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瓦斯抽放基础知识1、什么叫瓦斯抽放矿井瓦斯抽放，是指为了减少和解除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，利用机械设备和专用管路造成的负压，将煤层中存在或释放出来的瓦斯抽出来,输送到地面或其它安全地点的方法.2、抽放瓦斯的目的①预防瓦斯超限，确保矿井安全生产。
②开采保护层并具有抽放瓦斯系统得矿井.③无保护层可采的矿井，预抽瓦斯可作为区域性或局部防突措施来使用。
④开发利用瓦斯资源，变害为利.3、抽放瓦斯的条件一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
4、瓦斯抽放的意义？①瓦斯抽放是消除煤矿重大瓦斯事故的治本措施。
②瓦斯抽放能够解决矿井仅靠通风难以解决的问题，降低通风成本。
③瓦斯抽放能够利用宝贵的瓦斯资源。
5、瓦斯抽放系统的构成瓦斯抽放系统主要有管路、瓦斯泵、流量计、安全装置等组成。
6、瓦斯抽放管路的选型选择瓦斯抽放管路是决定抽放投资和抽放效果的重要因素之一。
瓦斯抽放管路直径D应根据绝对瓦斯涌出量、预计的瓦斯抽出量及预计的瓦斯抽放率，采用下式进行计算：D=［（4Q C）/（60πν）]1/2D———-—瓦斯管内径，m;Q C—-——管内气体混合流量，m3/min；ν--—-管内气体经济合理平均流速，取ν＝5~15m/s。
7、临时抽放瓦斯泵站应安设在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中.8、矿井（或采区）抽放率是指矿井(或采区）的抽放瓦斯量占其风排瓦斯量于抽放瓦斯量之和的百分比.9、瓦斯泵有真空泵、离心泵和回转式瓦斯泵瓦斯泵负压计算瓦斯泵流量计算h泵=h R+h孔Q泵=100Q抽/C×K10、孔板流量计Q=9.7×10-4×K{h×P/【0.716C+1.293(1-C）】}1/211、瓦斯抽放泵站(房）（1）地面固定式瓦斯抽放泵房（2）井下临时抽放瓦斯泵站12、瓦斯抽放基本参数瓦斯储存量计算W=W1+W2+W3+W4可抽瓦斯概算W K=W·d k/100抽放率d k=100Q bc/（Q bc+Q kc)1、什么叫瓦斯抽放矿井瓦斯抽放，是指为了减少和解除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，利用机械设备和专用管路造成的负压，将煤层中存在或释放出来的瓦斯抽出来,输送到地面或其它安全地点的方法。
2、抽放设备选择依据根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）第十五条 ：泵站的装机能力和管网能力应满足瓦斯抽采达标的要求。
备用泵能力应不小于运行泵中最大一台单泵的能力；运行泵的装机能力应不小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍，即：()泵运行负压当地大气压力抽采瓦斯浓度标准大气压力抽采达标时抽采量-⨯⨯⨯⨯1002 预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得低于13kPa ，卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5kPa 。
煤矿要加强生产全过程的瓦斯抽采，因地制宜、因矿制宜，坚持地面与井下抽采相结合，穿层与顺层抽采相结合，采前抽采与边抽边采、采空区抽采相结合，利用一切可能的空间和条件充分抽采煤层的瓦斯。
要准确掌握开采水平和回采区域煤层的瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性等参数，科学确定抽采方式，并根据采掘工作面瓦斯涌出情况，合理选择抽采系统、抽采方法和抽采工艺。
要积极采用密集钻孔、大直径钻孔、水平长距离钻孔、专用巷道等抽采工艺，强化抽采措施；具备条件的矿井，应分别建立高、低浓度两套抽采系统，满足煤层预抽、卸压抽采和采空区抽采的需要。
