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一．准备工作1.1穿好工作衣，工作鞋、作业时佩戴工作帽、手套、口罩和激光防护镜。
1.2清洁，清理工作场地，操作工具、用具。
二．作业过程2.1打开激光划片软件，进入状态设置区。
2.2确认X、Y轴的起点位置，打开新建界面或已有文档，设置好切割程序。
2.3定位，打开氦氖激光灯开关，使激光器打出的红点与XY轴的起点一致，根据硅片大小设置好边缘尺寸。
2.4把硅片背面朝上放在电动机切割平台上，并紧贴前、左靠山保持固定。
2.5进入电脑参数设定菜单，设定工作台速度在50mm-80mm/秒之间，频率为9KHZ-12KHZ退出菜单。
2.6设定切割状态（按相应的控制键）。
F3开关激光、F5运行、F6暂停、F7返回停止位置、F8返回起点位置、F9XY轴复位、F11取当前XY轴位置为起点位置、F12取当前XY轴位置为停止位置。
2.7调焦，按下启动切割按钮，使机器处于工作状态。
调节激光器上的旋钮，使激光的焦点上下移动。
当调至激光打在硅片上所散发出的火花总体向上窜时，调焦结束。
2.8设定工作电流；调节操作面板上的电流旋钮，调节至需要值为止（一般为9.4A左右）2.9操作结束后，进行自检。
三．自检要求如下：3.1每一原片切割的单片大小要与设计尺寸要求一致。
3.2单片无崩边、暴口、裂纹，缺角面积不大于1mm2,每片不超过2个。
3.3每片细栅线数断线数应不多于3根，断线长度不大于1mm。
3.4符合要求归类放置，做好记录并流入下道工序，如果发现有批质量问题，立即通知生产主管。
四．注意事项4.1换不同切割要求时，重新操作第 2.1、2.2条，换不同大小硅片时，重新操作第2.3条，换不同厚度硅片时，重新操作第 2.7、2.8条。
4.2操作过程中，将产生的可利用不合格片和不可利用不合格片归类放置。
4.3不符合第三条的硅片，两边距主栅线不小于5mm，且面积不小于200mm2为可利用不合格片（待处理片）。
4.4不符合三条的单片，两边距主栅线小于5mm为不可利用不合格片（废片）。
新能源电气设备作业指导书一、目的本作业指导书旨在规范新能源电气设备安装、调试及维护工作，确保作业人员安全、高效地完成工作任务。
二、适用范围本指导书适用于新能源电气设备安装、调试及维护的全过程，包括太阳能、风能等新能源设备的电气设备。
三、作业前准备1. 确认工作环境安全，检查设备是否正常，工具是否齐全。
2. 了解电气设备原理、结构及安全操作规程。
3. 穿戴好防护用品，如安全帽、手套等。
四、作业步骤与要求1. 太阳能电池板安装（1）按照设计图纸确定电池板位置，确保电池板与支架连接牢固。
（2）检查电池板表面是否完好，无破损、污垢。
（3）确保电池板接线正确，无短路、断路现象。
2. 风力发电机安装（1）根据地形选择合适的安装位置，确保风力发电机与塔架连接稳定。
（2）检查发电机叶片无损伤，安装牢固。
（3）确保控制柜接线正确，无异常噪音或气味。
3. 电气设备调试（1）检查电气设备接线是否正确，紧固所有连接处。
（2）按照设计要求调整设备参数，确保正常运行。
（3）测试设备保护功能是否正常，如过载、短路等。
4. 维护保养（1）定期检查电气设备外观是否完好，无严重腐蚀、破损。
（2）清理电气设备表面污垢、杂物，保持清洁。
（3）检查电气设备紧固件是否松动，及时紧固或更换。
五、注意事项1. 作业时必须遵守相关安全操作规程，确保人员安全。
2. 电气设备调试及维护需由专业人员操作，非专业人员不得擅自操作。
六、培训与考核1. 作业人员应接受新能源电气设备安装、调试及维护的培训，确保掌握相关技能和知识。
2. 培训内容包括电气设备原理、结构、安全操作规程以及应急处理措施等。
3. 培训结束后，应对作业人员进行考核，确保其具备合格的操作技能和安全意识。
七、记录与报告1. 作业过程中应做好相关记录，包括安装、调试及维护的时间、人员、工作内容等。
2. 定期汇总记录，分析设备运行状况，提出改进建议。
