橡胶件通用技术条件

耐油橡胶标准耐油橡胶是一种特殊的橡胶制品，具有优异的耐油性能，被广泛应用于汽车、机械设备、化工等领域。

耐油橡胶标准对其材料、性能、生产工艺等方面进行了规范，为保证产品质量和安全性提供了重要依据。

首先，耐油橡胶标准对材料的要求非常严格。

在耐油橡胶制品的生产过程中，所选用的橡胶材料必须具有良好的耐油性能，能够在油污环境下保持稳定的物理和化学性能。

标准规定了耐油橡胶所使用的原材料种类、质量要求、添加剂配比等内容，确保了产品的稳定性和可靠性。

其次，耐油橡胶标准对产品的性能指标进行了详细规定。

包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度、耐油性能等多项指标，这些指标直接关系到产品的使用寿命和安全性。

标准要求生产厂家必须对产品进行严格的检测和验证，确保产品符合标准规定的各项性能指标，以满足用户的需求。

此外，耐油橡胶标准还对生产工艺和质量控制进行了详细规定。

生产厂家在生产过程中必须严格按照标准的要求进行操作，确保产品的质量稳定和一致性。

同时，标准还规定了产品的包装、运输和储存要求，以保证产品在整个供应链中的质量和安全性。

总的来说，耐油橡胶标准是保证产品质量和安全性的重要依据，对产品的材料、性能、生产工艺等方面进行了详细规定，为产品的设计、生产和使用提供了重要参考。

生产厂家和用户都应该严格遵守标准的要求，共同维护产品质量和安全，推动行业的健康发展。

在实际生产和使用中，我们还应该不断完善标准，根据市场需求和技术发展的新要求，及时修订和更新标准内容，以适应不断变化的市场环境和用户需求。

同时，加强对标准的宣传和培训，提高生产厂家和用户对标准的认识和理解，促进标准的有效实施和落地。

总之，耐油橡胶标准是行业发展和产品质量保障的重要基础，只有严格遵守标准的要求，才能生产出优质的耐油橡胶制品，满足用户的需求，推动行业的健康发展。

希望各方能够共同努力，促进标准的实施和落地，为行业的可持续发展做出贡献。

汽车橡胶件通技术条件．企司业标准有汽****车集团限公2013—Q/DYC JB5103汽车橡胶件通用技术条件2013-08-01 2013-08-01发布实施汽车集团有限公司****布发2013Q/DYC JB5103—言前本标准对于汽车座椅总成的技术要求、试验方法做出具体规定。

本标准结合本企业的具体情况编制。

汽车集团有限公司提出。

本标准由****汽车集团有限公司工艺技术部归本标准由**** 口。

汽车集团有限公司工艺技****本标准起草单位：术部。

本标准主要起草人：xxxⅡ．_______________________________________________ Q/DYCJB5103—2013汽车橡胶件通用技术条件1范围本标准规定了橡胶件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于系列车型全车橡胶件（以下简称产品）。

2引用规范性文件下列文件所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

凡注明日期的引用文件，其后续更改或修订的内容不适用于本标准，但鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间I_______________________________________________ Q/DYCJB5103—2013GB/T 9865.1 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分：物理试验GB/T 11206 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法GBT 24141.1内燃机燃油管路用橡胶软管和纯胶管规范GB/T1690-2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法3 技术要求3.1 汽车橡胶件臭氧老化的判断标准：用龟裂变化的严重程度（即龟裂的等级）来表示。

龟裂程度以龟裂宽度和龟裂密度分别按表1和表1所列的等级进行评定，组合后作为结果（取中值）。

橡胶件技术要求GB/T531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的规定(用阿可龙磨耗法)GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力变性能的测定GB/T529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定GB/T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定GB/T3512-2001 硫化橡胶和热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T6031-1998 硫化橡胶和热塑性橡胶硬度的测定2：以下大约为硫化橡胶件试验的技术要求外观：成型品整洁、无杂质、毛刺等尺寸：符合图纸要求材质：符合技术文件耐油性：在40℃的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其体积变化率小于10%，硬度变化在-25IRHD范围内。

