工装验证过程记录

测试工装制作和改进流程为配合研发、生产和品质功能测试需要，测试工装是一个必不可缺的设备，其工装设计和制作由研发中心工作组负责。

工作流程如下图：一、测试工装制作流程1.工装申请：工装申请由使用部门或者负责的产品工程师提出申请流程；2.工装方案设计：在方案设计阶段，工装工程师负责与产品工程师沟通，制定出工装设计方案，提交的文件是产品工装设计方案说明书、电气接线原理方案说明书等文件；3.工装方案评审：BCM、空调控制器、记录仪等重要的工装的方案需要进行工装方案评审。

由工装工程师召集产品工程师、测试工程师、项目经理、提出工装申请者、工装软件工程师，必要时邀请制作工程师参加工装方案的评审，根据评审意见修改工装设计方案，确定工装设计的大方向。

工装方案下发时须由产品工程师、测试工程师和项目经理审核，由工装申请者、工装软件工程师和制作工程师会签，研发中心主任批准。

评审会议纪要要及时下发；4.工装软件编写：工装软件编写须由软件工程师编写，并在工装制作的同时编写软件，如有上位机软件功能，需同时进行上位机软件编写；5.工装制作：制作工程师根据本月的工作计划和工作方案制作相应的工装，如有制作疑问，可以询问工装工程师，并在在制作完毕后提交工装工程师和软件工程师调试；6.工装调试：制作工程师提交工装后，工装工程师需和软件工程师配合调试工装，如调试某功能异常时，寻求产品工程师的帮助；7.工装测试方案编写：工装调试成功后，工装软件工程师编写工装测试方案和故障码代号。

在下发该文件时由测试工程师、工装申请者审核，工装工程师、产品工程师会签，研发中心主任批准；8.工装验收报告：上述工作完成后，由工装工程师和制作工程师提交验收报告，BCM、空调控制器等自动测试工装，工装申请者需提供故障件和产品工程师在工装房逐一功能验证，制作工程师协助验证；9.工装提交：工装申请者、产品工程师等相关人员在工装验收报告签字后，方可工装交付使用，如未签字，工装概不交付。

工装验收报告工装验收报告项目名称：工装验收报告项目负责人：[负责人姓名]验收日期：[日期]1. 验收目标- 确认工装是否按照设计要求完成- 检查工装的安全性和稳定性- 验证工装是否符合相关的法规和标准2. 验收内容(1) 工装设计文件的审查- 检查工装设计文件是否符合规范和要求- 确认工装设计是否满足实际生产的需要(2) 工装制造过程的审查- 检查工装制造过程是否符合设计要求- 检查工装制造过程中是否存在质量问题(3) 工装安装和调试情况的检查- 检查工装安装是否符合设计要求- 检查工装调试是否完成并且达到预期的效果(4) 工装使用和维护说明的审核- 检查工装使用和维护说明是否清晰- 确认工装使用和维护说明是否能够保证工装的长期有效使用3. 验收结果(1) 工装设计文件的审查结果- 设计文件符合规范和要求。

