硫化物实验作业指导书
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ORT 硫化实验作业指导书1. 目的规范ORT测试员硫化作业规范,确保出货产品能符合客戶需求。
2. 概述本作业指导书详细描述了硫化实验的实验条件、实验步骤、判定标准等,指导测试员业务操作。
3. 管理内容3.1 使用设备IS机、远方机、烧杯、硫粉、金属勺、精密天平、耐高温胶纸、高温柜.2 试验条件3.2.1样品指定状态:灯珠成品3.2.2试验样品数及试验频率:10pcs/型号/月(特殊要求的特殊处理)3.2.3硫粉使用要求:①添加量为6mg/ml②不可重复使用③不可接触到试验样品④需颗粒均匀的平铺面积超过烧杯底部面积一半3.2.4试验温度:75℃±2℃3.2.5高温储存时间:4H3.2.6保存周期:一个季度(一个季度后可废弃)3.4 试验步骤3.4.1抽样:从分光工站抽取样品;3.4.2外观检查:对已抽取的待测样品进行外观检查(NG的标识出来,重新取样检查);3.4.3光电参数测试:测试外观OK样品的光电参数(要求灯珠与实验数据对应,方便实验前后每PCS灯珠数据的对比);3.4.4烧杯预处理:用电子称称量规定重量的硫粉平铺于容积为250ml的烧杯内(因250ml的烧杯上面还有部分空间约80ml,所以实际烧杯总容积为330ml;3.4.5 粘贴样品:将已测试光电参数的样品有序的以10mm*10mm的间距、总面积不超过烧杯口径面积的方式粘贴在导热胶上;3.4.6 放置样品:将粘贴好样品的导热胶倒扣在烧杯口上,密封烧杯(灯珠发光面朝硫粉方向);3.4.7环境柜储存:整个烧杯放入75℃的温度柜储存4H;3.4.8取环境、检外观:从环境柜取出烧杯并从烧杯内取出灯珠,检查外观(外观严重NG的直接判定NG,外观OK的常温放置冷却);3.4.9 测试光电参数:测试冷却后样品的光电参数(常温放置1H后可测试);3.4.10整理实验前后的光电参数,根据判定标准判定结果。
3.5 判定标准△IV≤15%△X≤0.01△Y≤0.01。
一段硫化作业指导书1.模具的安装(1)安装前准备工作:A.模具的选用:根据生产计划及产品图纸的尺寸要求,选定注射生产所用的模具。
B.模具的清洗:模具在使用之前,先用抹布沾丙酮溶液将模具的表面擦拭一遍,待丙酮挥发后,再在模具表面涂上一层均匀的脱模剂。
(2)模具的安装:将清理干净的模具用铲车或吊车装入注射机加热板上进行固定安装,同时在模具上安装好芯棒定位装置及接头装置。
安装时要保持模具中心位置与注射嘴对正,根据模具尺寸调节行程位置。
固定模具时,要避免模具与注射机主导柱发生碰撞或摩擦。
2.设备调试:(1)开机前打开机器冷却系统,检查所用电源、光电安全保护装置是否正常,抽真空装置及油压系统是否正常等。
确认正常后方可开机。
(2)打开机器电源,对各种参数进行设置(参数设定见附表),然后合模对模具进行预热,当模具温度达到仪表的设定温度后,用测温表测量模板、模腔的实际温度,并根据测量结果调整仪表的温度设定值。
待温度符合工艺要求后,手动开模,在模具表面均匀喷洒一层脱模剂。
3.芯棒、模腔准备:领出经过表面处理的芯棒或压接并处理后的芯棒及金具,核查芯棒长度、直径是否符合产品图纸要求,并在芯棒上均匀涂上偶联剂,按工艺要求放入烘箱烘烤(温度:65~98℃,时间:5~15分钟)。
清理模腔流道及注胶口,根据模具制品情况决定是否喷洒脱模剂。
调节胶道及胶流量。
一切正常后,将芯棒放入模腔内定位,预留的芯棒端部长度应符合产品图纸要求。
用专用支撑架固定好芯棒或制品,防止跑棒或弯曲变形4.胶料准备:将返炼好的混炼胶填入注射机料筒内,加料时要视料筒内胶料量多少酌情加料。
