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模具结构图解

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图解五金冲压模具

图解五金冲压模具

冲压模具图例(示图) 常闭触头级进模具
滑片级进模产品图
滑片级进模具产品装配图
冲孔、落料级进模（一）
冲孔、落料级进模（二）
定转子片硬质合金级进模模具装配图
磁轭片硬质合金级进模
动触座级进模具装配图
动触座级进模具装配图二
接触板级进模具装配图
压簧级进自动模
压簧级进自动模产品图
二轮压簧级进模
铆接成形级进模具装配图
钩式送料连续拉深模
钩式送料连续拉深模产品图二
滚轴式送料切断、压弯级进模产品图
滚轴式送料切断、压弯级进模产品图二
插销式送料压弯、切断级进模具装配图
定转子硬质合金级进模
双切口连续拉深模具装配图
整带料自动连续拉深模具装配图
整带料自动连续拉深模具产品图
对向凹模
汽车车门齿板模具装配图
汽车车门齿板产品图
汽车散热器罩修边冲孔模
精密冲裁模（一）
精密冲裁模（二）
精密冲裁模（三）
正装-倒装复合模
子冲片复合模模具装配图
磁极片复合模模具装配图
转子冲槽复合模模具装配图
斜楔式冲孔模
调焦导向盘侧向模具装配图
槽钢产品图
剖切模－管件切槽模模具产品装配图
外缘－内缘－整修模－筒壁切舌模
自行车花盘冷挤模
管子冲孔、扩口模模具装配图
装配模模具装配图
液压胀形模产品图
通用切断模产品图
汽车前围外板拉深模
变薄-旋转变薄模具装配图
液压拉深模产品图
大型件弯曲模
V形件-U形件-W形件弯曲模
Z形件-圆形件弯曲模产品图 卷圆模产品图
压圈弯曲模模具装配图
螺旋弯曲模模具装配图
其它形状件弯曲模产品图。

注塑模具结构最清晰讲解 原创 图文 含动画

注塑模具结构最清晰讲解 原创 图文 含动画
主流道冷料井，接受每次流经主流道 料管的胶料头部杂质和冷料，防止进 入产品，影响性能；产品开模时起到 拉扯作用，防止水口被带到母模滞留， 影响注塑效率。
分流道冷料井，接受每次流经料管喷料的头部杂 质和冷料，防止进入产品，影响性能。
IVU
Ye
点进胶1
流道系统
点进胶2
直进胶
潜进胶
5
牛角进胶
说明： 上图是常见的4种浇口类型。
滑块1
斜导柱
滑块结构（侧向抽芯）
滑块2
14
工字型滑动轨道
弹簧
原始形态
最终形态
滑块孔
滑块机构原理讲解： 滑块1安装在母模板（前模），固定不动。滑块2安装在动模板（后模），可随注塑机上下移动。 当滑块2开始沿斜导柱上行，弹簧也开始慢慢压缩；当上行到达最大行程时，即合模，此时滑块2到达预定位置，随之进行注塑。 注塑完成后，滑块2沿斜导柱下行，弹簧随之慢慢伸开。当下行到达最大行程时，即开模，此时滑块2完全脱离斜导柱，弹簧压缩量降到最小。一个 注塑循环到此结束。 现有注塑模的滑块大多数不采用弹簧，直接用斜导柱完成。当结构空间受限，无法安装斜导柱线割)
2 线割
3 放电
用快走丝将坯料线割 先钻孔，再慢走丝 先CNC加工电极再
接近零件尺寸，但留 加工所有外形尺寸 将电极安装到火花
有一定余量。
及零件上方的通孔。 机，进行放电腐蚀
达到预期形状。
4 精磨 将所有磨床能加工 的尺寸全部磨成零 件的设计尺寸。
IVU
Ye --参考借鉴
IVU
Ye
斜顶结构
13
斜顶动画演示.gif
斜顶工作原理说明： 注射冷却完，公模带着塑胶件一起向后退，一段距离后停止下来，注塑机顶杆顶着推板向前，带动安装在推板上的斜顶结构与竖直

冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创

冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创

子向上带出。一般用螺丝锁紧导料板，固定在下模板。
导料板宽度一般大于料带宽度0.05mm，高度一般超过浮升高度0.3~0.5mm。
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板 下模板
导料板
冲裁下料
料带 导料板
料带
I V U
Ye --主要结构 浮料组件：
浮料组件
15
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这 种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色 工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下， 不影响其他工站。 浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
3
5
下模板 ， 1. 放置导料板 + 凹模镶件 + 内导套 + 浮料块，并保证位置的精确性； 6 2. 承受冲剪时的旁侧力。 下垫板 ，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力， 7 防止下模座凹陷或变形。 下模座 ，放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件。 8
通常冲压模具为 8 块板结构，如上。但是有些公司根据实际生产机台的情况，会设计 为 9 块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过 螺丝将盖板与冲床固定。
冲压下模板
4 大水磨 （粗）磨掉热处理引起 的变形量，确保平整度。
5 线割 慢走丝加工通孔。
6 精磨 用 45 °斜砂轮研磨各个 位置倒角。
7 刻字 在模板上做标志便于区 分。客户付费模具最好 带 Logo
更多请点击
I V U
Ye --排样及估价

模具结构介绍(共48张PPT)

模具结构介绍(共48张PPT)
B、液压油缸、气缸驱动。
C、带螺纹塑件的转螺纹抽芯。
※ 分型面——分开型腔以便取出塑件的面。 ※ 收缩率
※ 脱膜角度〔塑料对型芯的摩擦系数随脱膜斜度的增大而减小〕
机模的型芯
机模的型腔
镶件及镶针
开模时向内滑动抽芯
开模时向外滑动抽芯
顶出时平行滑动的斜顶
顶出时斜向滑动的斜顶
1、平面分型 2、斜面分型
一、主体部件
指在模具中起安装、导向、机构动作等作用的模架及其辅助零件。
1、定模局部：开模时留于注塑机定模板上的一部份模具。由A板、面板等零件构成。
2、动模局部：开模时随注塑机动模板运动的局部 。由B板、方铁、底板等零件构成。
3、辅助零件：导柱、导套、导套辅助器、压块、定位梢、耐磨块、平衡块、撑头、定位
顶针顶出
顶针的定位和防滑
司筒顶出
顶块顶出
K.O孔
顶出系统先复位机构
谢谢大家！
※ 二次顶出
由A、B板主、流方道铁：、指底从板从等喷零 嘴件与构模成具。接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体流动通道。 B※、脱液膜压角油度缸〔、塑气料缸对驱型动芯。的摩擦系数随脱膜斜度的增大而减小〕 B4、、抽防芯止机因构气：体塑受件压上，有体非积脱缩模小方而向温凹度凸上形升状，时导采致用塑的件脱局模部前碳成化型或零烧件焦先〔行排移气开槽的通一常种设机置构在。熔体最后充满的地方〕。 圈B、、防弹止簧因等气。体受压，体积缩小而温度上升，导致塑件局部碳化或烧焦〔排气槽通常设置在熔体最后充满的地方〕。 2、到达控制模温的目的。 ※2、快冷速料模穴：、仅拉满料足杆短。期生产、极小批量生产的模具。 指 由注B板塑、成方型铁后、将底塑板件等顶零出件使构制成品。脱离模具的装置。 指4、注抽塑芯成机型构后：将塑塑件件上顶有出非使脱制模品方脱向离凹模凸具形的状装时置采。用的脱模前成型零件先行移开的一种机构。 2※、快到速达模控：制仅模满温足的短目期的生。产、极小批量生产的模具。 2指、模型具腔中：控成制型模塑具料温外度部的形系状统。，保证塑料熔体的顺利充型和塑件的固化定型。 1圈、、模弹具簧温等度。对制品的收缩率，变形，尺寸稳定性，机械强度，外表质量等均有影响。 2B、、动液模压局油部缸：、开气模缸时驱随动注。塑机动模板运动的局部 。 3指、在排模气具系中统起：输注送塑流时体排、出传型递腔压的力气、体将或塑挥料发由物注。塑机喷嘴引向型腔的通道。 1圈、、模弹具簧温等度。对制品的收缩率，变形，尺寸稳定性，机械强度，外表质量等均有影响。 A对、模主具流进道行：冷指却从或从加喷热嘴，与必模要具时接两触者的兼部有位。开始，到分流道为止的塑料熔体流动通道。