- 工装设计满足实际生产的需要。

(2) 工装制造过程的审查结果- 工装制造过程符合设计要求。

- 无质量问题。

(3) 工装安装和调试情况的检查结果- 工装安装符合设计要求。

- 工装调试完成并且达到预期效果。

(4) 工装使用和维护说明的审核结果- 工装使用和维护说明清晰。

- 工装使用和维护说明能够保证工装的长期有效使用。

4. 验收结论经过验收，工装符合设计要求，并且能够满足实际生产的需要。

工装设计、制造、安装和调试等各个环节都符合相关的法规和标准。

工装使用和维护说明清晰，能够保证工装的长期有效使用。

5. 建议和改进意见针对工装验收过程中发现的一些问题或者改进建议，列出具体的建议和改进意见。

6. 其他事项在工装验收过程中需要特别注意或者需要说明的其他事项。

备注：以上内容为工装验收报告的一般模板，具体内容需要根据实际情况进行调整和填写。

试验工施工工装着装详细要求1. 引言试验是对产品的验证和测试，需要使用专业的工具和设备进行。

在试验过程中，试验工作人员的安全和舒适感也是很重要的，因此需要对试验工施工工装着装进行详细要求，从而达到良好的试验效果和人员的安全保障。

2. 施工工装详细要求2.1 服装要求为了确保试验工作人员的安全，必须穿着符合安全标准的大号洋装和工作鞋，同时需要戴上防护口罩、眼镜和手套等。

在穿装过程中需要确保工作人员认真检查每件装备是否穿戴到位。

同时需要经常更换工作服，以确保服装的干净和新鲜，保证工作人员的身体健康。

2.2 工具要求为了能够高效地完成试验任务，试验工作人员需要使用各种工具、设备和器材，如扳手、螺丝刀、锤子、万用表等。

在选择工具时需要考虑到工作操作的难易程度、便携性和安全性等因素。

同时，需要确保每一件工具都符合安全标准，并保持工具的清洁和使用寿命。

2.3 安全标准对于试验工作人员来说，每一项工作标准都必须符合安全标准，从而防止事故的发生。

在进行试验前，需要对整个现场进行安全评估，找出潜在的危险以及可能发生的安全风险，并采取相应的措施防止发生事故。

同时，在试验过程中，需要严格执行安全操作规程，避免意外伤害的发生。

2.4 环境要求试验工作需要在一定的环境条件下进行，如温度、湿度、光照、空气质量等因素。

需要保证试验现场的空气质量符合要求，并根据不同试验的需求调节温度、湿度和光照等条件。

同时，需要保持现场的清洁和整洁，防止掉落物品或其他事故的发生。

3.试验工作是一项非常重要的工作，在这个过程中需要保证试验工作人员的安全和舒适感。

一方面需要严格遵守安全标准，另一方面需要进行准确高效的工作操作，把握好每一个细节。

通过制定详细的工装着装要求，可以有效地提升试验工作人员的工作效率和安全水平。

工艺装备管理程序1目的使用于生产的工艺装备保持合格的使用状态，确保制造的产品符合工艺质量要求。

2适用范围2.1本程序规定了工艺装备的设计、制造、验证、使用、保管、维修、周检及报废等管理办法。

2.2本程序适用本公司工艺装备的设计、制造和使用过程直至报废的全过程管理。

3职责3.1 分管领导对本程序的实施负领导责任；3.2安全设备部为本程序的归口管理部门，负责工装制造（或外购）到工装报废全过程的管理，并负责对工装使用单位的检查与考核；3.3工艺研究部负责新产品和改型产品工装的设计，必要时负责对外协厂家设计的确认；3.4质量检验部负责工装制造过程的检验及工装使用中的周检及量检具的管理。

4 工作流程图见下页。

责任部门质量记录工艺研究部车间/安全设备部工艺研究部车间/安全设备部 工装制造申请单安全设备部 安全设备部 工装制造合同承制车间/单位承制车间/单位 工装检测报告承制车间/单位 承制车间/单位 工装制造完工单安全设备部 工装验证通知单安全设备部 工艺装备验证单责任部门 工作流程 质量记录承制车间/单位承制车间/单位安全设备部 工装台帐工装首末件检查单使用车间/班组工装管理考核表安全设备部工装定期送检单工装检定记录工装使用记录安全设备部工装制造维修派工单工装报废申请单承修车间/单位使用车间/班组工装维修验证单5工作程序5.1工装设计5.1.1工装设计的依据是产品零件图、工艺文件、有关技术标准；5.1.2工艺研究部根据新产品开发需要设计工装，并编制《新产品工装设计计划》，安全设备部根据设计计划要求安排制作；5.1.3工装设计完成后，全部设计图样均应由标准化人员进行标准化审查、签字。

