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热处理炉有效加热区测定方法热处理炉有效加热区测定方法导言：热处理炉是一种被广泛应用于金属材料处理的设备，其主要功能是通过加热和冷却控制，对金属材料进行结构调整和物理性能改善。
在进行热处理过程中，确保炉内加热区能够达到有效加热是非常关键的。
本文将探讨热处理炉有效加热区的测定方法，以帮助读者更好地理解和掌握该技术。
一、有效加热区的定义在热处理炉中，有效加热区是指能够达到所需温度范围并实现均匀加热的区域。
一般来说，如果炉内的温度分布能够在一定的误差范围内保持均匀，那么该区域就可以被认定为有效加热区。
在实际应用中，有效加热区的确定对于炉内金属材料的均匀加热非常重要，它直接影响到处理效果的质量。
二、传统方法1. 温度测量法传统的热处理炉有效加热区测定方法之一是通过在炉内不同位置布置温度传感器，测量这些位置处的温度值。
根据温度分布图来确定加热区的范围。
这种方法简单直接，可以提供炉内温度的整体情况。
然而，由于传感器的布置可能存在问题，比如不均匀或数量不足，因此可能会导致测量结果的不准确。
2. 金属试块法另一种常用的方法是使用金属试块来评估有效加热区的范围。
在炉内放置一系列具有相同材料和尺寸的金属试块，然后根据试块的质量变化来判断加热区的位置。
这种方法相对简单，但仍然存在一些局限性，比如试块的分布和数量问题，以及在实际加热过程中试块与工件之间的传热差异等。
三、改进方法为了克服传统方法存在的问题，近年来，一些新的测定方法被提出并得到了广泛应用。
下面介绍几种改进的方法：1. 热像仪法热像仪是一种能够显示物体表面温度分布的设备，通过红外线探测技术来测量物体的辐射能量并将其转化为图像。
热像仪可以将炉内的温度分布直观地展示出来，并能够在实时监测中提供精确的温度数据。
通过分析热图，可以快速确定有效加热区的位置和范围。
这种方法不仅操作简便，而且具有较高的测量精度，因此在炉内温度分布调整和优化过程中得到了广泛的应用。
2. 数值模拟法数值模拟方法是一种通过计算机仿真来预测热处理过程中加热区温度分布的技术。
单元3 测温仪表的使用温度和时间是最重要最基本的两个热处理加热参数，生产中经常要对其进行测量和控制。
时间的测量比较简单，目视计时可采用钟表，自动计时一般使用时间继电器。
从结构上看，时间继电器并不比钟表复杂多少。
对温度的测量就不同了，因为自动测温要比目视测温复杂得多，高温测温又比低温测温复杂。
因此高温自动测温和控制所用仪表也就相当复杂了。
生产中最重要的测温控温对象是加热设备，即各种热处理炉，因此在介绍测温仪表使用方法之前，应初步了解与炉温测量有关的一些基本技能。
技能训练1——热处理炉有效加热区的确定1.炉温和工件温度的区分工件人炉时，应按工艺规定温度进行炉温控制和调整。
实际上要测量和控制的是加热的工件温度，习惯上称作炉温。
工件加热时，由热处理工艺规定的加热温度叫做工艺规定温度，这种工艺规定温度是根据工件热处理目的和材料种类加以确定的。
加热过程中由于介质、炉壁、工件和测温元件间的热交换过程十分复杂，彼此之间均存在着温差，而且炉膛各处的温度也有差别。
这种现象所造成的后果，是无法使同一炉工件都能在工艺规定的温度下进入保温阶段；对于那些实际保温温度高于或低于工艺规定温度的工件，其加热质量是得不到保证的。
实际情况表明，任何热处理炉，在任何保温温度下，其炉温分布都是不均匀的。
炉温的均匀程度常用保温精度来衡量。
即炉子在工艺规定温度下保温时，实际保温温度相对于工艺规定温度的最大温度偏差就叫做炉子的保温精度。
例如，当某箱式电阻炉在工艺规定温度840℃下保温时，实际测得的保温温度为820～860℃，即840℃±20℃，这种情况下炉子在840℃下的保温精度为±200℃。
由此可见，炉子保温精度越高，炉温均匀性越好。
