第六章 粗纱(4-5)

❖ ⑵ 条干不匀的波谱图
S(logλ) S(logλ) S(logλ)
S(logλ)
(a)理论不匀谱
logλ
(b)正常不匀谱
logλ
(c)牵伸波不匀谱
logλ
(d)机械波不匀谱
logλ
❖ 四变异长度曲线
❖ （纱线细度不匀率与片段长度间的关系） ❖ 纱线的细度不匀率与试样的片段长度密切相关。将纱线分成很多等长片段： ❖ 外不匀（片段间不匀）：称重后求得的不匀率，为外不匀 ❖ 内不匀（片段内不匀）：将其中任一片段纱线再分成很多更长小片段，
❖ 1环锭纱 ❖ 传统纺纱方法，占比例大。 （纺纱特点；须条两端握持，有加捻三角区，加捻
与卷绕同时完成，成纱结构较紧密，纱线强度高、 毛羽少，纤维伸直度高） ❖ 2自由端纺纱：转杯（气流）纺纱、静电纺纱、 涡流纺纱等。 ❖ 纺纱特点：加捻与卷绕分开，纤维一端自由，纺 纱速度高，成纱结构分纱芯和外包纤维，纱线强 度较低） ❖ 3非自由端纺纱
❖五按纱的用途分
❖ 1．机织用纱 又分经纱和纬纱。 ❖ 2．针织用纱 一般要求粗细均匀，结头和粗、
细节少。 ❖ 3．起绒用纱
❖ 4．特种工业用纱 如轮胎帘子线等。
❖ 六．按纱线的粗细分
❖ 例：棉型纱按粗细不同可以分为： ❖ 1．特低线密度纱（特细特纱）指线密度在10tex及以上很细
的纱。 ❖ 2．低线密度纱（细特纱） 指线密度在11～20tex较细的纱。 ❖ 3．中线密度纱（中特纱） 指线密度在21～31tex，介于粗
❖ 由高收缩性和低收缩性的两种腈纶纤维按一定比例（前者占40%～
❖ 45%，后者占55%～60%）混纺成纱，经松弛热定型处理后，高收缩 纤维收缩形成纱芯，低收缩纤维收缩被挤压在表面形成圈形，从而制

第六章 粗纱
一、粗纱工序的任务
1．牵伸
2．加捻
将熟条抽长拉细，施以5～12倍的牵伸， 并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。
将牵伸后的须条加上适当的捻度，使粗 纱具有一定的强力，以承受粗纱卷绕和在细纱机 上退绕时的张力，防止意外伸长。
3．卷绕与成形
将加捻后的粗纱卷绕在筒管上， 制成一定形状和大小的卷装，便于搬运、贮存， 并适应细纱机的喂入。
（二）粗纱卷绕的条件 为了将管纱绕成上述的形状，粗纱卷绕时， 必须符合以下四个条件：
1．筒管与锭翼有相对运动
2．管纱的卷绕速度与卷绕直径成反比 3．下龙筋的升降速度与管纱的卷绕直Fra bibliotek径成反比
4．下龙筋的升降动程逐层缩短
1．筒管与锭翼有相对运动
一般筒管和锭翼的回转方向一致， 因而两者回转速度应有差异，两者
① 粗纱的捻度不变，即 Ns和VF不变。 ②因ＤＸ由小变大，所 以Nb将随ＤＸ的增大而减 小。 ③由此可见，Nb是由恒 速的Ns和变速的卷绕转速 VF/π·Dx两部分速度合成 的，而合成的结果仍是变 速。 ④在一落纱的时间内， 锭翼（子）转速不变，筒 管转速和卷绕转速随卷绕 直径的增大而逐层减小； 同一纱层里，筒管转速和 卷绕转速不变。
在一落纱
的时间内， 龙筋升降速
度随卷绕直
径的增加而
逐层减小；
同一层内， 龙筋升降速 度不变。
的转速之差为卷绕转速，即：
管导： 翼导： NW＝Nb－Ns NW＝Ns －Nb
式中：Nb——筒管转速（r/min） Ns——锭翼转速（r/min） NW——卷绕转速（r/min） 在棉纺粗纱机上，一般都采用管导
式，即Nb＞Ns。
2．管纱的卷绕速度与卷绕直径成反比