工装设计图纸由工艺研究部负责人批准。

蓝图交安全设备部安排制造。

5.1.4工艺研究部对新设计的工装确定使用寿命（产品数量）。

5.1.5工装在制造及验证过程中，工装图样需要更改时，按《技术文件管理程序》执行。

5.2工装制造5.2.1新产品工装制造按工艺研究部编制的《新产品工装设计计划》安排，复制工装时由使用单位调晒蓝图，并填写《工装制造申请单》；5.2.2安全设备部在接到《工装制造申请单》及蓝图以后，根据时间及技术要求，安排合适的承制部门；5.2.3本公司各单位承制工装：安全设备部下发《工装制造维修派工单》及蓝图至承制单位；安全设备部提供所需铸、锻件毛坯及特殊加工工序的外协加工；承制单位负责工装零部件加工及装配工作；工装制造完成后，由检验员检验合格后在《工装完工单》上签字，必要时填写《工装检测报告》上报安全设备部；5.2.4外协加工工装：工装委外加工时，安全设备部必须与外协厂家签订相关合同。

APQP的五个阶段标签：先期产品质量2015-02-28 20:56 星期六产品开发的5个阶段，汽车行业称为APQP(Advanced Product Quality Plan)，中文翻译叫先期产品质量策划。

汽车行业里面的人大多听说过APQP，不过真正了解APQP的人并见得多。

APQP大体分为5个阶段（这里已经假设已经拿到客户的提名信或者签订了商务合同）：项目计划和项目启动（Project Plan & Kick-off），设计放行（Design Release），设计验证（Design Validation），过程验证（Process Validation），量产准备（PPAP&SOP）。

有些公司把APQP分为8个阶段或9个阶段，大同小异，其基本思想都是遵循APQP五大阶段。

第一种: APQP第一阶段，项目计划和立项部分。

做任何事，计划做足准备充分都是减少风险增加成功率的最好方法。

做项目更是如此，所以第一阶段的重点在于项目计划做得是否足够细足够好。

项目在准备启动之前，项目最好准备项目的各项计划。

在这个阶段，一般来说，计划做得越早做得越细，对后续的项目管理就越有利。

项目计划主要包括项目时间计划，项目风险评估，项目费用计划，责任分工计划。

这几个计划做好了，基本抓住了项目的命脉。

其中项目风险评估尤为重要，通常来讲，项目风险评估是在初步的项目时间计划，费用计划和责任分工等完成的基础下才能相对准确完成。

还有，项目计划不是说越细越好，但计划中不应遗漏某些关键环节。

APQP第二阶段，设计放行。

这个阶段包括两大部分，设计方案确立阶段和设计细节确立阶段。

这里的设计方案阶段一般指设计的粗略构想，是设计大方向的确立阶段，一般是通过手板样品和简单的电器实验（Pre-DV）来验证方案的可行性，此阶段是动态的，如果手板样件有问题，还得继续修正方案直到满足要求为止。

这个阶段非常重要，设计大方向都错了，以后就一错再错，结果往往就是推到重做，这会花费额外人力物力。

车型零件设备工装工艺验证报告题目：[车型零件设备工装工艺验证报告]引言：车型零件设备工装工艺验证是汽车制造过程中至关重要的环节之一。

本报告将以中括号内的内容为主题，分步骤详细解答工装工艺验证的过程和重要性，旨在为汽车制造企业提供有效的指导和数据支持。

第一部分：工装工艺验证的介绍1. 工装工艺验证的定义和重要性2. 工装工艺验证的目标和步骤第二部分：工装工艺验证的流程1. 确定验证项目和目标a. 识别待验证的工装工艺b. 设定验证目标和指标2. 筹备验证实施a. 确定验证方案和时间计划b. 准备验证所需的设备和材料c. 确定验证人员和相关资源3. 实施工艺验证a. 根据验证方案进行实际操作b. 记录和收集验证过程中的数据和信息c. 解决验证过程中出现的问题和难题4. 数据分析与评估a. 对验证结果进行数据分析b. 评估验证结果是否符合预期目标c. 提取有效信息和经验教训5. 缺陷修复和改进a. 针对验证过程中发现的问题和不足进行修复b. 提出工艺改进意见和措施第三部分：工装工艺验证的重要性和价值1. 保障质量和生产效率2. 降低生产成本和资源浪费3. 提高客户满意度和市场竞争力第四部分：案例分析以一个实际案例为例，详细介绍工装工艺验证的具体实施步骤、遇到的问题及解决方案，验证结果和改进措施等。

