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炼铁生产的职业危害和事故预防1.职业危害炼铁生产是钢铁工业伤亡事故较多的系统之一，一般年千人伤亡率仅次于炼钢，居第二位，也有不少炼铁厂超过炼钢的。
炼铁工伤事故的严重程度一直较高，在钢高达位，是灼烫（25%）、机具（16.9%）、车辆（15%）、中毒（11%）和物击（11%）五类，合计占80%。
炼铁生产恶性伤亡事故主要是爆炸和煤气中毒两大类。
炼铁的生产设备事故主要是高炉炉缸冻结、结瘤，恶性悬料，炉缸、炉底烧穿，风口、渣口和铁口的烧穿、爆炸或喷出渣铁红焦，以及煤气爆炸等六类。
重大生产设备事故中发生工伤事故的频率平均为7/100，但上述后两类发生工伤事故的频率较高，约为1/7。
其他某些罕见的恶性生产设备事故也时有发生，如某炼钢厂高炉小修时大钟坠入炉内，造成死亡6人，伤7人的重大伤亡事故。
(1)爆炸渣、铁、煤气和喷吹煤粉的爆炸是炼铁生产设备的破坏，且极易造成重大人身伤亡。
炉前爆炸事故主要是风、渣口的烧穿，铁口堵不住和炉缸炉底烧穿等所引起年代14人，伤8人。
(2)一氧化碳中毒炼铁副产大量高炉煤气，同时也是高炉煤气的用户。
高炉煤气中含有一氧化碳28%～32%，这是一种窒息性气体，是炼铁工人的主要危害之一。
炼铁厂煤气中毒伤亡事故约占钢铁厂煤气中毒事故的一半以上，其严重程度也较高，死亡与非死亡事故比例为1∶7，死、重伤与轻伤比例为1∶20（而终身残废人数又要占到重伤人数的42%），分别较炼铁厂工伤事故水平高2倍多和3倍多。
其原因主要是作业环境煤气泄漏严重，空气中一氧化碳浓度超过国家标准几倍到十几倍。
据炼铁厂作业环境十年测定的平均值，铁口、渣口、热风仪表室等的一氧化碳浓度均超过160毫克/米3，最高达6000毫克/米3；热风炉区为422毫克/米3，最高达28000毫克/米3；煤气除尘系统150毫克/米3，最高达15000毫克/米以上；。
（一）炼铁生产过程中的主要危险有害因素炼铁过程是一个高温、高压、有毒害性的连续生产过程，危险有害因素较多，存在铁水、熔渣、红焦、煤粉、水蒸汽、热风、液压油等危险因素；存在煤气、氧气、氮气和压缩空气等危化品；存在毒物、高温、粉尘、噪声等职业危害因素。
（二）炼铁生产主要危险设备或场所高炉炉体、炉前出铁场、风口及以上平台、炉顶装料系统、热风炉、粗煤气除尘系统、TRT余压发电系统、铁水及渣运输线、渣处理系统、煤粉制粉喷吹站、煤气净化系统等。
(三)炼铁生产主要事故风险及防范措施炼铁生产主要事故风险包括中毒和窒息、灼烫、火灾、爆炸以及起重伤害、机械伤害、物体打击、触电、车辆伤害、高处坠落等。
1.中毒窒息煤气为有毒气体，会导致中毒窒息。
煤气区域主要包括高炉本体、炉前、炉顶、煤气除尘器、热风炉、透平机及煤气设施检修、抽堵盲板等。
如未可靠切断煤气或未吹扫置换直接进入设备内检修，或因煤气设施故障、腐蚀、热胀冷缩等原因泄漏，煤气放散时未点火或熄灭，煤气区域作业未落实防护措施，人员未佩带防护设施可能引起煤气中毒。
炼铁在高炉本体及出铁场、换炉吹扫、喷煤等均用氮气置换或吹扫，如氮气大量泄漏，会造成窒息。
防中毒窒息措施包括煤气区域作业时充分辨识作业风险，制定和落实安全措施，实施可靠切断煤气、置换、通风，检测等措施，配戴报警仪、空呼器，2人以上作业，现场监护，站在上风向作业，必要时办理作业许可票证等。
2.火灾、爆炸铁水、熔渣、红焦和热风属高温物质，遇可燃物质会发生火灾爆炸，铁水和熔渣遇水会发生爆炸。