当炉温均匀时，炉子的实际保温温度才会与工艺规定温度一致，只有在这种情况下才认为“炉温”就是“工件温度”。
2.热处理炉有效加热区的确定为保证工件加热质量，应尽可能提高炉子的保温精度，以使炉温与工艺规定温度相对接近。
热处理炉工艺仪表系统的精度测试方法探讨发布时间：2021-07-20T16:51:38.270Z 来源：《工程管理前沿》2021年第8期作者：张丽丽兰芳李彦[导读] 按照GJB509B—2008《热处理工艺质量控制》、张丽丽兰芳李彦晋西检测技术研究院理化计量中心.山西省太原市.030027摘要：按照GJB509B—2008《热处理工艺质量控制》、AMS2750E《高温测量法》、以及GB/T9452-2012《热处理炉有效加热区测定方法》等标准，要求对热处理炉工艺仪表系统进行精度测试，温控系统直接影响热处理产品成品率，如何对系统精度进行有效的控制，在生产中起着至关重要的作用。
本文就某计量中心在开展该项目测试过程中遇到的具体问题和采取的措施进行了介绍，供相关人员参考。
关键词：热处理炉；工艺仪表温控系统；系统精度；所谓热处理设备的工艺仪表系统精度是指温度控制仪表、记录仪表和热电偶以及补偿导线等组合在一起的温度读数与测试仪表温度读数（已根据标准传递所得的已知偏差修正过）之间的偏差。
在整个温控系统中，温度控制仪表输出信号是否准确可靠，反映的是热处理炉内的真实温度。
从以上定义来看，工艺仪表系统测试主要用于保证热处理炉工作过程中控温测温系统或温度记录系统等的准确度。
GJB509B—2008《热处理工艺质量控制》为国家军用标准，在军工企业中应用比较广范，该标准对热处理炉检测的周期、检测设备提出了具体的要求，同时给出了不同类型热处理炉的允许误差、有效工作区的容差以及测试时校验偶的位置。
在AMS275OE《高温测量法》标准中，对热处理炉检测的周期、检测用标准器同样也提出了具体的要求，给出了SAT误差计算和修正的处理方法。
GB/T9452-2012《热处理炉有效加热区测定方法》，其主要用于热处理炉有效加热区的测定，同样也对热处理炉的工艺仪表也提出了具体要求。
另外，由于工艺仪表系统测试与有效区测定一般同时进行，因此测试工艺仪表系统精度的过程借鉴了该标准的内容，如升温和稳定的过程等。
热处理炉有效加热区测定方法一、引言热处理炉作为一种常用的加热设备，用于对金属材料进行加热处理，以改变其组织结构和性能。
热处理炉的有效加热区是指能够达到预设温度且能够保持稳定温度的区域，在加热过程中，掌握有效加热区的位置和特性对于保证热处理质量至关重要。
本文将介绍一种热处理炉有效加热区测定方法，能够帮助确定加热区的位置和大小，以提高热处理炉的工作效率和加工质量。
二、有效加热区的重要性在热处理过程中，金属材料需要被加热到一定温度才能产生所需的组织结构和性能变化。
而加热到预设温度的时间和在此温度上保持的时间，与材料的加工要求密切相关。
在热处理炉中，不同位置的加热温度可能存在差异，因此了解加热区的位置和特性对于掌握热处理过程的控制非常重要。
只有准确确定了热处理炉的有效加热区，才能进行有效的工艺参数调整和优化。
三、有效加热区测定方法1. 热电偶法热电偶法是一种常用的有效加热区测定方法。
该方法利用热电偶的敏感性，通过将热电偶置于热处理炉内不同位置，测量温度变化，以确定加热区的位置和范围。
具体步骤如下：1.在热处理炉内选择代表性的位置，安装热电偶传感器。
2.将热电偶传感器连接到温度采集装置。
3.启动热处理炉，控制加热温度和时间。
4.通过温度采集装置记录下不同位置的温度变化。
5.根据温度数据分析，确定有效加热区的位置和范围。
2. 红外热像仪法红外热像仪法是一种非接触式的有效加热区测定方法。
该方法利用红外热像仪可视化地显示温度分布，直观地观察和分析加热区的位置和特性。
具体步骤如下：1.在热处理炉内启动加热过程。
2.将红外热像仪对准热处理炉内部，观察温度分布图像。
3.根据红外热像仪显示的图像，确定加热区的位置和大小。
