机械工艺夹具毕业设计108锻件的结构设计与工艺性分析论文

序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是车床的连杆。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

（二）零件的工艺分析车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。

分述如下：1. 以φ38mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ38H7mm的孔，以及φ50mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ38H7mm通孔。

2. 以φ19mm孔为中心的加工表面3. 铣宽度14.5的两侧面铣宽度24的两侧面由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。

二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。

（1）粗基准的选择。

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则，现选取φ27021.00 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V 形块支承这两个φ50作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。

毕业设计（论文）报告题目典型机械零件加工工艺及工艺装备分析与研究系别机电工程系专业机电一体化班级机电一体化074姓名学号指导教师2010年4 月引言改革开放30年来，我国机电工业引进了大量的先进产品设计制造技术和生产工艺装备，机电工业的产值、利润占整个工业的25%左右。

目前，我国与WTO成员的贸易额已占我国对外贸易总额的90%以上，机电产品在我国外贸进出口中占据重要地位。

但从整体来看，我国机电工业与发达国家相比仍存在较大差距，总体技术水平的差距达15—20年。

加入WTO后，政府对企业的管理和企业自身的生产经营行为，都要遵循WTO的有关原则，企业所面临的外部环境将发生重大变化，加入WTO对整个机电行业的影响，也是深刻而深远的。

由于我国机电工业的产业结构尚不合理，各地的重复建设，导致地区结构趋同化倾向十分明显，技术水平低、生产工艺落后、浪费严重、企业达不到经济合理的生产规模，进而导致经济效益低下。

加入WTO的冲击会直接波及到那些效益差、长期亏损的企业，而那些依靠关税和非关税措施保护的行业，也同样会受到冲击。

同时，由于市场竞争的加强，某些行业的利润率会下降，长线产品的生产将会得到相应的抑制。

那些管理落后、效益低下的企业必然要进行资产重组。

从这个意义上看，加入WTO，也为我国机电工业的产业结构调整提供了有利时机和发展动力，但也对机电行业提出了更高要求。

机械设计基础和机械制造基础是机电工程系针对机械专业类学生安排的非常重要的专业基础教学内容。

其目的是培养学生的产品设计能力和零件制造能力,而机构零件的工艺分析和加工能力是机械专业的学生必须掌握的一门综合技能。

目录引言 (2)论文摘要 (5)一零件的分析1.1零件功能分析 (6)1.2 零件的工艺分析 (6)二零件工艺规程的设计2.1 确定毛坯的制造形式 (7)2.2 基准的选择 (9)2.3 制订工艺路线 (11)2.4 机械加工余量\工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)2.5 确定切削余量 (14)2.6刀具的选择 (15)三专用夹具设计3.1 问题的指出 (16)3.2夹具设计 (17)四填写工艺文件4.1 机械加工工艺规程 (18)4.2 数控加工工序卡 (19)4.3 数控加工刀具卡 (20)4.4数控走刀路线图 (21)4.5数控加工程序编制表 (24)致谢 (26)参考文献 (27)论文摘要本次毕业设计要求承担课题的学生根据三年中所学过的专业理论知识和实践知识并查阅与之相关的技术资料，完成一个典型复杂机械零件的机械加工工艺分析,编制该零件的机械加工工艺规程和机构加工工艺卡片,并完成该零件其中一道工序的专用夹具设计,完成设计说明书的编写。

机械加工工艺分析与改进设计作者:陈军摘要:我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力，增强我们对零件图的认识和了解，通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。

制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。

在整个设计中也是非常重要的，通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定，而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。

这对以前学习过的知识的复习，也是以后工作的一个铺垫。

在这个设计过程中，我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度，安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率，夹具是加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置。

它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。

这是整个设计的重点，也是一个难点.关键词：工艺编程、工艺分析、夹具设计目录摘要 (1)目录 (2)绪论 (3)第一章：机械加工工艺分析 (3)1.1件结构的工艺性分析及毛坯的选择 (3)1。

2定位基准的选择 (4)1。

3 加工工序的设计 (4)1。

4工艺路线的拟定 (5)第二章：制动杆零件的加工工艺分析 (5)2。

1毛坯的制造形式 (5)2。

2基准面的选择 (5)2.3制订工艺路线 (6)2。

4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2。

5确定切削用量及基本工时 (9)第三章：30*40专用夹具的设计 (11)3.1专用夹具的设计要求 (11)3。

2夹具设计 (12)总结 (16)参考资料 (16)绪论本课题是对制动杆零件工艺规程及40×30面铣削夹具的设计,对此研究我查阅了大量的资料,首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。