耐润滑性：在70℃的环境温度下，放在润滑油中浸泡70h后。

其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化在-5%~+10%IRHD范围内。

耐老化性能：按照HG/T2491橡胶件在110℃*72h温度试验下，硬度变化不超过15%IRHD，拉伸强度变化率不超过25%，拉断伸长率+10%至-30%。

耐温性能：低温试验后敲击试样无破损现象。

高温试验后试样弹性良好，无折弯及龟（jun）裂现象。

耐臭氧性能3：试验方法邵氏A硬度：1、厚度不小于6mm，上下面平行，若厚度达不到要求，可用同样胶片重叠测定，但不得超过三层。

2、试样上的每个点只准测量一次，测量点间距离不得少于6mm与试验边缘的距离不得小于12mm’。

试验仪器邵氏硬度计耐老化试验（热空气老化）将试样放置于老化试验箱内，按照规定的温度和时间进行测定。

然后取出试样，在标准的环境中自由调节16h-144h后，分别其体积值、硬度值、拉伸强度、扯断强度，最后计算出拉伸伸长率、扯断变化率、硬度变化值。

目的是为了检测橡胶在人工老化后的硬度、拉伸强度、扯断伸长率等物理性能的变化判断其橡胶的耐老化性能。

试验仪器：老化试验箱裂缝试验：根据样品试样形状，用样品的全部或其中一部分呈长条形，将其拉长105,在变形的条件下，呈南北或东西方向放置三个月，在这期间通过肉眼观察，不允许出现裂缝。

