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硫化物脱除工艺
工艺概述
硫化物脱除工艺的主要步骤包括：预处理、吸附和再生。
1. 预处理
在吸附之前，首先需要对含有硫化物的物质进行预处理。
这可
以包括去除杂质、调整pH值等操作，以提高后续吸附过程的效果。
2. 吸附
吸附是硫化物脱除工艺的核心步骤。
一种常用的吸附剂是活性炭，它能有效吸附硫化物。
将活性炭投加到含有硫化物的物质中，
经过一定时间的接触，硫化物将被吸附在活性炭上。
3. 再生
吸附剂饱和后，需要进行再生。
再生的过程可以通过多种方法进行，如热解、酸碱洗等。
再生后的吸附剂可以继续用于下一轮吸附，降低成本和资源消耗。
工艺优势
该硫化物脱除工艺具有以下优势：
1. 简单：工艺步骤简单明了，易于操作和控制。
2. 高效：吸附剂能够有效地吸附硫化物，提高去除效率。
3. 可再生：吸附剂可以通过再生过程得到回收和再利用，提高资源利用率。
4. 无法确认的引用：我们不引用未经证实的内容，确保文档的准确性和可信度。
结论
硫化物脱除工艺是一项重要的环保工艺，该工艺通过预处理、吸附和再生步骤，能有效去除硫化物污染物。
该工艺具有简单、高效和可再生的优势，可在实际应用中发挥重要作用。
请注意：以上所述内容仅为概述，具体实施时需根据不同情况进行调整和优化。
浅析天然气脱硫主要方法天然气脱硫是指去除天然气中的硫化物的过程，以达到符合环境和工业要求的气体品质。
硫化物是一类具有强烈刺激性气味和剧毒性的化合物，对人体和环境都有害。
天然气脱硫是天然气处理过程中的一个重要环节。
目前，主要的天然气脱硫方法有以下几种：1. 物理吸附脱硫：物理吸附脱硫是利用多孔吸附材料对天然气中的硫化物进行吸附分离的方法。
常用的吸附材料有活性炭、硅胶、分子筛等。
通过将天然气经过吸附剂床层，硫化物会被吸附剂表面的孔隙陷著，从而实现脱除。
这种方法具有简单、操作方便、适用范围广等优点，但是吸附剂容易受到杂质的污染，需要定期更换吸附剂。
2. 化学吸收脱硫：化学吸收脱硫是利用酸性溶液对天然气中的硫化物进行化学反应，将其转化为易溶于水的化合物，然后从天然气中分离脱除的方法。
常用的吸收剂有氨水和醇胺溶液。
在吸收剂中，硫化物与吸收剂发生反应，生成相应的盐和硫化物，然后通过分离装置分离脱除。
这种方法具有脱硫效果好、适用范围广的特点，但需要使用大量的吸收剂，吸收剂的再生和处理也是一个重要的问题。
3. 生物脱硫：生物脱硫是利用特定的微生物对天然气中的硫化物进行降解和转化的方法。
这些微生物可以利用硫化物作为能源来生长和繁殖。
常用的微生物有厌氧细菌和嗜硫细菌等。
通过将天然气和含有微生物的培养液接触，微生物可以分解和转化硫化物为硫酸盐和硫磺等物质。
生物脱硫方法具有环保、节能等优点，但操作复杂，需要控制培养液的温度、氧气供应、pH值等条件。
天然气脱硫的主要方法包括物理吸附脱硫、化学吸收脱硫、生物脱硫和氧化吸附脱硫。
不同的方法具有不同的优点和适用范围，选择适合的脱硫方法需要考虑天然气的成分、硫化物的含量、处理量、处理效果和成本等因素。
未来，随着技术的进步和环保要求的提高，可能还会出现更多新的天然气脱硫方法。
合成气中硫化物和二氧化碳的脱除1.1合成气中硫化物的脱除在制气时，所用的气、液、固三类原料均含硫化物。
在制气时转化成硫化氢和有机硫气体，它们会使催化剂中毒，腐蚀金属管道和设备，危害很大，必须脱除，并回收利用这些硫资源。