防止加料过多而导致装置损坏。
填料完毕,要合上安全门后才可按开关送料。
5.合模准备注射硫化:手动合模,当上下模具合上后,先将注射机喷嘴的残留胶射出并取下,尚未硫化的胶料要放入专用胶盘中并返回炼胶班另外处理。
然后,升模使模具注胶口与注射机喷嘴相吻合,准备进入自动注射过程。
在开、合模时,一定要选择手动操作,严禁将“手动、自动”选择开关旋向自动状态。
硫化作业指导书1.目的:为规范硫化操作确保本工序产品符合要求。
2.范围:适应本公司硫化工序。
3.职责:在生产技术厂长领导下,硫化车间负责本过程的控制,操作工人按操作规程严格工艺操作。
4.质量标准:操作要点及工艺条件。
<1>胎胚要均匀扎眼。
<2>水胎隔离剂配合比例为1:4,隔离剂涂的量要合适,防止外胎硫化后出现胎里裂缝。
<3>保持操作现场清洁干净,防止沾污未成品。
<4>胎胚定型,质量标准,胎胚定型后,平整无压沟,胎面无折子,内外表面无隔离剂,水,杂物等,胎胚水胎规格相符。
<5>工艺条件:定型机风压0.5-0.7Mpa。
<6>胎胚定型时要定正,装入水胎要求水胎舒展,水胎筋无变型,胎圈正圆。
并检查水胎咀子及水胎的老化情况。
<7>装模、硫化、出模、质量标准,硫化后的成品外观质量符合质量要求,无缺胶,无隔离,胎里要光滑。
工艺条件,硫化机油压达到13-15Mpa,锅炉压力0.5-0.6Mpa,高压风压力1.8-2.0Mpa.<8>装模前,检查皮碗的老化程度,做到及时更换皮碗。
清楚模型内的杂物,风咀导管插入深度要合适,防止堵塞或打出导管。
装胎时,要装正,咀子杆和模型钢圈缺口对正。
硫化合模时,要注意合模情况,防止合模时,胎胚移位而压住导管造成漏风,充不进高压风。
胎胚合模后,按硫化时间要求正点硫化,硫化过程中,随时注意风压及锅炉压力硫化结束后,注意将高压风排净后方可出模,注意起模时,不能损坏模型花纹,出模后的轮胎必须立即进行自检,另对水胎进行检查,并把轮胎挂在架车上。
硫化物作业指导书(依据标准:GB/T16489-1996《水和废水监测分析方法》第四版)1含义及有关质量或排放标准1.1 硫化物含义S、HS-、S2-,存在于悬浮物中的可溶性硫化物、水中硫化物包括溶解性的H2酸可溶性金属硫化物及未电离的有机、无机类硫化物。
硫化物是水体污染的一项重要指标。
地下水(特别是温泉水)及生活污水,通常含有硫化物,其中一部分是在厌氧条件下,由于细菌的作用,使硫酸盐还原或由含硫有机物的分解而产生的。
某些工矿企业,如焦化、造气、造纸、印染和制革等工业污水也含有硫化物。
1.2 硫化物(以S2-计)的地表水质量1或污水排放标准2-3单位:mg/L注:1-地表水环境质量标准(GB3838-2002)3-中华人民共和国污水综合排放标准(GB8978-1996)4-上海市污水综合排放标准(DB31/199-1997)1分析方法亚甲蓝分光光度法(GB/T 16489-1996)硫化物碘量法《水和废水监测分析方法(第四版)》1.方法原理硫化物在酸性条件下,与过量的碘作用,剩余的碘用硫代硫酸钠溶液滴定。
由硫代硫酸钠溶液所消耗的量,间接求出硫化物的含量。
2.干扰及消除试样中含有硫代硫酸盐、亚硫酸盐等能与碘反应的还原性物质产生正干扰,悬浮物、色度、浊度及部分重金属离子也干扰测定。
硫化物含量为2.00mg/L时,样品中干扰物的最高容许含量分别为:S2O32-30mg/L、NO2-2mg/L、SCN-80mg/L、Cu2+2mg/L、Pb2+5mg/L和Hg2+1mg/L;经酸化—吹气—吸收预处理后,悬浮物、色度、浊度亦不干扰测定,但SO32-分离不完全会产生干扰。