（一）设计依据1、矿井瓦斯抽放流量计算根据前面计算高负压：抽放纯量2.51m³/min，低负压：抽放纯量0.57m³/min。
2、瓦斯抽放浓度瓦斯抽放浓度高负压抽放为40%，低负压抽放为15%。
3、孔口负压：高负压不低于13kPa ，低负压5kPa 。
4、抽放管路的最远距离：2000m 。
（二采区最后一个区段）二、管径选型计算1、瓦斯抽放主管1）主管径根据AQ1027-2006标准附录D ，3.01051.25.11457.01457.0⨯⨯==V KQ d =0.163m 式中：d---瓦斯管内径，m ；Q---瓦斯管内流量，m³/min；K---计算高、低负压主管径时流量系数，按《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471-2008）K 为1.2－1.8，取K=1.5。
一、瓦斯:1、什么是瓦斯?在煤炭开采的过程中,从围岩或煤层中涌入矿井内的以甲烷为主的有毒有害气体的总称.通常指甲烷。
2、瓦斯的成因与组成是植物的残骸 ,在高温缺氧的条件下,由其中的有机物质发生化学分解而产生的。
所以凡是有机物构成的矿产地层中都有沼气伴生,如石油矿、岩盐矿等.同时沼泽地区也常有沼气的出现。
一般情况下,炭化程度高的煤,沼气含量就大；而碳化程度低的煤其沼气含量就少。
随着煤层愈深，其沼气含量亦增加。
3、瓦斯的爆炸性1）、瓦斯爆炸的条件：1、空气中瓦斯的浓度在5%～16%。
2、空气中氧气的浓度在12%以上。
3、有650℃～750℃的高温火源且存在的时间大于瓦斯爆炸的感应期。
2）、瓦斯爆炸的危害：1、爆炸压力当瓦斯浓度在9.5%时，爆炸的瞬间温度在封闭的空间最高可达2650℃，在自由空间达1850℃。
2、爆炸波的传播当瓦斯浓度在9.5%～9.9%时的爆炸速度最高。
空间两端都是封闭的，传播速度最慢；两端都是开放的，传播速度较快；空间一端是开放的传播速度最快，可达200米/秒。
3、瓦斯爆炸的动力效应①产生高压和高温；②将积存在某些地区的瓦斯冲击出来；③使煤尘飞扬，可能造成煤尘爆炸。
二、抽排瓦斯的方法：矿井抽放瓦斯是利用专门的管道将瓦斯排至地面，或井下的安全地点。
其中利用机械抽出的通常称为抽放瓦斯；依靠气体本身压差或矿井通风总负压进行排出的，通常称为排放瓦斯。
抽放方法1）按抽出的瓦斯来源分类：①本煤层抽放瓦斯在开采工作时，瓦斯来自煤层本身②临近煤层抽放瓦斯由于地压活动，开采层的上、下相邻煤层内的瓦斯涌入2）按抽放与采掘的时间配合分类：①预先抽放煤层瓦斯（预抽）形式在煤层采掘前就预先抽放煤层内的瓦斯。
图1 图2②边采边抽瓦斯形式在回采或掘进工作的同时抽放瓦斯，适用于由采、掘而引起的瓦斯涌出。
图3 图③采空区抽放瓦斯形式工作面后方的采空区或老采空区经常泄出瓦斯3）按抽放工艺手段方法分类①钻孔抽放瓦斯②巷道抽放瓦斯③钻孔巷道混合抽放瓦斯④老空封闭抽放瓦斯⑤地面钻孔抽放瓦斯三、瓦斯钻孔施工设备和工艺1、钻机鹤岗局煤矿井下抽放瓦斯常用的钻机一般均为煤矿用全液压坑道钻机，主要为煤炭科学研究总院重庆分院生产的ZY-2300（原300）型煤矿用全液压坑道钻机和ZY-750（原150）型煤矿用全液压坑道钻机这2种钻机。
瓦斯泵技术参数
一、高负压
1、高负压真空泵型号：2BEC-67型;流量：385mm³/min;压力：0.016Mpa；循环水量36.5mm³/h；高负压瓦斯泵配套电动机型号：YB560M1-4;额定功率：450KW；额定电压：10000V （额定功率、额定电压）；瓦斯泵台数：3台
2、高负压抽采管道规格：两趟主管道Ф529mm；、分管道Ф400mm、支管道Ф200mm；
二、低负压
1、低负压真空泵型号：2BEC-100;最大抽速940m³/min ;极限真空0.016Mpa ;转速155r/min;配套电动机型号：YB710S1-4; 额定功率:900KW: 额定电压10000V。
2、CBF810-2BG3;最大抽速：770-900 m³/min；吸入绝压200-1013hpa；抽出绝压：1013hpa；转速259r/min; 配套电动机型号：YB2-5603-6 ; 额定功率:1000KW: 额定电压10000V
