拉深模的拆卸

拉深模具的设计拉深模具的分类及典型结构拉深模按其工序顺序可分为首次拉深模和后续各工序拉深模，它们之间的本质区别是压边圈的结构和定位方式上的差异。

按拉伸模使用的冲压设备又可分为单动压力机用拉深模、双动压力机用拉深模及三动压力机用拉深模，它们的本质区别在于压边装置的不同（弹性压边和刚性压边）。

按工序的组合来分，又可分为单工序拉深模、复合模和级进式拉深模。

此外还可按有无压边装置分为无压边装置拉深模和有压边装置拉深模等。

下面将介绍几种常见的拉深模典型结构。

1一凸模；2一定位板；3一凹模；4一下模座图 1 无压边装置的首次拉深模1．首次拉深模（1）无压边装置的首次拉深模（图1）此模具结构简单，常用于板料塑性好，相对厚度时的拉深。

工件以定位板 2 定位，拉深结束后的卸件工作由凹模底部的台阶完成，拉深凸模要深入到凹模下面，所以该模具只适合于浅拉深。

（2）具有弹性压边装置的首次拉深模这是最广泛采用的首次拉深模结构形式（图2）压边力由弹性元件的压缩产生。

这种装置可装在上模部分（即为上压边），也可装在下模部分（即为下压边）。

上压边的特征是由于上模空间位置受到限制，不可能使用很大的弹簧或橡皮，因此上压边装置的压边力小，这种装置主要用在压边力不大的场合。

相反，下压边装置的压边力可以较大，所以拉深模具常采用下压边装置。

（3）落料首次拉深复合模图 3 为在通用压力机上使用的落斜首次拉深复合模。

它一般采用条料为坯料，故需设置导料板与卸料板。

拉深凸模 9 的顶面稍低于落料凹模 10 ，刃面约一个料厚，使落料完毕后才进行拉深。

拉深时由压力机气垫通过顶杆 7 和压边圈 8 进行压边。

拉深完毕后靠顶杆 7 顶件，卸料则由刚性卸料板 2 承担。

1一凸模；2一上模座；3一打料杆；4一推件块；5一凹模；6一定位板；7一压边圈；8一下模座；9一卸料螺钉图 2 有压边装置的首次拉深模（4）双动压力机上使用的首次拉滦模（图4）因双动压力机有两个滑块，其凸模 1 与拉深滑块（内滑块）相连接，而上模座2（上模座上装有压边圈3）与压边滑块（外滑块）相连。

模具拆装实训安全操作规程
1.搬运模具时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）搬运，注意轻放、稳放。

2.拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。

3.使用铜棒、撬棒拆卸模具时，姿势要正确，用力要适当。

4.不得将零部件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝；螺丝刀不可用铜棒或锤子锤击，不可当凿子使用。