3. 涂料膜法涂料膜法是一种简单易行的有效加热区测定方法。
该方法利用涂料对热处理炉内的温度变化敏感，通过涂料膜的变色来反映加热区的位置和特性。
具体步骤如下：1.选择适合的涂料，如温度变色油漆。
2.在热处理炉内不同位置涂上一层涂料膜。
热处理炉有效加热区测定方法热处理炉是一种用于加热材料并控制其温度以改变其结构和性能的设备。
而有效加热区是热处理过程中最重要的部分，它决定了材料加热的均匀性和稳定性。
因此，对于热处理炉有效加热区的测定方法非常重要。
一、传统测定方法传统的测定方法主要是测量加热区的温度分布。
这种方法通常使用温度计或红外热像仪来测量加热区的温度分布。
但是，这种方法存在一些局限性，例如：测量结果受到环境温度、气压和湿度等因素的影响；测量精度低，不适用于高温和大尺寸的加热区；无法准确测量加热区内部的温度分布等。
二、计算机模拟方法计算机模拟方法是一种新兴的测定方法，它可以通过数学模型来模拟热处理炉的加热过程。
这种方法可以准确地预测加热区的温度分布和热处理效果，并且可以根据需要进行参数调整，以优化加热过程。
但是，计算机模拟方法需要高度精确的数学模型和大量的计算资源，因此成本较高。
三、试验方法试验方法是一种直接测量加热区性能的方法，可以通过实验来确定加热区的有效加热区域和温度分布。
这种方法可以准确地测量加热区的性能，但是需要大量的试验数据和实验设备，并且需要耗费大量的时间和金钱。
四、综合方法综合方法是一种将传统测定方法、计算机模拟方法和试验方法综合使用的方法。
通过综合使用这些方法，可以更准确地测量加热区的性能，并且可以根据需要进行参数调整，以优化加热过程。
综合方法可以克服传统方法和计算机模拟方法的局限性，同时也可以克服试验方法的成本和时间限制。
热处理炉有效加热区的测定方法是一个复杂的问题，需要综合考虑多种因素。
根据具体情况选择合适的测定方法，可以有效地提高热处理的效果和质量。
热处理炉工艺仪表系统测试方法探讨按照相关部门的规定和热处理炉制定的相关标准，需要进行对整个工艺系统的精确度测试，虽然已经对标准提出了一定的要求，在对热处理工艺仪表测量的过程中提出了一定的精确度，但是要满足之前所提出的各项要求，在开展项目测试的过程当中，工作人员几乎不能正常完成。
这篇文章就根据之前对公司的需求以及探索研究院研究项目测试的过程，当中所遇到的问题和应该采取的措施进行了分别的介绍，希望能够给相关的工作人员提供一定的参考意见。
标签：热处理炉;工艺仪表系统;系统精度一、前言我们所说的热处理设备的工艺仪表系统的精度是指通过控制仪表记录仪器以及配电系统和相关导线组合在一起之后，温度计的读数和仪器所测试出的温度读数之间的区别。
从这个定义内容来看，整个系统的测试工作主要是用来保证日处理过程对温度系统的控制和温度记录表系统的准确性。
国家将热处理工艺质量控制作为军事活动当中，所要采用的标准。
这项内容在军事行业中有着比较广泛的应用，这个一标准的提出对热处理炉检测的周期以及设备的基本情况，提出了比较具体的要求，同时也要做到不同类型的热处理器之间也需要有着不同的差别，会使在工作过程中有着比较大的容错差。
高温测量法的标准中所表达出的含义是指通过对热处理炉检测的周期以及检测过程中所利用的标准器件也提出了要求，同时给出了一定的误差计算方式以及处理方法，还通过列举实际的例子进行了相应的论证。
根据航空质检热处理炉有效期测定的方式给航空行业提供了一定的标准，在航空制造的过程当中，应设定比较广泛的应用，它主要是用来对热处理器进行。
加热区的测定，但是这一标准也对整个热处理炉的工艺仪器水平提出了相应的要求，除此之外，会因为工艺仪表测量系统与有效测定的内容同时进行，所以整个仪表系统会对这一标准进行相关的借用，例如对生温和稳定过程中介绍的内容进行应用。
这篇文章就要以热处理工艺质量控制作为主线内容通过对仪表的各个系统测试过程进行介绍，并对这个过程中所出现的各种问题进行深刻的探讨。