3. 如有异常情况，应及时报告相关部门，并按照规定程序进行处理。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==太阳能作业指导书篇一：光伏组件作业指导书太阳能光伏组件安装作业指导书常规组件目录123 介绍 .................................................................. ..................................................................... ............................ 3 法规和条例 .................................................................. ..................................................................... ................ 3 一般信息 .................................................................. ..................................................................... .. (3)3.13.23.33.43.54 组件识别 .................................................................. .............................................................................. 3 常规安全 .................................................................. ..................................................................... ......... 4 电性能安全 .................................................................. ..................................................................... ..... 4 操作安全 .................................................................. ..................................................................... ......... 5 防火安全 .................................................................. ..................................................................... ......... 5 安装条件 .................................................................. ..................................................................... .. (6)4.14.2 安装地点和工作环境 .................................................................. .......................................................... 6 倾角的选择 .............................................................................................................. (7)5 机械安装 .................................................................. ..................................................................... .. (7)5.15.2 常规要求 .................................................................. ..................................................................... ......... 7 安装方式 .................................................................. ..................................................................... (8)6 电气安装 ....................................................................................................................................... (12)6.16.26.36.4 电气性能 .................................................................. ..................................................................... ....... 12 电缆线和连线 .................................................................. ....................................................................13 连接器................................................................... ..................................................................... .......... 13 旁路二极管 .................................................................. ..................................................................... (14)7 接地 .................................................................. ..................................................................... .. (14)7.17.27.3 使用接地夹具接地 .................................................................. ............................................................ 14 使用未被使用的安装孔接地 .................................................................. ............................................ 15 其他的第三方接地装置 .................................................................. . (16)8 操作和维护 .................................................................. ..................................................................... .. (16)8.18.28.3清洗................................................................... ..................................................................... .............. 16 组件的外观检查 .................................................................. . (17)连接器和线缆的检查 .................................................................. .. (17)1 介绍本安装手册包含有重要的电气和机械安装信息，在您安装组件前，请首先了解这些信息。
太阳能电池板封装加工太阳能是一种非常环保的能源，它具有广泛的应用前景，特别是在环境保护意识日益提高的今天，太阳能的应用越来越广泛。
而太阳能电池板是太阳能发电的重要组成部分，它将太阳能转化为电能，为人们的生活带来了福音。
太阳能电池板封装加工是太阳能电池板生产过程中不可或缺的一环，下面我们来了解一下太阳能电池板封装加工的相关内容。
一、封装加工步骤太阳能电池板封装加工主要分为五个步骤，分别是切割、清洗、涂胶、贴片、固定。
下面我们逐一来进行介绍：1、切割。
在切割之前，太阳能电池板需要进行检测，判断是否存在不合格情况。
