服装生产工艺与设备

服装生产得步骤与工序一、服装生产得三大步骤(一)、生产准备阶段生产准备阶段包括原材料与生产技术得准备。

1、原材料得准备服装成衣化生产中原材料得准备包括原材料得选择,进厂材料得复核与检验,材料得预缩整理等内容。

2、生产得技术准备就是指产品在投入生产前所进行得各种技术性准备工作,如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等。

以使生产过程更加科学合理,产品质量得到保证,从而使经济效益达到最佳。

(二)、生产阶段生产阶段就是指完成正业得基本产品所进行得生产过程,包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。

它就是服装生产得重要环节,就是从原料到实际成品得具体操作过程。

(三)、后整理阶段后整理阶段包括成品得熨烫、整理、检验、包装、储存等环节,就是服装成品消除疵病,保证服装质量得最终环节。

二、服装生产得四大工序(一)、服装生产得准备工序服装生产准备工序得主要任务就是为服装生产提供物质与技术上得保证。

主要包括材料准备、材料得检验与测试、材料得预缩与整理、样品试制四个方面。

1、材料准备服装材料品种多而复杂,选料时应遵循以下几个原则:①现货生产类,进料要考虑实际生产得能力与范围、产品销售得对象、地区及产品得特点与要求。

②来料、来料加工应严格根据客户要求选料,如有变更应取得客户同意。

③随时注意生产节奏与市场动向,掌握适时适量、快销快进得原则。

④材料入仓严格检验,分类存放。

在材料得准备中,除了考虑选择品种与规格外,还要考虑材料得数量,与材料得损耗。

材料得损耗包括:自然回缩得损耗;缩水率得损耗;织疵得损耗;断料得损耗;残疵产品得损耗;特殊面料得正常损耗;其它损耗等七个方面。

2、材料得检验与测试成衣生产投料前,必须对使用得材料进行质量检验与物理化学性能得测试,其目得就是为了掌握材料性能得有关数据与资料,以便在生产过程中采取相应得工艺手段与技术措施,提高产品质量及材料得利用率。

测试得内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。

服装生产工艺流程服装的生产工艺流程与普通梭织服装相同，主要是生产准备流程、裁剪流程、缝制流程、熨烫流程等。

由于其面料的特殊性，在生产过程中也有其独特之处，通过与普通梭织服装相对比，围绕以上流程阐述服装生产特点。

2 .1生产准备流程服装生产准备流程和普通梭织服装基本相同，为面辅料准备、样板准备、样衣试制、设备准备以及工艺指导文件等的准备，主要围绕面辅料准备、样板准备和设备准备来展开。

2.1.1服装面辅料准备服装面料的选配和普通服装相同，主要考虑面料成分以及物理化学方面的性能，如色牢度、耐热度、收缩率等。

在辅料选配方面不同之处主要有以下三点，第一是服装不用准备里料；第二是准备手工撬缝用的丝线；第三是准备进口的牵条衬，有时也用双面胶衬保持底领的硬挺。

2.1.2服装样板准备服装的样板准备包括面料、里料、挂面、领贴样板准备以及净板准备，由于面料的特殊性，服装没有里料、领贴和挂面等，不需要准备里料、挂面、领贴样板，两者之间的不同如表1所示。

2.1.3服装设备准备在服装缝制流程中，使用的机器设备主要有断布机、粘衬机、电剪刀、龙门剪、电脑平缝机、剖缝机、带刀平缝机、吸风烫台、工业熨斗。

2.2裁剪工艺流程分析裁剪工艺是服装生产过程中的第一道工序，直接影响服装质量的好坏，服装裁剪工艺流程和普通梭织服装基本相同，但在具体的操作中又有所不同。

裁剪工艺流程两者的不同主要有三点，第一铺布不同，服装面料富有弹性，人工铺布比铺布机更加准确和灵活；第二是两次剪切裁片流程，根据裁剪样板用电剪刀初步裁剪，经过预缩机后裁片发生变形，需用精密的龙门刀再一次裁剪，保证版型精准无误。