3、低负压抽采管道规格: 主管道Ф800；一趟；
三、循环水泵型号规格：IH100-80-125流量：35.5-59.2；扬程：20m;台数2台，配套电机型号:YB2-132M-7.5；额定功率:7.5KW 额定电压：660V;循环水泵型号规格：IH100-80-125流量：35.5-59.2；扬程：20m;台数2台，配套电机型号:YB2-255-M-30KW; 额定功率:30KW额定电压660V
四、电控装置。
高负压：采用矿用隔爆型永磁式高压真空配电装置直启（PBG-50/10）；低负压4号泵采用变频调速系统启动（HARSVERT-VA10/0.75）、低负压5号泵采用软启动（QJGR-150/10）。
矿井瓦斯抽放系统标准1建立瓦斯抽放系统的标准1.1凡有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时瓦斯抽放系统：1.1.1 一个采煤工作面瓦斯涌出量大于5m 3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m 3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
1.1.2矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的；—大于或等于40m3/ min ；—年产量1.0〜1.5Mt的矿井，大于30 m 3/ min ；—年产量0.6〜1.0Mt的矿井，大于25 m 3/ min ;—年产量0.4〜0.6Mt的矿井，大于20 m 3/ min ;—年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m 3/min。
1.1.3开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
1.2凡符合1.1条件，并同时具备下列两个条件的矿井，应建立地面永久抽放系统：—瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在 2 m 3/min以上；—瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限在5年以上。
1.3新建瓦斯抽放系统的矿井，必须具有相关资质的专业机构进行可行性论证，由企业技术负责人组织瓦斯抽放工程设计。
1.4新建或改扩建扩建，根据地质报告提供的瓦斯资源或参照临近扩建参数而达到第1.1条条件时，必须将瓦斯抽放工程纳入矿井设计中，但设计所依据的瓦斯参数必须经具有相关资质的专业机构进行可行性论证。
2瓦斯抽放工程设计标准2.1瓦斯抽放工程设计内容—矿井概况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况；—瓦斯基础数据：瓦斯等级鉴定、矿井瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、含量、矿井瓦斯涌出量及可抽量、煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数；—抽放方法：钻孔（巷道）布置与抽放工艺参数；—抽放设备：抽放泵、管路系统、监测及安全装置；—泵站建筑：泵房、供电系统、电控设备、供水系统及软化水装置、采暖、避雷系统；—瓦斯利用：利用方式和利用量、资金概算；—设计文件：设计说明书、设备与器材清册、资金概算、相关图纸。
矿井瓦斯抽放管理规范（国家安全生产行业标准AQ1027-2006，国家安全生产监督管理总局2006年11月2日发布，2006年12月1日实施）一、范围本标准规定了建立矿井瓦斯抽放系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽放方法、瓦斯抽放管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽放系统的报废程序，以及瓦斯抽放基础参数的测算方法、各类瓦斯抽放方法的抽放率、瓦斯抽放监控系统监测参数的指标要求和瓦斯抽放工程设计有关计算方法。
