球墨铸铁件超声检测SEP 1924-1998

铸铁件超声检测标准
铸铁件超声检测通常遵循以下国际标准：
1. ASTM A609/A609M-12：这是美国材料和试验协会（ASTM）制定的标准，规定了铸铁件超声检测的一般要求和程序。

2. ISO 10893-5：这是国际标准化组织（ISO）确定的标准，定义了无损检测方法和设备在管道和管道配件焊接后的超声检测要求。

3. EN 12680-3：这是欧洲标准化组织（CEN）发布的标准，规定了对工业铸铁件进行超声检测的要求和评定方法。

这些标准通常包括以下内容：
1. 超声检测设备和仪器的要求，包括超声探头、接收信号处理系统和显示设备。

2. 超声检测操作的要求，包括超声波传播方式（如直接接触法、浸入法和射束法）、超声波检测技术（如脉冲回波法和相控阵法）和检测参数（如频率、射束角和增益）。

3. 测量和评定结果的标准，包括缺陷尺寸和位置的评估、超声图像的解释和记录。

此外，针对特定的铸铁件，可能还会有针对性的标准，如用于铁道上的铸铁轮毂的超声检测标准。

实践经验2010年第32卷第7期大型风电球墨铸铁件的超声波检测技术彭建中,刘玲霞(中国兵器科学研究院宁波分院,宁波 315103)摘 要:针对厚大截面球墨铸铁件的特点,采用双晶探头、单晶探头纵波和仪器自有功能绘制DGS 曲线的方法,可有效地检测出大型风电机组用厚大截面球墨铸铁轮毂中的常见缺陷。

通过球墨铸铁轮毂的超声波检测实践,制定出了一套球墨铸铁件内部缺陷定量和定性的判断方法,检测准确率较高。

关键词:球墨铸铁;轮毂;超声波检测;缺陷中图分类号:T G 115.28 文献标志码:B 文章编号:1000-6656(2010)07-0539-04Ultrasonic Testing Technology of Large Scale Wind Power Nodular Cast Iron CastingPENG Jian -Zhong,LIU ling -Xia(N ingbo Branch o f China A cademy of O rdnance Science,N ingbo 315103,China)Abstract:A s to the char acter istics of the thick sectio n of nodular cast iro n w heel hubs,the double cr ystal sensor and single cr ystal long itudinal wav e sensor and self -pr ov ided DGS cur ve draw ing instrument wer e used to detect defects in no dular cast ir on wheel hubs fo r L arg e -scale Wind Pow er g ener atio n.T he detecting met ho d o f the determ inat ion of the defect quantity and natur e w ithin the no dular cast iron w as designed by ult rasonic detectio n pr act ice.T he det ection was hig h effectiv e.Keywords:No dular cast iro n;Wheel hub;U lt rasonic testing;Defect风能是最有前途的可再生的清洁能源,世界发达国家有十几年的成功应用,各国相继投巨资发展风电产业。

球墨铸铁件超声波检查标准
1、 本标准适用于超声波脉冲反对法检测出球墨铸铁件的内部缺陷
2、 流仪四，耦合剂
2.1 探伤设备：CTS-888
2.2 探头：直探头2.5P20n
2.3 检测生产率：2MHZ
2.4 耦合剂：加工面：机油。

非加工面：化学浆糊
3、受检铸件的准备
3.1 铸件应在外观检查合格后进行超声波探伤，铸件的探伤面及其背石所有影响超声波检测的物质应予以清除
3.2 铸件探伤石的表石粗糙程度，Ra 等于或小于12.5um
4、检测
4.1 音速：5600m/s 以上
4.2 扫查：要选择有规律的扫查路径进行探伤，机邻两次扫查，两次扫查应相互重叠约为探头品电尺寸的15%，扫查时，探头移动速度不得大于150mm/s
4.3 缺陷记录：凡达到或超过表1记录限的显示情况的位置，都要做±标记
底波表减d B 平底孔当量直径mm ＜12
122＞12~≤20
123＞20~≤100
205＞100~≤250208检测区壁厚m m
记录限
4.4 缺陷尺寸确定
4.4.1平行于入射石的缺陷尺寸的校核，通过探头在受检石上的移动，来探测表1应记录的缺陷波高度这些部位，但其高度在噪声电平之上下降6dB
当底波表减时，在受检石上移为探头，检测底波比厚底波高度下降6dB 的这些部位，尽可能准确的在这些部位作出标记。