采用硫化锌沉淀过滤分离SO32-,可有效消除30mg/LSO32-的干扰。
3.方法的适用范围本方法适用于含硫化物在1mg/L以上的水和废水的测定。
当试样体积为200ml,用0.01mol/L硫代硫酸钠溶液滴定时,可用于含硫化物0.40mg/L以上的水和污水测定。
一、目的
规范硫化工序的操作,保证产品质量和生产顺利
二、适用范围
密封件车间硫化工序。
三、操作步骤
1、硫化工按车间主任下达的生产任务通知单,领取与产品相符合的模具、骨架与胶料。
2、检查硫化机是否运转正常,同时将机台擦拭干净,然后预热模具,达到所需温度,并检查模腔是否干净。
3、操作工根据《硫化工艺卡》,按照要求将骨架和胶条依次装入已预热好的模具中,然后加盖上模板。
将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化。
4、将硫化机平板升降一至三次,以排除模具内的空气,使胶料充满模腔。
然后保持规定的恒定压力。
5、硫化过程中要严格控制硫化温度压力和时间。
(注:硫化时间、压力、温度、根据“硫化工艺卡”实施操作并记录)。
6、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内,不可混放;剩余胶料在专用容器中存放,以备返炼。
7、硫化时间达到后开模,小心取出产品,用风枪吹干净模腔内的飞边,再进行下一模操作。
8、出模后的产品经撕内径自检,自检合格后连同工票放入规定区域,供撕边组撕外径。
抄送:管理部
发放:密封件车间
..。
作业指导书二00六年七月十五日硫化物的测定XHZ(XXX)-2001编写:审核:批准:分发号:受控状态:持有人:批准实施日期:水样的预处理水样保存由于硫离子很容易氧化,硫化氢易从水样中逸出。
因此在采集时应防止曝气,并加入一定量的乙酸锌溶液和适量氢氧化钠溶液,使呈碱性并生成硫化锌沉淀。
通常1L水样中加入2mol/L[1/2Zn(Ac)2]的乙酸锌溶液2ml,硫化物含量高时,可酌情多加至沉淀完全为止。
水样充满瓶后立即密塞保存。
由于还原性物质,例如硫代硫酸盐、亚硫酸盐和各种固体的、溶解的有机物都能与碘起反应,并能阻上亚甲蓝和硫离子的显色反应而干扰测定;悬浮物、水样色客观存在等也对硫化物的测定产生干扰。
若水样中存在上述这些干扰物时,必须根据不同情况,按下述方法进行水样的预处理。
1、乙酸锌沉淀—过滤法当水样中只含有少量硫代硫酸盐、亚硫酸盐等干扰物质时,可将现场采集并已固定的水样,用中速定量滤纸或玻璃纤维滤膜进行过滤,然后按含量高低选择适当方法,直接测定沉淀中的硫化物。
2、酸化—吹气法若水样中存在悬浮物或浑浊度高、色度深时,可将现场采集固定后的水样加入一定量的磷酸,使水样中的硫化锌转变为硫化氢气体,利用载气将硫化氢吹出,用乙酸锌—乙酸钠溶液或2%氢氧化钠泶吸收,再进行测定。
3、过滤—酸化—吹气分离法若水样污染严重,不仅含有不溶性物质及影响测定的还原性物质,并且浊度和色度都高时,宜用此法。
即将现场采集且固定的水样,用中速定量滤纸或玻璃纤维滤膜过滤后,按酸化吹气法进行预处理。
预处理操作是测定硫化物的一个关键性步骤,应注意既消除干扰物的影响,又不致造成硫化物的损失。
一、仪器(1)中速定量滤纸或玻璃纤维滤膜。
(2)吹气装置,见图6-13及图6-14。
试剂⑴乙酸铅棉花:称取10g乙酸铅(化学纯)溶于100ml水中,将脱脂棉置于溶液中浸泡0.5h后,晾干备用。
⑵1+1磷酸。
⑶吸收液:①乙酸锌钠溶液:称取50g乙酸锌[Zn(CH3COO)2·2H2O]和12.5g乙酸钠(CH3COONa·3H2O)溶于水中,用水稀释至1000ml。
安徽奥丰汽车配件有限公