如果存在不合格情况，需要将其淘汰。
通过检测后，对太阳能电池板进行切割，将其切成所需的尺寸。
2、清洗。
将切割好的太阳能电池板进行清洗，去除表面的污垢，保证后续的制作过程能够顺利进行。
3、涂胶。
在太阳能电池板的周围涂上封胶，这样可以保证电池板的稳定性和密封性，避免水分、尘埃等进入电池板内部，影响电池板的性能。
4、贴片。
将贴片粘贴在太阳能电池板的上方，贴片的作用是将太阳能转化为电能，为后续的使用提供能量。
5、固定。
最后将太阳能电池板固定在相应的工具上，使其可以牢固地固定，不会出现晃动现象。
二、封装加工工艺太阳能电池板封装加工的工艺是比较复杂的，需要进行严格的控制。
封装加工的每一个环节都需要注意细节，下面我们来了解一下封装加工的具体工艺流程。
1、切割。
太阳能电池板的切割是封装加工的第一个步骤，切割的精度很高，需要使用高精度的设备来完成。
通常使用激光切割或者机械切割的方式来实现。
在切割的过程中需要进行松紧调节，保证太阳能电池板不会受到过大的振动和变形。
2、清洗。
清洗的主要目的是为了保证太阳能电池板的表面干净，细节方面需要注意清洗液的选择和浸泡时间。
清洗的过程一般使用纯水或去离子水进行。
3、涂胶。
涂胶的目的是为了加强太阳能电池板的密封性和稳定性，选材方面一般选择耐高温、耐候性和耐紫外线的材料。
涂胶的时候需要注意涂胶的厚度和涂胶的均匀度。
电池生产作业指导书电池在现代生活中扮演着极为重要的角色，几乎所有的电子设备都需要电池来进行供电。
电池的生产也是一个重要的工业领域，而作业指导书对于电池生产来说则是必不可少的工具。
本文将介绍一份适用于电池生产的作业指导书，并从多个角度进行解析和阐述。
一、质量控制首先，作业指导书应该明确规定质量控制的要求和标准。
这包括每个生产环节的操作要点、控制指标、检测需求等。
比如在电池的生产过程中，如果某种材料的温度/湿度/浓度等参数达不到一定要求，那么这种材料是不能使用的。
因此，作业指导书的质量控制部分必须要给出这些具体的要求和标准。
二、操作指导其次，作业指导书还应该提供详尽的操作指导。
这包括生产环节中所涉及到的机器、设备和工具的使用、维护和保养等。
比如在电池的生产过程中，如果需要用到某种工具或者机器，在使用方式上就需要给出详细的操作方法，这样才能保证生产效率和作业质量。
三、安全注意事项作业指导书应该提供必要的安全注意事项。
这包括每个环节所涉及到的危险因素，以及采取的措施来保障员工的安全。
比如在电池的生产过程中，如果需要使用一些化学药品，那么就要提醒员工注意“防扬散、防燃爆、防呼吸道侵害”等问题，并详细说明如何正确配戴防护装备和如何紧急处理有关事故。
四、问题处理和纠正措施最后，作业指导书还应该包括问题处理和纠正措施。
这是一个完善的质量管理系统不可或缺的一部分。
在电池生产过程中，可能会出现各种问题，比如材料变异、机器故障等。
这个时候，作业指导书应该给出明确的处理方案，并且建议改进措施，以避免类似问题再次发生。
总之，这份适用于电池生产的作业指导书必须要包含质量控制、操作指导、安全注意事项以及问题处理等方面，以确保生产过程的质量和效率。
因此，制定一份全面的作业指导书需要耗费大量的精力和时间，但它也是一个企业可以长期发展的基石。
1 范围本文件规定了标准太阳电池制作、使用、保存方法。
本文件适用于标准太阳电池制作使用岗位的操作。
2 职责2.1 技术质量部负责制定、修改本文件。
2.2 标准片制作、使用岗位员工须严格按照本文件的规定进行操作。
3 设备、工模具、材料3.1 设备单体测试台、衰减放置架。
3.2 工模具156×156片盒。
3.3 材料电池片、PVC手套、汗布手套、一次性口罩。
4 内容4.1 环境要求温度25±2 ℃，洁净度万级，相对湿度30～60％。
4.2 操作流程4.2.1 确定所需标定的太阳电池片型号、数量a)确定型号选取公司生产或预备生产的对应规格型号太阳电池片，如公司现在生产的型号：多晶156 mm×156 mm。
b)确定数量确定所需标定的数量n，n≥2。
c）记录批次信息、确定编号记录选定太阳电池片批次信息，如导电类型、电阻率、厚度、来料厂家、生产日期；按照标定的次序以英文字母排序编写首个数码，然后是首次标定测试日期，最后是按照流水号编写数码。
例如A 09103103。
4.2.2 电池的挑选a)外观要求：符合A级电池的外观要求（参照《地面用晶体硅太阳电池》）。
b)效率要求：单片转换效率检测合格（按照《地面用晶体硅太阳电池》的要求），前三列效率分布档峰值。
c)数量：至少选取（n+3）*5片电池，如：需标定1片电池，则至少挑选20片电池以备选择。
4.2.3 电性能测试4.2.3.1 光照时a)太阳模拟器红外光源，与太阳光对电池衰减有相似性的光源。
