安装工程

2.3.7电气工程2.3.7.1 工程概况根据建设单位提供的设计图纸，动力照明及弱电(包括有线电视系统；电话系统；综合布线系统)等多个系统。

2.3.7.2 电气安装主要工艺流程⑴暗配管工艺流程（见下图）⑵管内穿线及接线工艺流程2.3.7.3 主要工序技术措施⑴焊接钢管暗敷①钢管、PVC管应有材质证明、合格证，选用规格必须符合设计图纸要求，并不应有折皱，凹穴及裂缝等缺陷。

②弯曲半径要求：当只有一个弯时，不应小于管外径的4倍，一般不小于6倍；且弯扁程度不应大于管外径的10％。

③如管路超过下列长度时，中间必须加设接线盒或拉线盒：A、直管 45米B、一个弯时 30米C、二个弯时 20米D、三个弯时 12米④接管子之间，管子与箱、盒之间跨接接地线必须连接可靠，完整。

PVC管与箱、盒之间连接必须使用锁母连接⑤暗装接线箱、盒标高必须正确、统一，安装必须平正，座标正确，管口、箱、盒封堵应严密，箱、盒面应尽量紧贴模板，完成后应认真，全面检查，浇砼时加强看护，发现问题及时处理。

⑥管路在超过规定长度时应加设中间接线盒，中间接线盒应设在隐蔽处，并应在图纸上标明。

⑦二次配合墙面为加气防火泡沫砖，暗配管盒、箱砖砌墙面开槽时必须使用开槽机开槽，所开沟槽平整，深度适宜。

⑵管内穿线①绝缘导线额定电压不能低于500V。

②导线必须具备材质证明，产品合格证。

③穿线前，管内杂物应清理干净。

④同一交流回路的导线必须穿于同一根管内。

⑤导线严禁在管内接头，接头必须在接线盒内进行。

⑥多股导线连接必须紧密，可靠，烫锡时，焊锡必须灌得饱满。

⑦导线包头应先缠高压胶布，外缠黑胶布，且应紧密。

⑧穿线时应注意区别导线颜色（即相色）接地线必须使用黄绿双色专用接地线，中性线（零线）必须使用浅蓝色导线，且这两种颜色导线不得作它用，单相回路中，相线必为红色，控制线宜用红色以外不包括黄绿双色和浅蓝色的导线，三相回路中，A、B、C三相色必须用黄绿红三色。

⑨绝缘电阻测试记录要求：照明回路导线间绝缘电阻测量应选用电压等级为500V绝缘摇表；动力回路中，电缆导线间测量绝缘电阻应用1000V绝缘摇表，绝缘电阻均不应小于5ΜΩ，并及时、准确地记录，完善绝缘测试记录。

2.3.7.4配电箱、控制箱安装（1）首先应检查配电箱、控制箱型号，规格是否与设计相符，产品合格证，试验证明等技术文件齐全。

（2）安装前应找好标高线，校验好进入箱子的导线编号，并套好导线号码管，字迹清晰且不易脱落。

（3）配电箱、控制箱垂直安装偏差不大于 1.5‰，暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面或装饰面，箱体与建筑物接触的地方应涂防腐漆，明装，暗装配电箱和控制箱箱体在与钢管跨接接地时油漆破坏的地方需涂防锈漆两道，与原色相同或相近的调合漆一道，保证油漆完整，防腐有效。

（4）安装有电器原件可开启的箱门上，应有以软导线与接地的金属构架可靠连接；明装箱体与线管连接时，应在管壁距箱体100～150mm 处焊出一只M8或M6镀锌螺栓，供接地用，接地导线必须使用黄绿双色线，接线应紧密、牢固，防松动装置（弹簧垫圈）齐全，导线接头处绕向正确，管子与螺栓焊接处应刷防锈漆。

（5）配电箱、控制箱内接线，必须严格按照施工图纸或有关有效技术文件施工，导线编号符合设计要求，导线与接线端子连接紧密，牢固、可靠；配线应整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤，相色（尤其是相线、中性线和接地线）无误。