软质粉末橡胶规格
软质粉末橡胶是一种以热塑性橡胶为主要原料,经过特殊工艺加工而成的橡胶制品。

它具有良好的柔韧性、耐磨性和抗老化性能,广泛应用于汽车、家电、医疗卫生等领域。

软质粉末橡胶的主要规格参数包括:
1. 硫含量:通常在0.5%-
2.0%之间,用于控制橡胶的硬度和强度。

2. 填料含量:一般为20%-50%,常用的填料有钙粉、白炭黑等,用于提高产品的硬度、耐磨性和强度。

3. 硬度:采用国际标准硬度计测试,常见硬度范围为30-90Shore A。

4. 拉伸强度:良好的拉伸强度能够确保产品的良好拉伸性能,一般在5-20MPa范围内。

5. 断裂伸长率:反映了产品的弹性和柔韧性,通常在200%-500%之间。

6. 压缩永久变形:用于评价产品的弹性回复性能,一般要求低于30%。

7. 耐热温度:软质粉末橡胶产品的使用温度范围,常见为-40°C到+120°C。

不同应用领域对软质粉末橡胶的规格要求有所差异,生产厂家根据客户需求,调整配方和工艺,从而制造出符合要求的产品。

医疗仪器橡胶件验收标准橡胶件是医疗仪器中常用的关键部件之一，其质量直接影响到医疗设备的性能和安全性。

因此，制定医疗仪器橡胶件的验收标准是确保产品质量和用户安全的重要步骤。

医疗仪器橡胶件的验收标准应包括以下几个方面的要求：1. 外观检查：对橡胶件的外观进行检查，包括颜色、光滑度、表面平整度等。

橡胶件应无明显的裂纹、气泡、污渍或其他缺陷，不得有异味。

2. 物理性能测试：对橡胶件进行物理性能测试，如硬度、拉伸强度、断裂伸长率等。

这些测试可以为验证橡胶件的强度和耐久性提供重要数据。

3. 化学性能测试：进行化学性能测试以确保橡胶件的材质符合要求。

这可能包括测试对各种液体的耐腐蚀性、阻燃性等。

4. 生物相容性测试：医疗仪器橡胶件与人体接触，因此生物相容性是一项重要的测试要求。

通过进行细胞毒性测试、皮肤刺激测试等，可以评估橡胶件对人体组织的影响。

5. 清洁和灭菌要求：橡胶件在使用前必须进行清洁和灭菌。

验收标准应明确规定清洁和灭菌的方法和标准，以确保橡胶件在使用过程中不会造成交叉感染或其他危害。

制定医疗仪器橡胶件验收标准的目的是确保产品质量和用户安全。

标准应根据医疗设备的特点和用途进行具体制定，并遵守相关的国家和行业标准。

定期对橡胶件进行验收并记录结果，以便追溯和评估产品质量和性能。

同时，与供应商建立良好的沟通和合作关系，并定期进行供应商审核，以确保橡胶件的质量符合要求。

总而言之，医疗仪器橡胶件的验收标准应包括外观检查、物理性能测试、化学性能测试、生物相容性测试和清洁灭菌要求。

标准的制定和执行需要详细的规定和测试方法，并与供应商保持良好的合作关系，以确保橡胶件的质量和安全性。

橡胶件的技术规范橡胶件的技术规范1 范围本标准规定了本公司各类产品中使用的橡胶件的技术要求、试验方法、检验规则、包装及贮存。

本标准适用于橡胶件成品件的进货检验、型式检验、包装、贮存管理。

2 规范性引用文件下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 533 硫化橡胶密度的测定GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法GB/T 3452.2 液压气动用O 型橡胶密封圈外观质量检验标准GB/T3452.1 液压气动用O 型橡胶密封圈第1 部分：尺寸系列及公差GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 5723 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测量GB/T 20739 橡胶制品贮存指南GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定BS EN549 燃气器具、设备密封件和膜片用橡胶材料规范NSF 61 饮用水系统部件健康影响BS EN331 建筑物燃气供应设备用手动球阀和密封底部锥体旋塞阀ASME B16.33 压力在125PSI 以下燃气系统用手动金属制燃气阀门ASME B16.44 家用管道系统中使用的手工操作的金属气体阀门CJ 50 瓶装液化石油气调压器CJ/T 180 家用手动燃气阀门HG/T 2807 城镇燃气调压器用橡胶膜片Q/NZFJ30 液化石油气瓶阀3 技术要求3.1 通用技术要求3.1.1 气味：无刺鼻气味；3.1.2 外观：表面无气泡、无杂质、无飞边、无缺胶、无脱层、色泽一致、无局部缺陷；3.1.3 尺寸：符合图纸要求；3.1.4 应采用耐工作介质的材料且材料应采用正料。

1、目的制定普通橡胶件设计的一般技术要求，明确试验方法、检验规则、包装及贮存，同时适用于橡胶件成品件的进货检验、型式检验、包装、贮存管理。

2、范围本规范规定了汽车变速器用橡胶件的技术要求、试验方法和检测频次。

本规定适用于本公司用橡胶件的验收。

3、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规定中引用而构成本本规的条文。

凡是注日期的引用标准其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本本规标准，然而，鼓励根据本本规达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。

凡不注日期的引用标准，其最新版本适用本本规。

GB/T1690-1992 硫化橡胶耐液体性试验方法GB/T531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的规定（用阿可龙磨耗法）GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力变性能的测定GB/T529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定GB/T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定GB/T3512-2001 硫化橡胶和热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T6031-1998 硫化橡胶和热塑性橡胶硬度的测定GB/T7758-2002 硫化橡胶低温性能的规定温度回缩性（TR试验）4、技术要求4.1外观成型的制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质。

4.2尺寸汽车变速器用橡胶件必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造。

4.3材料橡胶件材料必须符合产品图样或技术文件的要求。

4.4 耐汽油性在40O C的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。

4.5耐润滑油性在70O C的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%～+15%之间，硬度变化为-5～+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。

附件1TB/T 2843-2015《机车车辆用橡胶弹性元件通用技术条件》第1号修改单修改内容一、表3原表：表3 橡胶弹性元件出厂检验要求项目检验内容检验频次外形尺寸接口几何尺寸及其偏差批次N≤100，抽检5件；批次100＜N≤300，抽检8件；批次N＞300，抽检13件。

外观质量外观缺陷100%功能特性轴向静态性能锥形弹簧、V形弹簧、沙漏弹簧100%其他类产品2件/批次径向静态性能弹性节点2件/批次根据产品种类不同，由客户和供应商协商确定批次大小。

修改为：表3 橡胶弹性元件出厂检验要求项目检验内容检验频次外形尺寸接口几何尺寸及其偏差批次N≤100，抽检5件；批次100＜N≤300，抽检8件；批次N＞300，抽检13件。