第三是预缩流程，将第一次裁剪后的裁片放到粘衬机上进行预缩，有些面料需要明确倒顺毛，预缩之后在裁剪房自然放置24小时，进行自然预缩。

2.3缝制工艺流程分析服装缝制工艺是服装生产过程中技术性比较强也比较重要的一个工序，两者之间的缝制原则基本一致，都是以衣身为主线，缝制各种零部件，然后对零部件进行组装，但面料的特殊性，其具体缝制过程与普通梭织服装差异明显，主要为跑线、剖缝、烫牵条、折边烫、缝份拼合和手工撬针等流程。

第一章服裝廠概述二. 服装厂的特点1.投资少、见效快,投资回收期短2.占地面积少3.劳动力密集4.耗能少,无污染5.培训容易三. 服装生产流程1.服装设计2.纸样设计1)标准纸样2)系列样板3.生产准备1)材料准备2)样品试制4.裁剪工艺1)分床分码（裁床计划）指的是对订单进行计算,求出每张唛架的件数及尺码，确定铺布的床数以及每床各颜色的铺布层数。

2)唛架制作（排料）（唛架概念）根据分床分码，将所需尺码的纸样按照要求以最省布的形式排列在唛架纸上。

第二章生產計劃與控制二．服装生产能力分析1．能力工时数 = 作业人员数×日工作时间2．负荷工时数 = 计划生产数量×单件标准时间3．余力工时数 = 能力工时数―负荷工时数举例：某厂有作业人员有56名，日工作时间为8小时，A款生产数量为5000件，其中裁剪计划日产量3300件，缝制1300件，整烫1300件；裁剪标准时间82秒/件，缝制885秒/件，整烫115秒/件。

那么有：1. 能力工时数=（8×60×60）×56 = 1612800秒2. 负荷工时数=270600＋1159500＋149500=1570600秒其中: 裁剪负荷工时 = 3300×82 = 270600秒缝制负荷工时 = 1300×885 = 1150500秒整烫负荷工时 = 1300×115 =149500秒3. 余力工时数=1612800－1570600=42200秒4. 各部门人员需求计算如下：裁剪人员=270600÷（8×60×60）≈9.4→10名缝制人员=1150500÷（8×60×60）≈39.9→40名整烫人员=149500÷（8×60×60）≈5.2→6名2.计划制定考虑的因素2）人力资源3）原辅材料4）各订单排期的先后次序5）各款式的混合3.产销平衡方法1)利用仓库存货来调节2)利用加班3)利用南北半球气候相反4)利用价格政策生产编排强调：三个合理：时间合理次序合理订单混合合理两个方便：方便控制时间方便衣服分类一．生产进度控制的元素1．活动控制2．物料控制3．设备控制4．落货期控制5．质量控制6．次品控制7．产量调节8．物料搬运控制二．生产进度控制的内容（多了解）1．作业进度控制作业进度控制指的是动态掌握生产情况，一般包括事务性进度、采购进度和委外进度。

服装厂的生产工艺流程
服装厂的生产工艺流程一般分为设计、裁剪、缝制、整烫和包装等几个环节。

首先，设计环节是服装生产的开端。

在这个环节中，设计师会根据市场需求和时尚潮流确定服装的款式、颜色和面料等。

设计师通常会使用CAD软件进行设计，并制作出服装的原型图。

接下来是裁剪环节。

裁剪师根据设计稿和尺码表，选取相应的面料和辅料，然后使用裁剪机将面料按照设计稿的要求进行裁剪，得到服装的各个零部件。

然后进入缝制环节。

缝纫工将裁剪好的面料组合在一起，使用缝纫机进行缝合，完成服装的组装。

在缝制过程中，还会涉及到一些手工细节的处理，如纽扣的缝制、拉链的装配等。

缝制完成后，进入整烫环节。

整烫工将缝制好的衣物进行整烫，并处理一些衣物上的褶皱、瑕疵等，使服装更加平整、美观。

最后是包装环节。

包装工将整烫好的服装进行包装，并贴上标签、吊牌等。

同时，还会对包装进行检查，确保质量无误。

除了以上几个环节外，还有一些辅助性的工序，如面料预处理、配色、品质检验、码洗等等。

这些工序旨在保证服装的品质和质量符合要求。

以上是一般服装厂的生产工艺流程概述。

当然，不同厂家的工
艺流程可能略有差异，但总体上都是通过设计、裁剪、缝制、整烫和包装等环节来完成服装生产的。

这些工艺流程需要严格的操作和管理，以确保生产出符合要求和市场需求的高品质服装。

第一章总则第一条为加强本厂工艺装备的管理，确保工艺装备的正常运行和有效利用，提高生产效率和质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有工艺装备，包括裁剪、缝纫、熨烫、包装等设备。

