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耐油橡胶标准耐油橡胶是一种特殊的橡胶制品，具有优异的耐油性能，被广泛应用于汽车、机械设备、化工等领域。
耐油橡胶标准对其材料、性能、生产工艺等方面进行了规范，为保证产品质量和安全性提供了重要依据。
首先，耐油橡胶标准对材料的要求非常严格。
在耐油橡胶制品的生产过程中，所选用的橡胶材料必须具有良好的耐油性能，能够在油污环境下保持稳定的物理和化学性能。
标准规定了耐油橡胶所使用的原材料种类、质量要求、添加剂配比等内容，确保了产品的稳定性和可靠性。
其次，耐油橡胶标准对产品的性能指标进行了详细规定。
包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度、耐油性能等多项指标，这些指标直接关系到产品的使用寿命和安全性。
标准要求生产厂家必须对产品进行严格的检测和验证，确保产品符合标准规定的各项性能指标，以满足用户的需求。
此外，耐油橡胶标准还对生产工艺和质量控制进行了详细规定。
生产厂家在生产过程中必须严格按照标准的要求进行操作，确保产品的质量稳定和一致性。
同时，标准还规定了产品的包装、运输和储存要求，以保证产品在整个供应链中的质量和安全性。
总的来说，耐油橡胶标准是保证产品质量和安全性的重要依据，对产品的材料、性能、生产工艺等方面进行了详细规定，为产品的设计、生产和使用提供了重要参考。
生产厂家和用户都应该严格遵守标准的要求，共同维护产品质量和安全，推动行业的健康发展。
在实际生产和使用中，我们还应该不断完善标准，根据市场需求和技术发展的新要求，及时修订和更新标准内容，以适应不断变化的市场环境和用户需求。
同时，加强对标准的宣传和培训，提高生产厂家和用户对标准的认识和理解，促进标准的有效实施和落地。
总之，耐油橡胶标准是行业发展和产品质量保障的重要基础，只有严格遵守标准的要求，才能生产出优质的耐油橡胶制品，满足用户的需求，推动行业的健康发展。
希望各方能够共同努力，促进标准的实施和落地，为行业的可持续发展做出贡献。
橡胶制品生产标准橡胶制品在日常生活和工业中有着广泛的应用，如轮胎、密封件、管道等。
为了确保橡胶制品的质量和安全性，制定了一系列的橡胶制品生产标准。
本文将介绍橡胶制品生产标准的基本内容及执行要求。
一、橡胶材料要求橡胶制品的生产首先要求使用符合国家标准的橡胶材料。
橡胶材料应具有一定的弹性、耐磨性和耐候性。
同时，橡胶材料的硫化性能、硬度和耐油性等指标也需要符合相应的标准要求。
二、橡胶制品外观要求橡胶制品的外观要求包括颜色、表面光滑度、无气泡、无明显缺陷等。
一般来说，橡胶制品应具备统一的颜色，表面应光滑，不能有气泡和裂纹等明显缺陷。
三、橡胶制品尺寸要求橡胶制品的尺寸要求是确保其在使用时能够与其他零部件完美配合的重要标准。
尺寸要求包括长度、宽度、高度、直径等方面的要求。
橡胶制品的尺寸公差应符合国家标准，确保与其他部件的正常连接和使用。
四、橡胶制品物理性能要求橡胶制品的物理性能要求包括硬度、抗拉强度、断裂伸长率、回弹性等指标。
这些指标往往与橡胶制品的使用场景和环境有关。
例如，轮胎需要有一定的硬度和抗拉强度以确保行驶安全；密封件需要一定的回弹性以确保密封性能。
五、橡胶制品化学性能要求橡胶制品的化学性能要求包括耐油性、耐酸碱性、耐热性等。
橡胶制品在使用过程中会接触到各种化学物质，如油类、酸碱溶液等，因此需要具备一定的耐化学性能，以保证其长期稳定的使用性能。
六、橡胶制品安全性要求橡胶制品在使用过程中应符合相关的安全要求。
特别是对于食品级橡胶制品和医疗器械用橡胶制品，在生产过程中需要遵循严格的卫生和安全标准，确保产品对人体无害。
七、橡胶制品检测方法为了确保橡胶制品的质量，需要对其进行各项性能指标的检测。
常用的检测方法包括硬度计、拉伸试验机、热氧老化试验等。
这些检测方法的使用要符合相关的行业标准，确保测试结果的准确性和可靠性。
在橡胶制品的生产中，遵循标准是确保产品质量和安全性的重要保障。
只有通过严格执行各项标准要求，才能生产出满足用户需求的优质橡胶制品。
橡胶行业橡胶制品质量标准橡胶行业作为一种重要的制造业，在现代经济中起着至关重要的作用。
而橡胶制品作为橡胶行业的主要产品，其质量标准的制定对于提升该行业技术水平、推动产业升级具有重要意义。
本文将针对橡胶制品的质量标准，以及该标准对于橡胶行业的影响进行全面的论述。
橡胶制品质量标准是指为了确保橡胶制品的质量稳定和可靠性，制定的一系列技术要求和测试方法。
制定橡胶制品质量标准的目的是为了规范橡胶制品的生产和使用过程，确保橡胶制品能够满足用户的需求，达到预期的使用效果。
第一部分：橡胶制品的分类和基本要求橡胶制品根据其用途和材料的不同，可以分为橡胶密封制品、橡胶电气绝缘制品、橡胶工程塑料制品等多个类别。
不同类别的橡胶制品在质量标准的制定上会有所差异，但都需要满足一些基本要求，如耐久性、可靠性、安全性等。