第五部分：结论与展望总结工装工艺验证的重要性和必要性，展望未来工装工艺验证的发展趋势，并提出建议。

结语：通过对工装工艺验证的深入解析，我们不仅了解了该验证过程的重要性，也为汽车制造企业提供了实际指导和决策依据。

在质量、效率和客户满意度等方面的不断提升，将使企业在市场竞争中立于不败之地。

期望本报告对各汽车制造企业的发展和进步有所助益。

制程检验作业流程（附表单）说明：1.此⽂件为正式运⾏⽂件，该⽂件负责部门为品质部，其主要职责是维护该⽂件的运⾏、检查、培训指导、问题点收集、处理；2.运⾏过程中若同公司旧⽂件有冲突时，⼀律依本⽂件执⾏。

⽂件编制/更改⼀览表版本编制/更改内容⽇期编制/更改⼈ A/0 ⽂件运⾏评审栏会签市场部研发部设计部⾃控部资料室采购部⼈⼒资源部仓储部⽣产部 PMC部品质部战略发展部财务部项⽬部电⼯部售后服务部制定：审核：审批：1.0⽬的保证产品品质在制造过程得到有效控制，确保产品满⾜规定的要求，防⽌不合格品流通，减少⽣产返⼯及产品报废，特制定本流程。

2.0适⽤范围适⽤于产品从原料投放、加⼯制作到完⼯出货全过程的检验和测量控制。

3.0职责3.1品质部：负责制程品质的检验和制程品质管控，负责相关品质检验数据的记录和统计分析，负责品质责任认定和责任追究，负责品质改善监督和进度跟进。

3.2⽣产部：负责制程品质的⾸末件检验、报检、⾃检、互检、巡检及品质异常的反馈和处理。

3.3其它部门：负责协助品质部和⽣产部按本流程执⾏相关作业。

4.0作业程序4.1关键⼯序的识别在以下情况时，应对其作为关键或特殊⼯序予以识别和对待：4.1.1⼯序的结果不能通过其后的检验和试验完全验证，或者加⼯后⽆法测量或需要实施破坏性实验才能得出结果；4.1.2⼯序对最终产品的安全质量、主要性能有重⼤影响。

4.2⾸件检验4.2.1各车间各⼯序依据⽣产排期计划、⼯艺流程、作业指导书、产品图纸、品质标准等进⾏⾸件检验。

4.2.2必须进⾏⾸件检验的⼯序：机加件（如挂具、挂钩、齿轮、轴承、研发样件）4.2.3上述⼯序出现以下情况时必须进⾏⾸件检验：开⼯⽣产时、更换⼯件、换料、换模、修模、设备维修、更换⼯装夹具、⽣产⼈员变更、加⼯⽅法变更及其它需要⾸检的情况。

4.2.4各⼯序/机台操作员根据⽣产排期计划及对应的加⼯⼯件的⼯艺流程、作业指导书、产品图纸、品质标准等进⾏⾸件⽣产，经⾃检合格后向品管送检。

工装器具验证管理制度一、引言为了确保生产制造环境的安全性和可靠性，保障工作人员生命财产的安全，提高生产效率和产品质量，公司制定了工装器具验证管理制度。

本制度是为了规范公司工装器具验证管理工作流程，保证工装器具验证工作的有效性和准确性，提高工作效率和产品质量。

二、工装器具验证管理的目的1. 提高生产效率：通过规范的工装器具验证管理工作流程，提高生产效率，减少生产过程中的故障和延误，提高产品质量和产量。

2. 保障生产安全：确保工装器具验证合格并符合要求后再投入生产使用，减少生产中的事故和风险，保障工作人员的安全。

3. 管控成本：通过科学合理的工装器具验证管理，减少不合格和过期工装器具的使用，减少资源浪费，降低生产成本。

4. 符合法规要求：遵守相关法律法规和标准要求，确保公司生产符合法律法规要求，提高公司的社会信誉度。

三、工装器具验证管理流程1. 工装器具验证计划编制（1）制定工装器具验证计划：根据生产计划和工装器具使用情况，制定工装器具验证计划，明确验证工作内容、时间节点和责任人。