本标准适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。
二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款：——MT5018—96矿井抽放瓦斯工程设计规范。
——《煤矿安全规程》（2004年版）。
——《煤矿瓦斯抽放管理规范》（1997年版）。
——GB50187—1993工业企业总平面设计规范。
——GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范。
三、定义下列术语和定义适用于本标准：（一）瓦斯抽放：采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。
（二）未卸压抽放瓦斯：抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。
（三）卸压抽放瓦斯：抽放受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。
（四）本煤层抽放瓦斯：抽放开采煤层的瓦斯。
（五）邻近层抽放瓦斯：抽放受开采层采动影响的上、下邻近煤层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。
（六）采空区抽放瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。
前者称现采空区（半封闭式）抽放，后者称老采空区（全封闭式）抽放。
（七）围岩瓦斯抽放：抽放开采层围岩内的瓦斯。
（八）地面瓦斯抽放：在地面向井下煤（岩）层打钻孔抽放瓦斯。
（九）综合抽放瓦斯：在一个抽放瓦斯工作面同时采用2种或者2种以上方法进行抽放瓦斯。
（十）强化抽放：针对一些透气性低、采用常规的预抽方法难以奏效的煤层而采取的特殊抽放方式。
（十一）预抽：在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。
（十二）瓦斯储量：煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。
1、瓦斯抽放泵（1）技术要求（一）供货范围：货物名称参考型号或规格单位数量备注瓦斯抽放泵60m3/min台20每台泵包括配套防爆电机及汽水分离器各一台压力表1MPa块40负压表-0.1MPa块40抽放参数监控系统套20V型锥、红外型软化水处理装置8-15 t/h台10采用瑞巴斯药剂标准孔板∮250个20标准孔板∮300个20断水保护装置与泵配套套20要求投标厂商在标书中注明上述附件的生产厂家及型号。
（二）技术要求：1、水环式瓦斯抽放泵技术要求1.1最大抽气量60m3/min1.2最低吸入绝压≥16KPa1.3转速≥590r/min1.4配套电机功率≦90KW，电压等级660V/380V，选用南阳防爆集团或佳木斯电机股份有限公司生产的矿用防爆型电机1.5抽放泵效率不低于45%1.6抽放泵与电机采用直接联动方式1.7电动机及整机应有“MA”安全标志2、瓦斯抽放参数监控系统技术要求2.1功能2.1.1能够连续监测抽放管路内的流量、浓度、温度、负压等参数；能依据所测参数自动换算标准状态下的混合瓦斯流量和纯流量，并计算累计抽放量。
2.1.2监控软件能够实时统计、分析处理、储存日、旬、月报表，供用户查询打印。
2.1.3该系统应能自成体系，又能够与矿井安全监测监控系统（KJ101N、KJ90NA、KJ70N、KJ209N、KJ110N）兼容。
2.2测流量需采用V型锥流量计：a基本误差：≤±0.5%b重复性：±0.1%c工作稳定性：节流面积长期稳定，信号稳定d测量管径：12mm---3000mme输出信号：200-1000HZ或4-20mA2.3监测管道瓦斯需采用红外管道瓦斯传感器：a测量气体：CH4 ；b温度范围：0℃—40℃；c工作电源：9～24VDC 工作电流≤120mA；d湿度范围：0%—98%RH；e防爆类型：矿用本质安全型；f输出信号：200—1000Hz/4—20mA/；g量程：0-100%体积比；h响应时间：T90<20s；i使用寿命：≦5年；红外敏感元件采用英国e2v公司产品；j精度：0—10%CH4 绝对误差<±1% CH410—100%CH4 绝对误差<±10%CH4 k采样方式：红外、限制扩散式。