第二部分：橡胶制品的生产工艺与材料橡胶制品的生产工艺与材料对于质量的影响至关重要。
在制定橡胶制品的质量标准时，需要考虑生产工艺和材料的选择。
比如，对于橡胶密封制品，需要确定适当的橡胶配方和硫化工艺；对于橡胶电气绝缘制品，则需要考虑绝缘材料的导电性和耐电压等性能。
第三部分：橡胶制品的物理性能测试橡胶制品的物理性能测试是质量标准制定的重要内容之一。
物理性能测试可以从材料的强度、硬度、耐磨性等方面评价橡胶制品的质量。
各类橡胶制品的物理性能测试方法不尽相同，需要根据具体情况确定相应的测试标准和方法。
第四部分：橡胶制品的化学性能测试除了物理性能测试外，橡胶制品还需要进行化学性能测试。
化学性能测试包括橡胶材料的耐油性、耐酸碱性和耐腐蚀性等方面。
制定橡胶制品的质量标准时，需要考虑不同橡胶制品的具体用途和工作环境，确定相应的化学性能测试要求。
第五部分：橡胶制品的环境保护要求随着环境保护意识的增强，对橡胶制品的环境保护要求也越来越高。
制定橡胶制品的质量标准时，需要考虑环境友好型材料的选择，以及橡胶制品生产过程中的废水、废气、废固体的处理等环境保护要求。
gpz橡胶支座技术标准
GPZ橡胶支座是一种用于桥梁、建筑物和其他结构的重要部件，用于减震、隔音和承载荷载。
关于GPZ橡胶支座的技术标准，我们
可以从以下几个方面来进行全面的回答：
1. 材料标准，GPZ橡胶支座的材料通常是橡胶和金属，其材料
的选用需符合国家或行业标准，比如橡胶部分需要符合橡胶制品的
生产标准，金属部分需要符合金属制品的相关标准，以确保其材料
的质量和性能符合要求。
2. 设计标准，GPZ橡胶支座的设计需要符合相关的设计规范和
标准，比如在承载能力、变形限制、耐久性等方面需要符合国家或
行业的相关设计标准，以确保支座在使用过程中能够满足结构的要求。
3. 制造标准，GPZ橡胶支座的制造需要符合相关的制造工艺和
工艺要求，比如成型工艺、硫化工艺、金属部件的加工工艺等，以
确保支座的制造质量和一致性。
4. 检测标准，对于GPZ橡胶支座的质量检测需要符合相关的检
测标准，包括外观质量检测、尺寸偏差检测、性能指标检测等，以确保产品的质量符合要求。
5. 安装标准，GPZ橡胶支座的安装需要符合相关的安装规范和标准，包括安装位置、安装方法、固定方式等，以确保支座能够正常发挥作用并符合设计要求。
总的来说，GPZ橡胶支座的技术标准涉及材料、设计、制造、检测和安装等多个方面，需要符合国家或行业的相关标准和规范，以确保支座的质量和性能达到要求。
希望以上回答能够全面地解答你关于GPZ橡胶支座技术标准的问题。
汽车橡胶件通技术条件．企司业标准有汽****车集团限公2013—Q/DYC JB5103汽车橡胶件通用技术条件2013-08-01 2013-08-01发布实施汽车集团有限公司****布发2013Q/DYC JB5103—言前本标准对于汽车座椅总成的技术要求、试验方法做出具体规定。
本标准结合本企业的具体情况编制。
汽车集团有限公司提出。
本标准由****汽车集团有限公司工艺技术部归本标准由**** 口。
汽车集团有限公司工艺技****本标准起草单位：术部。
本标准主要起草人：xxxⅡ．_______________________________________________ Q/DYCJB5103—2013汽车橡胶件通用技术条件1范围本标准规定了橡胶件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于系列车型全车橡胶件（以下简称产品）。
2引用规范性文件下列文件所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
凡注明日期的引用文件，其后续更改或修订的内容不适用于本标准，但鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间I_______________________________________________ Q/DYCJB5103—2013GB/T 9865.1 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分：物理试验GB/T 11206 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法GBT 24141.1内燃机燃油管路用橡胶软管和纯胶管规范GB/T1690-2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法3 技术要求3.1 汽车橡胶件臭氧老化的判断标准：用龟裂变化的严重程度（即龟裂的等级）来表示。
龟裂程度以龟裂宽度和龟裂密度分别按表1和表1所列的等级进行评定，组合后作为结果（取中值）。