b)曝晒将电池放在衰减架下进行曝晒，每隔12小时记录下辐照度、电池功率、电池片电流等参数，当电池的电流与功率趋于稳定后，停止曝晒（曝晒时间一般为60～84小时）。
注：为了避免电池片的完好，可以采用上下两层钢化玻璃夹住电池片进行曝晒。
4.2.3.2 测试a)测试条件按照《测试分选作业指导书》的规定。
b)测试项目包括：I-V曲线、开路电压、短路电流、最佳输出功率、最佳工作电压、最佳工作电流、光电转换效率、并联电阻、串联电阻、填充因子、反向暗电流。
屋面光伏作业指导书模板
作业指导书模板
1. 任务背景
- 描述屋面光伏作业的背景和目的
- 解释屋面光伏系统的重要性和优势
2. 任务目标
- 确定屋面光伏系统的总体目标
- 列出在光伏作业中需要完成的具体任务
3. 具体要求
- 描述屋面光伏系统的设计要求和标准
- 确定光伏作业所需的材料和设备规格
4. 安全要求
- 列出光伏作业中需要遵守的安全规范
- 强调必要的个人防护装备和安全操作措施
5. 作业流程
- 详细描述屋面光伏系统的安装流程
- 包括步骤和时间安排
6. 质量控制
- 确定作业中需要遵循的质量控制标准和流程 - 列出会遇到的可能的问题和解决方法
7. 作业验收
- 描述作业完成后的验收标准和程序 - 确定光伏系统的测试和调试要求
8. 作业报告
- 确定作业报告的格式和内容要求
- 包括光伏系统的技术参数和性能评估
9. 参考资料
- 列出相关的文献和资料的引用和链接。
测试工艺操作规程为更好地保证测试设备的生产正常进行，稳定生产工艺，提高测试工序产品质量，进一步保证电池产品性能，特制定本作业指导书，以使操作人员的工艺操作有章可循，规范统一，同时，为新员工的上岗培训提供教材参考。
一、工艺目的二、适用范围三、设备及工具四、工艺描述1、设备组成2、工艺原理五、校正程序六、注意事项七、工艺安全测试工艺操作规程一、工艺目的：绘制I-V曲线图，按照电学参数（效率、FF、反向电流等），将电池归类分档。
二、适用范围：三公司Beger测试仪三、设备及工具：Beger 测试仪，橡胶手套、口罩、标准电池片四、工艺描述：1、设备组成1、测试部分：由操作面板、风扇、探针、参考电池、温度感应器、氙灯发生器、两组对准器2、分选部分：由两组对准器（前、后）、机械手1-6、四套红外传感器、电池分组仓组成2、工艺原理：待测电池片在模拟太阳光源（氙灯）的照射下，通过改变负载电阻的阻值从而得到电池的开路电压、短路电流，然后通过计算得出电池填充因子、效率、并联电阻、串连电阻等参数。
氙灯的光谱在太阳能范围内（300nm－1050nm）与太阳的光谱非常接近，因此选用氙灯作为模拟光源。
由于半导体材料“硅”对温度的变化是非常敏感的，因此，在测试系统中有温度矫正电压系数、温度矫正电流系数。
在测试系统中温度对电压的矫正系数为负值（-0.0032），即温度越高电压越低，而温度对电流的矫正系数为正值（0.0002）。
这些值在教正标准的过程中是不允许修改的。
五、校正程序：1、将标准电池放在传送带上，按开始键，标准片传到测试台上，注意探针要完全压在电池主栅线上，不能有偏差。
2、测试一次后，按下停止键，改为手动模式。
3、在操作软件中选择“settings”→“operate mode”→“manager”，在这个模式下才能进行标准的校正。
4、在主界面中选择“Measurement”→“Edit monitor cells”在Edit monitor cells 界面中Name 栏里填写 default 或者填写需要的名称。
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单焊一.所需材料①电烙铁②酒精杯，助焊剂杯③棉签④托盘⑤小刀⑥废料盒⑦酒精⑧助焊剂⑨放助焊剂的盒子⑩互连条⑾指套⑿电池片二.准备工作①从流转盒内轻取电池片的一边，注意手部的汗液和油脂将会影响电池片和EV A的交联强度②清洁工作台，保持工作台清洁，防止电池片受到污损③根据工艺要求裁剪相应长度的互连条，将互连条以适当用量放入助焊剂盒内浸泡约3分钟，方便焊接。
④开加热板预热（温度设定在45℃）⑤戴上手指套,打开电烙铁(烙铁温度设定在360℃~380℃)（6）准备两个杯子与棉签，一个放酒精，一个放助焊剂（7）每次更换烙铁头和每天开始试焊前须检验恒温电烙铁的实际温度和标称温度是否相符，并作相应调整和记录，防止电烙铁温度性能变化影响焊接质量（8）新到的电池片必须试焊，每天正试焊接前也应试焊，检察焊接的质量并观察烙铁温度反焊接速度是否合适（9）将互连条捞出放在托盘上,在规定的时间内用完，防止助焊剂过度挥发影响焊接效果。