5.尽量使用梅花扳手、开口扳手拆卸或扳紧螺栓，避免使用活动扳手时。

6.拆卸零部件要摆放整齐，且要平稳工作面要朝上。

7.拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。

8.传递物件要小心，严禁随意投掷。

9.严禁用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。

10.安装模具应先固定上模，然后再装下模。

有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。

调节行程后应将调节螺母拧紧。

模具零部件拆装流程一、拆装前的准备。

咱要拆模具零部件呀，那可不能啥都不准备就上手。

得先找个干净又宽敞的地方，要是在个乱糟糟的小角落，零件说不定就“跑”不见啦。

然后呢，工具可得备齐喽。

像螺丝刀呀，扳手呀，这些都是基本的。

要是少了工具，拆到一半发现不行，那可就尴尬得很嘞。

还有哦，最好戴上手套，一方面是保护咱们的手，另一方面也能避免手上的汗或者脏东西把零件弄脏咯。

再说说对模具的了解吧。

你得大概知道这个模具是干啥用的，它的结构是啥样的。

要是稀里糊涂就拆，那拆完了可能都装不回去呢。

这就像是你要去一个陌生的地方，总得先看看地图了解下大概情况吧。

可以找一找这个模具的说明书或者相关的资料，如果没有，那就问问懂行的人呗。

二、开始拆卸。

好啦，准备工作都做好了，那就开始拆吧。

先从那些比较容易拆卸的小零件开始。

比如说一些小螺丝或者小卡扣之类的。

拆卸的时候要小心一点，把拆下来的零件放在专门的小盒子或者小盘子里。

可别随手一扔，到时候找都找不到。

就像对待自己心爱的小宝贝一样，给它们都找个安稳的小窝。

如果遇到比较大的部件，可能就需要两个人一起合作啦。

一个人扶着，一个人拆，这样既能保证安全，又能让拆卸的过程更顺利。

在拆卸大部件的时候，要注意观察部件之间的连接方式，是用螺丝固定的呢，还是有什么特殊的卡扣或者卡槽。

要是强行拆卸，可能会把部件弄坏，那就得不偿失啦。

拆的过程中要是遇到卡住的地方，可别着急硬来。

停下来仔细看看，是不是有什么隐藏的螺丝或者卡扣没发现。

有时候可能就是一点点小问题，只要耐心观察就能解决。

三、零件的整理。

零件都拆下来了，接下来就是整理啦。

咱们把相同类型的零件放在一起，比如说所有的螺丝放在一堆，所有的小卡扣放在另一堆。

这样在装回去的时候就会方便很多。

而且呀，还可以顺便检查一下零件有没有损坏。

要是发现有磨损或者坏掉的零件，就赶紧做个标记，这样在装回去之前就能准备好新的零件替换它。

对于那些比较精密的零件，要特别小心对待。

冲压模具的结构分析与拆装实验拆装冲压模具，并对其结构进行分析，目的是了解实际生产中各种冲压模具的结构、组成及模具各部分的作用，了解冲压模具凸、凹模的一般固定方式，并掌握正确拆装冲压模具的方法。

1．工具、量具及模具的准备1）单工序冲模、单工序拉深模和复合模若干套，每套模具最好配有相应的成形零件，以便对照零件分析模具的工作原理和结构。

2）拆装用具（锤子、铜棒、扳手及螺丝刀等）和量具（直尺、游标卡尺及塞尺等）2．拆装方法与步骤1）打开上、下模，仔细观察模具结构，测量有关调整件的相对位置（或作记号），并拟定拆装方案，方可进行拆装工作。

2）按所拟拆装方案拆卸模具。

注意某些组件是过盈配合，最好不要拆卸，如凸模与凸模固定板、上模座与模柄、模座与导柱、导套等。

3）对照实物画出模具装配图（草图），标出各零件的名称，如图3-25所示。

4）观察模具与成形零件，分析模具中各零件的材料、热处理要求和在模具中的作用，如表3-3所示。

5）画出所冲压的工件图，如图2-25中的“冲件简图”。

6）观察完毕将模具各零件擦拭干净、涂上机油，按正确装配顺序装配好。

7）检查装配正确与否后，在冲床上安装和调整冲模，并试冲出冲压件。

8）整理清点拆装用工具，打扫现场卫生。

3．实验报告要求（1）画出一副模具的装配草图和工作零件零件图；注明模具各主要零件的名称、所用材料、热处理要求和用途。

（2）模具结构分析l）分析工件图；2）分析模具的结构特点；3）说明模具的动作过程。

图3—25 冲孔模1—下模座 2—凹模 3—定位板 4—弹压卸料板 5—弹簧 6—上模座 7、18—固定板 8—垫板9、11、19—定位销钉 10—凸模 12—模柄 13、14、17—螺钉 15—导套 16—导柱表3-3 冲孔模中各零件的材料、热处理要求和作用《塑料成型工艺与模具设计》拆装与测绘指导1、模具折装测绘的目的（一）帮助学生增加模具结构的感性知识。

（1）掌握模具零件的名称、结构、常用材料及一般热处理要求。

模具拆装方法总结引言模具是工业生产中不可或缺的工具，它们被用于塑造和制造各种产品。

随着生产需求的不断增加，模具的使用率也在逐渐提高。

然而，模具的拆装是维护和管理模具的关键环节之一，操作不当可能导致模具损坏或者生产延误。

本文将总结一些常用的模具拆装方法，以便提高模具的使用效率，延长其使用寿命。

拆装前的准备工作在进行模具拆装之前，需要做一些必要的准备工作，以确保操作的顺利进行。

1. 确定拆装计划在开始拆装前，需要明确拆卸的模具以及拆卸的目的。

根据拆卸的具体要求，制定拆卸计划，并明确每个步骤的执行顺序。

2. 安全措施拆装模具需要注意安全，特别是当模具较大或者重型时。

在操作过程中，佩戴防护手套、护目镜等个人防护设备，并确保操作环境的安全。

3. 准备工具和设备根据拆装计划，准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、冲击钻等。

确保这些工具都处于正常使用状态，并放置在易于取用的位置。

拆模具的方法下面将介绍几种常用的模具拆装方法。

1. 螺杆拆装法螺杆拆装法适用于将模具分为多个部分的情况，通常包括底模、上模、侧模等。

具体步骤如下：•使用合适的工具（如扳手、螺丝刀等）找到模具上的螺栓或螺杆。

•逆时针旋转螺杆，将其逐个拧下。

•拆卸螺杆时，要注意松紧度，避免过松或过紧造成模具损坏。

2. 冲击钻拆装法冲击钻拆装法适用于对模具较大螺栓或螺杆拆卸的情况。

具体步骤如下：•找到模具上的冲击螺栓或螺杆。

•使用冲击钻将螺栓或螺杆旋转松动，直到可以手动拧下。

3. 液压拆装法液压拆装法适用于对模具座和模具板之间有液压缸连接的情况。

具体步骤如下：•在拆卸液压缸之前，必须先排空液压系统中的油液，避免操作中的危险。

•使用液压插头将液压缸与液压管道连接。

•施加液压力，将液压缸推出，使其与模具座分离。

进行模具拆装的注意事项在进行模具拆装过程中，还需要注意以下事项，以确保操作的安全性和有效性。

1. 维护记录在拆卸模具之前，记录模具的使用情况和维护历史，并核对相关数据。

实验一拉深实验一、实验目的要求。

1．了解拉深过程中拉深系数(或毛坯直径)、润滑、压边圈、凸凹模间隙、拉深高度等因素对拉深件质量的影响。

2．了解液压机的工作原理与基本操作。

二、实验原理板料加工阶段需要的加工的性能叫做冲压性，一般包括冲剪性、成形性、和定形性三个方面，其中成形性是板材适应各种加工的能力，但多数板料零件都需要成形工序，是平板毛料变成一定形状的零件。