第三条本制度遵循科学管理、合理使用、定期维护、确保安全的原则。

第二章装备管理职责第四条设备管理部门负责全厂工艺装备的统一管理，具体职责如下：1. 负责制定工艺装备管理制度和操作规程；2. 负责设备采购、验收、安装、调试和维修；3. 负责设备的定期检查、维护和保养；4. 负责设备使用情况的统计分析；5. 负责对设备使用人员进行培训和技术指导；6. 负责设备报废、更新和淘汰工作。

第五条生产部门负责工艺装备的使用，具体职责如下：1. 按照设备操作规程使用设备；2. 确保设备运行环境符合要求；3. 发现设备故障及时报告设备管理部门；4. 保持设备清洁，定期清理设备上的线头、灰尘等；5. 对设备进行日常维护和保养。

第三章设备采购与验收第六条设备采购应遵循以下原则：1. 符合生产工艺要求；2. 技术先进，性能稳定；3. 经济合理，性价比高；4. 安全可靠，环保节能。

第七条设备采购程序：1. 生产部门提出设备采购申请，经设备管理部门审核后，报厂部批准；2. 设备管理部门根据批准的采购申请，进行市场调研，选择合适的供应商；3. 采购部门与供应商签订采购合同，明确设备的技术参数、质量要求、交货时间、售后服务等内容；4. 设备到货后，设备管理部门组织验收，确保设备符合合同要求。

第四章设备安装与调试第八条设备安装前，设备管理部门应做好以下工作：1. 确保安装场地符合设备安装要求；2. 准备安装所需工具和材料；3. 组织安装人员进行技术培训。