1.1.1硫化物的危害硫化物是制气过程中最常见、最重要的催化剂毒物，极少量硫化物就会使催化剂中毒，使催化剂活性降低直至完全失活。
硫化物主要有硫化氢和有机硫化物，后者在高温和水蒸气、氢气作用下也转变成硫化氢。
用天然气或轻油制气时，为避免蒸汽转化催化剂中毒，已预选将原料彻底脱硫，转化生成的气体中无硫化物。
煤或重质油制气时，氧化过程不用催化剂，不用对原料预脱硫，因此产生的气体中有硫，在下一步加工前必须进行脱脱硫。
1.1.2硫化物脱除的方法分类脱硫方法要根据硫化物的含量、种类和要求的净化度来选定，还要考虑技术条件和经济性，有时可用多种脱硫方法组合来达到对脱硫净化度的要求。
按脱硫剂状态来分，有干法、湿法两大类。
干法脱硫可分为吸附法和催化转化法，湿法脱硫可分为化学吸收法、物理吸收法、物理-化学吸收法和湿式氧化法。
下面主要介绍湿法脱硫中的物理吸收法（NHD）。
1.1.3 NHD脱硫方法湿法脱硫剂为液体，一般用于含硫量高、处理量大的气体的脱硫。
其中物理吸收法是利用有机溶剂在一定压力下进行物理吸收脱硫，然后减压而释放出硫化物气体，溶剂得以再生。
主要有冷甲醇法、此外还有碳酸丙烯酯法、N-甲基吡啶烷酮法、NHD法等，主要介绍NHD法。
1.1.3.1原理及工艺流程NHD溶剂是一种有机溶剂（聚乙二醇二甲醚），它对气体中硫化物和二氧化碳具有较大的溶解能力，尤其是对硫化氢有良好的选择吸收性，NHD溶剂物化性能稳定，蒸气压低，挥发损失小，无气味、无毒、不腐蚀、不分解。
该工艺能耗低、消耗低、成本低，运转时溶剂耗损少，是一种较理想的物理吸收剂，适合于以煤（油）为原料，酸气分压较高的合成气等的气体净化，脱硫时需消耗少量热量，脱碳时需消耗少量冷量，属低能耗的净化方法。
生物质锅炉钠基干法 sds 脱硫技术工艺原理
生物质锅炉钠基干法SDS脱硫技术工艺原理是利用钠基干法对生物质燃烧过程中产生的硫化物进行脱除的技术。
其主要原理包括以下几个方面：
1. 钠基干法：钠基干法是一种将钠盐与硫化物进行化学反应生成硫醇的方法。
该方法通过在燃烧过程中添加含有钠盐的添加剂，使得硫化物与钠盐反应生成硫醇，从而达到脱硫的效果。
2. 生物质燃烧产生的硫化物：生物质燃烧过程中会产生一些硫化物，如硫化氢、二硫化碳等，这些硫化物对环境和人体健康都具有一定的危害性。
3. 添加剂的选择：钠基干法中所选用的添加剂通常为钠碱或钠盐。
添加剂的选择要根据生物质燃烧过程中产生的硫化物种类和含量来确定。
4. 反应机理：添加钠盐后，钠离子与硫化物发生反应，生成可溶性硫醇。
硫醇可在烟气中通过传质作用而被液相吸收，达到脱硫效果。
总的来说，生物质锅炉钠基干法SDS脱硫技术是通过添加钠盐的方式将燃烧产生的硫化物转化为硫醇，并通过液相吸收的方式从烟气中去除硫化物，达到脱硫的效果。
这种技术具有操作简单、成本低、脱硫效率高等优点，因此在生物质锅炉的脱硫过程中得到了广泛应用。
石油化工脱硫方法随着环保和市场对石化产品中硫含量要求越来越苛刻，石油化工中硫化物脱除，尤其是较难脱除的有机硫化物脱除方法已成为各石化企业和研究者关注的热点。
本文就近年来有机硫化物脱除方法的研究进展进行综述，介绍了加氢转化、生物脱除技术、超生婆脱硫、沸石脱硫、液相吸附脱硫、离子液脱硫等，展望了有机硫脱除技术发展远景。
关键词：有机硫；脱除；石油化工随着世界范围环保要求日益严格，人们对石油产品质量要求也越来越苛刻，尤其是对燃烧后形成SO2、SO3继而与大气中水结合形成酸雾、酸雨严重影响生态环境和人们日常生活的硫化物含量限制。