模具结构图示

模具结构图示

侧向移动的整个机构称为侧向抽芯机构或横向抽芯机构。 侧向抽芯机构种类很多，最常见的有斜导柱侧向拙芯机构， 其结构与工作原理如图所示。
• 斜导柱抽芯注塑模具可以分为：斜导柱在动模、滑块
在定模；滑块在动模、斜导柱在定模；斜导柱和滑块同在
定模；斜导柱和滑块同在动模四种结构形式。
2．4．1 斜导柱在定模、滑块在动模的结构
度60mm的模架。
• 若选用进料方式为点浇口形式，且需要自动脱落浇口，
则可选用小水口模架的DA，DB，DC，DD形式，设计的 模具大致结构如图所示(DB形式模架)。模架型号为： S1520一DB—I一40一40—60。
3．4 注塑模具其他标准件
• 4．4．1 浇口套 • 浇口套的结构如图所示。
2．1．2 注塑模具的结构组成
• 在介绍各种注塑模具结构之前，先对注塑模具结构做
概括性的说明。
• 注塑模具分为动模和定模两大部分，定模部分安装在
注塑机的固定座板上，动模部分安装在注塑机的移动座板 上。注塑时，动．定模两大部分闭合．塑料经喷嘴进入模 具型腔。开模时，动、定模两大部分分离，然后顶出机构 动作，从而推出塑件。
• 2．实际注塑量(质量或容量) • 根据实际情况，注塑机的实际注塑只是理论注塑量的80
％左右
5．3．2 塑化量与型腔数的关系
• 塑化量是注塑机每小时能塑化塑料的质量(g／h)。根
据注塑机的塑化量，确定多型腔模具的型脾数n，其计算 公式如下：
5．3．3 合模力及注塑面积和型腔数的关系
• 注塑时，螺杆作用于塑料熔体的压力，在熔料流经机筒、
具图上标示出的吊装位置及方向，并按一定的吊装方式吊 起模具(尽量将模具整体吊起)。
• (1)模具吊装方向

模具结构图示

模具结构图示

司筒
司筒针
红色框为斜顶,出模时,斜顶沿绿色箭头方向移动,在斜顶里的扣位与 斜顶脱离后,产品方可脱模
此角度大于90度,出模时斜 顶沿着斜方向向上顶
大于90度 大于 度
90度 度
产品顶出时,产品的行走路径与 模具垂直,而斜顶沿着斜的轨迹 向前推进,当顶出有一段距离后, 产品的扣位与斜顶已脱离,即可 完成脱模
斜顶
行位
回针
后模模胚
顶针板回针,作用: 在顶针板顶出和后退时, 起导向的作用,并保证在 前后模合模后,因为回针 与前模模胚接触,所以可 以保证顶针板退到位(共 4根)
顶针面板
顶针底板
顶针图示,产品在顶出时,是依 靠顶针,斜顶,司筒顶出的
司筒针,固定于底板上,顶针 板顶出时,司筒针保持不动
司筒,作用:当产品上有环形骨位, 而且骨位的高度比较高,出模很容 易粘模时,则要考虑做司筒
0.5 mm
斜顶出模后的状态，斜顶与产品扣位之间距离 要有0.5mm以上,才能保证产品出模不会扣到斜顶
此孔为顶棍孔,在成型完 成后,顶棍推顶顶针板, 顶针板向前推进,从而 将产品顶出,
水口拉杆,用于开模时将水 口板拉开,从而使水口易取出
导柱,作用:在前后模 合模时,起到导向的 作用(共4根)
运水接口,作用:当模具生产时, 模具温度会不断升高,运水 可使模具处在一种恒温下生 产,从而保证产品的稳定性
此孔直接与啤机的射咀接触,
唧嘴
水口
产品
前模仁
斜边,作用:在开模时,若行 位的弹簧不起作用则斜边 会带动行位向后退出(斜边 固定在前模上)
前模仁
铲基,作用:在合模时,依靠斜 面将行位向前推进,铲基固定 在前模上(铲基与行位的配 合面为斜面)