位移牵伸：牵伸倍数较大，促使纤维间产生相对运动，须
条被抽长拉细，这种引起纤维间相对位移并使须条呈永久 变形的牵伸。
4、总牵伸和部分牵伸
最后一对（喂入）罗拉与最前一对（输出）罗拉
间的牵伸倍数称为总牵伸倍数 。 相邻两对罗拉间的牵伸倍数为部分牵伸倍数 。 总牵伸倍数等于各部分牵伸倍数的乘积。
③纤维性能
纤维长，则纤维将在较大长度上受到摩擦阻力，所以牵伸
力大；
纤维细，则同样特数的须条截面中纤维根数多，同时接触 的纤维数量多，摩擦、抱合力增大，也增大牵伸力； 纤维的平行伸直度愈差，纤维相互交叉纠缠，摩擦力较大。 相对湿度和牵伸方向（与须条中纤维的弯钩方向有关）等 因素会影响到纤维间的摩擦系数，故对牵伸力也有一定影 响。
平行度
cd p cos θ 100 ab
伸直度(或称伸直系数) cd ηc 100% ab
纤维伸直的力学条件： ①在同一瞬时，作用在弯钩部分和主体部分上的两类引导 力和控制力，同时满足变速与不变速的要求。 ②作用在纤维弯钩或主体上的两类摩擦力的差值必须能克
服弯钩屈曲处的抗弯力 。
2、形成“弹性”控制，既能够对浮游纤维运动进行有效的控制，
又能够使快速纤维从这种钳口中顺利的滑出； 3、附加摩擦力界分布要稳定，而且在一定程度上允许须条通过它 传递适当的张力； 4、使纤维变速点尽量向前钳口靠近，且分布稳定。如果采用的是 运动的中间机构，则其运动速度，也就是引导浮游纤维向前运动的速 度，应该和后罗拉的表面速度接近； 5、在牵伸过程中有助于保持须条的紧密度，防止纤维的扩散，以
浮游纤维：当纤维的两端在某瞬时既不被前罗拉控制又不
被后罗拉控制，处于浮游状态时称为浮游纤维。
快速纤维：凡以前罗拉表面速度运动的纤维，包括前纤维 和已经变为前罗拉表面速度的浮游纤维称为快速纤维。 慢速纤维：凡以后罗拉表面速度运动的纤维，包括后纤维 以及未变速的浮游纤维称为慢速纤维。

粗纱工序操作规范视频一一、粗纱的目的与任务和粗纱的工艺过程由熟条纺成细纱需150-400倍的牵伸。

目前大部分细纱机还没有这样的牵伸能力，因此在并条工序与细纱T序之间设置粗纱工序来承担纺纱中的一部分牵伸负担。

粗纱工序的任务如下。

(1)牵伸：将熟条抽长拉细，施以5一12倍的牵伸，使之适应细纱机的牵伸能力，并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。

(2)加捻：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使其具有一定的强力无纺布购物袋，以承受粗纱卷绕和在细纱机上退绕时的张力，防止意外牵伸。

(3)卷绕与成形：将加捻后的粗纱卷绕在简管上，制成一定形状和大小的卷装，便于搬运、储存，并适应细纱机的喂人。

二、粗纱机操作规程1、开车前清理好共组现场，机台上不准有杂物2、检查安全装置及电气电路，各按钮是否安全可靠3、检查加压、卸压装置是否完好，加压是否符合工艺要求4、检查各分离片和导沙器是否齐全，是否符合工艺要求5、打开电源，装上物料，按操作法进行操作6、机台运转时，严禁打开车门罩壳7、加强巡回，观察纱支是否符合工艺要求，注意空管运输装置是否良好运行8、机台运转时，操作者不得擅自离开工作岗位，应注意机台有无异响，发生异常应立即停止操作，待故障排除后方可继续操作9、操作者对机台进行清洁时，应停机进行，必要时应切断电源10、机台上的一切安全装置、光电装置不得随意拆除，以免发生事故11、自落纱时，严禁无关的人员站在机台的正面12、机台正常运转，操作者不允许用揩车棒或布揩车13、检查每只单锭吹吸风是否正常14、操作者应穿戴好劳保用品三、粗纱挡车工操作法第一节、交接班工作（一）交接1、交清生产情况，如支数、翻改、机械状况（平揩车、坏车）和产量供应等。

2、交清整洁工作，要做到地面、车肚内不落白花、筒管、粗纱或机件、杂物，做好机台清洁，棉花通道不挂花。

3、交清公用工具，推把长纱刷。

4、当班时回条乱条基本不留，分段基本要求一致，不留坏纱、不错管与错桶号。