三.操作程序(1)从流转盒内取出电池片，负极（正面）向上，平放在桌面上，若电池片角落有标记的，标记放朝一个方向（注意有无破片反缺角）（2）先焊6片负极引出线和6片正极引出线，互连条长度为150mm，然后焊60片负极引出线的电池片，互连条长度为190mm（相对于标准大组件而言）（3）取浸泡过的互连条与主栅线对正，互连条的前端距电池片边沿2~3mm，即第二根栅线，对于主栅线不完整的距形电池片，焊接起点位置应调整到主栅线尖部结构的底端，互连条长度也应作相应的调整。
(4)一只手的手指轻压互连条和电池片避免位移，另一只手以均匀平稳的速度，从上向下焊接，用边适度不堆锡，收尾处在距离电池片1.5mm处轻压互联条。
(5)目测自检，质量不合适的进行返工，若返工时使用了助焊剂，应及时用酒精清洗干净。
(6)当焊接过程中有不良需要换片时，应交接固定人员进行更换。
（如有焊破的，也应更换并记录在报废单上）(7)合格品做好流转单记录，流入下一道工序。
四.注意事项(1)小心烫伤(2)电池片要轻拿轻放，以免损坏。
五.质量要求(1)焊好后表面要光滑、无毛刺、不跑锡、无侧焊、虚焊、过焊、脱焊。
(2)电池片表面清洁，单片完整，无碎裂现象。
(4)焊好后主栅线与互连条对齐，不可露白。
串焊一.所需材料(1)电烙铁（2）斜口钳（3）转接模板（4）焊接模板（5）酒精（6）助焊剂（7）棉签（8）废料盒（9）两个杯子（10）互连条（11）指套（12）电池片二.准备工作(1)穿工作衣、鞋、帽子、指套，以防止裸手接触到电池片，手部的汗液和油脂将会影响电池片和EV A的交联强度（2）清洁工作台，保持环境整洁，防止电池片受污损（3）每次更换烙铁头和每天开始焊接前须检验恒温电烙铁的实际温度和标称温度是否相符，并作相应调整和记录，防止电烙铁温度性能影响焊接（4）新到的电池片必须进行试焊，每天正式焊接前也应试焊，检查焊接质量观察烙铁温度及焊接速度是否合适三.操作程序（1）从流转盒内取出电池片，注意有无脱焊或破片，按流程进行补焊或换片，分清头尾，电池片正负极（反面）向上放入焊接模板的定位条，以便对齐主栅线（2）将电池片的左下角紧贴定位条，以划线为参照根据兼顾底边直线度和相邻电池片间距均匀度的原则微调，互连条与背电极对并均匀落在背电极内（3）对正后用一只手指轻压住互连条和电池片，避免相对位移，另一手用电烙铁从电池片边沿起焊（注意防堆锡破坏电池片，可先轻轻将锡融化，）以均匀平稳的速度向下焊接，保证反面光亮（4）目测自检，质量不合格的进行返工，若返工使用了助焊剂，应及时用酒精清洗（5）质量合格的做好流转记录，用焊接模板放入转接模板，注意放入转接模板前应推电池片串，防止碎片和电池串变弯（6）放好电池串的转接模板放入暂存架四.注意事项(1)小心烫伤（2）电池片要轻拿轻放（不要拿角）以免损坏五.质量要求(1)焊接表面光亮，无锡珠和毛剌](2)互连条要均匀，平直地焊接在背电板内，每一单串各电池片的底边在同一直线上，错位＜0.5mm（3）无虚焊、脱焊、过焊和侧焊，保持良好的电性能（4）具有一定的机械强度，沿45°方向轻位互连条不脱落（5）负极焊接表面仍然保持光亮（6）电池片表面清洁，单片完整，无碎裂现象叠层一.所需材料(1)玻璃（2）EV A（3）TPT（4）3M胶带、透明胶带（5）助焊剂、无水乙醇（6）汇流条（7）串连好的电池片二．工具设备（1）叠层台，模板（2）剪刀（3）手术刀（4）镊子（5）斜口钳（6）电烙铁（7）丝袜或无纺抹布三.准备工作(1)穿工作衣、鞋、以防裸手接触到电池片，手部的汗液和油脂将会影响电池片和EV A的交联强度。
(2)清洁工作台面，做好工艺卫生，保持环境整洁，防止电池污损。
(3)根据玻璃尺寸领取材料，每个组件TPT用一张，EV A用2片。
根据技术要求裁剪相应的隔离EV A、TPT、汇流条。
四．操作程序。
(1)拿玻璃，毛面向上放在叠层台上，检查有无瑕疵和污垢，有不合格现象应立即向组长汇报，用酒精仔细清洗玻璃表面。
(2)取一EV A，抖平，检查有无异物，污垢或孔洞，毛面向上均匀覆盖玻璃将叠层模板按要求放在玻璃两端。
(3)两手分别握转接模板前，后边取电池片串，按设计极性倒在组件玻璃上相应位置，注意动作协调，防止电池片串变弯。
(4)检查电池片有无裂纹或严重虚焊，若有及时让此焊接操作员返工。
(5)按设计要求调整电池串四边沿的距离和电池串之间的距离，按要求用3M胶带固定。
(6)按设计焊接汇流条和引出线（汇流条在下，用镊子夹起，焊接部分保持光亮）引出线打折。
(7)贴序列号到汇流条或隔离TPT（注意方向）放置隔离TPT，卡住外汇流条，用3M胶带固定4根引出线，检查有无异物。
(8)取一片EV A，抖平，检查有无异物，污垢（若有清除）或孔洞（若有填补）毛面向着电池片均匀覆盖玻璃，引出汇流条全面检查有无异物。