司硫化制品检验作业指导书文件编号PG-WJ-22 版本号A0
生效日期
质量管理体系页码1/1 1 目的
为检验员提供检验规则和检验方法,保证硫化制品的合格,从而确保产品满足客户的要求。
2 范围
适用于本公司硫化制品的检验。
3 规范内容
3.1 测量工具:图纸、样件、技术资料、卡尺、拉力机、1:1图纸
3.2 缺陷分类及定义:
A类:单位产品的极重要质量特性不符合规定。
B类:单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.3判定依据:抽样检验依PG-WJ-29《抽样方案表》。
3.4不合格制品按PG-WJ-28《不合格品管理控制程序》、PG-WJ-31《生产过程不合格处理流程》执行。
3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表
# 检验项目验收标准检验方法及工具 A B 备注
1 橡胶硬度图纸方法:参照《GB/T 531》工具:邵氏A硬度计
2 外观参照《HG/T 3090》方法:目测法、测绘法工具:卡尺、封样
3 结构样件、图纸方法:目测法、测绘法
工具:卡尺、封样、1:1图纸
4 尺寸样件、图纸、技术资料方法:测绘法、目测对比法工具:卡尺、1:1图纸
5 剥离强度≥1.0KN/m 方法:参照《GB/T 15254》工具:拉力机
批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期
硫化制品检验报告单
生产批次制品型号质检员
生产单位胶料生产批次
检验日期磷化生产批次
检验项目标准要求实测值单项结论硬度图纸
外观参照《HG/T 3090》
结构样件、图纸
尺寸样件、图纸、技术资料
剥离强度≥1.0KN/m
其它要求:
备注:。
硫化物检测作业指导书1.试剂及其配制1.1抗坏血酸(C6H8O6)。
1.2盐酸溶液(1+2):量取333ml盐酸(HCL,ρ=1.19g/ml)在棒搅拌下缓缓加入667ml水中。
冷却后,盛于试剂瓶中。
1.3乙酸锌-乙酸钠混合溶液:称取50g乙酸锌和12.5g 乙酸钠溶于少量水中,稀释至1L,混匀。
如浑浊,应过滤。
1.4硫酸铁铵溶液:称取25g硫酸铁铵于250ml烧杯中,加入水100ml、浓硫酸(ρ=1.84g/ml)5ml溶解(可稍加热),加水稀释至200ml,混匀。
如浑浊,应过滤。
1.5对氨基二甲基苯胺二盐酸盐溶液:取1g对氨基二甲基苯胺二盐酸盐溶于700ml水中,在不断搅拌下,缓缓加入200ml硫酸(ρ=1.84g/ml),冷却后,稀释至1L,混匀,盛于棕色试剂瓶中,置冰箱中保存。
1.6碘溶液[(1/2I2)=0.0100mol/l]:称取10g碘化钾,溶于50ml水中,加入1.27g碘片,溶解后,全量移入1000ml 量瓶中,稀释至标线,混匀。
1.7高锰酸钾溶液:c(1/5KMnO4)=0.01mol/l.1.8硫酸溶液(1+3):在搅拌下将1体积硫酸缓缓加至3体积水中,趁热低价高锰酸钾溶液至溶液显微红色不褪为止,盛于试剂瓶中。
1.9盐酸溶液(1+9):在搅拌下将20ml盐酸(ρ=1.19g/ml)缓缓加入180ml水中。
1.10冰乙酸(CH3COOH)。
1.11淀粉溶液(5g/l):称取可溶性淀粉(化学纯)1g,用少量水调成糊状,加入沸水100ml,调匀,继续煮至透明。
冷却后,加入冰乙酸1ml,稀释至200ml,盛于试剂瓶中。
1.12碳酸钠(Na2CO3)。
1.13硫代硫酸钠标准溶液(0.01mol/l):称取25g硫代硫酸钠,用刚煮沸冷却的水溶解,加入约2g碳酸钠,移入棕色试剂瓶中,稀释至10L,混匀,置于阴凉处,8d~10d 后标定其浓度。