热处理加热炉温度检测控制分析Analysis of the detection and control of temperature for heat treatment furnaceYang Wei（Pangang Group ChengDu SteelVanadium Co.，LTD. ChengDu *****，P.R.China）Abstract：Heat treatment furnace is mainly used for controling cooling process of uniform steel organization ，which can ensure the material has good mechanical properties to get production ready for steel rolling.This article mainly introduces the application of steel tubes for heat treatment furnace in practical production. Through the introduction of detection equipment and detection methods to heat treating furnace temperature，and several problems of heating process in production site，to find the relationships that detection of thermocouple inside the heating furnace，detection of infrared temperature outside the heating furnace and heating temperature needed by technology in the process of heat treatment. Finally，we find the errors which is prone to produce and the methods which can improve the heating quality of thesteel pipes in the actual production process.Keywords：heating furnace；temperature；detection；production；heating quality；method随着我国国民经济的快速发展，热处理加热炉的运用越来越广泛，对温度的测量和控制水平都不断提高。
目录摘要 (1)绪论 (2)1 方案设计 (1)1.1设计分析 (1)1.2方案设计 (1)2 元器件选择 (3)2.1单片机 (3)2.28255A简介 (4)2.3温度传感器 (7)2.4A/D转换器 (9)2.5D/A转换器 (10)3 硬件设计 (12)3.1显示器电路 (12)3.2蜂鸣器电路 (14)3.3键盘电路 (15)3.4检测电路 (16)3.5控制电路 (16)4 系统建模 (17)5 控制系统的算法 (19)5.1PID简介 (19)5.2PID控制器的参数整定 (20)6 软件设计 (21)心得体会 (25)参考文献 (26)附录 (27)加热炉炉温检测和控制系统的设计摘要加热炉是生产企业中的主要耗能设备，尽量提高燃料利用率，是节能降耗需解决的主要问题。
在工业生产中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数。
其中，温度控制也越来越重要。
在工业生产的很多领域中，人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。
