坝体排水孔施工措施

4.3碾压砼施工4.3.1施工程序仓位准备→拌制→运输→入仓→摊铺→碾压→检测→分缝→冲毛→养护→下一循环4.3.2施工办法4.3.2.1仓位准备（1）测量放线根据图纸尺寸规定，使用全站仪在现场测放出砼浇筑范畴线和细部构造控制点，用红色自喷漆标记。

（2）仓面解决基岩面：表面清洗干净，无积水、无污染、无爆破松动、无风化岩石，地质缺点（断层、破碎带、裂隙密集带）已解决。

基岩面清理重要使用高压水枪。

砼层面：表面冲洗干净，无乳皮、无积水、出露砂粒、小石，无松动集料。

砼层面重要使用高压水枪冲毛清理。

4.3.2.2砼熟料拌制砼熟料拌制使用 HZS150 型砼拌和楼拌制砼熟料。

4.3.2.3砼运输砼碾压熟料运输重要使用 8 台10t～15t 自卸汽车，汽车从拌和机出口分两次接料，先接二分之一，向前稍移后，再接剩余二分之一熟料。

每车装 5～6m3 左右砼熟料，由拌和楼经下游临时道路和下基坑道路运输，行驶过程中，尽量减少急转弯和急刹车。

4.3.2.4入仓卸料自卸汽车从施工道路直接进入仓面。

自卸汽车运输砼熟料前一定要清洗干净，在主坝入仓前设立专用洗车平台，使用高压水枪冲洗车轮。

自卸汽车进入仓面后，先卸二分之一熟料，先前稍微移动后，卸下剩余熟料。

4.3.2.5摊铺卸料采用退铺法，摊铺采用斜层铺筑法，从左右岸沿坝轴线摊铺。

按砼熟料生产能力、砼初凝时间和仓面的工程量，分条带摊铺。

条带宽度为 5～8 m，并平行坝轴线。

大面积采用 D315 型平仓机平仓，局部人工平仓，平仓厚度为 35cm 左右。

4.3.2.6碾压采用 BW-200D 型振动碾碾压，行走速度控制在 1-1.5km/h 之内；二级配：碾压 10遍，其中先静碾 2 遍，然后振碾 8 遍，每一升程的最后一碾压层再静碾 2 遍，三级配：碾压 8 遍，其中先静碾 2 遍，然后振碾 6 遍，每一升程的最后一碾压层再静碾 2 遍，坝体 3～5m 范畴内碾压方向应垂直于水流方向，若为狭窄部位也可顺水流方向；碾压作业采用搭接法，条带间搭接 20cm，端头部位搭接 100cm。