标定方法:移取碘酸钾标准溶液15.00ml,沿壁注入定碘烧瓶中,用少量水冲洗瓶壁。
个人收集整理仅供参考学习
底质中硫化物的测定作业指导书
YXHJ-ZY-GF-19
一.含义
简单介绍该项目的含义及方法原理
二.适用范围
适用何种类型的水样及浓度范围
三.有关质量及排放标准
例如:《地表水水环境质量标准》GB3838-2002
四.测试依据
例如:《水和废水监测分析方法(第四版)》
五.测试方法:(方法名称)
1.试剂配制
2.操作步骤:(包括预处理)
3.质控
1)密码平行:每批样品必须随机采样不少于10%的样品进行密码测定。
2)实验室内平行:每批样品实验室内必须随机抽取不少于10%的样品进行平行测定。
3)实验室内加标:每批样品实验室内必须随机抽取不少于10%的样品进行加标测定。
(必须注明不同浓度范围内平行和加标样品允许误差的合格范围,可以
参考《江苏省地表水环境监测技术规范》)
六.注意事项
(包括干扰去除、试剂要求、特定的条件、器皿的洗涤、操作中的关键
步骤等等)
2003.3.31
1 / 1。
水质硫化物的测定
亚甲基蓝分光光度法(HJ 1226—2021)
采样作业指导书
水质硫化物的测定亚甲基蓝分光光度法(HJ 1226—2021)
采样作业指导书
1.目的
为更好的让采样人员了解、熟练掌握方法标准,规范采样人员操作,制定本作业指导书。
2.适用范围
适用于地表水、地下水、生活污水、工业废水和海水中硫化物的测定。
3.检出限
当取样体积为 200 ml,使用 10 mm 光程比色皿时,方法检出限为 0.01 mg/L,测定下限为 0.04 mg/L;
使用 30 mm 光程比色皿时,方法检出限为 0.003 mg/L,测定下限为 0.012 mg/L。
4.准备工作
4.1仪器准备
①采水器
②200ml或250ml或500ml棕色具塞磨口玻璃瓶。
4.采样记录准备
《废水采样原始记录表》
《地表水采样原始记录表》
《地下水采样原始记录表》
《海水采样原始记录表》
5、采样
5.1采样前准备
①准备好样品箱、样品瓶、采水器。
②现场拍摄采样点位图片。
③准备好水样固定剂。
④带上口罩、丁腈手套等防护品。
5.2采样步骤
5.3采样结束
①样品装入保温箱或车载冰箱;
②填写原始记录表格;
③采样人员签字;
④受检单位负责人签字。
硫化物检查法标准操作规程1 简述1.1 微量硫化物和稀盐酸作用产生硫化氢气体,遇醋酸铅试纸产生棕色斑点,与一定量的标准硫化钠溶液在同一操作条件下产生的棕色斑点比较,以检查供试品中硫化物的限量。
1.2本法(《中国药典》2010年版二部附录Ⅷ C)适用于药品中微量硫化物的限度检查。
2 仪器与用具应符合《中国药典》2010年版二部附录Ⅷ J砷盐检查法项下第一法的仪器装置,但在测试时,导气管C中不装入醋酸铅棉花,并将旋塞D的顶端平面上的溴化汞试纸改用醋酸铅试纸(试纸大小以能覆盖孔径而不露出平面外为宜),盖上旋塞E并旋紧。
3 标准硫化钠溶液的配制3.1 配制取硫化钠约1.0g,加水溶解成200ml,摇匀。
3.2 标定精密量取上述制备的溶液50ml,置碘瓶中,精密加碘滴定液(0.05mol/L)25ml与盐酸2ml,摇匀,用硫代硫酸钠滴定液(0.1mol/L)滴定,至近终点时,加淀粉指示液2ml,继续滴定至蓝色消失,并将滴定的结果用空白试验校正,每1ml的碘滴定液(0.05mol/L)相当于1.603mg的S。
硫化钠溶液中硫的浓度按下式计算:50 1.0603 .1)(/0⨯⨯-=VVMmlmg)硫的浓度(式中 M为硫代硫酸钠滴定液的浓度(mol/L);V0为空白滴定消耗硫代硫酸钠滴定液的毫升数,ml;V为硫化钠溶液消耗硫代硫酸钠滴定液的毫升数,ml。