采用单片机对温度进行控制不仅具有控制方便、简单和灵活性大等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大的提高产品的质量和数量。
利用单片机控制燃烧过程，就是在各种燃烧工况条件下，找到合理的最佳空燃比，使燃烧处于较佳状态，从而提高炉温控制精度，保证以较快的速度达到需要的温度，节约能源，减少氧化烧损。
本论文侧重介绍“单片机温度控制系统”的硬件软件设计及对加热炉的温度压力控制内容。
论文的主要内容包括：采样、滤波、键盘、LED显示系统，温度压力控制系统以及单片机MCS-51的开发和对整个控制过程的控制方法等。
结合单片机的学习运用以及各方面的专业知识的运用，对单片机和所学知识的巩固和实际操作的使用。
关键字：加热炉温度控制单片机PID绪论国外从20世纪70年代，我国从80年代开始对加热炉生产过程进行计算机控制技术的研究。
随着检测设备、仪表、计算机水平的提高，90年代我国轧钢企业配置计算机控制的连续加热炉逐渐增多，并进行了不同程度的控制，由于各自的控制内容和使用情况不同，所得到的效果也不尽相同。
热处理炉用测温系统检定方法初探王魁汉1，侯素兰2，吴玉锋1（1.辽宁沈阳，东北大学，110004， 2.辽宁沈阳，辽宁省计量科学研究院，110000）摘要：尚述现行的测温系统的分立元件检定方法存在的弊端，阐明了制定热电偶高温计、热电偶温度计等数字温度计检定规程的必要性，以及对测温系统进行整体、现场校准的优越性。
并对热处理炉有效加热区测定方法，提出几点建议，可供参考。
关键词：离线；在线；分立元件检定；整体检定；劣化；寄生电势；分流误差0前言最简单的温度测量系统是由热电偶，补偿导线及仪表等3部分组成。
为了确保温度测量值的准确可靠，按照国家标准规定，对研制或使用中热电偶进行定期或不定期检定是十分必要的。
当前，国内仅有热电偶、补偿导线及仪表各自的检定规程，但是，没有热电偶高温计，热电阻温度计等数字温度计的检定规程。
因此，对于测温系统的检定，只能采用分立元件法，即对构成测温系统的元件及仪表分别进行检定。
此种检定方法全部是离线的，而且，不能对测温系统进行在线整体检定。
对于广泛应用的各种数字温度计的检定，尚无国家标准，由于无法可依，只能给出检定结果的校准证书，却不能给出合格与否的结论。
因此，有关热电偶炉测温系统的检定方法值得探讨。
1测温系统的分立元件检定法关于测温系统的检定方法，目前有如下2种方式：分立元件检定法与整体校准法。
依据国家标准，对热电偶的检定，应在计量室进行。
因此，使用中热电偶必须从安装位置上取下来，送计量部门检定，而且采用离线方式。
尽管有的单位从国外引进了所谓的“现场校验仪”，功能齐备，性能优越，然而，对现场正在进行的测温测量系统的校准，只能检验仪表。
众所周知，科学技术发展到今天，当代新型测温仪表的无故障工作时间很长，出现问题的几率很小，相反，作为消耗型元件热电偶，在使用中将发生腐蚀老化，其劣化是不可抗拒的，无法避免的[1]。
因此，最好能对热电偶进行在线检定。
值得注意的是，“现场校验仪”只能在线测其热电动势，因无标准热电偶，无法给出使用中的热电偶的测定误差。
欲准确给出使用中热电偶的误差大小，只能给出从设备上取下来从检验室检定。
有关热电偶的检定周期，对廉金属而言一般为半年，在特殊情况下，可依据使用条件确定[2]。
这种离线检定存在如下问题。
1.1分立元件检定法存在的问题通常经计量室检定合格的产品，在现场使用条件下时都合格，但是在有些条件下经计量室检定合格的产品，在现场使用条件下时却不合格。
这种现象鲜为认识，未引起人们重视其影响因素介绍如下。
1.1.1热电偶丝的不均质的影响（1）热电偶材质本身的不均质热电偶在计量室检定时，按规程要求，插入检定炉内的深度只有300mm，对于短热电偶（200700）插入炉内深度更短（150）。