水坝施工方案一、方案概述本施工方案旨在确保水坝的安全施工，保证施工过程中的安全性和可行性。

该方案综合考虑了地质、水文、环境等因素，详细规划了水坝的施工过程、工艺流程和安全保障措施。

二、施工准备1. 地质勘察：在施工前进行详细的地质勘察，确定地质条件和可能存在的地质灾害风险。

2. 水文观测：对施工区域的水文情况进行持续观测，及时了解降雨情况和水位变化，为施工提供数据支持。

3. 设备准备：根据工程规模和施工需求，合理配置施工设备，确保设备的完好性和安全性。

4. 材料采购：根据设计方案，及时采购所需的材料和物资，确保施工进度不受材料供应的限制。

三、施工过程1. 施工围堰：在施工区域周围搭建围堰，防止水流侵蚀施工区域，保证施工的安全进行。

2. 坝基处理：清理施工区域的杂物和泥沙，并进行坝基处理，确保坝基稳固牢靠。

3. 坝体建造：按照设计方案，采用适当的施工工艺，逐层逐段建造坝体，确保坝体的稳定性和密实性。

4. 溢流堤段施工：根据设计要求，在水坝下游建造溢流堤段，确保水坝在洪峰时能够安全泄洪。

5. 孔隙排水施工：根据设计方案，在水坝坝体和坝基之间进行孔隙排水施工，降低孔隙水压，增加坝体的稳定性。

6. 施工质量控制：在施工过程中，严格按照施工规范和质量标准进行施工，对每一道工序进行检查和验收，确保施工质量。

四、安全措施1. 施工人员安全：施工人员必须穿着合格的安全防护装备，并接受必要的安全培训，提高安全意识和应急能力。

2. 施工现场安全：搭建合理的施工场容，设置明显的安全警示标识，定期检查施工设备和工具的安全状况。

3. 环境保护：施工过程中，严禁污染周围环境，合理处理施工废弃物和泥浆，确保地质环境的保护。

4. 灾害预防：根据地质勘察结果，合理选择施工工艺和方案，采取相应的防灾措施，降低地质灾害风险。

五、施工进度与监管1. 进度计划：制定合理的施工进度计划，按照计划进行施工，确保施工进度的合理和可控。

2. 监理机构：聘请专业监理机构进行现场监督和质量检查，及时发现和解决施工中存在的问题。

本项目为某水库土石坝挡水工程，坝体采用碾压式土石坝，坝高约80米，坝顶宽度8米，坝底宽度约50米。

工程主要包括土石料开采、运输、填筑、压实、防渗、排水等施工内容。

二、施工方案1. 土石料开采（1）开采方式：采用露天开采，开采方法为爆破开采。

（2）开采设备：选用挖掘机、装载机、自卸汽车等设备进行开采。

（3）开采顺序：先开采坝体上游坡脚的土石料，再开采坝体下游坡脚的土石料，最后开采坝体中间的土石料。

2. 土石料运输（1）运输方式：采用自卸汽车运输。

（2）运输路线：根据现场实际情况，合理规划运输路线，确保运输车辆畅通。

3. 填筑（1）填筑方式：采用分层填筑、分层压实。

（2）填筑材料：选用符合设计要求的土石料。

（3）填筑厚度：根据压实度要求，确定填筑厚度。

4. 压实（1）压实设备：选用振动压路机、蛙式打夯机等设备进行压实。

（2）压实顺序：从上游向下游、从高向低、从中间向两侧进行压实。

（3）压实度要求：根据设计要求，确保压实度达到规定标准。

5. 防渗（1）防渗材料：选用土工布、土工膜等材料进行防渗。

（2）防渗层设置：在坝体上游坡脚设置防渗层，厚度根据设计要求确定。

6. 排水（1）排水设施：设置排水沟、排水孔等排水设施。

（2）排水沟设置：在坝体上游坡脚设置排水沟，长度根据设计要求确定。

三、质量控制1. 土石料质量：严格按照设计要求，对开采的土石料进行检验，确保其符合质量标准。

2. 填筑质量：分层填筑、分层压实，确保填筑质量。

3. 防渗质量：严格按照设计要求，对防渗材料进行检验，确保防渗效果。

4. 排水质量：排水设施设置合理，确保排水畅通。

四、安全措施1. 严格遵守施工安全规程，确保施工人员生命安全。

2. 加强施工现场安全管理，防止发生安全事故。

3. 做好施工现场环境保护工作，减少对周围环境的影响。

4. 加强施工设备维护保养，确保设备正常运行。

五、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

1. 在施工之前应根据平面图上的控制坐标及剖面图的设计线等进行放线定位工作，放线时必须根据现场实际情况进行核实。

2.本工程采用动态设计和信息法施工，在施工过程中，应及时进行地质编录工作，如发现有与工程地质勘察报告不符的地层，或现场实际情况与施工图设计不符的情况，应及时通知业主、监理、设计单位，以便尽快处理。

3.进行工程建设时，禁止开挖、破坏已有防治工程。

4.防治工程进行时，应协调好与周边居民的关系，尽量减少对当地居民所造成的不利影响。

以保证工程建设顺利进行。

5.潜坝、拦砂坝坝底地基承载力不低于300Kpa。

6.施工前应搞好地面排水，避免雨水沿斜面排泄，应保持斜面干燥，基础施工完后应及时回填土，并预设不小于5%的向外流水坡，以免积水软化地基。

7.拦砂坝坝基要求分段跳槽开挖，每段长度不宜大于10m，并及时砌筑，严禁大拉槽开挖后长期暴露，开挖必须严格按照从两侧到中间的顺序逐段施工，以减少扰动破坏作用和影响。