瓦斯抽放一、抽放量及抽放年限（一）采区瓦斯储量及可抽量。
1、各煤层平均瓦斯含量。
根据地质报告提供的资料，各煤层平均瓦斯含量见表4—5—1。
煤层号2#4#7#8#11#平均瓦斯含量（m3/t）7.9713.4125 4.438.892315.782、矿井瓦斯储量及可抽量矿井瓦斯储量是指在煤田开发过程中能够向矿井排放瓦斯的煤层及围岩所赋存的瓦斯总量。
瓦斯储量可按下式计算：W c=（1+K）（∑A1i×W1i+∑A2i×W2i）式中：Wc—矿井瓦斯储量，万m3；K—围岩瓦斯储量系数，一般取0.05～0.20；A1i—第i个可采煤层地质储量，万t；W1i—第i个可采煤层平均瓦斯含量，m3/t；A2i—受采动影响能够向开采空间排放的第i个不可采煤层地质储量，万t；W2i—受采动影响能够向开采空间排放的第i个不可采煤层平均瓦斯含量，m3/t。
瓦斯可抽量是指在瓦斯储量中能被抽出的最大瓦斯量，其计算公式为：W抽=Wc×k可式中：W抽—可抽瓦斯量，万m3K可—可抽系数，K可=K3×K4×K5K3—煤层的瓦斯排放系数，K3=K5（W0+W残）/W0K4—负压抽放时的抽放作用系数1.2K5—瓦斯涌出程度系数W0—煤层平均CH4含量W残—运到地表煤的残余瓦斯含量m3/t。
根据各煤层的瓦斯含量，煤炭储量及可抽系数计算各煤层的可抽瓦斯量见表4—5—2。
表4—5—2 各煤层的可抽瓦斯量序号煤层号瓦斯含量（m3/t）煤炭地质储量（万吨）瓦斯储量（万m3）可抽系数瓦斯可抽量（万m3）127.97217.42079.220.5251091.59 23、413.4125250.54031.800.5182088.47 37 4.43211.11122.200.523589.91 48、98.8923303.3233.240.5221687.75 51115.78639.012100.10.5166243.656不可采煤层7.08272.52315.160.5091178.42合计2488212880经计算，三采区瓦斯储量：24882万m3，可抽量：12880万m3。
瓦斯抽放泵站参数测定制度瓦斯抽放泵站是煤矿安全生产的重要设备，其主要作用是将煤矿井下积存且有害的瓦斯抽出并排放到安全地带。
在瓦斯抽放泵站的运行过程中，获取准确的参数数据是非常重要的，它不仅能维持设备正常运行，还能保障矿工的生命安全。
因此，瓦斯抽放泵站参数测定制度的建立变得至关重要。
1. 瓦斯抽放泵站参数瓦斯抽放泵站涉及的主要参数包括：抽放泵两端的压力、流量、水管进口和出口处的压力、水管的直径和长度、管道的摩擦损失系数、瓦斯的分布情况等等。
其中，泵的流量是瓦斯抽放泵站运行过程中的重要参数，其值直接影响瓦斯的排放量和抽放效率。
另外，管道的摩擦损失系数也是参数中需要重点关注的一项，其数值大小反映了瓦斯抽放管道的阻力大小，也是决定泵站排放功率和排放效率的重要参数。
2. 瓦斯抽放泵站参数测定制度的建立建立瓦斯抽放泵站参数测定制度，需要从以下几个方面入手：（1）建立瓦斯抽放泵站参数测定规范。
制定规范要考虑到具体的矿井、具体的瓦斯抽放泵站技术水平、设备性能等情况，建立针对性的标准和规范，确保参数测定结果的准确性和可靠性。
（2）选择合适的测量仪器和设备。
合适的测量设备能够保障参数的准确测定，减少测量误差和人工干预带来的影响。
所以，在测定瓦斯抽放泵站参数时，需要选择合适的流量计、压力计、温度计、湿度计等仪器设备。
（3）选择合适的测定方式。
目前的煤矿瓦斯抽放泵站参数测定方式分为实测法和计算法两种，使用实测法进行参数测定可以更为准确地反映现场实际情况，而计算法则适用于设备参数变化不大，可靠性高的情况。
在实践中，应根据具体设备特点和测量需求选择合适的测定方式。
（4）建立完善的数据处理和分析系统。