煤气、煤粉易燃易爆，液压油和润滑油易燃，氧气助燃，遇油脂能发生火灾。
炉前爆炸事故主要是风、渣口的烧穿，铁口堵不住和冷却壁损坏、炉缸炉底烧穿等引起的。
煤气爆炸事故多发生在高炉开炉、送风、休风、停炉及处理除尘器等煤气设备残余煤气的过程中。
防火灾爆炸措施包括高炉设事故供水设施，自动连续测温、炉缸烧穿等立即休风，铁水、熔渣区域禁水、禁潮湿，高炉禁缺水、防烧穿、防跑铁，煤气作业通风、置换、检测；易燃易爆区域安装火灾自动报警、自动灭火装置、使用防爆电器，氧气禁油脂，严格禁火区动火许可管理。
炼铁主要危险源及事故类型、预防一、冶金工厂主要危险源及主要事故类别的原因冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害，又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压危险。
同时，还有机具、车辆和高处坠落等伤害，特别是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故，其有害程度极为严重。
此外，冶金生产的主体工艺和设备对辅助系统的依赖程度很高，如突然停电等可能造成铁水、钢水在炉内凝固，煤气管网压力突然骤降等而引发重大事故。
因此冶金工厂的危险源既有危险因素负责、相互影响大、波及范围广、伤害严重等特点。
二、炼铁安全生产的主要特点炼铁是将铁矿石或烧结球团矿、锰矿石、石灰石和焦炭按一定比例予以混匀送至料仓、然后在送至高炉，从高炉下部吹入1000℃左右的热风，使焦炭燃烧产生大量的高温还原气体煤气，从而加热炉料并使其发生化学反应。
在1100℃左右铁矿石开始软化，1400℃熔化形成铁水与液体渣，分层存于炉缸。
之后，进行出铁、出渣作业。
炼铁生产所需的原料、燃料，生产的产品与副产品的性质，以及生产的化境条件，给炼铁人员带来了一系列潜在的职业危害。
例如，在矿石与焦炭运输、装卸，破碎与噻吩，烧结矿整粒与筛分过程中，都会产生大量的粉尘；在高炉炉前出铁场，设备、设施、管道布置密集，作业种类多，人员较集中，危险有害因素最为集中，如炉前作业的高温辐射，出铁、出渣会产生大量的烟尘，铁水、熔渣遇水会发生抱闸；开铁口机，起重机造成的伤害等；炼铁厂煤气泄漏可之人中毒，高炉煤气与空气混合发生爆炸，其爆炸威力很大；喷吹烟煤粉可发生粉尘爆炸；另外，还有炼铁区的噪声，以及机具车辆的伤害等。
如此众多的危险因素，威胁这生产人员的生命安全和身体健康。
三、炼铁生产的主要危险源及主要事故类别和原因炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。
炼铁生产过程中存在的主要危险源有：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆杀害、高处作业危险等。
钢铁企业职业性危害因素与预防在钢铁企业生产过程中存在的职业病危害因素种类很多，长期以来始终威胁着劳动者的身心健康，经过积极治理，使职业危害现状得到了很大的改观了，但是，在生产的环节中仍存在着很大的危害。
一、生产过程中职业性危害因素（一）、炼铁生产中最主要的有害因素是高温、热辐射、一氧化碳等，若矿石中含有氟化物，则冶炼时还可有氟的污染。
在旧式炼铁厂中，体力劳动强度较大，工伤事故较多(以烧伤为主)。
现代化远距离操纵的大型炼铁厂，劳动条件较好，只有出铁、出渣、铸锭及管道漏气时才有可能受到上述有害因素的影响。