8.坑槽开挖揭露地层如与设计存在差异或变化，应及时通知设计、监理及业主代表进行坑槽现场查验，必要时应调整变更设计或经特殊处理后满足设计要求。

9.遇有坑槽积聚地下水时，应采用井点降水，随聚随抽，并且要求采取有效可行的引排封堵等工程措施进行永久处理。

确保基础工程质量和结构整体安全。

10.待坝身强度达到70%时及时回填，并逐层填筑，逐层夯实。

第一节拦砂坝工程在沟道中以拦蓄山洪及泥石流中固体物质为主要目的的拦挡建筑物，它是山沟治理工程的主要形式之一。

坝高一般为3～15m。

在本次工程中，该拦砂坝工程的布置是物源区潜坝的配套工程，目的是为了拦截过径洪流经过潜坝形成的希性泥石流所携带的固体物质。

拦砂坝结构拟采用M10浆砌石重力坝，采用坝顶溢流的方式，坝下接护坦。

拦沙坝长度根据河床宽度及沟道净宽设置，坝顶宽1.9m。

坝基或坝体迎主流方向应埋人沟底的最小深度不小于1m,坝肩必须嵌入沟坡不小于2m，沿沟坡基础做成台阶状，每1m高差分一阶。

一、工程概述某水库位于我国南方某河流中游，是一座以灌溉、防洪、发电为主，兼顾旅游、养殖等综合利用的大型水利枢纽工程。

水库的正常蓄水位为120m，总库容为1.5亿m³。

枢纽工程主要包括大坝、溢洪道、发电厂等建筑物。

大坝为黏土心墙砂壳坝，最大坝高50m，坝顶长度350m。

二、施工目标本次坝坡工程施工的目标是确保大坝的安全稳定，提高大坝的防渗性能，延长大坝的使用寿命，同时满足水库的正常运行需求。

三、施工内容1. 坝坡修整：根据设计要求，对大坝坝坡进行修整，使其符合设计坡比，确保坝体稳定。

2. 防渗处理：针对大坝存在的防渗问题，采用合适的防渗材料进行处理，提高大坝的防渗性能。

3. 排水系统施工：在大坝坝坡上设置排水沟和排水孔，确保坝体内部水分能够及时排出，降低坝体内部压力。

4. 坝体加固：对大坝坝体进行加固处理，提高坝体的承载能力和抗渗性能。

四、施工方法及工艺1. 坝坡修整：采用挖掘机进行坝坡挖掘，严格按照设计坡比进行修整。

修整过程中，确保坝体土层的均匀性，避免过度挖掘和扰动。

2. 防渗处理：选用高性能聚乙烯土工膜作为防渗材料，采用热熔焊接技术进行施工。

施工过程中，确保土工膜与坝体紧密贴合，无破损、漏洞。

3. 排水系统施工：采用预制混凝土排水管和排水孔施工。

先在大坝坝坡上开挖排水沟，再安装排水管和排水孔。

排水管和排水孔的布置应符合设计要求，确保坝体内部水分能够及时排出。

4. 坝体加固：采用喷射混凝土加固法进行施工。

首先，在大坝坝坡上设置喷射混凝土锚杆，然后喷射混凝土层，提高坝体的承载能力和抗渗性能。

五、施工组织与管理1. 成立施工项目部，负责施工过程中的组织、协调、管理和监督工作。

2. 制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全等目标。

3. 落实施工人员、设备、材料等资源，确保施工顺利进行。

4. 加强施工现场安全管理，严格执行安全规程，预防安全事故的发生。

5. 做好施工质量控制，严格按照设计要求和施工工艺进行施工，确保工程质量。

水库施工主要工艺流程和施工内容一、土方开挖1. 确定开挖范围和深度，进行土方开挖前的准备工作。

2. 使用挖掘机、推土机等设备进行土方开挖，确保开挖质量。

3. 对开挖出的土方进行运输和处理，确保施工现场整洁。

二、基础处理1. 对基础进行夯实、平整，确保基础稳固。

2. 根据设计要求，对基础进行混凝土浇筑或砂浆填筑，提高基础承载力。

三、坝体填筑1. 选择合适的填筑材料，如砂、石、土等。

2. 使用挖掘机、装载机等设备进行填筑料的运输和铺设。

3. 使用压实设备对填筑料进行压实，确保填筑质量。

四、排水设施1. 根据设计要求，设置排水沟、排水管等排水设施。

2. 对排水设施进行定期清理和维护，确保排水畅通。

五、防渗措施1. 在坝体填筑时，采取防渗措施，如铺设防渗膜、设置排水孔等。