在箱内导线不应有接头，每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。

（6）配电箱、控制箱位置符合图纸设计要求，部件，附件齐全，箱体采用开孔钻头或液压开孔器进行开孔，严禁使用电、气焊割孔，切口整齐：零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象，箱体油漆应完整，箱体内外应清洁，箱盖（门）启闭灵活。

2.3.7.5电缆敷设（1）电力电缆在运输、装卸过程中，不能使电缆及电缆盘受到损伤，电缆盘不应平放运输和储存，运输或滚动电缆时，必须检查电缆盘的牢固性，滚动方向应向着绕紧的方向。

（2）电缆到货后，应检查型号、规格、数量是否符合设计要求和要求供货数量，电缆的技术文件，各种记录是否符合要求，附件是否齐全。

（3）电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压等级、长度等，以方便使用。

（4）电缆在敷设前，应仔细检查电缆型号、规格、电压等是否符合设计要求，绝缘良好，提前观察好施工现场地形，安排好劳动力，辅助材料，准备充分，对班组应进行充分，详细的交底。

（5）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面上磨擦拖拉，电缆不得绞拧，在桥架内不应交叉，排列要整齐（可先大后小），并加以固定，并及时装好标志牌。

在电缆的终端头，中间接头处挂好标志牌，标志牌的规格应统一，并能防腐，挂装需牢固；标志牌上应注明线路编号，（如无编号时，应写明电缆型号，规格及起讫地点）；并联使用的电缆有顺序号，标志牌上字迹应清晰，且不易脱落。

（6）电缆敷设完毕后，应在转弯，两端及接头处固定；认真测量电缆的绝缘电阻，即电缆中每一根芯线对于其他芯线和外皮间的绝缘电阻，选用500V摇表，测量完毕应做好记录。

（7）电缆头的制作要求：应由经过培训，有熟练技艺的技工进行操作，或在前述人员的指导下进行操作；制作前，应检查相位是否正确，所有材料的绝缘性能应符合要求，配件齐全，规格正确。

电缆头从开始剥切到制作完成必须连续进行，一次成形，防止受潮；剥切电缆时不得伤及线芯绝缘；包扎时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层，影响绝缘。

绝缘胶带缠绕，搭叠应紧密、均匀，层间应无空隙及折皱，胶带应按相位严格区分相色，铜接线端子与线芯截面规格应相符，烫锡应饱满，压接应紧密。

2.3.7.6照明器具安装（1）灯具及配件应齐全，具有产品合格证，外壳无机械损伤，变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象；插座、开关等面板应附件齐全，具有产品合格证。

（2）安装前，顶棚、墙面等的抹灰工作及表面装饰工作，土建已完成，并结束了场地的清理工作。

（3）各种灯具安装要求固定牢固，灯罩安装稳固。

（4）暗开关、插座的面板应紧贴墙面，标高正确，统一，成排安装时高低差不大于1mm，同一室内的插座安装高低差不应大于5mm，灯具及其控制开关工作正常。

（5）导线与器具连接紧密、牢固，不伤芯线，开关应切断相线，螺口灯头的控制线接在中心舌片上，相同用途的三相插座，相序应一致；插座的接线要求：面对插座，单相两孔，左零右相；单相三孔，三相四孔插座的接地线接在正上方；插座的接地线应单独敷设，不得与工作零线混同。

对于单相三孔加二孔的插座，应采用内部连接方式的插座。

（6）灯具的试亮工作，应与设计要求的回路相符，插座应逐个检查，四周修补应完整。

2.3.7.6接地的施工接地线的连接要求：接地线的连接方式可分为：A、扁钢与圆钢，搭接长度不小于6倍圆钢直径，三面施焊，两长边必焊；B、扁钢与扁钢，跨接长度不小于2倍扁钢宽度，三面施焊，两长边必焊。