通过出渣工艺和代替铁钎手工操作的技术改造降低了职业危害的影响，改善了作业环境。
（二）、炼钢生产过程中存在的主要职业病危害因素有粉尘、一氧化碳、高温及热辐射、噪声，其次是二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氟化物、氟化氢、锰及其化合物、红外线等。
炼钢厂产生烟尘是炼钢生产过程中危害最大因素之一，大型企业中接尘工人占职工总数的39～43%，有的平炉炼钢厂高达70%左右。
主要尘源是吹氧烟尘，其次是出钢、出渣、浇注、整脱模和混铁炉倾倒铁水作业，修炉、拆炉和修罐作业，使用压缩空气吹扫技术，会所引起二次扬尘。
炼钢厂烟尘是含大量氧化铁粉和约20%游离二氧化硅，粒度绝大部分小于10微米的混合粉尘。
其特点是量大，使用吹氧的电炉、平炉炼钢比不吹氧的烟尘量约大10～15倍。
目前，治理较好的炼钢厂岗位粉尘浓度或降到10毫克/立方米左右，粉尘合格率可达70%以上。
二、职业危害在钢铁生产系统中的分类钢铁企业一般包括以下几个系统：冶炼系统、轧钢系统、热电系统、煤化工系统、物流输送系统、能源解质系统、检修及废弃物回收利用等生产辅助等系统、后勤保障系统等，其各系统产生职业危害因素的具体分布情况如下：（一）、冶炼系统：岗位粉尘――矽尘、煤尘、石墨粉尘、石灰石粉尘、白云石粉尘、碳化硅粉尘、耐材尘(耐火纤维粉尘、粘土粉尘、氧化铝粉尘、陶土粉尘、硅藻土粉尘等)及其他粉尘(铁矿石、蛇纹石、氧化铁尘)等;化学毒物――一氧化碳、二氧化硫、焦炉逸散气(苯可溶物、3，4-苯并芘)、氟化氢、焦油、沥青等;物理因素――噪声、高温、放射性同位素。
炼铁厂职业性危害因素与预防1．生产过程炼铁的主要设备是高炉、热风炉、高炉煤气净化系统等。
炼铁的原料为铁矿石(磁铁矿、赤铁矿等)、烧结矿、焦炭及助熔剂(石灰石、白云石等)。
高炉是外包钢壳、内砌耐火材料的竖式炉，其上部加料台叫炉顶。
由炉顶排出的高炉煤气中含有27％一29％的一氧化碳和10～40ra9／m3的炉灰，经过净化除尘后，可使煤气含尘量降低到500m9／m3以下。
经过除尘净化后的高炉煤气，除用于加热热风炉外，剩余的煤气可送到其他炉作燃料。
添加炉料多已机械化，一般系用料斗和卷扬机将炉料送入高炉加料口，通过炉顶料斗进入炉内。
为保证炉内的燃料燃烧完全，并达到熔化铸铁所需要的温度(1600～1700。
C)，必须向高炉内送入大量热空气(熔炼1t铸铁均需4000m3的空气)。
燃料、助熔剂、热空气从炉腰送入。
高炉炉缸下部有两个出口，一个在后侧方，用来排除炉渣．．位置较高，称为出渣15；另一个在炉的正前方下面，以放出熔化的铁，称为出铁15。
由于焦炭和空气中的氧化合而产生的一氧化碳，吸取了矿石中的氧又变成二氧化碳，使矿石还原成多孔的铁。
铁向下降落，与红热的焦炭接触，又吸收大量碳而变成铸铁。
铸铁熔化成液体状态而流至炉缸，然后由出铁口定时放出铁水，铸成铁块，或直接送往炼钢炉进行炼钢。
2．职业性危害因素炼铁生产中最主要的有害因素是高温、热辐射、一氧化碳等，若矿石中含有氟化物，则冶炼时还可有氟的污染。
在旧式炼铁厂中，体力劳动强度较大，工伤事故较多(以烧伤为主)。
现代化远距离操纵的大型炼铁厂，劳动条件较好，只有出铁、出渣、铸锭及管道漏气时才有可能受到上述有害因素的影响。
有的工厂出渣15的开闭过程使用渣15堵塞机，出铁口用电钻钻开，铁水出净时用电炮把泥泡打人出铁口，代替铁钎手工操作。
但小型炼铁厂还用铁钎手工操作，甚至有人工上料者，出铁时，炉旁工人操作地带辐射强度很大。