2. 对防渗设施进行定期检查和维护，确保防渗效果。

六、观测设施1. 根据设计要求，设置观测点、观测仪器等观测设施。

2. 对观测设施进行定期检查和维护，确保观测数据准确可靠。

七、金属结构安装1. 根据设计要求，选择合适的金属结构材料。

2. 使用吊车等设备进行金属结构的安装和固定。

3. 对金属结构进行定期检查和维护，确保结构安全稳定。

八、机电设备安装1. 根据设计要求，选择合适的机电设备并进行安装。

2. 对机电设备进行调试和试运行，确保设备正常运行。

3. 对机电设备进行定期检查和维护，确保设备安全可靠。

九、自动化系统调试1. 根据设计要求，对自动化系统进行调试和试运行。

2. 对自动化系统进行定期检查和维护，确保系统稳定可靠。

3. 对自动化系统进行优化和改进，提高系统运行效率和质量。

十、竣工验收1. 在施工完成后，进行竣工验收前的准备工作。

2. 按照验收标准和程序，对工程进行全面检查和验收。

3. 对验收中发现的问题进行整改和完善，确保工程符合设计要求和质量标准。

1. 在施工之前应根据平面图上的控制坐标及剖面图的设计线等进行放线定位工作，放线时必须根据现场实际情况进行核实。

2.本工程采用动态设计和信息法施工，在施工过程中，应及时进行地质编录工作，如发现有与工程地质勘察报告不符的地层，或现场实际情况与施工图设计不符的情况，应及时通知业主、监理、设计单位，以便尽快处理。

3.进行工程建设时，禁止开挖、破坏已有防治工程。

4.防治工程进行时，应协调好与周边居民的关系，尽量减少对当地居民所造成的不利影响。

以保证工程建设顺利进行。

5.潜坝、拦砂坝坝底地基承载力不低于300Kpa。

6.施工前应搞好地面排水，避免雨水沿斜面排泄，应保持斜面干燥，基础施工完后应及时回填土，并预设不小于5%的向外流水坡，以免积水软化地基。

7.拦砂坝坝基要求分段跳槽开挖，每段长度不宜大于10m，并及时砌筑，严禁大拉槽开挖后长期暴露，开挖必须严格按照从两侧到中间的顺序逐段施工，以减少扰动破坏作用和影响。

8.坑槽开挖揭露地层如与设计存在差异或变化，应及时通知设计、监理及业主代表进行坑槽现场查验，必要时应调整变更设计或经特殊处理后满足设计要求。

9.遇有坑槽积聚地下水时，应采用井点降水，随聚随抽，并且要求采取有效可行的引排封堵等工程措施进行永久处理。

确保基础工程质量和结构整体安全。

10.待坝身强度达到70%时及时回填，并逐层填筑，逐层夯实。

第一节拦砂坝工程在沟道中以拦蓄山洪及泥石流中固体物质为主要目的的拦挡建筑物，它是山沟治理工程的主要形式之一。

坝高一般为3～15m。

在本次工程中，该拦砂坝工程的布置是物源区潜坝的配套工程，目的是为了拦截过径洪流经过潜坝形成的希性泥石流所携带的固体物质。

拦砂坝结构拟采用M10浆砌石重力坝，采用坝顶溢流的方式，坝下接护坦。

拦沙坝长度根据河床宽度及沟道净宽设置，坝顶宽1.9m。

坝基或坝体迎主流方向应埋人沟底的最小深度不小于1m,坝肩必须嵌入沟坡不小于2m，沿沟坡基础做成台阶状，每1m高差分一阶。

本工程为某矿业公司尾矿坝排水系统施工项目，位于我国某山区。

该尾矿坝设计高度为50米，坝体长度为200米，坝顶宽度为10米，坝底宽度为30米。

尾矿库容积为500万立方米，设计服务年限为50年。

本次施工主要包括排水沟、排水井、排水隧洞等排水设施的施工。

二、施工准备1. 组织机构：成立项目经理部，负责施工项目的全面管理。

下设工程技术部、质量安全管理部、物资供应部、人力资源部等部门。

2. 人员配备：根据工程需要，招聘各类技术人员和施工人员，确保施工人员具备相应的资质和技能。

3. 施工设备：准备挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、钻机、混凝土搅拌机、钢筋加工设备等施工设备。