在整工艺规程个设计过程中，我们将学习到更多的知识。

加工工艺及夹具毕业设计论文毕业设计标题：基于加工工艺及夹具的毕业设计论文摘要：本篇毕业设计论文以加工工艺及夹具为研究对象，旨在探讨加工工艺和夹具在工业制造过程中的重要性和应用。

首先介绍了加工工艺和夹具的基本概念，分析了其在提高生产效率、降低成本等方面的优势。

随后详细阐述了夹具的作用、分类及选择方法，以及加工工艺的步骤和需注意的问题。

通过对加工工艺和夹具的研究，希望能为工艺设计提供理论基础和实用指导，提高工业生产的质量和效率。

关键词：加工工艺、夹具、生产效率、成本、工艺设计1.引言加工工艺和夹具作为工业制造过程中不可或缺的重要组成部分，对于产品的质量、成本和生产效率有着至关重要的影响。

本论文将重点研究加工工艺和夹具在工业制造中的应用和优化方法，为工艺设计提供实用指导和理论基础。

2.加工工艺的基本概念和作用加工工艺是指将原材料经过一系列的工艺步骤加工成成品的过程。

良好的加工工艺能够保证产品的质量，并在一定程度上降低生产成本。

本节将介绍加工工艺的基本概念和作用，重点分析工艺选择和优化方法。

3.夹具的作用、分类及选择方法夹具是工业制造过程中用于固定和定位工件的专用工具，具有保证加工精度和提高生产效率的重要作用。

本节将详细阐述夹具的作用和分类，并介绍夹具的选型方法，从而提高工艺设计的准确性和生产效率。

4.加工工艺的步骤及需注意的问题加工工艺的步骤和质量控制是保证产品质量的重要环节。

本节将介绍加工工艺的一般步骤，并结合具体案例分析工艺中需注意的问题，以提高产品的质量和制造效率。

5.实例分析通过对高精度零件的加工工艺和夹具优化的实例分析，验证了本文所提出的理论和方法的可行性和实用性，从而为后续工艺设计提供了经验总结和指导。

6.结论本篇毕业设计论文以加工工艺和夹具为研究对象，详细分析了其在工业制造过程中的重要性和应用。

通过对加工工艺和夹具的研究和实例分析，提出了优化工艺和选择夹具的方法和要点，有助于提高产品质量和效率，为工艺设计提供了实用指导和理论基础。

夹具设计机械设计专业毕业设计毕业论文夹具设计是机械设计专业毕业设计中的重要内容之一、夹具是一种用于固定和定位工件的装置，广泛应用于制造业的各个领域。

夹具的设计对产品的质量和生产效率具有重要影响，因此夹具设计的优化对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。

夹具设计的目标是提供安全可靠的固定和定位工件的装置，以提高产品的加工精度和生产效率。

在夹具设计中，需要考虑的因素主要包括夹紧力、重量、刚度、精度和易用性等。

夹具的夹紧力要足够大，以确保工件在加工过程中不会发生滑移或移位；夹具的重量要尽量轻，以减少对加工过程的干扰；夹具的刚度要足够高，以保证工件在加工过程中不会发生变形；夹具的精度要足够高，以确保加工精度；夹具的易用性要好，以提高操作的便捷性和效率。

夹具设计的过程主要包括需求分析、设计方案的确定、设计计算和分析、详细设计和绘图、加工和试验等步骤。

在需求分析阶段，需要明确夹具的功能需求和性能要求，以及特殊的制造和加工要求。

在设计方案的确定阶段，需要根据需求分析的结果确定夹具的整体结构和工作原理。

在设计计算和分析阶段，需要进行夹紧力的计算和刚度分析，以确定夹具的尺寸和材料。

在详细设计和绘图阶段，需要根据设计计算的结果进行具体的零件设计和绘图。

在加工和试验阶段，需要制造夹具并进行试验验证设计的正确性和可靠性。

夹具设计需要熟练掌握机械设计和工程力学等相关专业知识，并具备良好的创新意识和实践能力。

夹具设计还需要与其他部门和设计师进行良好的沟通和合作，以确保设计方案的实施和优化。

夹具设计还需要注意夹具的标准化和模块化，以提高设计的效率和可复用性。

夹具设计在机械设计专业毕业论文中的具体研究内容可以根据具体需求进行选择和确定。

例如，可以选择其中一种特定工件的夹具设计，或者对夹具设计中的一些关键问题进行研究和分析。

同时，夹具设计也可以与其他专业领域进行交叉研究，例如CAD/CAM技术在夹具设计中的应用等。

总之，夹具设计是机械设计专业毕业设计中的重要内容，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。

关于机械结构设计与工艺性分析摘要：针对目前机械；零件结构工艺性设计过程中存在的问题，文章分析了进行结构工艺性设计的影响因素以及常见问题，并提出了特种加工对机械零件结构工艺性设计的应用效果，其目的是为相关建设者提供一些理论依据。