根据上式计算出硫化钠溶液中含硫的准确浓度。
3.3 稀释根据上述测定结果,量取上述硫化钠溶液适量,用水精密稀释成每1ml中含5μg的S,即得标准硫化钠溶液。
(1mol硫化钠(Na2S·9H2O)质量为240.13g,含硫(S)32.06g,取Na2S·9H2O约1.0g,于水中配成200ml的溶液,每1ml含硫量约为0.66mg,根据测得硫化钠溶液的浓度,取一定量稀释后即可配成每1ml含硫(S)5μg的标准硫化钠溶液。
)4 操作方法4.1 标准硫斑的制备精密量取标准硫化钠溶液1ml,置A瓶中,加稀硝酸10ml,加水10ml与稀盐酸10ml,迅速将装有醋酸铅试纸的导气管C密塞于A瓶上,摇匀。
水质硫化物的测定
1、方法依据
水质硫化物的测定,亚甲基蓝分光光度法
2、适用范围
本法的最低检出浓度为0.02mg/L( S),测定上限为0.8mg/L。
当采用酸化-吹气预处理法时,可进一步降低检出浓度。
酌情减少取样量,测定浓度可达4mg/L。
3、测定原理
在含高铁离子的酸性溶液中,硫离子与对氨基二甲基苯胺作用,生产亚甲蓝,颜色深度与水中硫离子浓度成正比。
4、干扰和消除
亚硫酸盐、硫代硫酸盐超过10mg/L时,将影响测定。
必要时增加硫酸铁氨用量,其允许量可达40mg/L。
5、试剂
5.1 无二氧化碳水:将蒸馏水煮沸15分钟后,加盖冷却至室温。
所有实验室用水均为无二氧化碳水;
5.2 硫酸铁氨溶液:取25g硫酸高铁氨溶于含有5ml硫酸的水中,稀释至200ml;
5.3 0.2%对氨基二甲苯胺溶液:称取2g对氨基二甲苯胺盐酸盐溶于
700ml水中,缓缓加入200ml硫酸,冷却后用水稀释至1000ml;
5.4 (1+5)硫酸;(标定)
5.5 0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液:称取24.8g五水合硫代硫酸钠和0.2g无水硫酸钠,溶于无二氧化碳水中,转移至1000ml棕色容量瓶中,稀释至标线,摇匀;
5.6 2mol/L的乙酸锌溶液;
5.7 0.1mol/L碘标准溶液:称取12.69g碘于250ml烧杯中,加入40g 碘化钾,加少量水溶解后,转移至1000ml容量瓶中,用水稀释至标线,摇匀;
5.8 1%淀粉指示剂;(标定)
5.9 硫化钠标准溶液:取一定量硫化钠标准溶液至于布氏漏斗中,用水淋洗出去表面杂质,用干滤纸吸取表面水分后,称取7.5g溶于少量水中,转移至1000mL棕色容量瓶中,用水稀释至标线,摇匀备测。
标定:在250mL碘量瓶中,加入10mL1mol/L的乙酸锌溶液,10.0ml 待标定的硫化钠溶液及20.0ml0.1mol/L的碘标准溶液,用水稀释至60mL,加入(1+5)硫酸至5mL,密塞摇匀。
在暗处放置5min,用0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液滴定至溶液呈淡黄色时,加入1mL淀粉指示液,继续滴加至蓝色刚好消失为止,记录标准液用量。
同时以10mL水代硫酸钠,做空白试验。
按下式计算1mL 硫化钠溶液中含硫的毫克数:
硫化物(mg/ml )00
.1003
.16)(1⨯•-=
C V V o
式中: 1V --滴定硫化钠溶液时,硫代硫酸钠标准溶液用量(ml ); 0V --空白滴定时,硫代硫酸钠标准溶液用量(ml ); C--硫代硫酸钠标准溶液的浓度(mol/L ) 16.03--1/2-2S 的摩尔质量(g/mol )。
5.10硫化钠标准使用液配制:
5.10.1吸取一定量刚标定过的硫化钠储备溶液,用水稀释成1.00mL 含5.0ug 硫化物的标准使用液,临用时现配。