从标记点连接线上引出缺陷的可测量的积。

4.4.2 垂直于声入射石的缺陷尺寸的校核
通过两个对石的垂直声入射来测定垂直受检查的缺陷尺寸
5、质量评定
供需双方有协商标准的，按协商执行，否则按表2执行。

球墨铸铁的球化质量无损检测技术的研究摘要：球墨铸铁是一种广泛应用于工业领域的重要材料，其球化质量是决定其性能的关键因素之一。

传统的球化质量检测方法存在着破坏性、低效率等问题。

本文介绍了一种无损检测技术——超声波检测技术，通过对球墨铸铁的超声波特性进行分析，建立了球墨铸铁球化质量的评估模型，并对其进行了实验验证。

关键词：球墨铸铁；球化质量；无损检测；超声波1. 球墨铸铁的球化质量及传统检测方法球墨铸铁是一种铸造材料，具有高强度、高韧性、耐磨性等优良性能，在机械、汽车、航空航天等领域得到广泛应用。

球化质量是决定球墨铸铁性能的关键因素之一，球化质量差会导致球墨铸铁的强度、韧性等性能下降。

传统的球化质量检测方法主要包括金相检测、显微组织分析、化学分析等，这些方法存在着破坏性、低效率等问题。

金相检测需要切割样品，显微组织分析需要显微镜和显微镜图像分析软件，化学分析需要先取样再进行化学处理，这些方法不仅操作复杂，而且会对样品造成损伤。

2. 超声波检测技术超声波检测技术是一种无损检测技术，具有非破坏性、高效率等优点，被广泛应用于材料检测、医学检测等领域。

超声波检测是利用超声波在材料中的传播特性来检测材料的内部结构和缺陷。

超声波检测主要包括传统超声波检测和相控阵超声波检测两种。

传统超声波检测是利用单个探头对材料进行检测，只能获得单一方向的信息，对于复杂结构的材料检测效果不佳。

相控阵超声波检测是利用多个探头组成的探头阵列对材料进行检测，可以获得多方向、多角度的信息，对于复杂结构的材料检测效果较好。

3. 超声波检测技术在球墨铸铁球化质量评估中的应用球墨铸铁是一种复杂结构的材料，传统的检测方法难以满足球化质量评估的需求。

本文采用相控阵超声波检测技术对球墨铸铁进行无损检测。

首先，对球墨铸铁的超声波特性进行分析，确定了合适的探头频率和检测模式。

然后，采集球墨铸铁的超声波信号，并对信号进行分析和处理，提取出球化质量相关的特征参数。

球墨铸铁球化检验的几个方法铸造工业网昨天一、炉前检验球铸铁炉前检验是其生产过程中不可缺少的一环，它直接关系到球墨铸铁件的质量。

及时、准确判断铁液的球化情况，可以迅速采取措施控制球墨铸铁质量。

炉前误判将会造成大量铸件报废，浪费造型工时，因此炉前的及时、准确判断球化情况比炉后检验重要得多。

实际生产中常用的炉前检验铁液球化情况的方法有以下几种。

1、表面结皮及火苗判断法稀土镁球墨铸铁含镁量较低，又有稀土元素，铁液表面和纯镁球墨铸铁不一样，表面没有那么多氧化皮，火苗也没有那么多而有力。

但是当补加1/3铁液时液面会逸出镁光及白蓝色火苗，形如烛火。

根据火苗数量、高度判断球化情况及镁残余量，火苗越高、越有力，说明球化良好。

尤其是在浇注时，从铁液流中可以看到白蓝色火，如高度达25~ffice:smarttags" />50mm，即球化良好；若火苗低于15mm，则球化较差。

从处理后的球墨铸铁铁液表面看，形成氧化膜，并有银白色滚动的亮点，即为球化良好。

但氧化膜太厚，则表示铁液温度低。