因此每支热电偶的检定结果，确切的说只能体现或主要体现出从测量端开始300长偶丝的热电偶行为，然而，当热电偶的长度较长（25），使用时，头部偶丝都处于高温区，如果热电偶丝是均质的，那么依据均匀回路定则，由一种均质导体组成的闭合回路，不论导体截面、长度及各处温度分布，如何均不产生电动势。
按照上述理论，热电偶测温只要是均质的，测量结果与长度无关。
然而，热电偶丝并非均质，尤其是廉金属热电偶丝其均质性较差，如果热电偶丝不均质且处于温度梯度的场合，那么其局部将产生热电动势，该电动势为寄生电势，由寄生电动势引起的误差称为均质误差。
在现有的贵金属，廉金属热电偶检定规程中，对热电偶的不均质性皆未作出规定，只有在热电偶丝标准中，对热电偶丝的不均匀性有一定要求。
对廉金属热电偶采用首尾检定法对同一卷（盘）偶丝头尾各取1米试样与铂丝焊接在一起作为测量端，放入热电偶检定炉内，参考端置于0，在700800900温度下，保温2，测量其对铂的热电动势。
同一卷（盘）偶丝试样间的对铂丝热电偶电动势最大差值为不均匀热电动势[4]。
正规热电偶丝材生产厂，均按国家标准要求，生产出不均匀热电动势符合要求的产品。
（2）热电偶丝经使用后产生的不均质对于新制的热电偶，即使是不均质，热电动势能满足要求，但是反复加工，弯曲致使热电偶产生加工畸变。
也将失去均质性，而且使用中热电偶长期处于高温下也会因偶丝的劣化而引起热电动势变化，例如：插入工业炉室中的热电偶，将沿偶丝长度方向发生劣化，并伴随温度增高，劣化增强，当局部劣化的部分处于具有温度梯度的场所也将产生寄生电动势，叠加在总热电动势中而出现测量误差。
作者在实践中发现有的热电偶经计量部门检定合格的产品（多为廉金属热电偶）到现场使用时有可能不合格。
再返回到计量部门检定自然合格，其中主要原因就是偶丝不均质造成的，生产热电偶的技术人员都切身体会到，热电偶的不合格率也随其长度的增加而增加。
皆是受热电偶丝材质的不均匀性的影响。
总之，由不均匀性即寄生电动势引起的误差，关键取决于热电偶丝自身的不均匀程度及温度梯度的大小，对其定量极其困难。
1.1.2铠装热电偶的分流误差（1）分流误差为探讨原因，作者曾到现场考察，瓦轴集团的渗碳炉（930）用铠装热电偶，仅使用一周就不准了，但未发现异常，只要从炉子上取下来送到计量室检定，结果合格。
那么问题何在呢？最后，根据该支热电偶的现场安装特点，经研究发现，上述问题是铠装热电偶的分流误差造成的。
所谓分流误差即用铠装热电偶测量炉温时，当热电偶中间部位的温度有超过800和温度分布存在时，因其绝缘电阻下降，热电偶示值出现异常的现象，称为分流误差。
依据均质回路定则，热电偶只与测量端两断温度有关，与中间温度分布无关。
可是由于铠装热电偶的绝缘物是粉末状MGO，温度每升高100。
其绝缘电阻下降一个数量级，当中间部位温度较高时，必定有漏电流产生，致使在热电偶输出电势中有分流误差出现。
（2）分流误差产生的条件将铠装热电偶（如图1）所示，水平插入炉内，其规格及实验条件为：直径φ4.8㎜，长度为25m，中间部位加热带的长度为20m，温度为1000℃。
本次实验中，热电偶的测量端与中间部位的温差为200℃。
如果测量端温度高于中间部位，则产生负误差；相反，则产生正误差。
如果两者的温差为200℃，那么，分流误差约为100℃。
这是绝对不能忽视的，分流误差的产生条件与铠装热电偶种类和直径等因素有关。
（见表1）表1铠装热电偶产生分流误差的条件影响因素条件铠装热电偶的直径直径越细，越容易产生误差。
中间部位的加热温度中间部位的加热温度超过800℃，容易产生分流误差。
中间部位的加热带长度中间部位加热长度越长，越容易产生分流误差。
中间部位的加热带位置中间部位加热带的位置距测量端越远，越容易产生分流误差。
绝缘电阻绝缘电阻越低，越容易产生分流误差。
热电偶丝电阻①K型与S型相比，K型热电偶丝电阻比S型电阻大，故更容易产生分流误差。
②外径相同的铠装热电偶，热电偶丝越细，越容易产生分流误差。