世界各国对燃油中的硫提出了越来越严格的限制，以汽油为例，2005年欧美要求含硫质量分数降低到30×10-6～50×10-6，至2006年，欧洲、德国、日本、美国等国家和地区要求汽油中硫含量低于10～50µg/g，甚至提出生产含硫质量分数为5×10-6～10×10-6的“无硫汽油；”自2005年起，我国供应北京、上海的汽油招待相当于欧洲Ⅲ排放标准的汽油规格，即含硫质量分数低于150×10-6。
为了满足人们对石油产品高质量的要求和维护生产安全稳定进行，石油化工各生产企业不断改进生产过程中的脱硫工气。
石油化工生产过程中涉及到的硫化物可分为无机硫化物和有机硫化物，无机硫化物较容易脱除，本文就比较难脱除的有机硫脱除技术新进展进行综述。
1 加氢转化脱硫天然气、液化气、炼厂气、石脑油及重油中常含有二硫化碳、硫醇、硫醚、羰基硫和噻吩等有机硫化物，热分解温度较高，且不易脱除。
加氢转化脱硫技术是最有效的脱除手段之一。
有机硫在加氢转化催化剂作用下加氢分解生成硫化氢（H2S）和相应的烷烃或芳烃，生成的H2S可由氧化锌等脱硫剂脱除达到很好的脱除效果。
近年来，国外开发出几种典型的催化裂化（FCC）汽油脱硫新工艺，如ExxonMobil公司的SCANFining工艺和OCTGAIN工艺、LFP公司的Prime-G+工艺和UOP公司的ISAL工艺；在中内，中国石化抚顺石油化工研究院（FRIPP）针对我国FCC汽油的不同特点，开发出了OCT-M、FRS和催化裂化（FCC）汽油加氢脱硫/降烯烃技术并在国内石化企业得到成功应用；还开发了FH-DS柴油深度加氢脱硫催化剂，成功应用于福建炼油化工有限公司柴油加氢装置[1，2]，此外洛阳石油化工工程公司工程研究院开发出催化裂化汽油加氢脱硫及芳构化工气技术Hydro-GAP[3]。
工艺方法——水泥SO2脱除方法工艺简介1、干反应剂喷注法干反应剂喷注法是指将熟石灰喷入预热器系统的适当位置。
据资料报导：将熟石灰加入于一、二级旋风筒之间的连接管道，在钙硫比2.5和4的情况下，脱硫效率能够分别达到50%和70%。
国外某公司曾将干的Ca（OH）2喂入上面两级旋风筒之间的连接管道和出一级预热器的废气管道内，当钙硫比在4.0-5.0范围时，脱硫效率在55%-65%之间。
有人试验将熟石灰喷入生料立磨，最高的脱硫效率可以达到80%。
2、热生料喷注法热生料喷注法是指将已经分解的生料喂入预热器系统一、二级旋风筒之间的旋风除尘器。
该旋风除尘器安装在上面两级旋风筒之间的连接管道附近。
从分解炉出口引出一部分废气进入旋风除尘器，即使对硫铁矿含量高的原料，除尘器只要能通过大约5%-10%分解炉废气即可满足脱硫要求。
然后将收集下来的粉尘喂入一、二级旋风筒之间的废气管道。
由于收集的热生料中包含大量的活性CaO，在钙硫比为5-6的情况下，脱硫效率可以达到25%-30%。
美国Fuller公司的De-SOx 旋风系统便属于此类。
另外，英国的RMC水泥公司也作过类似尝试，将窑尾下料处已分解的生料喂入1-2级旋风筒之间的连接管道或者喂入出一级预热器后的废气管道，钙硫比在30左右，脱硫效率分别可以达到30%和40%。
3、喷雾干燥脱硫法喷雾干燥脱硫法是一种湿法与干法相结合的脱硫方法，石灰消解后形成的浆液由喷雾装置喷入吸收塔，脱硫效率可以达到50%-90%。
RMC公司曾将石灰消解后喷入增湿塔。
增湿塔中喷雾嘴分为两组，一组用来喷入石灰浆液，另一组用来喷入冷却水。
