和产品质量达到本技术协议
各条款要求进行初步验收。
负荷运转检验,传动系统应运行平稳、无故障,3个月运行正常、性能满足工艺要求后进行验收。
六、质量保证和售后服务(设备验收后18个月)
l服务:(以下的服务只针对卖方提供的设备)
l质量保证期内的服务零、部件更换:对由于零、部件质量问题造成的损坏,卖方将免费提供服务,负责维修、更换损坏的零、部件。
由于买方人为原因造成的零、部件损坏,卖方有义务对损坏零、部件作有偿的维修、更换。
l故障响应:卖方所提供的设备发生故障后,买方应立即通知卖方。
卖方应在接到故障通知8小时内给予答复;如有必要,卖方接到故障通知后48小时内派服务人员到达买方现场。
l质量保证期后的服务
质量保证期后卖方继续对买方使用过程中的设备损坏进行售后服务。
质量保证期后的服务为有偿服务,卖方可以低于市场价的优惠价格收取相应费用。
卖方可满足买方生产中两年内开发新产品和利用新技术过程中提出有关技术服务的要求。
备件服务:卖方具备充分的备品、配件,可及时向买方提供技术服务和备
件服务。