拉深模的典型结构

拉深模具的设计拉深模具的分类及典型结构拉深模按其工序顺序可分为首次拉深模和后续各工序拉深模，它们之间的本质区别是压边圈的结构和定位方式上的差异。

按拉伸模使用的冲压设备又可分为单动压力机用拉深模、双动压力机用拉深模及三动压力机用拉深模，它们的本质区别在于压边装置的不同（弹性压边和刚性压边）。

按工序的组合来分，又可分为单工序拉深模、复合模和级进式拉深模。

此外还可按有无压边装置分为无压边装置拉深模和有压边装置拉深模等。

下面将介绍几种常见的拉深模典型结构。

1一凸模；2一定位板；3一凹模；4一下模座图 1 无压边装置的首次拉深模1．首次拉深模（1）无压边装置的首次拉深模（图1）此模具结构简单，常用于板料塑性好，相对厚度时的拉深。

工件以定位板 2 定位，拉深结束后的卸件工作由凹模底部的台阶完成，拉深凸模要深入到凹模下面，所以该模具只适合于浅拉深。

（2）具有弹性压边装置的首次拉深模这是最广泛采用的首次拉深模结构形式（图2）压边力由弹性元件的压缩产生。

这种装置可装在上模部分（即为上压边），也可装在下模部分（即为下压边）。

上压边的特征是由于上模空间位置受到限制，不可能使用很大的弹簧或橡皮，因此上压边装置的压边力小，这种装置主要用在压边力不大的场合。

相反，下压边装置的压边力可以较大，所以拉深模具常采用下压边装置。

（3）落料首次拉深复合模图 3 为在通用压力机上使用的落斜首次拉深复合模。

它一般采用条料为坯料，故需设置导料板与卸料板。

拉深凸模 9 的顶面稍低于落料凹模 10 ，刃面约一个料厚，使落料完毕后才进行拉深。

拉深时由压力机气垫通过顶杆 7 和压边圈 8 进行压边。

拉深完毕后靠顶杆 7 顶件，卸料则由刚性卸料板 2 承担。

1一凸模；2一上模座；3一打料杆；4一推件块；5一凹模；6一定位板；7一压边圈；8一下模座；9一卸料螺钉图 2 有压边装置的首次拉深模（4）双动压力机上使用的首次拉滦模（图4）因双动压力机有两个滑块，其凸模 1 与拉深滑块（内滑块）相连接，而上模座2（上模座上装有压边圈3）与压边滑块（外滑块）相连。

拉深模的基本原理（四）八、拉深的模具结构１．首次拉深模：（１）模具结构简单，使用方便，制造容易。

（２）压边圈即起压边作用，又起卸料作用和板料的定位作用。

（３）凸模上开有气孔，以防止拉深件紧吸附于凸模上而造成困难。

（４）模具采用倒装式，以便在下部空间较大的位置安装和调节压边装置。

２．再次拉深模：再次拉深模，半成品毛坯套在压边圈上定位，上模下降，下模上的凸模把半成品毛坯拉入凹模中，使半成品直径减小，主要区别：是压边圈与首次拉深的压边圈不同。

３．复合拉深模：拉深的凹模又起到落料凸模的作用。

九、拉深模工作部分尺寸的确定其工作部分主要是指拉深凸模、凹模和压边圈。

这些工作部件的结构尺寸对拉深件的变形和拉深件的质量有很大的影响。

１．拉深间隙拉深间隙对拉深件筒形直壁部分有校正作用：间隙大，则校正作用减小，效果不明显，形成口大底小的锥形；间隙减小，则拉深力增大，易造成拉破的现象，而且模具的磨损快。

考虑到拉深中外缘的变厚，除最后一次拉深间隙取等于或略小于板料厚度以外（以保证工件精度），其余拉深都应把间隙取为稍大于材料厚度。

对于不用压边圈的拉深，Z=(1～1.1)Zmax，未次拉深用小值，中间拉深用大值。

２．凸凹模圆角半径凹模圆角半径对拉深件影响更大，凹模圆角不能小，但太大，易造成压边面积小而起皱，而且拉深过程中，凸缘较早离开压边圈，亦会引起起起皱现象。

凸模圆角小，圆角材料变薄严重，易拉裂：r an=(0.6～0.9)t an-1r t=(0.6～1)r a最后工序rt=r工件>(1 ～２)t３．凸凹模工作部分尺寸计算拉深件尺寸精度主要取决于最后一道工序，拉深凸凹模尺寸，与中间工序尺寸无关，所以中间工序可直接取工序尺寸作为模具工作部分尺寸，而最后一道工序则要根据工件内（外）形尺寸要求和磨损方向来确定凸凹模工作尺寸及公差。