关键词：机械零件；结构工艺性设计；毛坯成型；特种加工技术0前言随着我国市场经济发展进程的不断加快，人们对机械零件结构工艺性设计的需求越来越大。

然而，在实际机械零件结构设计过程中，其易受结构材料、毛坯成型方法以及质量技术指标等因素的影响。

为避免机械零件结构工艺性设计生产受上述影响因素的影响，相关建设人员应从已经出现的设计问题出发，从而找出相应的成型加工设计方法。

这是控制实现我国机械工业化生产建设快速稳定发展的关键，相关建设人员应将其重视起来，1、机械结构设计工艺性的主要影响因素机械零件结构的工艺性设计应综合考虑多种因素，包括单个零件的工艺性分析，或针对加工工艺的工艺性研究。

因此，要求进行零件材料的正确选择，成型方法的合理设计以及工艺路线的统筹安排等，这些过程是相互作用的，设计时，具体应考虑以下几方面因素：1）所选结构材料，在选择机械零件结构加工材料的过程中，由于结构材料的性能质量容易受化学性质和力学的影响，因此，相关设计人员在选择产品材料后，要根据其性能状态来确定相关的生产工艺流程。

如果机械零件的基本结构与所选的结构材料不一致，结构工艺性设计人员就需要额外采取补救措施，来保证其作用质量不会受到影响。

在此情况下，机械零件的生产成本就难以达到预期目的。

2）毛坯成型方法，相关研究表明，不同结构形状的毛坯所需的成型工艺设计不同。

由此可见，毛坯的成型工艺设计是直接决定机械零件产品生产加工质量的关键因素。

为此，毛坯成型工艺设计人员要根据工件设计的复杂性来确定结构的类型。

这样一来，机械零件的结构状态就能与零件加工工艺路线的设计相一致，从而降低不稳定性因素对其作用质量带来的影响。

3）加工工艺过程，机器零件生产的加工工艺选择是根据零件工艺性要求而具体确定的，一般生产中，要求机器零件的结构与零件加工工艺路线相适应；4）质量技术指标，机械零件产品的质量技术指标与实际的加工生产时间和费用是成正比的，这就意味着当产品的质量技术指标越高，其所需的生产时间和生产造价成本就越大。