外观质量外观缺陷100%功能特性轴向静态性能锥形弹簧、V形弹簧、沙漏弹簧100%其他类产品（不含弹性节点）2件/批次径向静态性能弹性节点2件/批次根据产品种类不同，由客户和供应商协商确定批次大小。

二、8.2.1 b)条原条款：8.2.1 b）连续生产每满四年时；修改为：8.2.1 b）连续生产每满五年时；三、表4表4 橡胶弹性元件型式检验序号检验项点技术要求试验方法适用的部件备注锥形弹簧V形弹簧沙漏弹簧叠层弹簧弹性节点止挡其他1低温性能 6.2.1 7.2.1 √√√— — — —推荐试验方向:锥形弹簧、V型弹簧、叠层弹簧、沙漏弹簧、止挡类产品为轴向，弹性节点为径向2高温性能 6.2.2 7.2.2 √√√— — — —推荐试验方向：锥形弹簧、V型弹簧、叠层弹簧、沙漏弹簧、止挡类产品为轴向，弹性节点为径向3热老化特性 6.2.3 7.2.3 √√√— — — —推荐试验方向：锥形弹簧、V型弹簧、叠层弹簧、沙漏弹簧、止挡类产品为轴向，弹性节点为径向4耐臭氧特性 6.2.4 7.2.4 — √— — — — —5耐油性能 6.2.5 7.2.5 — — — — — — — 与油类接触的部件6耐清洗剂性能 6.2.6 7.2.6 √√— √— — —7耐磨耗性能 6.2.7 7.2.7 — — — — — — —橡胶与周围的金属或其他部件接触并磨耗的部件8电绝缘性能 6.2.8 7.2.8 — — — — — — —9 耐腐蚀性能 6.2.9 7.2.9 √√√√√√—10 定载荷下的尺寸 6.3.1 7.3.1 √√√— — — — 推荐试验方向：轴向11 定位移下的载荷 6.3.2 7.3.2 — — — — — — — 推荐试验方向：轴向12 载荷位移特性 6.3.3 7.3.3 √√√√√√√推荐试验方向：锥形弹簧、V型弹簧、叠层弹簧、沙漏弹簧、转臂弹性节点：轴向、径向；止挡类产品：轴向；油压减振器弹性节点：径向、偏转、扭转；其他类弹性节点：径向13动态刚度特性 6.3.4 7.3.4 — — — — — — —推荐试验方向：锥形弹簧、V型弹簧、叠层弹簧、沙漏弹簧、止挡类产品：轴向；弹性节点：径向14阻尼特性 6.3.5 7.3.5 — — — — — — — 推荐试验方向：轴向15 粘接性能a 6.3.6 7.3.6 √— — — √— —16 静态蠕变性能 6.3.7 7.3.7 √√√— — — — 推荐试验方向：轴向17静态应力松弛性能6.3.87.3.8 — — — — — — — 推荐试验方向：轴向18 疲劳性能 6.3.9 7.3.9 √√√√√— —“√”为必选型式检验项，“—”为可选型式检验项。