橡胶件技术要求GB/T531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的规定(用阿可龙磨耗法)GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力变性能的测定GB/T529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定GB/T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定GB/T3512-2001 硫化橡胶和热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T6031-1998 硫化橡胶和热塑性橡胶硬度的测定2：以下大约为硫化橡胶件试验的技术要求外观：成型品整洁、无杂质、毛刺等尺寸：符合图纸要求材质：符合技术文件耐油性：在40℃的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其体积变化率小于10%，硬度变化在-25IRHD范围内。
耐润滑性：在70℃的环境温度下，放在润滑油中浸泡70h后。
其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化在-5%~+10%IRHD范围内。
耐老化性能：按照HG/T2491橡胶件在110℃*72h温度试验下，硬度变化不超过15%IRHD，拉伸强度变化率不超过25%，拉断伸长率+10%至-30%。
耐温性能：低温试验后敲击试样无破损现象。
高温试验后试样弹性良好，无折弯及龟（jun）裂现象。
耐臭氧性能3：试验方法邵氏A硬度：1、厚度不小于6mm，上下面平行，若厚度达不到要求，可用同样胶片重叠测定，但不得超过三层。
2、试样上的每个点只准测量一次，测量点间距离不得少于6mm与试验边缘的距离不得小于12mm’。
试验仪器邵氏硬度计耐老化试验（热空气老化）将试样放置于老化试验箱内，按照规定的温度和时间进行测定。
然后取出试样，在标准的环境中自由调节16h-144h后，分别其体积值、硬度值、拉伸强度、扯断强度，最后计算出拉伸伸长率、扯断变化率、硬度变化值。
目的是为了检测橡胶在人工老化后的硬度、拉伸强度、扯断伸长率等物理性能的变化判断其橡胶的耐老化性能。
试验仪器：老化试验箱裂缝试验：根据样品试样形状，用样品的全部或其中一部分呈长条形，将其拉长105,在变形的条件下，呈南北或东西方向放置三个月，在这期间通过肉眼观察，不允许出现裂缝。
$ ^P路径: C:\UCDOS 青岛海尔洗衣机有限总公司企业标准Q/XG J05088-1996━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━拕橡胶件通用技术条件1996-02- 发布 1996-02- 实施━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━青岛海尔洗衣机有限总公司发布憖拏櫫前言拕洖本标准是在Q/HD J05088-89的基础上参照日本夏普株式会社提供的技术资料编制的。
在格式上执行了GB/T1.1-1993的规定。
在内容上增加了4. 12 耐洗涤剂性, 4.13耐漂白剂性,4.14耐软化剂及其试验方法。
本标准由青岛海尔洗衣机有限总公司提出。
本标准由质管处负责起草。
本标准主要起草人:史亚杰杨旭光泴憙拕青岛海尔洗衣机有限总公司企业标准拑橡胶件通用技术条件憖拕 Q/XG J05088-1996 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━憙洍 1 范围憖本标准规定了橡胶件的技术要求,试验方法及检验规则等本标准适用于青岛海尔洗衣机有限总公司检查橡胶件。
憙 2 引用标准憖下列标准包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 528-92 硫化橡胶及热塑性橡胶拉伸性能的测定GB531-83 橡胶邵尔A硬度试验方法GB1682-94 硫化橡胶脆性温度试验方法GB3511-83 橡胶大气老化试验方法GB1171-89 三角胶带GB/T 5720-94 O型橡胶密封圈试验方法Q/XG J08003-1996 外协零部件抽样检验方法GB2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表憙 3 技术要求憖3.1 橡胶件应严格地按产品图纸、工艺要求及本标准制作。
3.2 橡胶件所用胶料,按其使用特性,一般分为下列三组：——Ⅰ组:耐油料——Ⅱ组:普通胶料——Ⅲ组:橡塑胶料3.3 外观橡胶件应组织均匀,表面光滑、平整,不应有缺胶、沙眼、机械损伤、杂质及气泡,毛刺高度或剪损深度不得超过0.3mm。
$ ^P路径: C:\UCDOS 青岛海尔洗衣机有限总公司企业标准Q/XG J05088-1996━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━拕橡胶件通用技术条件1996-02- 发布 1996-02- 实施━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━青岛海尔洗衣机有限总公司发布憖拏櫫前言拕洖本标准是在Q/HD J05088-89的基础上参照日本夏普株式会社提供的技术资料编制的。