2、三角试块法目前，通过观察试块来判断球化情况是普遍采用的一种方法。

各厂所用试块形状很多、尺寸各异，多数工厂采用三角形试块。

根据铸件生产特点、铸件大小和厚薄，选用三角试块截面积尺寸为12.5mm （底）×50mm((高）。

还有些工厂采用圆形试块，例如Ф15mm、Ф25mm、Ф30mm不等。

铁液理毕后用取样勺由铁液表面以下200mm处出液并浇成试块并冷至暗红色方可水淬冷却球良的块外圆比灰铸铁大得多外观清洁光亮很有砂通常立浇的三角试块两侧有缩陷卧浇块顶面或两侧有缩陷试块冷却敲断后球化良好试，呈银白色或银灰色瓷状断口尖端白口清晰中间有疏松若断口呈银白色并有放射状花纹则表球剂加入量偏高产生的碳化物较多此时试块入时发出“拍拍”的脆裂声试片轻击即断且新击的口很浓的电石气味因此最好浇注时进行浮硅育若口呈银灰色并有均匀分布的小黑点若断呈色晶，则明化败（见表）表三角试样球化质量的两种鉴别方法说明：1)球化良好的三角试块经淬水打断后立即会有电石气味逸出。

球墨铸铁检测方法_球墨铸铁检测材质小编单位的部分球墨铸铁铸件总是在高温下出现断裂，而在同样的环境下其他同样的铸件（不同厂家制造）却没事，小编怀疑可能材质出现问题了，那么球墨铸铁检测方法是什么呢，球墨铸铁检测材质需要多大的样品呢，今天本文就球墨铸铁检测进行讨论，一起看下文吧。

【球墨铸铁材质检测】1、球墨铸铁件材质检验标准：球墨铸件材质验收标准应符合GB1348或EN1563：1997球墨铸铁的标准，以机械性能（抗拉强度、延伸率）、球化率和渗碳体含量为验收依据，硬度、其它金相组织及化学成份做为参考。

（1）球墨铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：（2）球墨铸铁常规金相组织：（3）球墨铸铁化学成份：2、灰铸铁件材质检验标准：灰铸件材质验收标准应符合GB9439或EN 1561:1997灰铸铁件的标准，以机械性能（抗拉强度）和硬度为验收依据，金相组织及化学成份做为参考。

（1）灰铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：（2）灰铸铁常规金相组织：【球墨铸铁材质检测】快速金相检验炉前处理完毕后，从铁水包中取铁水浇注直径25毫米试棒。

待试棒冷却凝固后淬入水中。

抛光后在显微镜下观察磨面（100X）。

如试样淬水冷却球径太小难以辨别，可放大到200倍观察磨面。

此项检验只用于炉前检验石墨球化情况，不用于评定整个铸件质量。

（2）三角试片检验试片在干坭芯铸型中浇出。

待表面呈暗红色淬入水中。

冷却后观察断口，测量白口宽度。

球化良好的试棒表面均有缩沉，断口细密，呈银白色，中心有缩松，白口清晰。

敲击发出金属声。

此试验可探查球化情况，基本中碳化物存在情况。

特别是用于检测孕育处理质量，效果明显。

图4—5显示处理前（左图）及锶处理后（右图和平片断面。

试片白口宽度没有统一规定，应按所浇注铸件厚度和现场积累的经验判断。

（3）光电直读光谱仪分析铸件化学成分当前炉前快速分析多采用光电直读光谱仪。

这种仪器智能化程度高，只要选择和调整好光道数量、分析元素含量范围、分析线和内标线，就可以同时准确快速测定多种元素含量，包括微量元素含量。