4. 材料准备：采购排水管道、排水井井壁、钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料。

三、施工方案1. 排水沟施工（1）放线：根据设计图纸，测量放线，确定排水沟位置。

（2）挖槽：使用挖掘机进行开挖，槽底宽度应大于设计宽度，深度符合设计要求。

（3）基础处理：对槽底进行平整，清除杂质，铺设砂垫层。

（4）铺设排水管道：根据设计要求，将排水管道铺设在槽底，管道连接处应采用柔性连接。

（5）回填：对排水沟进行回填，分层压实。

2. 排水井施工（1）放线：根据设计图纸，测量放线，确定排水井位置。

（2）挖孔：使用钻机进行钻孔，孔径应大于设计直径，孔深符合设计要求。

（3）井壁施工：根据设计要求，采用钢筋砼浇筑井壁，确保井壁强度和稳定性。

（4）排水管安装：在井内安装排水管，确保排水畅通。

（5）井盖安装：安装井盖，确保安全。

3. 排水隧洞施工（1）放线：根据设计图纸，测量放线，确定排水隧洞位置。

（2）开挖：使用挖掘机进行开挖，隧道断面应符合设计要求。

（3）支护：根据地质条件，采用锚杆、钢架等支护措施，确保隧道稳定。

（4）衬砌：采用钢筋砼浇筑衬砌，确保衬砌强度和稳定性。

（5）排水设施安装：在隧道内安装排水设施，确保排水畅通。

四、质量控制与安全管理1. 质量控制：严格执行国家相关标准和规范，加强原材料、施工过程和成品的检验，确保工程质量。

坝体土方工程施工方案一、施工总体说明本工程土方主要是建筑物基坑土方开挖、建筑物土方回填、大坝修复施工等。

在降排水措施上，采取明挖龙沟排水为主。

二、土方挖填平衡及施工方法1、清基倒毛根据要求将施工区域的杂草、树根、乱石等全部清除与处理。

表层的不合格土如淤泥、腐殖土、浮土、松土、杂质土及勘探施工时遗留的坑、槽、孔、穴等进行彻底清除与处理。

开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，均应运到指定的场地堆放。

基面清理平整后，应及时报验。

基面清理并验收合格后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。

2、土方开挖（1）土方调配结合工程具体的特点合理调配土方，基本做到挖填平衡，防止出现大面积的土方二次转运影响工期。

总体原则是：挖迎水坡土方填筑背水坡，基坑开挖土方就近回填建筑物。

多余的土方工程结束后按照要求存放弃土区。

土方平衡表（2）涵洞基坑土方开挖本工程土方开挖包括基坑土方开挖、人工保护层土方开挖。

坝顶高程31.39米，开挖底高程23.8米，开挖深度7.59米，挖掘机一次开挖不到位，计划分两次开挖，在高程27米左右设置二级开挖平台采用2台1m3反铲挖掘机，上下接力开挖（见图示）。

开挖出的土方一部分用于填筑围堰，一部分就近堆放以便于后期回填。

土方开挖时注意边坡的刷坡处理，清除坡面的松动土体，防止松动土体自重滑落造成人员受伤或设备受损，开挖时时刻注意观测边坡的稳定，发现开挖后的边坡有大面积失稳倾向时，立即停止开挖，重新修改边坡，制定新的开挖方案。

在开挖到大坝的浸润线位置时停止开挖，观察浸润线渗水情况，待浸润线位置渗水稳定后再接着开挖，防止浸润线陡渗造成事故。

距离设计高程0.5米左右时停止机械开挖，用人工进行开挖保护层。

开挖时铺设木跳板作为运输便道，人工用独轮车运输。

土方开挖完成后,在边坡顶部设置积水沟拦截雨水，防止雨水冲刷边坡。

基坑底部四周开挖排水沟和积水井，汇积底下渗水，用水泵集中抽排（3）坝体土方开挖根据迎水坡的设计开挖底高程用挖掘机自上而下进行开挖，开挖出的土方一部分用于马道的修筑和施工场地的填筑，其它的土方直接用于背水坡的填筑。