3．预防措施尽可能将繁重体力劳动改成机械化、自动化操作。
2024年冶金企业职业危害与预防(钢铁工业)很抱歉，作为语言模型，我无法提供或生成附件。
但是，我可以为您提供有关2023年冶金企业职业危害与预防的一些信息。
以下是一些可能涉及的危害和预防措施：
危害：
1. 化学危害：冶金过程中使用的化学物质可能对工人的健康造成危害，如金属粉尘、有毒气体等。
2. 机械危害：在钢铁工业中，工人常常需要与各种机械设备和工具接触，未正确操作或维护可能导致机械伤害。
3. 高温危害：冶金过程中产生的高温环境可能导致工人受热伤害，如烫伤、中暑等。
预防：
1. 确保工人接受必要的培训和教育，了解和掌握安全操作规程和措施。
2. 提供适当的个人防护装备，如防护眼镜、面罩、耳塞等，以减少化学危害和机械危害。
3. 定期检查和维护设备，确保其正常运行，减少机械故障导致的危害。
4. 提供适当的通风设施，以降低工作区域内化学污染物的浓度。
5. 控制工作环境的温度和湿度，减轻因高温环境造成的健康问题。
请注意，以上只是一些可能的危害和预防措施，具体的危害和预防措施应根据具体的冶金企业和工作环境进行评估和制定。
建议您参考相关的职业安全与健康法规、标准和指南，以确保工作场所的安全和健康。
炼铁危险因素辨识与防范指导炼铁是钢铁生产过程中必须的环节之一，但同时也是一个危险系数较高的环节。
因此，要想保障工人安全，必须正确地识别和控制相关危险因素。
本篇文档将介绍炼铁过程中的常见危险因素，并提供可行的防范指导。
1. 热力危险由于炼铁过程需要高温操作，因此热力危险是最常见的危险因素之一。
主要表现在以下几个方面：1.1 高温砖头倒塌高温砖头有倒塌的风险，可以通过以下几点进行防范：•在生产操作期间尽可能减少人员在高温砌体下的活动。
•对高温砌体进行定期检查，如有问题及时维修和更换。
1.2 钢水溅出炉子内冶炼的钢水温度在1700℃左右。
一旦炉口或壁裂开，会有威胁生命的钢水从中喷出。
应该进行如下预防：•钢水在流入铁口前应该严格检查。
•距离炉口10米处不应该有任何的人员和设备。
•根据钢水流动的方向摆放防护罩。
2. 化学危险炼铁过程中还会产生化学危险，主要表现为毒性气体、液体和固体的危害。
以下是其中的几个例子：2.1 炉渣处理危险在炉渣处理过程中，会产生大量的气体，其中一些气体是有毒性的，并且它们会同时混在一起，具有潜在的危险。
应该进行如下预防：•在炉渣处理期间必须有足够的通风设备，空气质量要达到标准。
•特别注意在加入水或其他化学品时，防止产生气体爆炸。
2.2 有害物质处理危险与炉渣处理类似，有害物质的处理也会产生毒性气体，这也是一个常见的化学危险。
在处理有害物质时，应该进行如下预防：•在处理期间必须有足够的通风设备，空气质量要达到标准。
•需要减少工人对于有害物质的直接接触程度。
•可能会产生特殊有害物质蒸气时予以及时排放。
3. 机械危险在炼铁的生产过程中不可避免地会涉及到一定程度的机械危险。
如果工人安全操作不当，或是设备维护不当等情况，这些机械危险就会带来威胁。
以下是其中的几个例子：3.1 车辆相撞在生产操作期间，可能会出现集中车辆出入的现象，如果没有统一的路线规划或者是与其他车辆没有正常的沟通，可能会带来车祸。
钢铁企业职业性危害因素与预防在钢铁企业生产过程中存在的职业病危害因素种类很多，长期以来始终威胁着劳动者的身心健康，经过积极治理，使职业危害现状得到了很大的改观了，但是，在生产的环节中仍存在着很大的危害。