瓦斯抽放泵站参数测定需要采集大量的实时数据，建立完善的数据处理和分析系统，可以实现数据的统一管理、分析和挖掘，为运营管理和设备优化提供数据参考。
3. 瓦斯抽放泵站参数测定制度的运行管理制定好的瓦斯抽放泵站参数测定制度并不是一劳永逸的，还需要进行日常的运行管理和维护。
AQ 1027—2006ICS 73.010D 09备案号：18912—2006中华人民共和国安全生产行业标准AQ 1027—2006代替MT/T692-1997煤矿瓦斯抽放规范Code for coal mine gas drainage2006-11-02 发布2006-12-01实施国家安全生产监督管理总局发布AQ 1027-2006目次前言1 范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语各定义 (1)4建立抽放瓦斯系统 (3)5 地面永久瓦斯抽放系统 (4)6 井下移动泵站瓦斯抽放系统 (6)7 瓦斯抽放方法 (7)8 瓦斯抽放管理 (8)9 瓦斯利用 (10)10 地面永久瓦斯抽放系统的报废 (10)附录A（规划性附录）瓦斯抽放基础参数测算 (44)附录B（规划性附录）瓦斯投放方法类别及抽放率 (14)附录C（规划性附录）瓦斯抽放参数监控系统 (16)附录D（规划性附录）瓦斯抽放工程设计 (17)附录E（规划性附录）主要单位换算 (19)前言为切实贯彻落实先抽后采的方针，加强瓦斯抽放技术管理，保证瓦斯抽放工程的安全，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故．保护环境，制定本标准。
本标准以原国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局2004年颁布的《煤矿安全规程》、原煤炭工业部1997年制定的《矿井瓦斯抽放管理规范》、矿井抽放瓦斯工程设计规范》(MT 5018——96)为依据、在充分考虑煤矿瓦斯抽政工艺技术特点和目前我国煤矿瓦斯抽故现状及发展趋势的基础上编制而成：本标准代替MT T 692—1997《煤矿瓦斯抽放技术觇范》。
奉标准与t煤矿乩斯抽放技术规范》(MT/T 692一1997)相比内容上有了较大增加：——增加了矿井瓦斯抽放工程设计的内容：——增加了移动泵站瓦斯抽敞系统；——增加了瓦斯抽放方法；——增加了瓦斯抽放管理；——增加了瓦斯利用；——增加了瓦斯抽放系统的报废；——对一些词句进行了修改；本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录。
** 煤矿高负压瓦斯抽放泵增容方案建议2014年3月，**煤矿12902采煤工作面将投入生产，届时将起用2BEC420低负压真空泵抽放上隅角瓦斯，工作方式为一台工作一台备用。
经过考察，建矿时设计安装用于抽放本煤层瓦斯的两台2BEA303高负压真空泵一台工作一台备用已不能满足本煤层瓦斯抽放的需要，必须对高负压瓦斯抽放泵重新选型。
一、瓦斯抽放泵参数确定（一）现有瓦斯抽放泵参数见表1表1 现有瓦斯抽放泵参数表（二）瓦斯抽放泵运行现状2013年12月，是**煤矿有史以来本煤层瓦斯抽放量最大的一个月，全月采用一台2BEC420低负压真空泵抽放本煤层瓦斯，运行时间合计44432分钟，瓦斯抽放标况纯量达453872 m3，平均10.215m3/min；标况混合流量平均为58.23m3/min，工况混合流量平均为82.97m3/min。
为考察高负压真空泵抽放瓦斯的效果，2014年2月26日14：20，采用两台2BEA303高负压真空泵并联运行，运行参数见表2：表22014年2月26日瓦斯抽放泵运行参数对比表2014年3月5日12：50，2BEA303高负压4号泵轴承故障停机，仅一台2BEA303高负压3号运行，运行半小时后，观察分析到抽放效果太差，停掉2BEA303高负压3号泵，改用2BEC420低负压2号泵一台单独运行，参数表3：表32014年3月5日瓦斯抽放泵运行参数对比表表2、表3的对比得出如下结论：1、抽本煤层瓦斯选用高负压泵比选用低负压泵效果好；2、在目前设备、钻孔数量、管路管径及长度条件下，选用两台2BEA303高负压真空泵并联运行抽放本煤层瓦斯较为合理。