橡胶件检验标准1. 引言橡胶件广泛应用于各个行业，因其具有良好的耐磨、耐腐蚀、密封性能等特点而备受青睐。

为了确保橡胶件的质量和性能符合要求，制定和执行橡胶件检验标准是必要的。

本文档旨在明确橡胶件的检验标准，以提高产品质量和客户满意度。

2. 检验要求2.1 外观检验外观检验是橡胶件检验中的关键步骤，检验人员应仔细观察橡胶件的外观，确保无明显的划痕、气泡、变形及其他缺陷。

2.2 物理性能检验物理性能是评价橡胶件质量和性能的重要指标。

主要包括硬度、强度、拉伸性能等。

检验人员需使用相应的仪器和设备，按照标准操作程序进行检测，并记录测试结果。

2.3 尺寸检验尺寸检验是橡胶件检验中的重要环节。

检验人员应根据产品图纸或技术要求，选择合适的测量工具进行尺寸测量，并进行记录和比对。

尺寸偏差应符合标准规定的范围。

2.4 密封性检验橡胶件常用于密封件中，其密封性能直接关系到产品的使用效果。

检验人员应按照标准测试方法进行密封性能检测，如压缩变形实验、气密性测试等。

2.5 可靠性检验为了确保橡胶件在实际使用中的可靠性，应进行可靠性检验。

检验人员可采用静态载荷实验、振动实验等方法，模拟不同的工况和环境条件，评估橡胶件的可靠性指标。

3. 检验方法橡胶件的检验方法应根据具体材料和产品特性来制定。

常用的检验方法包括：硬度检验、拉伸试验、压缩变形实验、气密性测试等。

检验人员应熟悉并掌握相应的检验方法和测试设备的操作。

4. 检验记录和报告检验人员应及时记录检验过程中的关键步骤和测试结果，并生成检验报告。

检验报告应包括橡胶件的名称、规格、检验项目、检验结果等内容，并应有相关负责人的签字确认。

5. 不合格品处理在橡胶件检验过程中，如发现不合格品，应及时进行处理。

不合格品应按照相应的质量管理流程进行处置，如返工、报废、重新检验等。

6. 培训和评估为了确保检验人员具备专业的技能和知识，应进行相关培训和评估。

定期组织培训，提升检验人员的专业素养和操作技能，确保他们能够熟练掌握橡胶件检验标准及相关测试方法。

轨道交通一系橡胶弹簧通用技术条件下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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轨道交通是现代城市交通系统中不可或缺的重要组成部分，而橡胶弹簧作为轨道交通系统中的重要部件之一，其技术条件也日益受到关注。

橡胶技术要求大全
1，产品表面应平滑光整，不允许有气泡、杂质、凹凸不平等缺陷2，去飞边毛刺
3，未注公差按照GB/T3672.1-2002橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差中的M2级执行
4，油封表面应光滑平整，无飞边毛刺;
5，工作唇口无任何缺陷，应均匀涂抹锂基润滑脂；
6，骨架及弹簧无锈蚀;
7，未注圆角R0.1；
8，其余技术要求应符合ISO6194/1；
9，刻字：在图示范围内排列均匀，字体为仿宋体、字高2mm、深度为0.1mm、要求字体清晰美观。

10，胶料硬度Shore A 60±3°
11，产品外观按HG/T3090-1997《模压和压出橡胶制品外观质量》的一般规定》执行
12，产品外观按GB/T3452.2-2007液压气动用O形橡胶密封圈外观质量N级检验规范执行。

$ ^P路径: C:\UCDOS 青岛海尔洗衣机有限总公司企业标准Q/XG J05088-1996━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━拕橡胶件通用技术条件1996-02- 发布 1996-02- 实施━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━青岛海尔洗衣机有限总公司发布憖拏櫫前言拕洖本标准是在Q/HD J05088-89的基础上参照日本夏普株式会社提供的技术资料编制的。

在格式上执行了GB/T1.1-1993的规定。

在内容上增加了4. 12 耐洗涤剂性, 4.13耐漂白剂性,4.14耐软化剂及其试验方法。

本标准由青岛海尔洗衣机有限总公司提出。

本标准由质管处负责起草。

本标准主要起草人:史亚杰杨旭光泴憙拕青岛海尔洗衣机有限总公司企业标准拑橡胶件通用技术条件憖拕 Q/XG J05088-1996 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━憙洍 1 范围憖本标准规定了橡胶件的技术要求,试验方法及检验规则等本标准适用于青岛海尔洗衣机有限总公司检查橡胶件。

憙 2 引用标准憖下列标准包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

在标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 528-92 硫化橡胶及热塑性橡胶拉伸性能的测定GB531-83 橡胶邵尔A硬度试验方法GB1682-94 硫化橡胶脆性温度试验方法GB3511-83 橡胶大气老化试验方法GB1171-89 三角胶带GB/T 5720-94 O型橡胶密封圈试验方法Q/XG J08003-1996 外协零部件抽样检验方法GB2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表憙 3 技术要求憖3.1 橡胶件应严格地按产品图纸、工艺要求及本标准制作。

3.2 橡胶件所用胶料,按其使用特性,一般分为下列三组：——Ⅰ组:耐油料——Ⅱ组:普通胶料——Ⅲ组:橡塑胶料3.3 外观橡胶件应组织均匀,表面光滑、平整,不应有缺胶、沙眼、机械损伤、杂质及气泡,毛刺高度或剪损深度不得超过0.3mm。