坝抗滑稳定的工程措施
一、增加重量
在坝体的上游侧或下游侧增加重量，以增大坝体的滑阻力，提高其抗滑稳定性。

可以通过加厚坝体、增加压重块等方式实现。

二、排水减压
通过排水减压，降低坝体中的孔隙水压力，使坝体能够更好地抵抗滑移。

可以在坝体内部设置排水孔，将水排出，降低水压力。

三、放缓边坡
通过放缓坝体的边坡，降低滑移的倾向性，提高抗滑稳定性。

放缓边坡可以通过改变坝体的几何形状实现。

四、防滑桩
在坝体中设置防滑桩，通过桩的支撑作用，增加坝体的抗滑稳定性。

防滑桩可以设置在坝体的基础部位或上游侧。

五、防滑锚杆
在坝体中设置防滑锚杆，通过锚杆的锚固作用，将坝体与基岩连接在一起，提高其抗滑稳定性。

防滑锚杆可以设置在坝体的基础部位或下游侧。

六、坡面防护
在坝体的上游侧和下游侧设置防护措施，如混凝土护面、草皮护面等，以防止水流对坝体的冲刷和侵蚀，保护坝体的稳定性。

七、加强监测
通过加强监测，及时发现坝体的滑移迹象，采取相应的措施进行加固和修复。

监测的设备可以包括测斜仪、位移计等。

八、紧急预案
制定紧急预案，以便在坝体出现险情时能够及时采取措施进行抢险和修复。

预案中应包括抢险队伍的组织、物资的调配、交通的保障等方面的内容。

水库主体工程混凝土坝段、帷幕灌浆施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)1.3 施工目的和意义 (5)二、混凝土坝段施工方案 (6)2.1 施工条件分析 (7)2.2 坝体结构设计 (8)2.3 混凝土浇筑方案 (9)2.4 混凝土质量控制 (10)2.5 坝体排水系统 (11)2.6 坝体观测设施 (12)三、帷幕灌浆施工方案 (13)3.1 灌浆材料选择 (15)3.2 帷幕布置设计 (16)3.3 灌浆施工设备选择 (17)3.4 灌浆施工工艺流程 (18)3.5 灌浆施工质量控制 (19)3.6 灌浆效果检测与评价 (21)四、施工期安全与质量保证措施 (21)4.1 安全生产责任制 (22)4.2 安全教育培训 (24)4.3 安全检查与隐患排查 (25)4.4 应急预案与事故处理 (27)4.5 质量管理体系建立与运行 (28)4.6 质量监督检查与验收程序 (30)五、环境保护与文明施工 (31)5.1 环境保护措施 (31)5.2 文明施工管理要求 (32)5.3 施工现场布置与管理 (33)5.4 环境监测与污染防治 (35)一、前言随着我国经济的快速发展，人民对水资源的需求越来越大，但水资源却越来越紧缺，如何合理利用水资源已成为我国面临的一个重要问题。

水库作为调节水资源的重要手段，其建设和运行管理至关重要。

本施工方案主要针对水库主体工程的混凝土坝段及帷幕灌浆施工进行详细阐述，旨在为工程建设提供有益的参考。

水库主体工程混凝土坝段是水库的重要组成部分，其结构复杂，施工难度大，质量要求高。

在混凝土坝段施工过程中，我们将严格把控材料质量、施工工艺、现场管理等环节，确保混凝土坝段的质量和安全。

帷幕灌浆施工是水库防渗处理的重要措施，通过灌入水泥浆液，形成连续的防渗帷幕，有效降低水库渗漏风险。

本次施工方案将对帷幕灌浆施工的工艺、材料、设备等方面进行全面详细的描述，为帷幕灌浆施工提供有力的技术支持。

排水孔施工方案1.1 坝体排水孔1.1.1 一般要求1、钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸要求和监理指示执行。

2、钻孔结束，会同监理进行检查验收，检查合格，并经监理签证后，方才进行下一步操作。

3、排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理，并按监理的指示进行处理。

若钻进中排水孔遭堵塞，则按监理指示进行处理。

4、所有钻好的排水孔，妥善加以保护，直到竣工验收、移交管理单位为止。

1.1.2 施工程序1、坝体排水孔在碾压混凝土浇筑3个月后施工。

2、坝体排水孔施工时，排水孔周边30m范围内或监理指示范围内的灌浆工作应全部结束。

1.1.3 施工工艺1、工艺流程排水孔钻孔施工工艺流程如图20-7所示。

图20-7 排水孔施工工艺流程图2、钻孔排水孔钻孔采用XY-2PC型地质回转钻机配金刚石钻头清水钻进的方法。

钻孔终孔深度以达到施工详图中要求的深度为准。

排水孔孔斜率按表1.4.3-2控制。

采用KXZ-1型测斜仪进行孔斜测量。

3、孔斜控制措施（1）钻孔孔位用全站仪及钢卷尺按设计给定的控制坐标点定出每个孔的孔位。

（2）钻机水平及角度调整钻机就位后，采用水平仪调整钻机机座，使钻机机座处于同一水平面上。

采用地质罗盘调整钻机立轴的角度，调整完毕后，固定钻机。

钻进过程中每3m对钻机立轴进行一次校正。

（3）钻机固定为使钻孔精度达到设计要求，钻机的固定极其重要，钻机的机座置于10mm×10mm的方木上，用地锚螺栓将方木和钻机的机座连为一体，这样确保钻机在钻进过程中的稳固。