在格式上执行了GB/T1.1-1993的规定。
在内容上增加了4. 12 耐洗涤剂性, 4.13耐漂白剂性,4.14耐软化剂及其试验方法。
本标准由青岛海尔洗衣机有限总公司提出。
本标准由质管处负责起草。
本标准主要起草人:史亚杰杨旭光泴憙拕青岛海尔洗衣机有限总公司企业标准拑橡胶件通用技术条件憖拕 Q/XG J05088-1996 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━憙洍 1 范围憖本标准规定了橡胶件的技术要求,试验方法及检验规则等本标准适用于青岛海尔洗衣机有限总公司检查橡胶件。
憙 2 引用标准憖下列标准包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 528-92 硫化橡胶及热塑性橡胶拉伸性能的测定GB531-83 橡胶邵尔A硬度试验方法GB1682-94 硫化橡胶脆性温度试验方法GB3511-83 橡胶大气老化试验方法GB1171-89 三角胶带GB/T 5720-94 O型橡胶密封圈试验方法Q/XG J08003-1996 外协零部件抽样检验方法GB2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表憙 3 技术要求憖3.1 橡胶件应严格地按产品图纸、工艺要求及本标准制作。
3.2 橡胶件所用胶料,按其使用特性,一般分为下列三组：——Ⅰ组:耐油料——Ⅱ组:普通胶料——Ⅲ组:橡塑胶料3.3 外观橡胶件应组织均匀,表面光滑、平整,不应有缺胶、沙眼、机械损伤、杂质及气泡,毛刺高度或剪损深度不得超过0.3mm。
3.4 各种胶料的特性及工作条件应符合表1规定。
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━青岛海尔洗衣机有限总公司1996-02- 批准 1996-02- •实施崐 -•1 -泤拑 Q/XG J05088-1996拕━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━表1 各种胶料的特性及工作条件泙櫪┏━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━┓┃组别│硬度范围│胶料特性│工作压力级别│工作温度范围│工作介质┃┠──┼────┼────┼──────┼──────┼──────┨┃Ⅰ-1│低硬度││低压│-25℃～80℃│┃┠──┼────┤├──────┼──────┤润滑油┃┃Ⅰ-2│中硬度│耐油│中压│-25℃～80℃│┃┠──┼────┼────┼──────┼──────┼──────┨┃Ⅱ-1│低硬度│较高的扯│低压│-40℃～60℃│┃┠──┼────┤断强度、├──────┼──────┤空气、水┃┃Ⅱ-2│中硬度│弹性及减│中压│-40℃～60℃│┃┠──┼────┤震等特性├──────┼──────┤制动液等┃┃Ⅱ-3│高硬度│。
│高压│-35℃～60℃│┃┠──┼────┤├──────┼──────┤┃┃Ⅱ-4│高硬度││高压│-35℃～60℃│┃┗━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━┛櫫泭 3.5 各种胶料物理机械性能应符合表2 规定。
3.6 耐热水性橡胶件的耐热水性, 经4.3条规定的方法进行试验,不应有变形、龟裂软化等,其特性变化应符合表3 的规定。
3.7 耐寒性橡胶件按4.4条规定的方法进行试验,不应有变形、龟裂、变硬等现象。
表2 各种胶料物理机械性能泙櫩┏━━━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━┓┃胶料│Ⅰ组耐油胶料│Ⅱ组普通胶料┃┃指硬组别├───┬───┼───┬───┬───┬───┨┃标度│Ⅰ-1 │Ⅰ-2 │Ⅱ-1 │Ⅱ-2 │Ⅱ-3 │Ⅱ-4 ┃┃范├───┼───┼───┼───┼───┼───┨┃项目围│低硬度│中硬度│低硬度│中硬度│高硬度│高硬度┃┠──────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┨┃硬度(邵尔A型) │55±5 │65±5 │55±5 │65±5 │75±5 │85±5 ┃┠──────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┨┃扯断力N/cm攩2攪≥│780 │980 │1470 │1470 │1470 │1180 ┃┠──────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┨┃扯断伸长率 % ≥│350 │ 300 │450 │ 400 │ 300 │ 200 ┃┠──────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┨┃扯断永久变形 % ≤│ 30 │ 25 │ 35 │ 30 │ 30 │ 25 ┃┠──────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┨┃脆性温度℃≤│-35 │ -30 │ -40 │ -40 │ -35 │ -35 ┃┠──────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┨┃老化系数≥│0.7 │ 0.7 │ 0.7 │ 0.7 │ 0.7 │ 0.7 ┃┠──┬───────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┨┃耐变│120号汽油75份+││││││┃┃│15号汽油25份在│≤25 │≤25 │≤25 │≤25 ││┃┃油化│25℃温度下浸1d││││││┃┃├───────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┨┃重率│15号机油,70℃│ 5 │ 5 │ 5 │ 5 ││┃┃│±2℃的温度下│ -3 │ -3 │ -3 │ -2 ││┃┃量% │浸泡24h, ≤││││││┃┗━━┷━━━━━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┛ - 2 -櫫泤拑 Q/XG J05088-1996拕━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━表 3 耐热水性崐櫲┏━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┓┃拉伸强度变化率 % │≤35 ┃┠──────────┼───────────┨┃伸长变化率 % │≤35 ┃┠──────────┼───────────┨┃硬度变化率 % │≤10 ┃┗━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━┛2櫫洈 3.8 耐油性崐橡胶件在表2 中所列的溶剂中其重量变化率应符合表2 的要求。
崐橡胶件按4.15规定的方法进行试验。
无龟裂、变形、硬度变化等异常。
3.9 耐热冲击性崐橡胶件按4.5条规定的方法进行试验,不应有变形、龟裂及硬度变化等现象。
崐 3.10 耐大气老化性崐按4.8条进行试验,其外观质量应符合表4中0～1级的要求。
崐表4 耐大气老化性崐泤拰┏━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━┓┃等级│外观变化程度│等级│外观变化程度┃┠──┼──────────────────┼──┼────────────────┨┃ 0 │没有变化---外观保持原来面目│ 3 │严重变化---外观变化达60%以上┃┠──┼──────────────────┼──┼────────────────┨┃ 1 │轻微变化---外观变化只达30%以上│ 4 │完全变化---外观完全失去原有面目┃┠──┼──────────────────┼──┼────────────────┨┃ 2 │显著变化---外观变化达30%以上60%以下││┃┗━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━┛拕洈外观主要指颜色、光泽、裂纹、粉化、发粘、发脆、变形、变硬、污渍、析出物及长霉等。
3.11 耐热空气老化性崐橡胶件按4.6条规定的方法进行试验,不应有变色、失去光泽、龟裂、变形等现象,其老化系数应符合表2 中的有关规定。
崐 3.12 耐臭氧性崐橡胶件按4.7条规定的方法进行试验。
不应有龟裂等异常现象。
3.13 耐洗涤剂性橡胶件按4.12规定的方法进行试验,无龟裂、变形、硬度变化等异常。
3.14 耐漂白剂性- 3 -泤拑 Q/XG J05088-1996拕━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━洅橡胶件按4.13规定的方法进行试验,无龟裂、变形、硬度变化等异常。
3.15 耐软化剂性橡胶件按4.14规定的方法进行试验,无龟裂、变形、硬度变化等异常。
3.16 三角胶带崐三角胶带应符合GB1171-89《三角胶带》中的有关规定。
崐 3.17 O 型橡胶密封圈崐 O型密封圈应符合GB/T 5720-94《O型橡胶密封圈试验方法》中的有关规定。
崐 3.18 骨架式橡胶油封应符合HG4-692和JB2600中的有关规定。