被雾化成细小液滴的脱硫剂与烟气中的SO2发生化学反应，从而脱除烟气中的SO2。
烟气中未反应的石灰颗粒和反应生成物等随烟气带出增湿塔，进入除尘器被收集下来。
该脱硫系统存在两个控制回路，一个用来控制增湿塔出口气体温度，另一个用来控制烟囱SO2的排放浓度。
该脱硫剂浆液中悬浮着很多微细Ca（OH）2颗粒，通常在3-10μm，SO2气体易溶于浆液并与其发生反应。
高效脱除h2s工艺及应用H2S脱除工艺及应用1、 H2S脱除的原理H2S脱除是一种烃的去除技术，是指将H2S、硫化氢等硫化物，通过物理吸附、化学反应、溶解等方法，从天然气、石油等气体中除去的过程。
一般用碳活性剂或净化剂脱去，它们具有吸附H2S的能力。
还可以用物理催化剂，如硅胶等，通过化学反应将H2S转换成氢硫化钙，从而完成对H2S的脱除。
2、 H2S脱除的分类（1）静电除尘：静电除尘是利用静电场作用除去烟气中的悬自尘和颗粒物的脱除技术，可以有效的去除H2S的污染源。
（2）无催化脱H2S：无催化脱H2S是指在温度比较低的条件下通过吸附材料去除H2S，该过程不涉及任何气相或液相催化反应，H2S与吸附材料之间是一种物理特性的吸附作用。
（3）催化脱H2S：催化脱H2S是指通过催化材料的参与，将H2S转换成可以有效去除的其他物质才能实现H2S的去除，这种脱H2S方法操作简单、设备也比较简单，对气体组成不敏感，所以应用非常广泛。
3、 H2S脱除的应用（1）石油工业：H2S在石油钻井、采收、净化、储运、加工工艺等过程中都极为普遍，所以H2S脱除技术在石油行业有着广泛的应用。
（2）煤气发电：烧煤发电时产生的煤气中大部分是H2S，而且H2S的排放会对人体的健康和大气环境造成极大的危害，所以煤气发电厂都必须采用H2S脱除技术，以防止H2S的污染。
（3）烟气净化：H2S是一种比较容易沉积在烟气中的有毒有害物质，如果不进行有效的烟气净化处理，H2S排放会对人体的健康和大气环境造成极大的危害，所以净化厂、电厂、催化裂化厂等烟气净化都必须采用H2S脱除技术。
（4）化学工业：H2S在化学工业中广泛存在，如能源、石油化工等，以及石油裂解、烯烃裂解这一类气体中也常常有残留的H2S，H2S脱除技术在这些行业可以有效的消除其污染环境。
4、 H2S脱除的优点（1）脱除率高：H2S脱除工艺采用吸附材料选择性高，具有较高的脱除效率，在H2S浓度较低的情况下也能满足用户对脱除率的要求。
除硫的方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：除硫的方法是指通过特定的工艺或化学方式去除燃料中的硫元素，以减少燃料燃烧产生的硫化物对环境的污染。
随着环保意识的提高和相关法律法规的实施，除硫技术已经成为石油化工、钢铁、电力等行业必不可少的环保措施之一。
今天我们就来探讨一下除硫的方法。
1.燃料预处理法燃料预处理法是除硫的一种常见方法，通过在燃料供应链中的不同环节对燃料进行预处理，包括脱硫、脱灰、破碎、筛分等工艺，以降低燃料中的硫含量。
其中最常见的方法是煤的洗选和分级处理，包括重介质分选、选磨浮选等工艺，将煤中的硫和杂质分离出去，从而降低燃烧产生的硫化物排放。
2.烟气脱硫法烟气脱硫法是除硫的主要技术之一，主要应用于燃煤、燃油等工业锅炉和发电厂的烟气处理系统中。
常见的烟气脱硫方法包括湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫、生物脱硫等。