C、圆钢与圆钢，搭接长度不小于6倍的圆钢直径，三面施焊，两边必焊。

焊缝要求：饱满、平整、无虚焊、无气泡、无咬肉、夹渣等缺陷。

凡所有焊缝，均需涂防腐漆两道，面漆一道。

2.3.8管道工程工程施工方案延安工务段职教综合楼工程主要内容有：室内给水系统、排水系统、采暖系统、消防系统；室外雨水、空调冷凝水、采暖消防及给排水工程等2.3.8.1施工配合（1）安装各工种间的配合。

通风管道与给排水管道、电气安装的配合。

各工种本着小管道让大管道，压力管道让无压管道的原则，首先了解风管布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，风管应尽早安装以便给其它工种创造施工条件。

（2）油漆施工配合。

施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。

（3）安装与土建、装修的配合。

主要是预留预埋配合。

预留人员按图纸进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处时，由专业工长与土建协商处理。

在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未做楼地坪面层前补埋。

2.3.8.2管道安装（一）安装施工顺序（二）、安装要点⑴工程所使用的材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具备中文质量合格证明文件，其规格、性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场应进行严格的检查验收。

⑵管道安装严格按照操作说明进行切管、连接。

⑶工程上所使用的阀门，必须按施工质量验收规范的规定进行强度和严密性试验。

⑷生活给水工程与相关专业之间，应进行质量交接检验，达到要求后，方可进行施工。

⑸管道支、吊架的安装，应位置正确，埋设平整牢固。

⑹管道支、吊架设置的高度、间距，均应符合施工质量验收规范的规定。

⑺给水管道必须采用与管材相适应的管件，且必须达到饮用水的卫生标准。

⑻丝扣连接的部分连接后，丝扣露出部分应做防腐处理。

丝接填料采用聚四氟乙烯生料带。

⑼管道安装完毕，应进行水压试验，试验合格后方可进行保温等隐蔽工序。

⑽系统交工前，必须进行管道冲洗和消毒，管道出水的水质必须达到饮用水标准。

2.3.8.3管道支架及支座的安装：1、立管穿越楼板处应设固定支座，固定支座应采用型钢制作并锚固在墙或柱上。

2、当横管设置伸缩节时，伸缩节两端必须设置固定支架。

3、管托的管卡或管箍的内壁应光滑。

在滑动支架处，管卡与管壁间应留有微隙：在固定支架处，应箍紧管道。

2.3.8.4管道穿越楼板、墙面的要求：1、立管穿越屋面混凝土层时，必须埋设套管。

套管高出屋面50 mm。

2、横管穿越承重墙时应埋设套管，套管与管道缝隙应采用柔性嵌缝材料填实。

2.3.8.5室内管道安装应遵循下列规定1、室内明设管道的安装应在墙面粉饰完以后连续进行。

安装前应复核预留孔洞的标高和位置；发现不符合要求时，应在安装前采取措施满足安装要求。

2、安装前应按实测尺寸绘制大样图，进行配管和断管。

预制管段配制完成后，应按大样图核对节点尺寸及管件接口朝向。

3、支承管道的滑动支架和固定支架应符合设计要求。

支承件应按设计位置锚固在墙或板内。

支承安装应平整牢固。

4、钢制支承件应作防腐处理。

5、管道安装应自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管。

安装间断时，敞口处应临时密封。

2.3.8.6管道试压试压时，进行分段分项强度试验，当达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa为合格。

系统全部安装结束后，再进行严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24h，无泄漏为合格。

2.3.8.7管道的清洗⑴管道在压力试验合格后应进行冲洗，冲洗前应将管道上安装的调节阀等拆除，待冲洗合格后再装上。

⑵生活给水管用清水冲洗，冲洗时以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。

⑶室内消火栓系统、自动喷水灭火系统在与室外地下给水管连接前，必须将室外地下给水管冲洗干净，室内消火栓系统在交付使用前和自动喷水灭火系统安装喷头前，应将室内管道冲洗干净。