(9)取TPT，检查有无污损，凹凸有标记面向着电池片铺平，均匀覆盖玻璃用手术刀设计位置引出汇流条(10)按引出线正负极夹好鳄鱼夹，打开碘钨灯，检测电流电压值是否在规定范围内，关闭碘钨灯做好记录，合格的填写流转单，不合格的查明原因（11）用铅笔抄写好序列号于引出线下方，检查确认合格后，放入指定地点，注意抬放时手不得挤压电池片五．注意事项对于电池片的虚焊和裂纹一定要注意发现（2）对于某些无法确定是否影响组件质量的情况作好记录（3）电池片串应保持自然平直状态，极性正确（4）引出线应该保持自然平直，以免在层压过程中造成电池片碎裂六.质量要求(1)电池片与电片之间的位移不能大于2.5mm(2)EV A,PET覆盖满玻璃超出边界2mm以上(3)拼接过程中,保持组件中无杂物、污物、手印、焊带条残余部分(4)电池串正负极摆放正确,汇流条平直光亮(5)玻璃、TPE、EV A的“毛面”向着电池片预排一.所需材料(1)图纸(2)单片串焊好的太阳能电池片(3)酒精(4)助焊剂(5)隔离PET(6)3M胶带(7)工艺所需的汇流条二.所需工具(1)恒温电烙铁(2)斜口钳(3)镊子(4)美工刀(5)指套三.注意事项（1）小心烫伤，划伤（2）电池片要轻拿轻放，以免损坏四．质量要求(1)间距对好,隔离到位(2)焊接表面要光亮,无镊子印(3)无脱焊、虚焊,保证良好的电性能(4)电池片表面清洁,单片完整,无碎裂现象五.准备工作(1)穿工作衣、鞋、以防裸手接触到电池片，手部的汗液和油脂将会影响电池片和EV A的交联强度。
(2)清洁工作台面,做好工艺卫生,保持环境整洁,防止电池片污损(3)每次更换烙铁头和每次焊接之前都要检验烙铁头实际温度和标准温度是否相符,并作相应调整和记录,防止电烙铁温度性能影响焊接六.操作程序(1)从流转盒内取出电池串,注意有脱焊或破片,按流程进行补焊或换片(2)分清头尾,电池片正极(反面)向入放在图纸上(3)按设计要求调整电池串之间的距离,用隔离条和3M胶带固定(4)按图纸的要求焊接汇流和引出线(汇流条在下,用镊子夹起焊接部分保持光亮)引出线打折(5)复检,做好后检查有无虚焊,破片,无异常就流入下道工序裁切EVA(TPT)一.所需材料:EVA,TPT,裁切清单二.所需工具:(1)三角尺(2)直尺,美工刀,裁切架三.准备工作:(1)清洁裁切台面,保持裁切台清洁,防止在裁切过程中EVA受到污损(2)戴白手套,防止操作过程中手部汗液和油脂沾在EVA(TPT)上影响交联强度.四.操作程序：(1）将EVA套在裁切架上。
(2）将EVA（TPT）平铺在裁切台上，按工艺所需的要求量好尺寸。
(3)按照量好的尺寸，用美工刀裁切下来(4)裁切好的EVA（TPT）避光用袋子收起来存放好五.注意事项：(1)小心划伤(2)在裁切过程中，如遇到污损或黑点，要及时擦掉或裁切掉，(3)裁切过程中不得用裸手碰EVA（TPT）裁切互连条（汇流条）一.所需材料①裁切台②裁切架③互连条④裁切长度的清单二.准备工作(1)将互连条（汇流条）套在裁切架上(2)清洁裁切台，保持裁切台清洁，防止裁切过程中互连条（汇流条）受到污损(3)戴上白手套，防止操作过程中手部汗液和油脂沾在互连条（汇流条）上影响焊接效果。
三.操作程序①将互连条（汇流条）根据工艺要求对准裁切台上的距离，向下裁切②在裁切过程中如发现互连条（汇流条）上有异物或黑点的应裁下放置一边不要用，若互连条（汇流条）弯曲严重的也放置一边。
（3）将互连条裁好后将它们对齐，然后用两手握住轻打互连条，直至互连条变直即可。
四.注意事项①在裁切过程中不要将手放在太靠裁切刀的位置（防止裁到手）②裁切过程中要戴上白手套，（防止手部汗液及油脂沾在互连条上）影响焊接③裁切过程中互连条上有异物或黑点的不要用，严重弯曲的也不要用。
层压一.准备工作(1)工作时必须穿工作服，工作鞋，戴工作帽，佩带绝热手套。
(2)做好工艺卫生（包括层压机内部清洁）二.作业程序(1)检查所有开关状态（开启）(2)升温至设定温度（测温）(3)走一个空循环，全程监视真空度参数变化是否正常，确认层压机真空度达规定要求。
(4)按照工艺要求查看相关设定参数（温度，时间），铺好一层纤维布（注意使纤维布正面向着组件）(5)察看组件中电池片，汇流条是否有明显位移，组件内是否有断片，杂质（黑点，头发，纤维，锡渣及其它污垢），如有则退回上道工序。
(6)戴上汗布手套，从存放处搬运叠层完毕并检查合格的组件，在搬运过程中手不得积压电池片。
(7)将组件玻璃面向下平稳放入层压机层压位置，然后盖一层纤维布（注意正反面），立即进行层压操作。
(8)观察层压工作时的相关参数（温度，真空度及上、下室状态），尤其注意真空度是否正常。
(9)待层压操作完成后，层压机上盖自动开启，取出组件，(10)冷却后揭下纤维布，并清洗纤维布。