（4）开孔时采用小水量、低转速，为避免钻头在开孔时左右摆动，用架管搭设“+”形井架用以夹持粗径钻具。

（5）钻具级配钻孔过程中，钻具级配对钻孔精度的影响也很重要，钻具与孔壁间的环状间隙越小，钻孔的精度保证率越高。

本标工程中，采用六方钻杆作主动钻杆，以增大钻机在钻进过程中的稳定性。

钻进时尽量增大钻具长度，以增强导向功能。

一、工程概述拦河坝工程是水利工程中的重要组成部分，旨在抬高上游水位，调节水资源，发电、灌溉、供水、防洪等功能。

本工程位于XX河流上游，是一座以灌溉、供水为主，兼顾发电、防洪等综合利用的中型拦河坝工程。

坝体采用粘土心墙砂壳结构，坝高50米，坝长350米，总库容1.2亿立方米。

二、施工方案1. 施工前期准备（1）施工场地平整：对施工场地进行平整，清除杂物，满足施工要求。

（2）临时设施建设：搭建临时办公、生活、生产设施，确保施工人员的生活和生产需求。

（3）施工道路建设：修建施工道路，确保施工材料的运输和设备的进入。

（4）施工用水、电供应：解决施工用水、电供应问题，保证施工正常进行。

2. 坝体施工（1）坝基处理：对坝基进行处理，清除杂物，平整坝基，为坝体施工创造良好条件。

（2）粘土心墙施工：采用分层压实法施工，确保粘土心墙的密实度。

（3）砂壳施工：采用分层填筑、压实的方法，施工过程中严格控制压实度。

（4）坝体防渗处理：在坝体施工过程中，采取措施进行防渗处理，确保坝体质量。

3. 帷幕灌浆施工（1）灌浆孔布置：根据地质条件，合理布置灌浆孔。

（2）灌浆施工：采用压力灌浆法，确保灌浆质量。

（3）灌浆检测：施工过程中进行灌浆质量检测，不合格的及时补救。

4. 排水系统施工（1）排水沟施工：按照设计要求施工排水沟，确保坝体排水畅通。

（2）排水井施工：施工排水井，提高排水效果。

5. 施工监测（1）监测设备安装：安装监测设备，对坝体施工过程进行监测。

（2）监测数据收集与分析：定期收集监测数据，进行分析，及时发现问题并进行处理。

6. 施工组织与管理（1）施工队伍组织：根据工程需求，合理组织施工队伍。

（2）施工进度控制：制定施工进度计划，确保工程按期完成。

（3）质量安全管理：加强质量安全管理，确保工程施工安全。

三、施工进度安排本工程分为四个阶段进行，具体进度安排如下：1. 施工前期准备阶段：1个月；2. 坝体施工阶段：6个月；3. 帷幕灌浆施工阶段：2个月；4. 排水系统施工阶段：1个月；5. 施工监测与验收阶段：1个月。

