工艺基础知识培训讲义

工艺管理知识培训讲义1. 工艺管理1.1.工艺工作的主要内容：①编制工艺发展规划；②工艺试验研究与开发；③产品生产工艺准备；④生产现场工艺管理；⑤工艺纪律管理；⑥工艺情报管理；⑦开展工艺标准化；⑧制定各种工艺管理制度等。

1.2. 工艺管理的基本任务：1.2.1工艺工作是机械制造业的基础工作，贯穿于企业生产的全过程，是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。

为了更好地发挥工艺工作地作用、增强企业应变能力，企业必须加强工艺管理。

1.2.2 工艺管理的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。

1.3 工艺管理体系1.3.1工艺系统（根据GB4863-85机械制造工艺基本术语）定义：在机械加工中由机床、刀具、夹具和工件所组成的统一体。

即：是若干硬件的统一集合体。

工艺系统的正常运行，必须依靠软件（指生产信息，如工艺文件、标准等等）的支持。

工艺系统主要是进行“转变”活动，即进行工件的加工、零部件的装配，从而使原材料和半成品成为成品。

“转变”活动称其为：工艺过程。

1.3.2 工艺管理体系企业内部在主管技术领导和总工程师领导下，由若干部门组成的对全部工艺活动进行计划、组织和控制的管理体系。

它的功能是对工艺过程，即工艺系统进行技术管理和控制，以保证工艺过程按事先设计的路线、流程、规程等技术要求进行，达到最终生产出合格产品的目标。

1.3.3 工艺系统与工艺管理体系的关系工艺系统必须在工艺管理体系的控制下，才能有效的工作。

工艺系统赖以运行的各种软件（技术指令等），是由工艺管理系统提供的。

1.3.4 我公司的工艺管理体系我公司的工艺管理体系是二级管理体系：第一级是：技术管理部在公司主管领导的带领下进行全公司的工艺管理工作。

第二级是：各生产厂技术办在生产厂技术厂长领导下进行本生产厂的工艺管理工作。

1.3.5 企业各有关职能部门的工艺职能1.3.5.1 工艺管理是一项综合管理，各有关职能部门都应根据加强工艺管理的要求，在厂长和总工程师的直接领导下完成各自的工艺职能。

1.3.5.2 企业各有关职能部门的主要工艺职能：a）设计部门应保证产品设计的结构工艺性；b）设备部门应保证工艺设备经常处于完好状态；c）工具部门应按工艺要求及时提供合格的工艺装备；d）物资供应部门应按工艺要求提供各种合格的材料和外购件；e）生产、计划部门应按工艺文件要求均衡地安排生产；f）检验部门应负责生产现场工艺纪律地监督；g）计量部门应负责计量器具地周期鉴定与配置；h）质量管理部门应与工艺部门和生产车间共同搞好工序质量控制；i）人力资源部门应按生产需要配备各类生产人员，保证定人、定机、定工种地实现；j）教育部门应负责作好专业培训和工艺纪律教育。

详细的职责见SQB46002-2002《工艺管理导则工艺岗位责任制》1.3.6 生产车间工艺职责生产车间必须按产品图样、工艺规程和有关标准进行生产，严格执行现场工艺纪律。

详细的职责见SQB46002-2002《工艺管理导则工艺岗位责任制》1.4 工艺管理水平的评价工艺管理工作的成效如何，可对其工作进行评价，按以下指标体系进行评价。

工艺管理水平评价指标体系2. 产品工艺工作程序2.1 产品工艺工作：由新产品技术开发阶段的设计工作工艺调研开始直到产品包装入库结束，贯穿于产品生产的全过程。

2.2 产品工艺工作程序：产品工艺工作程序按图1规定。

工艺工作程序根据需要反馈到设计工艺方案、设计工艺路线、设计工艺规程或（和）设计专用工装。

2.3 各程序段内的主要工作内容：表1 各程序段内的主要工作内容Array3 工艺方案设计工艺方案概念：根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。

工艺方案是工艺准备工作的总纲，是工艺规程设计和关键工艺装备设计的指导文件。

3.1 工艺方案设计原则3.1.1 产品工艺方案是指导产品工艺准备工作的依据，除单件、小批生产的简单产品外，都应有工艺方案。

3.1.2 设计工艺方案应在保证产品质量的同时，充分考虑生产周期、成本和环境保护。

3.1.3 根据本企业能力，积极采用国内外先进工艺技术和装备，以不断提高企业工艺水平。

3.2 工艺方案设计依据3.2.1 全套产品图样及有关技术文件3.2.2 产品的设计性质：是创造还是仿制；是基型还是变型；是通用还是专用。

3.2.3产品的生产性质：是长期生产还是短期生产；是大量连续生产、成批生产还是单件小批生产。

3.2.4国家有关的技术政策、法规以及企业现有的生产条件和国内外工艺发展状况。

3.2.5工艺卫生和环境控制要求。

3.2.6企业技术领导对该产品的工艺准备要求以及有关科室和车间的意见。

3.3 工艺方案的种类3.3.1 新产品样机试制工艺方案----是在评价产品结构工艺性的基础上，提出样机试制所需的各项工艺准备工作。

3.3.2 新产品小批试制工艺方案----是在总结样机试制工作的基础上，提出批试前所许的各项工艺准备工作。

3.3.3批量生产工艺方案----是在总结小批试制的基础上，提出批量生产前进一步改进和完善工艺、工艺装备和生产准备措施的意见和建议。

3.3.4老产品改进工艺方案----主要是提出老产品改进设计后的工艺组织措施。

3.3.5零件工艺方案----是对工艺关键件提出的主要工艺措施。

3.4 工艺方案内容3.4.1 新产品样机试制工艺方案：a）对产品结构工艺性的评价和对工艺工作量的大体估计；b）提出自制件和外协件的初步划分意见；c）提出必须的特殊设备的购置或设计、改装意见；d）必备的专用工艺装备设计、制造意见；e）关键零（部）件的工艺规程设计意见；f）有关新材料、新工艺的试验意见；g）主要材料和工时的估算。