5.10.2吸取一定量刚标定过的硫化钠溶液,移入已盛有2ml 乙酸锌-乙酸钠溶液和800ml 水的1000ml 棕色容量瓶中,加水至标线,充分混合,使成均匀的含硫(-2S )浓度为5.0μg/ml 的硫化锌混悬液。
该溶液在20℃条件下保存,可稳定1至2周,每次取用时,应充分振摇混匀。
以上两种使用液可根据需要选择使用。
6、分析步骤
6.1 校准曲线的绘制
分别取0、0.50、1.00、2.00、3.00、4.00、5.00mL 的硫化钠标准使用液置50mL 比色管中,加水至40mL ,加对氨基二甲苯溶液5mL ,密塞。
颠倒一次,加硫酸铁氨溶液1mL ,立即密塞,充分摇匀。
10min 后,用水稀释
至标线,混匀。
用10mm 比色皿,以水为参比,在665nm 处测量吸光度,并作空白校正。
6.2 水样测定
将于处理的吸收液或硫化物沉淀转移至50mL 比色管或在原吸收管中,加水至40mL 。
以下操作同校准曲线绘制,并以水代替试样,按相同操作步骤,进行空白试样,以此对试样作空白校正。
7、结果计算
硫化物
V
m
L mg S =-
)/,2( 式中:m--从校准曲线上查出的硫量(μg ) V--水样体积(ml ) 8、注意事项
8.1水样中硫化物浓度波动较大,为此,可先按下述手续进行定性试验:分取25~50ml 混匀并已固定的水样,置于150ml 锥形瓶中,加水至50ml ,加(1+1)硫酸2ml 及数粒玻璃珠,立即在瓶口覆盖滤纸,并用橡皮筋扎紧。
在滤纸中央滴加10%乙酸铅溶液1滴,置电热板上加热至沸,取下锥形瓶。
冷却后,取下滤纸,查看朝液面的斑点是呈淡棕色还是呈黑褐色,从而判断水样中含硫化物的大致含量,以确定水样取用量;
8.2 显色时,加入的两种试剂均含硫酸,应沿管壁徐徐加入,并加塞混匀,避免硫化氢逸出而损失;
8.3 绘制校正曲线时,向反应瓶中加入的水量应与测定水样时的加入量相同;
8.4本方法的吹气-吸收装置可用50ml包氏吸收管代替锥形瓶,可使用10ml乙酸锌吸收液或10ml2%氢氧化钠溶液作为吸收液;
8.5吹气速度影响测定结果,流速不宜过快或过慢。
必要时,应通过硫化物标准溶液进行回收率测定,以确定合适的载气流速。
在吹气40min 后,流速可适当加大,以赶尽最后残留在容器中的S
H2气体;
8.6 注意载气质量,必要时应进行空白试验和回收率测定;
8.7 浸入吸收液部分的导管壁上,常常粘附一定量的硫化锌,难以用热水洗下。
因此,无论用碘量法或分光法,均应进行定量反应后,再取出导气管;
8.8 当水样中含有硫代硫酸钠或亚硫酸盐时,可产生干扰,这时应采用乙酸锌沉淀过滤-酸化-吹气法;
8.9 应注意磷酸质量。
当磷酸中含氧化性质时,可使测定结果偏低;
8.10 当水样显色反应色度较深,可分取一定量的显色液,用空白试验显色液稀释后,再测定吸光度。
此法适用于吸收管显色液中-2S量<125μg 时的水样。
11.1 当样品在现场测定时,若样品过酸、过碱或盐浓度较高,应增加缓冲液的加入量,以确保试样的pH值在6.2至6.5之间,测定时,样品应避免强光、振摇和温热。
11.2 若样品需运回实验室分析,对于酸性很强的水样,应增加固定剂NaOH溶液的加入量,使样pH>12;若样品NaOH溶液加入体积大于样品体积的1%,样品体积应进行校正;对于碱性很强的水样(pH>12),则不需加入固定剂,测定时应增加缓冲液的加入量,使试样的pH值在6.2至6.5之间;对于加入固定剂的高盐样品,测定时也需调整缓冲液的加入量,使试样的pH值在6.2至6.5之间。
11.3 测定游离氯和总氯的玻璃器皿应分开使用,以防止交叉污染。