其中湿法烟气脱硫是目前应用最广泛的方法，通过在烟气中喷洒石灰石乳液或氨水溶液等脱硫剂，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而达到脱硫的目的。
3.物理吸附法物理吸附法是一种相对简单的除硫方法，通过在燃烧设备中设置吸附剂（如活性炭、硅胶等）来吸附燃料中的硫化物，从而降低烟气中的硫化物浓度。
物理吸附法适用于小型燃烧设备和低硫含量燃料，操作简单、成本低，但吸附剂的再生和回收问题需要重点关注。
4.化学吸收法化学吸收法是一种高效的除硫方法，通过在燃烧设备中加入吸收剂（如氨水、碱液等）来与燃料中的硫化物发生反应，生成硫酸盐或硫化物，然后从烟气中将其去除。
化学吸收法的脱硫效率高，可以达到90%以上，但需要考虑吸收剂的回收和再利用，同时对系统的工艺控制和操作要求较高。
5.生物脱硫法生物脱硫法是一种绿色环保的除硫技术，通过利用硫氧化细菌或硫还原细菌等微生物来将硫化物转化为无害的物质，达到净化烟气的目的。
生物脱硫法对硫的选择性和效率较高，而且可以在较低温下进行，适用于生物质燃料和有机废气中硫的去除。
通过以上几种除硫的方法，可以有效降低燃料燃烧对环境的污染，保护大气环境和人类健康。
合成气中硫化物和二氧化碳的脱除1.1合成气中硫化物的脱除在制气时，所用的气、液、固三类原料均含硫化物。
在制气时转化成硫化氢和有机硫气体，它们会使催化剂中毒，腐蚀金属管道和设备，危害很大，必须脱除，并回收利用这些硫资源。
1.1.1硫化物的危害硫化物是制气过程中最常见、最重要的催化剂毒物，极少量硫化物就会使催化剂中毒，使催化剂活性降低直至完全失活。
硫化物主要有硫化氢和有机硫化物，后者在高温和水蒸气、氢气作用下也转变成硫化氢。
用天然气或轻油制气时，为避免蒸汽转化催化剂中毒，已预选将原料彻底脱硫，转化生成的气体中无硫化物。
煤或重质油制气时，氧化过程不用催化剂，不用对原料预脱硫，因此产生的气体中有硫，在下一步加工前必须进行脱脱硫。
1.1.2硫化物脱除的方法分类脱硫方法要根据硫化物的含量、种类和要求的净化度来选定，还要考虑技术条件和经济性，有时可用多种脱硫方法组合来达到对脱硫净化度的要求。
按脱硫剂状态来分，有干法、湿法两大类。
干法脱硫可分为吸附法和催化转化法，湿法脱硫可分为化学吸收法、物理吸收法、物理-化学吸收法和湿式氧化法。
下面主要介绍湿法脱硫中的物理吸收法（NHD）。
1.1.3 NHD脱硫方法湿法脱硫剂为液体，一般用于含硫量高、处理量大的气体的脱硫。
其中物理吸收法是利用有机溶剂在一定压力下进行物理吸收脱硫，然后减压而释放出硫化物气体，溶剂得以再生。
主要有冷甲醇法、此外还有碳酸丙烯酯法、N-甲基吡啶烷酮法、NHD法等，主要介绍NHD法。
1.1.3.1原理及工艺流程NHD溶剂是一种有机溶剂（聚乙二醇二甲醚），它对气体中硫化物和二氧化碳具有较大的溶解能力，尤其是对硫化氢有良好的选择吸收性，NHD溶剂物化性能稳定，蒸气压低，挥发损失小，无气味、无毒、不腐蚀、不分解。
该工艺能耗低、消耗低、成本低，运转时溶剂耗损少，是一种较理想的物理吸收剂，适合于以煤（油）为原料，酸气分压较高的合成气等的气体净化，脱硫时需消耗少量热量，脱碳时需消耗少量冷量，属低能耗的净化方法。
焦炉气制甲醇工艺中硫化物的脱除发布时间：2022-06-30T09:15:20.741Z 来源：《新型城镇化》2022年13期作者：刘帅[导读] 难以用常规方法分解脱除的有机硫,尤其是化学稳定性高、难以分解的噻吩、硫醚、硫醇类有机硫,需采用加氢转化法转化为无机硫后才能脱除。