1.1.3分流误差的影响因素及对策高温下铠装热电偶产生分流误差的现象，正在引起人们的重视，因此有必要了解分流误差的影响因素，并采取适当对策以减少或消除分流误差的影响。
(1)铠装热电偶的直径对长度为9米的K型铠装热电偶（MgO绝缘），只对热电偶中间部位加热。
实验结果表明：分流误差的大小与其直径的平方根成反比（直径过细，不遵守此规律），即直径越细，分流误差越大。
当中间部位温度高于800℃时候，对于Ф3.2㎜铠装热电偶将产生分流误差。
但对于Ф6.4㎜及Ф8㎜铠装热电偶，当中间部位的温度为900℃时，仍未发现分流误差。
对于Ф6.4㎜（热电偶丝直径为Ф1.4㎜）与Ф8㎜（热电偶丝直径为Ф2.0㎜）的铠装热电偶，当中间部位温度为1100℃时，直径为Ф8㎜的铠装热电偶，产生的分流误差仅为Ф6.4㎜的一半。
此数值（50%）近似于两种铠装热电偶电极丝直径的平方比（1.42/2.02=0.49），而电极丝直径平方比，即为电极丝的电阻比，当中间部位的温度为1150℃时，采用直径为Ф10㎜特种铠装热电偶才有可能消除分流误差。
因此，为了减少分流误差，应尽可能选用粗直径的铠装热电偶。
(2)中间部位的加热温度如果中间部位的加热温度超过800℃，有可能产生分流误差，其大小将随加热温度的升高，呈指数关系增大。
因此，除测量端外，其它部位应尽可能避免超过800℃，这是很必要的。
为达到上述目的，可将铠装热电偶置入管内，再向管中通入空气或氮气进行冷却降温，将铠装热电偶中间部位的温度控制在800℃以下。
(3)中间部位加热带长度及位置当中间部位的加热温度高于800℃时，中间部位加热带的长度越长，距离测量端越远，分流误差越大。
因此，遵照上述原则，应尽可能缩短加热带长度，并且，不要在远离测量端处加热，以减少分流误差。
(4）热电偶丝的电阻当铠装热电偶的直径相同时，分流误差将随热电偶丝的电阻增大而增加。
因此，采用电阻小的热电偶丝更好。
例如：直径相同的S型铠装热电偶同K型热电偶相比，其分流误差减少40%。
为了克服K型铠装热电偶的缺点，沈阳黎明公司等采用S型热电偶测量炉内温场分布，费用虽高，但较准确。
(5）绝缘电阻高温下氧化物的电阻率将随温度的升高呈指数降低，分流误差的大小主要取决于高温部分的绝缘性能，绝缘电阻越低，越容易产生分流误差。
当绝缘电阻增加10倍或减少至1/10时，其分流误差也随之减少至1/10或增大10倍。
为了减少分流误差，应尽可能采用直径粗的铠装热电偶，增加绝缘层厚度。
如果测量条件恶劣，上述措施无效时，只好采用装配式热电偶。
1.1.4因使用不当而引起的测量误差一支合格的热电偶，如果使用方法不正确，也会引起较大的测量误差：①插入深度不够，因导热损失致使测温偏低；②热电偶测温是两端温度函数的差值，如果参考端温度处理不当，，例如：有炉内火焰的喷出致使参考端温度偏高，也会引起测量误差；③使用气氛的影响在还原性气氛中，K型热电偶正极中C因选择性氧化（也称缘蚀）致使温度偏低，甚至偏低超过100。
④因操作人员素质低下或者管理不善等因素引起的测量误差，不再叙述。
由上述讨论可以看出，分立元件检定法有诸多弊端，本来检定合格的产品，在使用中都由于上述3种原因不合格，因此，建议最好采用整体校准法。
2测温系统整体校准法以热电偶为传感器的现场测温系统，应由热电偶、补偿导线及仪表等组成，按照现行标准，只能对适当部分单独进行检定。
由误差理论可知，这三者检定都合格，组合起来并不一定合格。
因此，很久以前就曾有专家呼吁推广整体校准法。
最好能开展现场校准。
为此必须提供标准器，即要求相对准确的现场校验仪，同被测系统以现场实际使用的工业炉为比较热源，进行校准。
因此，首先要有相对标准的热电偶高温计。
该温度计事先要经过计量部门检定，提供校准证书，用这种带有校准证书的温度计，就可以对被测系统进行现场校准，可是目前我们尚无准表，因此，作者已向国家技术监督部门建议起草有关数字温度计的检定规程。