按尺寸标注方式：标外形：Ｄa=(D-0.75t)+ δn dt=(D-0.75-2Z)- δt按内形标注：Da=(d+0.4t+2Z)+ δa dt=(d+0.4t) δt其中δa和δt按ＩＴ８～９级精度。

拉深模的结构形式与设计拉深模是把坯料拉压成空心体，或者把空心体拉压成外形更小而板厚没有明显变化的空心体的冲模。

拉深模结构形式1.第一次拉深工序的模具（表1）2.后续拉深工序的模具（表2）表1 第一次拉深工序的模具分类简单拉深模落料拉深复合模双动压力机用拉深模简图1-凸模 2-压料圈 3-推件板4-凹模1-拉深凸模 2-凸凹模3-推件板 4-落料凹模1-顶棒 2-拉延筋 3、4-导板5-凸模固定座 6-凸模 7-出气管8-压料圈 9-凹模10-凹模座特点凸模装于下模，坯料由压料圈定位，推料板推下拉深件首先落料出拉深坯料，再由拉深凸模和凸凹模将坯料拉深根据拉深工艺使用双动压力机。

凸模通过固定座安装在双动压力机的内滑块上，压料圈安装在双动压力机的外滑块上，凹模安装在双动压力机的下台面上，凸模与压料圈之间有导板导向表2 后续拉深工序的模具分类简图特点在单动压力机上的拉深模1-定位圈定位圈使工序件定位。

而该定位圈又是压料圈在双动压力机上的拉深模1-压料圈 2-凹模 3-凸模压料圈将坯料压紧，凸模下降进行拉深3.反拉深模将工序件按前工序相反方向进行拉深，称为反拉深。

反拉深把工序件内壁外翻，工序件与凹模接触面大，材料流动阻力也大，因而可不用压料圈。

图1是反拉深示例。

图2示反拉深模，凹模的外径小于工序件的内径，因此反拉深的拉深系数不能太大，太大则凹模壁厚过薄，强度不足。

图1 反拉深示例图2 反拉深模1-凹模4.变薄拉深模变薄拉深与一般拉深不同，变薄拉深时工件直径变化很小，工件底部厚度基本上没有变化，但是工件侧面壁厚在拉深中加以变薄，工件高度相应增加。

变薄拉深凹模的形式见表3。

变薄拉深凸模的形式见表4。

图3示变薄拉深模，凸模下冲时，经过凹模（两件），对坯件进行二次变薄拉深，凸模上升时，卸料圈拼块把拉深件从凸模上卸下。

表3 变薄拉深凹模的形式简图参数凹模的锥角工作带高度α=7°～10°α1=2αD=10～20mm时h=1mmD=20～30mm时h=1.5～2mm表4 变薄拉深凸模的形式简图参数β=1°，L＞工件长度（加上修边留量）图3 变薄拉深模1-凸模 2-定位圈 3、4-凹模 5-卸料圈拼块。

拉深工艺及拉深模设计本章内容简介：本章在分析拉深变形过程及拉深件质量影响因素的基础上，介绍拉深工艺计算、工艺方案制定和拉深模设计。

涉及拉深变形过程分析、拉深件质量分析、圆筒形件的工艺计算、其它形状零件的拉深变形特点、拉深工艺性分析与工艺方案确定、拉深模典型结构、拉深模工作零件设计、拉深辅助工序等。