崐 3.19 由橡塑原料制作而成的制品必须达到生产厂所提出的技术要求(但必须得到用户认可)。
崐 3.20 未注尺寸公差崐 3.20.1 硬橡胶件的未注尺寸公差,参照表5 的规定。
崐 3.20.2 软橡胶模件的未注尺寸公差,参照表6的规定,精度等级按M攬3攭执行。
崐 3.20.3 胶管中的未注尺寸公差。
崐 a) 管内直径的未注尺寸公差见表7, 等级选用S攬1攭。
崐 b) 胶管壁厚的未注尺寸公见表8, 等级选用S攬2攭。
崐 c) 垫圈的未注尺寸公差, 按表7、表8选取。
憙 4 试验方法憖4.1 试验条件除对试验环境作具体规定外, 试验应在环境温度23℃±2℃相对湿度60%～70%,并且橡胶件在上述条件下停放不小于16h, 无强烈阳光及其它热辐射作用的室内进行。
表5 硬橡胶件的未注尺寸公差櫰泙┏━━━━━┯━━━━━┳━━━━━┯━━━━━┓┃公称尺寸│尺寸公差┃公称尺寸│尺寸公差┃┠─────┼─────╂─────┼─────┨┃ < 6 │±0.05 ┃ 120～180 │±0.25 ┃┠─────┼─────╂─────┼─────┨┃ 6 ～ 13 │±0.08 ┃ 180～250 │±0.35 ┃┠─────┼─────╂─────┼─────┨┃ 18～ 30 │±0.10 ┃ 250～315 │±0.45 ┃┠─────┼─────╂─────┼─────┨┃ 30～ 50 │±0.12 ┃ 315～400 │±0.60 ┃┠─────┼─────╂─────┼─────┨┃ 50～ 80 │±0.15 ┃ 400～500 │±0.75 ┃┠─────┼─────╂─────┼─────┨┃ 80～ 120 │±0.20 ┃ > 500 │±0.2% ┃┗━━━━━┷━━━━━┻━━━━━┷━━━━━┛櫫 - 4 -泤拑 Q/XG J05088-1996拕━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━表6 软橡胶模件的未注尺寸公差泚櫬┏━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┓┃等级││││┃┃精度│等级M攬1攭│等级M攬2攭│等级M攬3攭│等级M攬4攭┃┃尺寸││││┃┃精度├──┬──┼──┬──┼──┬──┼──┬──┨┃公称尺寸│F±│ C±│ F±│ C±│ F±│ C±│ F±│ C±┃┠─────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨┃ < 63 │0.10│0.10│0.15│0.20│0.25│0.4 │0.5 │0.5 ┃┠─────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨┃ 6.3～10 │0.10│0.15│0.20│0.20│0.3 │0.5 │0.7 │0.7 ┃┠─────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨┃ 10 ～ 16 │0.15│0.20│0.20│0.25│0.4 │0.6 │0.8 │0.8 ┃┠─────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨┃ 16 ～ 25 │0.20│0.20│0.25│0.35│0.5 │0.8 │1.0 │1.0 ┃┠─────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨┃ 25 ～ 40 │0.20│0.25│0.35│0.40│0.6 │1.0 │1.3 │1.3 ┃┠─────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨┃ 40 ～ 63 │0.25│0.35│0.40│0.50│0.8 │1.3 │1.6 │1.6 ┃┠─────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨┃ 63 ～100 │0.35│0.40│0.50│0.70│1.0 │1.6 │2.0 │2.0 ┃┠─────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨┃ 100～ 160│0.40│0.50│0.70│0.80│1.3 │2.0 │2.5 │2.5 ┃┠─────┾──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┨┃ 160 以上│0.3%││0.5%││0.8%││1.5%│1.5%┃┣━━━━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┫┃注: F和C表示所有模件在公差等级内应区别的两种允许尺寸误差┃┃ 1) F表示与形状有关的尺寸公差。