神华巴彦淖尔能源有限责任公司内蒙古巴彦淖尔 015100摘要：在焦炉煤气制甲醇工艺中，原料焦炉煤气在焦炉气压缩机提压，再经过焦炉气初预热器提温后，进入精脱硫的干法脱硫槽脱除硫化物。
焦炉煤气杂质多、油水携带量大，煤气中油水分离不彻底，大量油水进入焦炉气初预热器和一级加氢脱硫槽，在350℃的高温环境下造成焦炉气初预热器换热管积碳堵塞换热效果下降，换热温度不能维持正常生产，为清洗焦炉气初预热器生产装置被迫定期停车。
因煤气中携带油水，一级加氢脱硫槽内的上层加氢催化剂烧结成块，引起系统阻力增加严重制约甲醇生产，严重影响催化剂使用寿命，增加了生产成本。
基于此，本文主要对焦炉气制甲醇工艺中硫化物的脱除进行分析探讨。
关键词：焦炉气制甲醇工艺；硫化物；脱除1、前言焦炉煤气经湿法脱硫后可脱去绝大部分的H2S和少量的有机硫。
脱硫的技术瓶颈是如何深度脱除形态复杂、难以用常规方法分解脱除的有机硫,尤其是化学稳定性高、难以分解的噻吩、硫醚、硫醇类有机硫,需采用加氢转化法转化为无机硫后才能脱除。
2、焦炉气中硫化物的脱除脱硫方法的选择是焦炉气制甲醇项目脱硫技术的关键之一。
工业生产中脱硫方法有很多种，按脱硫剂的物理形态分为湿法脱硫和干法脱硫2大类。
而湿法脱硫则按溶液的吸收和再生性质又分为物理吸附、化学吸附、物理－化学吸附以及氧化法。
焦炉气中含有的绝大部分无机硫和极少部分有机硫可在湿法脱硫工段脱除，而绝大部分有机硫只能采用干法脱除。
干法脱除有机硫方法有4种：吸收法、热解法、水解法、加氢转化法，目前国内外主要采用加氢转化法脱除有机硫。
2.1湿法脱硫一般情况下，焦炉气中硫质量浓度为4～6g/m3，该厂焦化装置实际能提供的焦炉气量约为30000m3/h，其中硫质量浓度为1～3g/m3，其组成见表1。
第二章粗原料气制取一、固体燃料气化法名词解释：煤气化：使煤与气化剂作用，进行各种化学反应，把煤炭转变为燃料用煤气或合成用煤气。
加氮空气；水蒸汽和空气同时加入，空气的加入增加了气体中N的含量，用来调节原料气中氢氮比，制得合格煤气标准煤：含碳量为84%的煤（每千克标准煤的热值为7000千卡）1．煤气化有几种工业方法？各有什么特点？蓄热法：将空气和水蒸气分别送入煤层，也称间歇式制气法富氧空气气化法：用富氧空气或纯氧代替空气进行煤气化外热法: 利用其他廉价高温热源来为煤气化提供热能，尚未达到工业化阶段2．气化炉有哪些床层类型，描述各自的特点？工业用煤气化炉有几种类型？固定床：气体从颗粒间的缝隙中穿过，颗粒保持静止流化床：增大气速，颗粒开始全部悬浮于气流中，而且床层的高度随气速的增大而升高气流床：气流速度增大至某一极限值时，悬浮于气流中的颗粒被气流带出间歇式气化炉、鲁奇炉、温克勒炉、K-T炉、德士古炉3．煤的气化剂有哪些？用不同气化剂进行煤气化，气体产物各是什么？空气和水蒸气空气煤气（N2、CO）、水煤气（H2、CO）、混合煤气、半水煤气4．固定床煤气化炉燃料层如何分区？各区进行什么过程？干燥区:使新入煤炉中的水分蒸发干馏区：煤开始热解，逸出以烃类为主的挥发分，而燃料本身开始碳化气化区:煤气化的主要反应在气化区进行灰渣区：灰渣于该区域出炉5．固定床气化炉燃料最下层是什麽区？其有何作用？灰渣区可预热从底部进入的气化剂并保持不因过热而变形6．间歇式制半水煤气的工作循环是什么？为什么？循环时间如何分配？工业上将自上一次开始送入空气至下一次再送入空气为止，称为一个循环。