一、生产过程中职业性危害因素（一）、炼铁生产中最主要的有害因素是高温、热辐射、一氧化碳等，若矿石中含有氟化物，则冶炼时还可有氟的污染。
在旧式炼铁厂中，体力劳动强度较大，工伤事故较多(以烧伤为主)。
现代化远距离操纵的大型炼铁厂，劳动条件较好，只有出铁、出渣、铸锭及管道漏气时才有可能受到上述有害因素的影响。
通过出渣工艺和代替铁钎手工操作的技术改造降低了职业危害的影响，改善了作业环境。
（二）、炼钢生产过程中存在的主要职业病危害因素有粉尘、一氧化碳、高温及热辐射、噪声，其次是二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氟化物、氟化氢、锰及其化合物、红外线等。
炼钢厂产生烟尘是炼钢生产过程中危害最大因素之一，大型企业中接尘工人占职工总数的39～43%，有的平炉炼钢厂高达70%左右。
主要尘源是吹氧烟尘，其次是出钢、出渣、浇注、整脱模和混铁炉倾倒铁水作业，修炉、拆炉和修罐作业，使用压缩空气吹扫技术，会所引起二次扬尘。
炼钢厂烟尘是含大量氧化铁粉和约20%游离二氧化硅，粒度绝大部分小于10微米的混合粉尘。
其特点是量大，使用吹氧的电炉、平炉炼钢比不吹氧的烟尘量约大10～15倍。
目前，治理较好的炼钢厂岗位粉尘浓度或降到10毫克/立方米左右，粉尘合格率可达70%以上。
二、职业危害在钢铁生产系统中的分类钢铁企业一般包括以下几个系统：冶炼系统、轧钢系统、热电系统、煤化工系统、物流输送系统、能源解质系统、检修及废弃物回收利用等生产辅助等系统、后勤保障系统等，其各系统产生职业危害因素的具体分布情况如下：（一）、冶炼系统：岗位粉尘――矽尘、煤尘、石墨粉尘、石灰石粉尘、白云石粉尘、碳化硅粉尘、耐材尘(耐火纤维粉尘、粘土粉尘、氧化铝粉尘、陶土粉尘、硅藻土粉尘等)及其他粉尘(铁矿石、蛇纹石、氧化铁尘)等;化学毒物――一氧化碳、二氧化硫、焦炉逸散气(苯可溶物、3，4-苯并芘)、氟化氢、焦油、沥青等;物理因素――噪声、高温、放射性同位素。
钢铁工业的职业危害与预防模版钢铁工业是一个重要的工业领域，但同时也是一个高风险的职业。
在钢铁工业中，工人面临着各种危害，包括机械伤害、化学品暴露、火灾和爆炸等。
为了确保工人的安全和健康，必须采取一系列的预防措施。
本文将介绍钢铁工业的职业危害和预防措施，以帮助工作人员更好地了解和应对这些风险。
一、机械伤害钢铁工业中使用大量的机械设备，如铸造机、冷却设备和冲洗系统等。
这些设备在操作过程中可能会造成机械伤害，如挤压、损伤和断裂。
预防措施：1.工人应接受相关的培训，了解机械设备的操作和安全注意事项。
2.必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和手套等。
3.及时进行设备维护，确保其正常运行并避免意外故障。
二、化学品暴露在钢铁工业中使用各种化学品，包括溶剂、涂料和腐蚀剂等。
这些化学品可能会对工人的健康产生严重影响，如眼睛刺激、皮肤病变和呼吸道疾病等。
预防措施：1.请确保工作场所通风良好，可以安装排气系统来减少有害化学物质的浓度。
2.要求工人穿戴适当的防护服和个人防护装备，如安全面具和手套等。
3.提供相关培训，使工人了解化学品的危害和正确的使用方法。
三、火灾和爆炸钢铁工业中使用的高温设备和气体燃烧系统存在火灾和爆炸的风险。
火灾和爆炸不仅可能造成人员伤亡，还可能对设备和环境造成严重损失。
预防措施：1.确保设备的电气系统安全且定期进行维护。
2.禁止吸烟和明火，并设立禁火区域。
3.提供灭火器和灭火系统，并定期进行演练。