3.4.2新产品小批试制工艺方案：a）对样机试制阶段工艺工作的小结；b）对自制件和外协件的调整意见；c）自制件的工艺路线调整意见；d）提出应设计的全部工艺文件及要求；e）提出主要铸、锻件毛坯的工艺方法；f）对专用工艺装备的设计意见；g）对专用设备的设计或购置意见；h）对特殊毛坯或原材料的要求；i）对工艺、工装的验证要求；j）对有关工艺关键件的制造周期或生产节拍的安排意见；k）根据产品复杂程度和技术要求所需的其他内容。

3.4.3 批量生产工艺方案的主要内容：a）对小批试制阶段工艺、工装验证情况的小结；b）工艺关键件质量攻关措施意见和关键工序质量控制点设置意见；c）工艺文件和工艺装备的进一步修改、完善意见；d）专用设备或生产自动线的设计制造意见；e）有关新材料、新工艺的采用意见；f）对生产节拍的安排和投产方式的建议；g）装配方案和车间平面布置的调整意见。

3.4.4 老产品改进工艺方案的内容：可参照新产品的有关工艺方案办理。

3.5 工艺方案设计、审批程序：a）产品工艺方案应由产品主管工艺人员根据本节2.4中规定的各项资料，提出几种方案。

b）组织讨论确定最佳方案，并经工艺部门主管审核。

c）审核后送交总工艺师或总工程师批准。

d）编号、打印晒发、存档。

4 工艺路线设计：工艺路线概念：工艺路线是指产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库的全部工艺过程的先后顺序。

工艺路线设计完毕，应提出：工艺路线表（或车间分工明细表）和工艺过程卡等文件。

5 工艺规程设计：工艺规程概念：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。

5.1工艺规程类型：5.1.1 专用工艺规程：针对每一个产品和零件所设计的工艺规程。

5.1.2 通用工艺规程：a）典型工艺规程：为一组结构相似的零、部件所设计的通用工艺规程。

b）成组工艺规程：按成组技术原理将零件分类成组，针对每一组零件所设计的通用工艺规程。

5.1.3 标准工艺规程：已纳入标准的工艺规程。

（如已纳入厂标的SQB4255-02-93《汽车零件工序间防锈工艺规程》、SQB4255-06-92《汽车零件防锈工艺规程》、SQB4255-07-92《汽车冲压件清洗防锈工艺规程》、SQB4255-09-93《汽车零件清洗工艺规程等》）。

具体内容见JB/T9196.5-1998《工艺管理导则工艺规程设计》、SQB46001-2002《工艺管理导则工艺基础管理规定》、SQB00361-2001《工艺规程格式》，SQB00361-2001《管理用工艺文件格式》，JB/T9167.3-1998《工装任务书的编制规则》，5.2工艺文件种类工艺文件概念：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。

主要工艺文件种类：a）工艺路线（试制工艺路线、生产准备工艺路线、生产工艺路线和临时工艺路线）；b）工艺规程（工艺过程卡、工艺卡）；c）工量具明细表；d）专用工艺装备设计任务书和非标设计任务书；e）毛坯图；f）装配零件明细表及各种零部件明细表；g）各种材料消耗定额明细表及汇总表；h）产品质量控制点明细表；i）工序质量分析表；j）作业指导书；k）检验卡；l）工艺守则等。

具体见SQB46001-2002《工艺管理导则工艺基础管理规定》、P3。

5.3设计工艺规程的基本要求：5.3.1工艺规程是直接指导现场生产操作的重要技术文件，应做到正确、完整、统一、清晰。

其中，工艺文件的完整性按SQB0363-06-92《工艺文件的完整性》的规定。

5.3.2 在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术和经验。

5.3.3 在保证产品质量的质量前提下，能尽量提高生产率和降低消耗。

5.3.4 设计工艺规程必须考虑安全和工业卫生措施。

5.3.5 结构特征和工艺特征相近的零件应尽量设计典型工艺规程。

5.3.6 各专业工艺规程在设计过程中应协调一致，不得相互矛盾。

5.3.7工艺规程的幅面、格式与填写方法按SQB00361-2001《工艺规程格式》、SQB0361-01-92《管理用工艺文件格式》的规定。

5.3.8工艺规程中所用的术语、符号、代号要符合SQB4000-01-92《机械制造工艺基本术语》、SQB4000-02-92《机械加工定位卡紧符号》、SQB03010-1999《常用焊缝符号简化表示法》、GB/T3375-94《焊接术语》等。

5.3.9工艺规程中的计量单位应全部使用法定计量单位。

5.3.10工艺规程的编号应按SQB0362-03-92《工艺文件的编号方法》。

5.4设计工艺规程的主要依据5.4.1产品设计图样及技术条件；5.4.2 产品工艺方案；5.4.3 产品零部件工艺路线表或车间分工明细表；5.4.4 产品生产纲领；5.4.5本企业的生产条件；5.4.6有关工艺标准；5.4.7有关设备和工艺装备资料；5.4.8国内外同类产品的有关工艺资料。