每个循环有五个阶段，吹风阶段、蒸汽一次上吹、蒸汽下吹、蒸汽二次上吹、空气吹净7．什麽是加氮空气？其作用为何？使用中应注意什麽事项？水蒸汽和空气同时加入，空气的加入增加了气体中N的含量。
用来调节原料气中氢氮比，制得合格煤气使炉温下降慢调节合成氨气体成分，严格控制氮含量，以免引起事故8．德士古炉废热如何回收？直接激冷法、间接冷却法、间接冷却和直接淬冷9．画出间歇式煤气化、德士古炉及谢尔废热锅炉连续气化工艺制备合成氨流程，为什么后两者流程有差别？Ｐ７０Ｐ７２二、一氧化碳变换1、名词解释：高温变换：CO在320～350℃变换，使CO含量低于3%。
第三章硫化物的脱除半水煤气中，因煤的种类不同而含有数量不等的硫化物。
这些硫化物对含合成氨生产有着严重危害，必须首先予以除去，以保证后工段工作顺利进行。
在合成氨生产中，要求经过脱硫后的半水煤气中H2S含量在0.07g.m3(标)以下,碳化气中H2S含量在0.01g/m3(标)以下。
对于联醇生产厂则在求碳化气硫化物含量在0.1mg/m3(标)以下。
脱硫方法很多，可分为干法和湿法两大类，其中湿式氧化法脱硫多用于半水煤气和变换气的一次脱硫，而干法脱硫多用于变换气脱硫和碳化气的精脱硫。
一、湿式氧化法脱硫1、半水煤气中的硫化物主要有哪几种？它们的主要性质是什么？半水煤气中的硫化物的种类因煤的种类不同而含有数量不等的硫化物。
这些硫化物主要是硫化氢，约占硫化物总量的90%。
另外还含有少量的有机硫化物，主要是二硫化碳、羰基硫、硫醇等。
硫化物的主要性质分述如下。
（1）硫化氢，分子式H2S，是无色气体，有类似腐烂鸡蛋的恶臭味。
性剧毒。
易溶于水，其水溶液呈酸性，能与碱生成盐。
可用碱溶液来吸收它以除去气体中的硫化氢。
硫化氢有很强的还原能力，易被氧化成硫磺和水，这一性质被广泛地用于脱除硫化氢并副产硫磺的工艺上。
硫化氢还容易与金属、金属氧化物或金属的盐类生成金属硫化物。
（2）二硫化碳，分子式CS2，无色液体，难溶于中，与碱的水溶液发生反应：3CS2+6KOH K2CO3+3K2CS3+3H2O二硫化碳还可被氢还原，视反应条件可生成硫化氢、硫醇或其他有机硫化物，在高温下与水蒸汽作用几乎可完全转化为硫化氢。
（3）羰基硫，分子式COS，是无色无嗅的气体，微溶于水。
干燥的COS较稳定，在高温下有可能分解为二硫化碳和二氧化碳，9000C可分解出硫。
在高温下可与水蒸汽作用转化成硫化氢。
与碱的水溶液一起能缓缓地进行下面的反应：COS+2NaOH Na2CSO2+H2O生成的硫化碳酸盐不稳定，可分解成碳酸钠和硫化钠Na2CSO2+2NaOH Na2S+H2O+Na2CO3（4）硫醇，分子式RSH（R为烷基），低分子硫醇具有令人厌恶的气味，浓度仅为1×10-3g/L，就可被人感觉出来。
电化学法脱除溶液中硫化物的研究崔磊;匡飞;施岱艳;杜磊;李林辉;陆卫婷;张金钟;上官昌淮【摘要】采用电化学氧化脱硫的方法,以高纯碳电极为工作电极研究了含硫物质在碱性电解质中的脱硫规律,并分别考察电解电压、电解时间、电解温度对脱硫效率的影响.在电解质为1.0 mol/L的氢氧化钠溶液中,将硫离子氧化为硫酸根的适宜条件为:电解电压为1.25V、电解时间为2 400 s、电解温度为333 K,在此条件下,0.1 mol/L的硫溶液的电化学脱硫的效率可达有99.0％以上.