（三）瓦斯抽放泵参数确定1、选取最大抽气量两台2BEA303并联运行最大抽气量为116 m3/min，工况抽气量在73 m3/min左右，抽气效率为62.93%，与厂家介绍的60%左右相吻合，故新购置泵的最大抽气量应为110 m3/min左右。
2、选取极限真空压力根据上述分析，新置瓦斯泵的极限真空压力应为3300pa。
采空区抽放瓦斯安全技术措施一、瓦斯抽放方式1、瓦斯抽放方式：采用在2307工作面沿回风巷在采空区内埋管抽放采空区瓦斯。
2、采空区埋管方式：将抽放管路预埋在采空区皮带顺槽位置，预埋管抽放管口距工作面的距离在30m左右时进行抽放，抽放管口的间距为30m，为减少采空区漏风和提高抽放效果，预先在皮顺端头支架和煤壁之间构筑密闭，密闭距离抽放管口5m左右，密闭间距15m。
为提高抽放效果，预埋管路应做到“四防”（防水、防渣堵塞、防爆、防砸），抽放管口用钢筋网片进行保护，以使抽放管路处于可靠的工作状态。
抽放管路采用双埋管法：当第一条埋管达到30m时，预埋第二条管路，在第一条管路的60m 处用三通和阀门与第二条管路相连，此时第二条管路处于关闭状态，当工作面推过第二条管路管口30m时，打开第二条管路的阀门并投入抽放，以此类推。
二、瓦斯抽放泵站及管路1、瓦斯抽放泵站位置及固定：泵站选定在2307工作面联络巷风门以外的进风侧。
2、瓦斯抽放泵站：采用淄博市博山开发区真空设备厂生产的ZWY-30/55型水环真空泵，极限真空度33hPa，最大抽气量为30m3/min，电机功率55KW。
3、管路选型及安装长度：瓦斯抽放管路采用Φ159专用管路。
瓦斯抽气管路由2307采空区→2307皮带顺槽→2307联络巷接入瓦斯抽放泵站进气管路；排气管路由瓦斯抽放泵→2307联络巷→2307皮带顺槽→2307专用回风巷→西部回风大巷，进气管路全长1200m，排气管路全长380m。
4、瓦斯排放口的设置及要求：高浓度瓦斯排放口设置在西部回风大巷2307专用回风巷门口向东40m处，排放口设置全封闭栅栏，栅栏宽3 m，上风侧栅栏长度距管路出口长度5m，下风侧栅栏长度距管路出口35m，设置“严禁入内”警戒牌，栅栏要加强管理，非专业人员不准进入。
5、在抽放管路进、排气侧管路上必须设置放水器。
6、在抽放管路的进、排气侧管路上各加一组防回火装置。
三、监测仪器仪表的设置与安装1、在抽放泵站处和瓦斯排放口栅栏外各设瓦斯传感器一个，检测两处的风流瓦斯浓度，如果瓦斯抽放泵站的瓦斯浓度达到0.5％，报警断电；如果瓦斯排放口栅栏外的瓦斯浓度达到1%，报警断电，断电范围均为瓦斯抽放泵。
地面瓦斯泵压力及瓦斯抽放管路阻力计算一、抽放管路阻力计算公式计算公式如下：H=9.81×L×Δ×Q2/（KD5）式中:H——沿程阻力 Pa，L——管路长度 m，Δ——瓦斯比重，取0.8439Q——管道内流量 m3/hD——瓦斯管内径cm，K——系数，K＝0.62（4寸管），K＝0.71（6寸管以上）二、管路敷设路线及长度1、西风井井筒（326m）→西风井南翼回风巷（327m）→13采区回风下山（635m）→13071下底抽巷及回风巷（586m）→13051切眼底抽巷（52m）→13071中间底抽巷（460m）2、13071下底抽巷→13泄水巷（118m）→21上011底抽巷（按650m计算）3、自13071切眼底抽巷开口处，管路分两趟敷设，一趟敷设至13071中间底抽巷；一趟敷设至21上011底抽巷。
三、管路阻力计算1、根据瓦斯抽放日报为参照依据，各地区抽放管路内瓦斯混合流量分别为：西风井井筒5100m³/h，西风井南翼回风巷5100m³/h，13采区回风下山5100m³/h，13071下底抽巷及回风巷2326m³/h，13051切眼底抽巷2326m³/h，13071中间底抽巷2326m³/h，13泄水巷2326m ³/h，21上011底抽巷2326m³/h。