4.培训工人有关火灾和爆炸的应急响应和逃生程序。
四、职业病在钢铁工业中，工人接触到大量的有害物质，如各种金属尘、焊接烟尘和高温烟尘等。
长期暴露于这些有害物质中，可能导致各种职业病，如尘肺病、聋哑症和皮肤病等。
预防措施：1.确保工作环境的卫生状况，定期清洁和减少有害物质的积累。
2.提供适当的个人防护装备，如口罩和防尘服等。
3.定期对工人进行健康检查，及早发现和治疗职业病的早期症状。
五、噪音暴露钢铁工业中使用的许多设备会产生大量噪音，如锤击、冲击和机器振动等。
编号：SM-ZD-46598炼铁生产的职业危害和事故预防Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改炼铁生产的职业危害和事故预防简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1.职业危害炼铁生产是钢铁工业伤亡事故较多的系统之一，一般年千人伤亡率仅次于炼钢，居第二位，也有不少炼铁厂超过炼钢的。
炼铁工伤事故的严重程度一直较高，在钢铁工厂中往往居第一位，其死亡与非死亡事故比例，大型炼铁厂达1∶99，比钢铁工业平均水平高两倍多。
近十几年，炼铁厂平均年千人死亡率，也比钢铁工业同期年平均千人死亡率高一倍多。
据某大型炼铁厂截至80年代初的统计，年平均死亡人数高达1.42人。
国外炼铁工业工伤事故率，在钢铁工厂中均低于炼钢、轧钢，居第三位，只略高于炼焦和其他辅助材料加工部门。
但其工伤事故严重程度则与中国相同，通常居第一位。
西欧煤钢联营集团6个国家（ECSC）炼铁死亡与非死亡事故比例为1∶376，比炼钢高37%，比轧钢高49%。
中国大型炼铁厂年千人死亡率比国外高，比日本约高一倍多，这主要是因为中国高炉机械化，自动化水平较低。
炼铁工伤事故主要发生在高炉和原料两个系统，其中高炉本体与出铁场的事故占炼铁事故近一半，原料系统约占三分之一。
而高炉与出铁场事故主要发生在高炉风口、渣口和铁口，三者合计占高炉系统事故的60%以上。
工伤人员的工种，主要是炉前工，占40%以上，其次是原料系统皮带工，占20%以上。
按工伤事故类型，主要是灼烫（25%）、机具（16.9%）、车辆（15%）、中毒（11%）和物击（11%）五类，合计占80%。
炼铁生产恶性伤亡事故主要是爆炸和煤气中毒两大类。
炼铁的生产设备事故主要是高炉炉缸冻结、结瘤，恶性悬料，炉缸、炉底烧穿，风口、渣口和铁口的烧穿、爆炸或喷出渣铁红焦，以及煤气爆炸等六类。
重大生产设备事故中发生工伤事故的频率平均为7/100，但上述后两类发生工伤事故的频率较高，约为1/7。
其他某些罕见的恶性生产设备事故也时有发生，如某炼钢厂高炉小修时大钟坠入炉内，造成死亡6人，伤7人的重大伤亡事故。
(1)爆炸渣、铁、煤气和喷吹煤粉的爆炸是炼铁生产设备的破坏，且极易造成重大人身伤亡。
炉前爆炸事故主要是风、渣口的烧穿，铁口堵不住和炉缸炉底烧穿等所引起的爆炸。
国内外均有不少有关高炉大量跑渣跑铁或者喷出大量渣、铁、红焦的报道，一次喷出几十吨，甚至上百吨，有时多至一次跑铁七八百吨，造成炉前一片火海，铁水淹没铁道。
其原因主要是高炉生产工艺制度和出渣出铁制度遭到破坏，炉缸工作不好和炉缸积铁过多。
煤气爆炸事故大多发生在高炉开炉、送风、休风、停炉以及处理除尘器等煤气设备的残余煤气的过程中。
高炉煤气与空气混合中只要达到爆炸极限（上限89%，下限30%），有赤热料、尘或火星就会引起爆炸。
当煤气中有粉尘或水蒸汽时，其爆炸范围还要扩大。