（2）确定验证范围：明确需要验证的工装器具种类和数量，确保整个验证过程的全面性和准确性。

2. 工装器具验证实施（1）验证前准备：确定验证所需的人员、仪器设备和工装器具，准备验证所需的文件和资料。

（2）执行验证工作：按照验证计划和程序要求，进行工装器具的验证工作，确保验证的合格性和准确性。

（3）记录和报告：对验证工作进行记录和报告，记录验证的结果和问题，提出改进建议和措施。

3. 工装器具验证总结和评估（1）总结验证工作：对验证工作进行总结和评估，分析验证结果和问题，并提出改进建议和措施。

（2）评估验证效果：评估验证的有效性和准确性，验证是否达到预期的效果和要求。

4. 工装器具验证结果处理（1）合格工装器具：将验证合格的工装器具投入生产使用，并建立跟踪管理制度，确保工装器具一直处于合格状态。

（2）不合格工装器具：对不合格的工装器具进行处理，进行维修、更换或报废，确保不合格工装器具不进入生产流程。

工装验证过程记录工装验证过程记录 JL—7.5.1—07 序号:1井下作业人员管理系统产品型号 KJ505 产品名称系统仿真线FZX-01\02 工装图号 FZX 工装名称验证时间 2010-01-01 验证地点质检部、车间验证内容:验证过程:1、使用万用电桥测量系统仿真线每公里参数:2、在生产部,车间,模拟连接一套KJ505煤矿井下人员管理系统.3、系统连接后～通过连接的KJ505-J传输接口和计算机软件系统观察系统运行情况。

并依照系统功能～逐一检验通讯功能。

4、观察系统运行4个小时后～系统运行正常～数据无错误、间断。

验证结果:1km处参数为:直流电阻12.43Ω\工作电容0.057µF\电感0.76mH,3km处参数为:直流电阻37.3Ω\工作电容0.17µF\电感2.25mH,10km处参数为:直流电阻124.5Ω\工作电容0.58µF\电感7.7mH,通讯功能全部正常，系统运行期间，数据无错误，无间断。

修改意见:结论:验证部门验证人验证组长参与人参与人签字济宁电真空器件厂工装验证过程记录记录部门:生产部负责人:亓云凤启用日期:2010年1月工装验证过程记录JL—7.5.1—07 序号: 产品型号产品名称工装编号工装名称验证时间验证地点第次验证验证内容及方法:验证结果:修改意见:结论:验证部门验证人验证组长参与人参与人签字工装验证过程记录工装验证过程记录 JL—7.5.1—07 序号:1井下作业人员管理系统产品型号 KJ505 产品名称系统仿真线FZX-01\02 工装图号 FZX 工装名称验证时间 2010-01-01 验证地点质检部、车间验证内容:验证过程:1、使用万用电桥测量系统仿真线每公里参数:2、在生产部,车间,模拟连接一套KJ505煤矿井下人员管理系统.3、系统连接后～通过连接的KJ505-J传输接口和计算机软件系统观察系统运行情况。

并依照系统功能～逐一检验通讯功能。

************有限公司编号：Q/ZJSF-C-8.5/01作业前准备验证程序版本：A/011 目的为预防批量投产发生问题，避免或减少不必要的人力、物力、财力浪费，确保批量投产的顺利进行。

2 适用范围适用于公司作业准备验证工作控制。

3 相关文件《产品的监视和测量控制程序》4职责生产部负责组织生产车间做好作业准备验证工作，质量、生产部配合。

5工作程序5.1作业准备验证时机无论何时进行作业准备均必须进行作业准备验证，如作业的初步运行、材料的改变、作业更改、产品型号更换、工装、夹具更换、设备故障修复后开机等均必须进行作业准备验证工作。