%Electrochemical oxidation desulfurization method was adopted to study the desulfurization regularity in alkaline liquor with high pure carbon electrodes as anode and cathode. The effects of electrolysis conditions, such as electrolysis voltage, electrolysis time and electrolysis temperature, on desulfurization ratio were studied. The result indicated that the suitable conditions for oxidizing sul-fide ion to sulfate ion in 1. 0 mol/L sodium hydroxide solution electrolytic system were: electrolytic voltage was 1. 25 V, electrolytic time was 2 400 s and electrolytic temperature was 333 K. Under a-bove conditions, the desulfurization efficiency could be above 99. 0% in 0. 1mol/L of sulfur solution.【期刊名称】《精细石油化工》【年(卷),期】2013(030)002【总页数】4页(P55-58)【关键词】硫化物;循环伏安法;电化学氧化;脱硫效率【作者】崔磊;匡飞;施岱艳;杜磊;李林辉;陆卫婷;张金钟;上官昌淮【作者单位】中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司,四川成都,610041;中国石油天然气集团公司石油管力学和环境行为重点实验室四川研究室,四川成都610041;新疆众合有限公司,新疆乌鲁木齐830013;中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司,四川成都,610041;中国石油天然气集团公司石油管力学和环境行为重点实验室四川研究室,四川成都610041;中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司,四川成都,610041;中国石油天然气集团公司石油管力学和环境行为重点实验室四川研究室,四川成都610041;中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司,四川成都,610041;中国石油天然气集团公司石油管力学和环境行为重点实验室四川研究室,四川成都610041;四川省化工设计院,四川成都610015;中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司,四川成都,610041;中国石油天然气集团公司石油管力学和环境行为重点实验室四川研究室,四川成都610041;中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司,四川成都,610041;中国石油天然气集团公司石油管力学和环境行为重点实验室四川研究室,四川成都610041【正文语种】中文【中图分类】TQ151.5+1含硫或硫化物的污水不仅对环境有害，还会诱发金属设备发生局部腐蚀和应力腐蚀开裂。