2、西风井井筒管路阻力为：H=9.81×L×Δ×Q2/（KD5）=9.81×326×0.8439×51002/（0.71×31.45）≈3239Pa3、西风井南翼回风巷管路阻力为：H=9.81×L×Δ×Q2/（KD5）=9.81×327×0.8439×51002/（0.71×31.45）≈3248Pa4、13采区回风下山管路阻力为：H=9.81×L×Δ×Q2/（KD5）=9.81×635×0.8439×51002/（0.71×31.45）≈6309Pa5、13071下底抽巷及回风巷管路阻力为：H=9.81×L×Δ×Q2/（KD5）=9.81×586×0.8439×23262/（0.71×255）≈3785Pa6、13051切眼底抽巷管路阻力为：H=9.81×L×Δ×Q2/（KD5）=9.81×52×0.8439×23262/（0.71×31.45）≈336Pa7、13071中间底抽巷管路阻力为：H=9.81×L×Δ×Q2/（KD5）=9.81×460×0.8439×23262/（0.71×31.45）≈2972Pa8、13泄水巷管路阻力为：H=9.81×L×Δ×Q2/（KD5）=9.81×118×0.8439×23262/（0.71×31.45）≈762Pa9、21上011底抽巷管路阻力为：H=9.81×L×Δ×Q2/（KD5）=9.81×650×0.8439×2326/（0.71×31.45）≈4199Pa管网阻力=3239 Pa+3248 Pa+6309 Pa+3785 Pa+336 Pa+2972 Pa+762 Pa+4199 Pa=24850 Pa10、根据矿井瓦斯抽采系统设计中提供的参数，抽采管路校正系数为1.042。
义马煤业集团股份有限公司瓦斯抽放泵一、标的名称、规格、数量标的名称及规格：2BEP72型瓦斯抽放泵抽气量≥522m3/min数量：2台二、设备参数技术要求序号瓦斯抽放泵2套1 主要技术参数真空泵型号2BEP72 02-BG3E抽气量m3/min ≥522m3/min最低吸气绝压hPa160泵转速rpm 282最大轴功率KW 585工作水量m3/h 80供水压力MpaA 0.15-0.25进排气口尺寸mmDN500后级分离器Φ1600x3000传动方式减速机传动配套电机YB24504-4-630KW/6KVIP55 di F2 性能特点 2BEP系列水环式瓦斯抽放泵组的主机水环式真空泵，是国外引进型产品，其核心技术为德国西门子技术。
本产品是其近百年来在该领域设计、制造经验的结晶。
此产品不仅高效节能、环保，经多年使用改进升级后，效率比其他系列水环真空泵高10～20%，而且非常适用于长期、连续运行。
3 质量情况我公司致力于对国内市场广泛调研和在不断总结设计和制造经验的基础上，对设备的结构、性能及成套方式上进行了大量的改进工作，使产品更先进、更合理、更完善、更节能，大大地提高了机组的运行效率和完善了机组的成套功能。
整体设备的质量保证期为12个月。
三、供货范围序号设备名称数量设备型号生产厂家备注1 瓦斯抽放泵2台2BEP 72 同方泵业2 防爆电机2台YB24504-4-630KW/6KVIP55 di F佳木斯3 减速机2台H1SH11(风扇+冷却盘管)或MIPSF80（即1C355N +压力润滑）弗兰德或SEW4 电机和减速机共用底座2套2BEP72 02-BG3E 同方泵业含地脚螺栓5 侧立式汽水分离器2套2BEP72-W 同方泵业带恒水位控制6 进、排气管各2套配2BEP 72 同方泵业DN5007 进排气管前的变径管2套配2BEP 72 同方泵业DN500－DN8008 软化水装置2套ZH-G80河南兰新9 联轴器及护罩2套配2BEP 72 同方泵业10 真空表2块YB100-A 上海天川11 压力表2块YB100-A 上海天川12 温度计2块WSS-411 上海天川四、泵主要部件材料明细表序号设备及部件名称材质及制造工艺数量制造厂1水环式真空泵2BEP系列叶轮Q235-B2套同方泵业轴45#2件轴套1Cr18Ni9Ti（表面硬化处理）2套泵体Q235-B（泵体内表面精加工，并喷涂防腐蚀涂层）2套分配板Q235-B 2套泵盖HT2502套吸排气管Q235-A2套后级瓦斯分离器Q235-A2套柔性阀板聚四氯乙烯2套同方泵业泵轴承SKF 2套SKF2 减速机2套弗兰德或SEW3 防爆电机2套佳木斯电机股份有限公司。