5.2 作业准备验证5.2.1操作工进行作业准备应做好工位点检，主要包括材料、工艺、测量设置、环境等情况，即检查上道工序流转过来的在制品、本工序辅料是否合格、规格型号是否正确，工艺指导书是否相符、有效，检测设备有无偏离、是否经校准表明有效，当工序对环境有温度、湿度、清洁度、光照度等有要求时，检查是否符合要求，通道、地面、材料堆放、器具是否符合工序要求，保护措施如防止磕、碰、划、伤、锈等是否有效等。

5.2.2操作工进行作业准备应做好设备点检，即批量生产前应检查设备的关键、重要部位、功能、电源（接地）、气源、润滑、手柄等位置是否正常，工装夹具是否完好，工艺参数是否正确。

5.2.3工位点检和设备点检操作工做好记录。

5.2.4对强制控制的工艺参数，应做好相应的参数记录。

成测和半测机在运行前，用标准件验证设备的完好性，或用生产件在电容测试仪上和成测/半测机上分别测试其容量和损耗值，对比其测试数据验证其设备完好性；如果数据出现偏差，对测试设备进行校准；不能校准的调整控制偏差。

并填写在“作业前准备验证记录表”。

5.2.5操作工做完作业准备验证后，还需进行首件检验，检验后交与检验人员确认。

5.2.6 在不影响电气设置、工艺参数、设备故障停机、工装更换、生产间歇等情况下，可不做生产前作业准备，直接进行首件确认。

焊接胎具的工装验证记录焊接胎具的工装验证记录，听起来是不是有点复杂？一开始我也觉得这事儿有点难搞，感觉就像是一个巨大的谜团，没头没脑，难以捉摸。

但说实话，慢慢搞明白了，才发现其实它就是一个看似严肃，其实充满了工匠精神的过程。

就是要确保我们用来做焊接的工具，像胎具这种东西，能不能准确、稳定地完成任务。

而这个验证过程，说白了就是让工具和工件之间的配合变得更“默契”，就像拍个电影，演员要演好角色，导演也得确保场景、道具什么的都准备妥当。

否则拍出来的东西就是一堆杂乱的镜头。

所以我们说，焊接胎具的工装验证，实质上是对焊接过程中的工具和装备的一种“体检”。

你想啊，焊接过程那可是需要百分百精准的！一旦工具不合格，别说焊接质量，就连安全都得大打折扣。

所以说，工装验证就像是给这些工具量血压、做体检一样。

大家知道，像这种检验工作，不能有半点马虎。

特别是焊接这种高温高压的工作环境，稍有不慎，后果可不是闹着玩的。

哎，怎么说呢，有时候做这些验证，真的是要有点耐心。

你得仔细看工具每一个细节，别漏了。

譬如那焊接胎具，它看起来可能就是一个“铁疙瘩”，但它的每一寸，甚至每个螺丝孔，都会直接影响到最终的焊接效果。

如果这胎具的定位不精准，焊接的时候一歪，偏差可就大了，得不偿失。

特别是一些大件的焊接胎具，如果不经过精确测量和验证，那可就麻烦了。

所以工装验证绝对不能走过场。

像我这几年做验证工作，虽然每天一大堆数据，头都晕了，但每次看到顺利完成后，那种满足感可真是成就满满。

验证过程其实就是一个反复琢磨、反复修正的过程。

你可能做了第一次验证，发现工具有点偏差，那就得继续调整。

别着急，反正就是“慢工出细活”。

感觉就像是在追求完美。

就拿一条铁轨来说吧，要把铁轨焊接得精确无误，你得确保每一根焊条都能精确放置在正确的位置。

如果一根焊条稍微有点偏差，整条轨道可能就得重做。

所以验证时，工具每一条缝隙，甚至每一个小零件的形状，都是大有玄机的。

每次验证工作完成后，都会对照标准图纸一一检查，有些时候是手工对比，有些时候需要借助设备来精确测量。