第九条设备安装程序：1. 安装人员按照设备安装说明书进行安装；2. 安装过程中，设备管理部门负责监督和指导；3. 安装完成后，进行设备调试，确保设备正常运行。

第五章设备维护与保养第十条设备维护保养分为日常保养、定期保养和预防性保养。

服装生产概述1. 引言服装是人们日常生活中不可或缺的一部分。

随着社会的发展和人们对时尚的追求，服装生产业也在不断壮大。

本文将对服装生产的概况进行介绍，包括服装生产的流程、主要的生产环节以及相关的技术和工艺。

2. 服装生产流程服装生产流程主要包括设计、样衣制作、面料采购、裁剪、车缝、整烫、包装等环节。

服装的设计是整个生产流程的第一步。

设计师根据市场需求和时尚趋势，提出服装的样式、款式和图案等要求。

设计师可以使用设计软件来进行服装的平面设计和三维建模，以方便后续的样衣制作。

2.2 样衣制作样衣是服装设计的初步实现，也是校正和确认设计效果的重要环节。

样衣制作需要经验丰富的裁缝师根据设计师的设计图纸进行裁剪和缝制。

制作出的样衣需要与设计师进行沟通和修改，以确保最终产品符合设计要求。

2.3 面料采购服装的面料是决定品质和风格的关键因素之一。

面料采购需要根据设计要求选择合适的面料供应商，并进行面料样品的审核和采购。

采购的面料需要经过质检，确保质量达到生产要求。

裁剪是将面料按照样衣和尺码要求进行切割的环节。

裁剪工人需要根据图纸和尺码表，将面料进行合理的排版和切割，以最大限度地减少浪费。

裁剪后的面料需要进行标记和整理，以备后续的车缝工序使用。

2.5 车缝车缝是将裁剪好的面料进行缝制成成品的关键环节。

车缝包括主要的缝纫工序和细节工序。

缝纫工序包括前身、后身、袖子、领口等部分的缝合，细节工序包括扣子、拉链、装饰等的缝制。

车缝需要经过严格的质检和验收，以确保产品质量。

整烫是对车缝好的成品进行整理和烫平的环节。

整烫工人需要使用专业的蒸汽熨斗和整烫设备，对服装进行烫平、折叠和整理，使服装具有良好的外观和质感。

2.7 包装包装是将成品进行整理和包装，以便于销售和运输的环节。

包装需要根据产品的特点和要求，选择合适的包装材料和方式，如盒装、袋装等。

包装过程中还需要进行品质检查，确保产品符合标准。

3. 技术与工艺服装生产涉及到多种技术和工艺，如设计软件、裁剪设备、缝纫机等。

服装及家用纺织品工程生产设施1.1一般规定1.1.1服装及家用纺织品工程项目应选择先进、成熟、可靠和经济合理的生产工艺。

1.1.2服装及家用纺织品工程项目不应使用国家明令淘汰的工艺设备。

1.2服装及家用纺织品加工1.2.1激光切割、雕花设备工作区应设置排烟、通风装置。

1.2.2裁剪机械中，卧式或移动裁剪机、裁滚条机、裁橡筋机、折布机等专用设备的刀具、钢带应具有安全防护装置。

1.2.3冲压式设备的冲压部位和脱水机设备的旋转部位应装有光电或者机械联锁装置、挡板式保护装置以及紧急制停装置。

1.2.4缝纫设备的传动、旋转部位应具有完整可靠的安全防护装置。

1.2.5服装输送机械传动部位应设置完整可靠的安全防护装置。

操作岗位应设置紧急制动开关，间距不应大于20m，并应有明显标志。

1.2.6使用蒸汽加热、电加热操作工艺的设备及其蒸汽管道、箱体、排气装置，应采取隔热防烫措施。

1.3服装及家用纺织品后处理1.1.1产生挥发性有机物（VOCs）废气或有害气体的后处理工段应安装机械排风设施，废气应收集处理后排放。

1.1.2含有水洗、印花以及染色等工艺的后处理产生的废水应集中处理满足相关要求后排放。

1.1.3生产废水经综合处理后应合理回用。

1.1.4含有手擦砂、吊磨、破洞工艺的后整理生产区域，应设置局部排风、吸尘装置。

1.1.5染化料称料、配料操作间应单独设置；印花制版间应与主要车间隔开，并应设置机械通风装置。

1.1.6各类酸、碱、氧化剂、还原剂、染化料等化学品的贮存应有防腐防渗的措施。

1.4仓储服装及家用纺织品工程项目的仓储应根据其规模、类别和储存物火灾危险性等因素采取相应的消防措施。

服装及家用纺织品工程的库房，其照明设备的防护等级应满足IP4X。

库房内不应设置卤钨灯等高温照明器，灯泡不应大于60W。

当确需选用大于60W的灯泡时，应采取隔离、隔热、加大灯具的散热面积等措施确保灯的表面温度不可能引燃附近物质。

每座占地面积超过1000㎡的服装及家用纺织品原料及成品仓库应设火灾自动报警系统。

服装生产的步骤和工序一、服装生产的三大步骤(一)、生产准备阶段生产准备阶段包括原材料和生产技术的准备。

1、原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择，进厂材料的复核与检验，材料的预缩整理等内容。

2、生产的技术准备是指产品在投入生产前所进展的各种技术性准备工作，如款式设计、构造设计、制版、推版、工艺设计等。

以使生产过程更加科学合理，产品质量得到保证，从而使经济效益到达最正确。

(二)、生产阶段生产阶段是指完成正业的根本产品所进展的生产过程，包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。

它是服装生产的重要环节，是从原料到实际成品的具体操作过程。

(三)、后整理阶段后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节，是服装成品消除疵病，保证服装质量的最终环节。

二、服装生产的四大工序(一)、服装生产的准备工序服装生产准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技术上的保证。

主要包括材料准备、材料的检验与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。

1、材料准备服装材料品种多而复杂，选料时应遵循以下几个原那么：①现货生产类，进料要考虑实际生产的能力和X围、产品销售的对象、地区及产品的特点和要求。

②来料、来料加工应严格根据客户要求选料，如有变更应取得客户同意。

③随时注意生产节奏和市场动向，掌握适时适量、快销快进的原那么。

④材料入仓严格检验，分类存放。

在材料的准备中，除了考虑选择品种和规格外，还要考虑材料的数量，和材料的损耗。

材料的损耗包括：自然回缩的损耗；缩水率的损耗；织疵的损耗；断料的损耗；残疵产品的损耗；特殊面料的正常损耗；其它损耗等七个方面。

2、材料的检验和测试成衣生产投料前，必须对使用的材料进展质量检验和物理化学性能的测试，其目的是为了掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率。

测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。