毕业设计锻造工艺分析与模具设计引言：锻造是一种常用的金属成形工艺，通过将金属材料加热至一定温度后，施加压力使其发生塑性变形，从而得到有一定形状和性能要求的零件。

锻造工艺及其模具设计对于产品质量和生产效率具有重要影响。

本文将通过对锻造工艺的分析以及模具的设计，来提高锻造工艺的可靠性和效率。

一、锻造工艺分析：1.工件材料选择：锻造材料应具有良好的塑性和延展性，常用的锻造材料有钢、铝合金、铜等。

2.工件形状：锻造可以制造出各种形状的零件，包括轴类零件、板类零件、环件、齿轮等。

根据不同工件形状选择合适的锻造工艺和模具。

3.工艺流程：锻造的工艺流程主要包括预加工、加热、锻造和冷却四个步骤，其中加热和冷却步骤对于工件的质量和机械性能影响较大。

二、模具设计：1.模具材料选择：模具的材料应具有高强度、高硬度和耐磨性，一般选择优质的合金钢或高速钢。

2.模具结构设计：根据工件的形状和要求设计模具的结构，包括模座、上模板、下模板、合模机构等部分。

合理的模具结构能够提高锻造的生产效率和产品质量。

3.模具的制造与使用：模具的制造需要严格按照设计要求进行工艺加工，包括切割、铣削、磨削等工序。

在使用过程中，要注意模具的保养和维护，以延长模具的使用寿命。

三、锻造工艺改进：1.工艺参数调整：通过对锻造工艺参数的优化调整，可以改善工件的质量和机械性能，如锻造温度、锻造速度、锻造压力等。

2.工装夹具设计：合理设计工装夹具能够提高生产效率和工件的一致性，减少工人的劳动强度。

3.自动化生产：采用自动化设备进行锻造，可以减少人力投入，提高生产效率和产品质量。

结论：通过对锻造工艺的分析和模具的设计，可以提高锻造工艺的可靠性和效率，同时改善产品的质量和机械性能。

随着科技的不断进步，锻造工艺将更加高效、精确和自动化。

在实际应用中，我们应根据具体情况进行灵活运用，并不断探索新的锻造工艺和模具设计方法，以满足不断变化的市场需求。

轴类零件加工工艺及夹具毕业设计论文引言在机械制造领域中，轴是一种常见的零件，广泛应用于各种机器和设备中。

轴可以用于传递动力、扭矩和运动，这使得它成为机械设备中不可或缺的部分。

随着工业自动化水平的提高和生产需求的增加，轴类零件的加工越来越重要。

因为工业生产中轴类零件的加工精度和质量直接影响设备的性能和寿命，因此，轴类零件加工一直是机械制造领域中一个重要的问题。

本篇毕业论文将探讨轴类零件的加工工艺及夹具。

第一部分介绍轴类零件加工的意义、现状和挑战。

第二部分说明轴类零件加工的工艺流程，包括车削、磨削和加工表面。

第三部分提供了一些常见的夹具类型和设计方法，以确保轴类零件的加工精度和保证安全。

最后，根据本文的研究结果，总结了本论文的创新点和不足之处。

第一部分：轴类零件加工的意义、现状和挑战1.1 轴类零件加工的意义轴类零件作为机械制造中的重要零件，在各种机械设备中扮演着不可替代的角色。

轴的精度、质量和使用寿命直接影响着整个设备的性能和寿命。

因此，轴类零件的加工是机械制造领域中的一个重要应用。

1.2 轴类零件加工的现状随着工业自动化程度的不断提高，轴类零件的生产也在不断转变。

传统的手工加工工艺逐渐被机械加工和数控加工所取代。

机器加工和数控加工可以提高生产效率、提高产品精度和保证产品质量。

数字化和网络化使得信息和数据共享和交换变得更加便捷和快速。

1.3 轴类零件加工的挑战尽管机械加工和数控加工已经大大提高了生产效率和产品质量，但是加工过程中仍然存在许多挑战。

其中最重要的就是如何提高加工精度和减少加工误差。

传统的加工方法存在着很大的误差，特别当处理长轴时。

同时，夹具的设计也是一个重要的挑战，必须能够保证成品的稳定性和安全性。

第二部分：轴类零件加工的工艺流程2.1 车削车削是一种重要的加工技术，可以用来加工各种轴类零件。

车削可以分为外圆和内圆车削，而外圆和内圆车削又可以分为粗车和精车。

粗车一般用来去掉残留的金属，通过精车可以得到高精度的轴类零件。

机床夹具毕业设计论文毕业设计一、引言机床夹具在机械加工中起着至关重要的作用，它能够保证工件在加工过程中的正确定位和夹紧，从而提高加工精度和生产效率。

本次毕业设计旨在设计一款实用的机床夹具，以满足特定零件的加工需求。

二、零件分析本次设计的零件为_____，该零件的结构较为复杂，具有多个加工表面和精度要求。

通过对零件图的仔细分析，确定了其主要加工工序包括铣削、钻孔、镗孔等。

在设计夹具时，需要充分考虑零件的形状、尺寸、材料以及加工工艺等因素，以确保夹具能够有效地定位和夹紧零件。

三、夹具设计方案（一）定位方案根据零件的结构特点和加工要求，选择了以平面和孔作为定位基准。

在夹具上设置了相应的定位元件，如支承板、定位销等，以保证零件在加工过程中的正确位置。

（二）夹紧方案为了确保零件在加工过程中不会发生位移和振动，采用了气动夹紧装置。

通过气缸的作用，使夹紧力均匀地作用在零件上，提高了夹紧的可靠性和稳定性。

（三）夹具结构设计夹具的整体结构采用了组合式设计，由夹具体、定位元件、夹紧装置、导向元件等组成。

夹具体采用了铸造结构，以保证其强度和刚度。

定位元件和夹紧装置通过螺栓和销钉固定在夹具体上，便于安装和调整。

四、夹具的工作原理当零件放置在夹具上时，通过定位元件实现零件的准确定位。

然后，启动气动夹紧装置，使夹紧力作用在零件上，将其牢固地夹紧。

在加工过程中，导向元件能够保证刀具的正确进给方向，提高加工精度。

五、夹具的制造工艺（一）材料选择夹具体选用了HT200 铸铁材料，定位元件和夹紧装置选用了45 钢，并进行了相应的热处理，以提高其硬度和耐磨性。

（二）加工工艺夹具体采用铸造工艺制造，然后进行时效处理，以消除内应力。

定位元件和夹紧装置采用车削、铣削、磨削等加工工艺，以保证其精度和表面质量。

六、夹具的精度分析（一）定位误差分析通过对定位方案的分析，计算出了定位误差，并与零件的加工精度要求进行了比较，确保定位误差在允许范围内。