模具结构图

二板模具结构名称三板模具结构名称1. 母模（定模）固定板1.母模（定模）固定板 26.回退控制开关2. 母模（定模）板2. 剥料板（流道推板） 27.公模（动模）固定板3. 定位环3.定位环 28.隔热板（两边有）4. 导套4.母模（定模）板5. 导柱5.拉料销6. 冷却水路（除动模固定板，垫块，上下推板）6.流道7. 流道7.导柱8. 定模仁8.导套9. 计数器9.小拉杆10. 动模仁10.冷却水路11. 侧定位块组件 11.动模仁12. 定模仁12.侧定位块组件13. 公模（动模）板13.定模仁14. 回位销（从推板开始）14.公模（动模）板15. 顶针（斜顶和滑块）15.回位销（从推板开始）16. 垫块 16.动模承板17. 弹簧17.垫块18. 复位杆(回位销)18.上推板（推板固定板）19. 支承柱19.下推板（推板）20. 行程限位块 20.弹簧21. 上推板（推板固定板） 21.顶针22. 下推板（推板） 22.支承板23. 回退控制开关 23.顶针板导柱（EGP）24. 公模（动模）固定板 24.顶针板导套（EGB）25. 隔热板（两边都有） 25.行程限位块热浇道模具结构名称1. 隔热板2. 开闭器3. 定模固定板4. 定位环5. 定模板6. 导柱7. 导套8. 热浇道9. 小拉杆10. 冷却水路11. 定模仁12. 侧定位块组件13. 动模板14. 动模仁15. 顶针（斜顶和滑块）16. 弹簧17. 垫块18. 回程杆19. 回位销20. 支承块21. 上推板22. 下推板23. 顶针板导柱24. 顶针板导套25. 动模固定板。

模具结构PPT课件

20
高光无痕注塑模具 High light & weldless plastic injection mould
高光无痕塑件 High light & weldless part
熔接痕 Weldless line
传统塑件 Traditional part
21
近随形热冷介质通路
Approximately conformal heating & cooling channel
高光面壳 Highlight shell
22
23
24
25
螺纹抽芯 Mould with unscrewing unit
26
分型面 Parting line
• 保证塑件外观 • 有利于排气 • 尽量使塑件留在动模一侧 • 保证塑件精度 • 容易加工 • 考虑侧向分型面与主分型面的协调 • 分型面应与注射机的参数相适应 • 考虑脱模斜度的影响
36
浇注系统组成 Feeding system makeup
1.冷料穴 cold-slug well; 2.注流道 sprue; 3.分流道 runner; 4.进料口 gate; 5.塑件 plastic part; 6.排气槽 vent groove
37
主流道 Sprue
❖ 主流道位于模具的入口部，其作用是将塑化的树 脂，导入流道或型腔。 • 浇道套的园弧半径应比喷头部半径大1mm； • 锥孔的小端直径应比喷嘴孔直径大0.5～ 1mm； • 尺寸可能缩短长度； • 锥孔要沿长度方向抛光，便于凝料脱出。
7
两板式模具结构的优缺点
优点： 1) 结构简单，操作方便，能满足塑件自动落下的 要求。 2) 造成故障的原因少，使用寿命长，能够缩短成 型周期。 3) 模具价格便宜。 4) 能够比较容易地选择进料口的形状与位置。

(完整版)冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创


上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板 下模板 冲头
IVU
Ye --主要结构
引导针与送料检测装置
12
引导针和误送料检测装置
引导针的主要作用：在模具未做工之前将料条精确导正。 误送料检测装置的主要作用：是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的。
内导柱
引导针
传感器 检测针
内导柱 IVU
锁板螺丝，将下垫板+下模板锁紧为一个整体。
浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起 料带，才能正常送料。
导柱避位孔，内导柱上下运动需要避空对应位置。
U型槽，将模具锁紧在机床。
材质：45钢，自身硬度，无特别要求。
加工顺序= 锯床 铣床 大水磨
线割（慢） 镀硬铬
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 慢走丝加工孔 防锈
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板
导料板
下模板
冲裁下料
料带
料带 导料板
IVU
Ye --主要结构
浮料组件
15
浮料组件：
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这 种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色 工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下， 不影响其他工站。 浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
材质： SLD，硬度HRC58~62 。 加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 大水磨 线割（快） 精磨
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度与防锈 表面粗平整 快走丝加工孔 确保平整