板料成形方法很多，所以研究时可对成形方法进行分类，一般按材料再成形过程中所承受的变形方式来分类，可分为：弯曲变形、压延变形、胀形（还包括拉形、局部成形）、拉深成形（包括单向拉深、翻边、凹弧翻边等）、收缩变型（包括收边、管子缩颈、受口、凸翻边等）、体积成形（包括旋薄、变薄压延、喷丸成形、压印等）。

一般所谓的板料的成形性中最为重要的是成形极限的大小，板料成形过程中存在两种成形极限，一是起皱，另一个是破裂。

成形极限可以用“发生起皱前，材料能承受的最大变形程度来表示，可理解为板料在发生破裂前能够得到的变形程度，也就是普通所谓的“塑性”。

由于板料成形性能随变形程度、牌号、成形方式、生产方式等因素影响，所以评定一种板料成形性能的指数既要把各种主要因素考虑进去又要尽量少。

板料的成形性能，目前的主要研究是拉深和胀形两种方式。

对金属薄板冲压成形时，可对某些材料特性或工艺参数提出要求，它们统称为特定成形性能指标评定金属薄板的成形等级时，可对某种模拟的成形性能指标提出要求确定的试验有：a.胀形性能指标；b.“拉深+胀形”复合成形性能；c.拉深性能指标。

三、实验仪器与设备试验冲压模一套、拉深模一套、液压机一台、游标卡尺、棉砂、1mm08Al条料等。

四、实验方法与步骤1．准备实验用工具和样件；2．检查设备，了解设备使用方法；3．将冲压模具整体放到液压机工作台上，提起上模（导柱、导套不要脱开），放入条料后合模，开动液压机，落料4-5片备用；4. 卸下冲压模，将拉深模整体放到液压机工作台上，提起上模（导柱、导套不要脱开），将所落坯料放入下模定位圈内，用略大于坯料厚度的两片料垫起压边圈，开动液压机，将坯料拉深10mm，停车后打开模具，取出工件，观察工件凸缘的起皱现象；5．重复上述拉深过程，此次拉深使压边圈工作，拉深10mm，停车后打开模具，取出工件，观察工件凸缘情况；6．再次拉深，拉深深度20mm，观察圆筒件口部的变形情况。

总结模具拆卸的注意事项与步骤引言模具拆卸是在工业生产中常见的工作环节，也是模具维护与更换的重要步骤。

模具拆卸的不当操作可能导致安全问题和模具损坏，因此，在进行模具拆卸之前，必须了解一些注意事项和正确操作步骤。

本文将介绍模具拆卸的注意事项与步骤，旨在帮助读者正确并安全地进行模具拆卸工作。

注意事项在进行模具拆卸之前，有一些注意事项需要特别关注，以确保工作的安全和顺利进行：1. 安全防护措施模具拆卸过程中需要注意个人安全。

戴上适当的防护眼镜、手套和工作服，以防止灰尘、尖锐物品或化学品对身体造成伤害。

确保在安全操作区域进行工作，并保持工作场所的整洁和无障碍状态。

2. 断电和减压在拆卸模具之前，确保所有相关设备和电源已经断电，并释放压力。

这样可以避免电击或喷气等意外伤害。

3. 卸除模具附着物在拆卸模具之前，要确保将模具上的任何附着物都清除干净。

这可以通过使用适当的工具和清洁剂来完成。

4. 了解模具结构和操作在开始拆卸模具之前，了解模具的结构和操作原理非常重要。

这样可以帮助理解模具的组成部分和拆卸顺序，以避免对模具造成不必要的损坏。

5. 备份和记录在拆卸模具之前，应该备份和记录目前的模具状态，特别是在进行维护和更换的情况下。

这样可以帮助制定适当的工作计划，并帮助检查和排除潜在问题。

拆卸步骤以下是一般模具拆卸的典型步骤，供参考：1. 松开紧固件首先，松开模具上的紧固件，如螺栓、螺母和螺丝等。

使用适当的工具，逆时针旋转以松开紧固件。

请注意，有些模具可能使用特殊的紧固件，需要特殊的工具和技术来处理。

2. 分离零件一旦紧固件松开，可以通过轻轻拉动或旋转零件，将其从模具上分离。

如果零件与模具紧密连接，可以使用适当的工具轻轻敲击，以帮助分离过程。

3. 清除模具残留物在分离零件后，应该检查模具上是否有残留的材料或物质。

使用合适的清洁工具和溶剂，将模具上的残留物彻底清除干净。

这样可以确保模具在拆卸后的下一次使用前保持清洁。