高炉煤气爆炸事故往往造成较大损失，如某炼铁厂高炉，中修停炉时发生煤气爆炸，将高炉上半部抛起，并喷出大量砖块和焦炭，死亡3人，伤3人，后被迫由中修改成事故性大修。
喷吹煤粉系统早在50年代就发生过喷吹罐爆炸、死亡数人的重大伤亡事故。
其他如铁水遇水爆炸等恶性事故也时有发生，某厂铁水罐修理库因铁水罐吊运时倾翻，铁水遇积水爆炸，造成死亡14人，伤8人。
(2)一氧化碳中毒炼铁副产大量高炉煤气，同时也是高炉煤气的用户。
高炉煤气中含有一氧化碳28%～32%，这是一种窒息性气体，是炼铁工人的主要危害之一。
炼铁厂煤气中毒伤亡事故约占钢铁厂煤气中毒事故的一半以上，其严重程度也较高，死亡与非死亡事故比例为1∶7，死、重伤与轻伤比例为1∶20（而终身残废人数又要占到重伤人数的42%），分别较炼铁厂工伤事故水平高2倍多和3倍多。
其原因主要是作业环境煤气泄漏严重，空气中一氧化碳浓度超过国家标准几倍到十几倍。
据炼铁厂作业环境十年测定的平均值，铁口、渣口、热风仪表室等的一氧化碳浓度均超过160毫克/米3，最高达6000毫克/米3；热风炉区为422毫克/米3，最高达28000毫克/米3；煤气除尘系统150毫克/米3，最高达15000毫克/米3。
煤气中毒人员主要是维修工、炉前工和瓦斯工，三者合计占90%以上；中毒场所以风口、渣口和铁口作业，处理阀门和管道，抽堵盲板和煤气取样作业为最多，约占80%以上。
炼铁厂还曾多次发生煤气中毒伤亡十几人，甚至几十人到上百人的重大伤亡事故，其中一个要重原因是缺乏煤气安全知识，致使事态扩大。
如某炼铁厂高炉煤气放散装置未投产，使洗涤分离器的水封被煤气击穿，造成多人中毒，而现场抢救中因缺乏煤气安全知识，以致死亡11人，重伤7人，轻伤19人。
(3)烟尘炼铁生产烟尘大，接尘工人占80%以上，而作业环境改善缓慢，致使近年来工人矽肺、尘肺有增加趋势。
主要原因是原料系统、出铁场、铸铁机和碾泥机等作业环境粉尘浓度高。
这是氧化铁粉尘与炭素泥、尘砂、焦粒等组成，并含有矽尘的混合性粉尘，粒度小，5微米以下的占89%，含游离SiO2约10%以上。
目前炼铁厂粉尘合格率普遍较低，某大型炼铁厂近几年的岗位粉尘浓度超过国家标准的工作点数平均为65.8%，据测定，开铁口粉尘浓度为180毫克/米3，砂口地带和铁水罐周围580毫克/米3；原料系统沟下102毫克/米3，矿槽为788毫克/米3，称量室为266毫克/米3。
据80年代初期对工人进行身体检查和诊断的结果，高炉工矽肺患病率为3.7%，若加上疑似矽肺，已高达39.6%；原料工矽肺患病率略低于高炉工，为2.6%。
但近年来，由于一些炼铁厂所采用上料工艺和设备的原因，沟下和焦粉通廊等处粉尘飞扬，有的沟下粉尘浓度竟高达3000毫克/米3，致使沟下工矽肺患者剧增，有的炼铁厂沟下工矽肺患者占全厂的近一半。
(4)高温辐射与噪声炼铁生产的噪声主要来自高炉熔炼过程，一般为95分贝左右，开视孔小盖为128分贝，热风炉换炉93分贝，喷吹煤粉系统球磨机103～114分贝，其他如炉顶均压放散、漏风、跑水蒸汽等噪声也较严重，往往高达100分贝以上。
炼铁生产属高温作业，据测定出铁时辐射热为10卡/厘米2•分，出渣时为12.5卡/厘米2•分，铸铁机为6.5卡/厘米2•分。
尤其是炉前工，长期高温作业往往带来高血压、关节炎、胃病等疾病。
据调查，炉前工上消化道疾病患病率高达38%，较非高温作业工人高一倍多。
(5)其他危害修补高炉铁水沟、砂口、渣沟，以及堵铁口泥炮和碾泥车间，都要使用炭素泥和煤焦油沥青，所产生烟尘含有多环芳烃类致癌物。