学习目的与要求：1．了解拉深变形规律、掌握拉深变形程度的表示；2．掌握影响拉深件质量的因素；3．掌握拉深工艺性分析。

重点：1. 拉深变形特点及拉深变形程度的表示；2．影响拉深件质量的因素；3．拉深工艺性分析。

难点：1．拉深变形规律及拉深变形特点；2．拉深件质量分析；3．拉深件工艺分析。

拉深：利用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口空心件的冲压工序。

拉深工艺可以在普通的单动压力机上进行，也可在专用的双动、三动拉深压力机或液压机上进行。

拉深件的种类很多，按变形力学特点可以分为四种基本类型，如图5-1所示。

图5-1 拉深件示意图5.1 拉深变形过程分析5.1.1 拉深变形过程及特点图5-2所示为圆筒形件的拉深过程。

直径为D、厚度为t的圆形毛坯经过拉深模拉深，得到具有外径为d、高度为h的开口圆筒形工件。

图5-2 圆筒形件的拉深1．在拉深过程中，坯料的中心部分成为筒形件的底部，基本不变形，是不变形区，坯料的凸缘部分（即D-d的环形部分）是主要变形区。

拉深过程实质上就是将坯料的凸缘部分材料逐渐转移到筒壁的过程。

2．在转移过程中，凸缘部分材料由于拉深力的作用，径向产生拉应力，切向产生压应力。

在和的共同作用下，凸缘部分金属材料产生塑性变形，其“多余的三角形”材料沿径向伸长，切向压缩，且不断被拉入凹模中变为筒壁，成为圆筒形开口空心件。

3．圆筒形件拉深的变形程度，通常以筒形件直径d与坯料直径D的比值来表示，即m=d/D（5-1）其中m称为拉深系数，m越小，拉深变形程度越大；相反，m越大，拉深变形程度就越小。

5.1.2 拉深过程中坯料内的应力与应变状态拉深过程是一个复杂的塑性变形过程，其变形区比较大，金属流动大，拉深过程中容易发生凸缘变形区的起皱和传力区的拉裂而使工件报废。

拉深模典型结构拉深模典型结构是一种常用的建筑结构形式，具有很高的稳定性和承重能力。

在建筑设计和工程施工中，拉深模典型结构被广泛应用于大型建筑物的地下室、桩基和基坑支护等方面。

本文将详细介绍拉深模典型结构的定义、特点及其在工程中的应用。

一、拉深模典型结构的定义拉深模典型结构，顾名思义，是一种通过拉深集中力量来实现高度稳定和承重能力的结构形式。

它通常由钢筋混凝土构成，通过钢筋的拉伸状态来传递负荷和抵抗外部力的作用。

拉深模典型结构具有较高的强度和刚度，能够有效地抵抗地震、风压和其他荷载。

二、拉深模典型结构的特点1. 强度高：拉深模典型结构采用钢筋混凝土材料，具有较高的抗压和抗弯强度，能够承受较大的荷载和受力。

2. 稳定性好：由于拉深模典型结构采用拉伸形式传递力量，其受力方式更加稳定，能够有效地增加结构的整体稳定性。

3. 施工方便：拉深模典型结构的施工相对简单，不需要较复杂的施工设备和工艺，适用于各种建筑工程。

4. 适应性强：拉深模典型结构适用于各种不同的建筑形式和工程类型，如地下室、桩基和基坑支护等。

三、拉深模典型结构在工程中的应用1. 地下室结构：地下室是大型建筑常见的一个组成部分，拉深模典型结构在地下室的建设中应用广泛。

通过采用拉深模典型结构，可以增加地下室的稳定性和承重能力，有效提高整体建筑的安全性。

2. 桩基结构：桩基是建筑中承受地面和建筑物荷载的一种重要结构形式，拉深模典型结构可以应用于桩基的施工过程中。

通过拉深模典型结构的应用，可以增加桩基的抗震和稳定性，提高桩基的承重能力。

3. 基坑支护：在建筑施工过程中，基坑支护是一个重要的环节。

拉深模典型结构可以应用于基坑支护中，通过增加结构的强度和稳定性，确保施工过程中的安全性和稳定性。

总结起来，拉深模典型结构在建筑设计和工程施工中具有重要的应用价值。

其高强度、好稳定性和施工方便等特点，使得它成为建筑工程常用的结构形式之一。

在未来的建筑设计和工程施工中，拉深模典型结构将继续发挥重要的作用，为建筑物的稳定性和安全性提供保障。