64个模具结构运作原理及零件用途讲解，值得一看

64个模具结构运作原理及零件用途讲解，值得一看1、推管主型芯固定于动模型芯固定板的形式-1图12 、推块脱模机构形式-2图23、推块脱模机构形式-3图34 、镶拼式侧隙引气-1图45、镶拼式侧隙引气-2图56 、镶拼式侧隙引气-3图67 、推管中部开有长槽的形式图78、压缩空气配合推板脱模图89 、压缩空气配合推杆脱模图910、装有缓冲弹簧的复位杆图1011、锥面定位的锥面开设方向图1112 、锥面定位形式-1图1213 锥面定位形式-2图1314、压缩模加压方向的选择-便于安放嵌件图1415、压缩模加压方向的选择-便于加料图1516 压缩模加压方向的选择=便于塑料流动图1617、直角式自动脱螺纹注射模图1718、挤出成型图1819 、螺杆式塑化部件结构原理图1920 、柱塞式塑化部件结构原理[示意图]图2021 、瓣合模抽芯距-两瓣图2122、瓣合模抽芯距-四瓣图2223 、侧型芯在定模上的抽芯运动图2324、液压抽芯机构[示意图]图2425、二次脱模机构-气动式图2526、二次脱模机构-液压式图2627 、开模与侧抽芯不同步运动图2728、气动抽芯机构[示意图]图2829、双推板二次脱模机构-楔块摆钩式图2930、双脱模机构-杠杆式图3031 、双脱模机构-气动式图3132、顺序脱模机构-定距导柱式图3233、顺序脱模机构-定距拉板式图3334 、顺序脱模机构-定距拉杆式图3435、顺序脱模机构-拉钩滚轮式图3536、顺序脱模机构-拉钩压板式图3637、顺序脱模机构-尼龙拉钩式图3738、侧向分型与抽芯机构-滑块-定位装置1图3839、侧向分型与抽芯机构-滑块-定位装置2图3940 、侧向分型与抽芯机构-滑块-定位装置3图4041、侧向分型与抽芯机构-滑块-定位装置4图4142 、侧向分型与抽芯机构-滑块-定位装置5图4243、侧向分型与抽芯机构-滑块-定位装置6图4344、侧向分型与抽芯机构-滑块-定位装置7图4445、侧向分型与抽芯机构-斜导柱在动模1图4546、侧向分型与抽芯机构-斜导柱在动模2图4647、侧向分型与抽芯机构滑块定位装置的作用及正确定位图4748、侧向分型与抽芯机构-斜导柱和滑块都在定模-外侧抽芯图4849、利用侧凹拉断点浇口凝料图4950、利用差动式推杆切断浇口凝料图5051、利用拉料销拉断点浇口凝料图5152、利用流道推杆切断潜伏式浇口凝料图5253、利用凝料推板拉断点浇口凝料-1图5354、利用凝料推板拉断点浇口凝料-2图5455、利用推杆拉断点浇口凝料56、潜顶针浇口图5657、潜伏式浇口-潜下模图5758、分型面选择示例-1图5859、分型面选择示例-2图5960、分型面选择示例-3图6061、分型面选择示例-4图6162、分型面选择示例-5图6263、分型面选择示例-6图6364、斜面镶条定位形式。

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模具结构图图解
注射模的结构如上图所示。

根据注射模各个零部件所起的作用，可将其分成以下几个组成部分：
(1)成型零部件它是决定塑件内外表面几何形状和尺寸的零件，是模具的重要组成部分，如上图的型腔板和型芯
(2)合模导向零件主要用来保证动、定模合模或模具中其它零部件之间的准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精
度，并避免损坏成型零部件．如图中的导柱和导柱套
(3)浇注系统是指将塑料镕体由注射机喷嘴引向模具型腔的通道，它对熔体充模时的流动特性以及塑件的质量等有
着重要的影响。

浇注系统由主浇道、分浇道、浇口及冷料穴所组成。

(4)推出机构指在开模过程中，将塑件及浇注系统凝料推出或拉出的装置。

如图中的推杆、推杆固定板及复位杆等。

(5)侧向分型抽芯机构塑件带有侧凹或侧凸时，在开模推出塑件之前，必须把成型侧凹和侧凸的活动型芯从塑件中
抽拔出去，实现这类功能的装置就是侧向分型抽芯机构。

(6)温度调节系统为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要在模具中设置冷却或加热装置对模具进行温度调节。

(7)排气系统在注射过程中必须将型腔内原有的空气和塑料本身释放出来的气体排出，以免它们造成成型缺陷。

排
气结构常在分型面处开设排气格，也可以利用拉杆或型芯与模具的配合间隙来排气。

(8)支承零部件这类零件在注射模中是用来安装固定或支承上述零部件的。