据测定，其中活性较大的苯并茈浓度，高炉炉口和碾泥车间分别比城市居民区高500多倍和20多倍，约80%碾泥工人和10%炉前工人患有皮肤病和沥青中毒现象。
此外，由于铁矿石中含有有害元素，在炼铁生产中也会对人体健康带来危害，如含稀土、萤石的包头铁矿，广东、广西地区含铅、锌、砷的铁矿，以及使用硫铁矿渣等。
其中，包头矿较为典型、突出，含放射性钍，使得原料车间、高炉车间、矿渣车间和使用高炉渣的建筑，均含有一定数量的钍，高炉渣所含的放射性按国家规定应属放射性渣。
氟在炼铁生产中以HF和SiF的形式存在，约超过国家标准1～10倍，有的岗位超过几十倍，使作业工人尿氟和发氟含量比正常人高得多，呈现出氟作业工人临床症状的约占作业人员92%以上，往往出现异常心电，以及皮肤、牙部、鼻咽、眼部和骨骼的损害。
因此氟化物对含氟矿冶炼工人的损害是较普遍而严重的。
2.预防措施(1)安全组织管理炼铁事故的原因，根据中国7926件事故案例统计分析，大体是违章作业占41.59%，管理原因占23.88%，物质原因占23.88%。
前两者合计，即人为原因为65%，因此必须首先从加强安全管理着手，高炉炉前作业，包括铁口、风口、渣口的作业，铁沟、渣沟的清理，以及炉前冲水渣作业，必须严格按照冶金部颁布的《炼铁安全规程》和各企业制定的安全操作规程执行。
尤其是近年来某些大型炼铁厂开展的安全标准化作业，包括危险作业管理的标准化，安全操作标准化和危险作业的定量考核，是实现炼铁生产安全科学管理的重大发展，应在炼铁系统普遍推广应用。
对高炉区、热风炉区和煤气洗涤除尘系统三个主要煤气危险区，应普遍采用国内一些炼铁厂多年来行之有效的三类煤气危险区管理制度（即按作业环境煤气量划分成致命危险，可能危及人身健康和生命安全，和含少量煤气的甲、乙、丙三类区域管理办法）。
对喷吹煤粉车间的磨煤、干燥、粉煤仓、贮煤罐、喷吹罐和输送煤粉管路，应严格按照国家防火防爆有关规定执行。
为杜绝或减少重大生产事故和重大设备事故，尤其是大量跑渣、跑铁、喷射红焦以及煤气爆炸，除严格贯彻高炉生产工艺制度外，应按照系统工程原理与方法，把生产事故、设备事故与工伤事故，作为一个完整的系统来统一考虑和管理。
(2)工程措施逐步实现炼铁生产工艺设备安全化，创造安全作业条件，这是控制事故发生的重要途径。
尤其是出铁场作业应实现机械化，这是减少炉前作业大量事故的重要措施。
应尽量减少或消除煤气的人工取样，换风口和清理渣、铁沟等危险作业和笨重体力劳动。
原料车间的皮带运输系统应设有完整的安全装置。
喷吹煤粉系统除按防火防爆要求设计、建设和选用设备外，必须设有除去金属物装置，以及控制和检测温度、压力、含氧量的极限报警和自动切断装置。
对炼铁厂的设计建设和生产，必须采取加强高炉、热风炉和煤气系统的密封性能措施，应很好维修和定期更换超期使用或已磨损的闸阀等煤气设备附件。
在高炉技术改造或大修时，应解决炼铁区内布置不合理、建设结构过分拥挤、铁路线路过多以及职工上下班没有合适的安全通道等问题，这是减少炼铁厂大量车辆伤亡事故的根本措施之一。
(3)工业卫生在高炉大修或技术改造中，应尽量采用先进工艺设备逐步做到在中型炼铁厂从原料到出铁、出渣的工艺设备，都便于密闭抽风、隔热、防尘、防毒以及防止漏风和水蒸汽措施；有条件的企业，应淘汰火车上矿坑和料罐、料车上料，以尽量减少原、燃料多次落地扬尘和倒运；原料系统、出铁场、铸铁机和碾泥等烟尘危害严重的场所，应设有除尘装置，可采用扬尘点加密封罩或采用出铁场两次除尘、屋顶电除尘等先进技术。