土石坝防渗变形的处理措施土石坝防渗变形是指在水位升高或工作负荷增加的情况下，土石坝产生了较大的变形。

变形的主要原因是水压力引起了坝体内的孔隙水压增加，导致土体孔隙水压力超过了有效应力，造成土体的渗流和变形。

为了保证土石坝的安全稳定运行，需要采取相应的处理措施来解决土石坝防渗变形问题。

下面将从改善坝体渗透性、排水降渗和坝体加固三个方面介绍土石坝防渗变形的处理措施。

一、改善坝体渗透性1.增加抗渗涂层：可以通过在坝体表面增加抗渗涂层来改善坝体的渗透性，减少渗水压力。

抗渗涂层可以采用防渗膜、水泥浆涂层等材料进行施工，从而防止渗水进入坝体，降低孔隙水压力。

2.修复细缝：对于坝体中存在的裂缝和细缝，可以使用胶浆封堵或堵缝材料进行修复。

修复细缝可以减少坝体中渗透水的流量，降低水压力，进而减少渗透变形。

3.使用抗渗材料：在坝体土石料的选择上，可以选用具有较好抗渗性能的材料，如砂利、玄武岩碎石等。

这些抗渗材料具有较低的渗透系数，能够有效减少渗透水的流量，降低水压力。

二、排水降渗1.排水孔排泄：通过在坝体中开挖排水孔，将渗流水排泄到边坡下方或前后门槛孔内，以减少坝体内的水压力。

排水孔的设置需要按照土石坝的具体情况进行合理设计，保证排水孔能够起到有效的排泄作用。

2.坝底排水：对于坝体底部孔隙较多的情况，可以设置坝底排水系统进行排泄。

坝底排水系统一般由排泄管、排泄井等组成，能够有效降低坝体内的水压力，减少渗透变形。

3.加装截水帷幕：在坝体周边或坝内底部安装截水帷幕，能够有效阻止渗漏水的进入，降低孔隙水压力。

截水帷幕可以采用注浆、钻孔灌注桩等方法进行施工，确保截水效果。

三、坝体加固1.钻孔加固：通过钻孔灌注、爆破加固等技术手段，在坝体中进行加固措施。

钻孔加固能够改变坝体的物理性质，提高抗渗性和抗变形能力，减少渗透变形的风险。

2.加固封堵：对于已存在的裂缝和细缝，可以使用加固材料进行封堵，提高坝体的整体稳定性。

加固封堵可以采用注浆、砂浆灌注等方法进行，确保封堵效果。

水库施工导流和排水方案一、施工导流方案。

# （一）导流方式选择。

1. 初期考虑。

咱搞这个水库施工啊，就像给一个大水坑盖房子，得先把水引开才行。

对于导流方式呢，首先得看看这个水库的地形和水流大小。

如果周围地形比较开阔，河水流量不是特别大，那咱就可以考虑明渠导流。

就好比给水流修一条专门的小路，让它绕开施工的地方。

要是地形有点复杂，比如有山谷啥的，而且河水流量还不小，那隧洞导流可能就更合适。

这就像是在山里给水流挖个地道，让它乖乖从地道里走，不影响咱施工。

2. 综合决策。

经过实地考察和各种计算之后，咱最终决定采用分期导流。

为啥呢？因为这个水库的工程规模比较大，一次性把水全导走不太现实。

分期导流就像是把施工分成几个阶段，每个阶段根据实际情况把水引到不同的地方。

就像盖房子先盖一部分，把这部分的水引走，再盖下一部分。

# （二）导流建筑物设计。

1. 围堰。

围堰可是个关键的东西，就像一堵临时的墙，把水挡在施工区域外面。

咱这个围堰啊，要用土石混合来建造。

为啥呢？土石材料好找啊，就像我们盖个小土墙一样，到处都能挖到土和石头。

而且土石围堰比较结实，能抗住一定的水流冲击。

在围堰的设计高度上，咱得考虑到最高水位再加上一定的安全超高。

就像盖房子要考虑到洪水来了也淹不到屋顶一样，围堰也要比最高水位高一点，这个安全超高就像是给围堰戴个小帽子，防止水漫过围堰。

2. 导流渠道。

导流渠道得设计得合理。

它的宽度要根据水流的流量来定，流量大就得宽一点，就像大河要比小河宽一样。

渠道的坡度也很重要，不能太陡，不然水就像坐滑梯一样冲得太猛，会把渠道冲坏；也不能太平，水就流不动了。

咱就像给水流设计一个合适的滑梯，让它稳稳地流过去。

渠道的衬砌也不能马虎。

要是渠道是土的，水一冲就容易垮，所以得用混凝土或者石块来衬砌。

这就像给滑梯穿上一层坚固的外套，让它更耐用。

# （三）导流施工顺序。

1. 前期准备。

首先得清理导流区域的杂物，就像打扫房间一样，把那些石头、树枝啥的都清理干净。

水利大坝施工方案的坝基处理与坝体建设水利大坝是现代水利工程中不可或缺的重要设施。

为确保大坝的安全稳定运行，坝基处理与坝体建设是至关重要的环节。

本文将就水利大坝施工方案中的坝基处理与坝体建设进行探讨。

一、坝基处理坝基处理是指在大坝建设之前，对坝基地质条件进行勘探和分析，并采取相应的措施来加固和稳定坝基。

坝基处理的主要目的是排除或减小坝基地质灾害的发生概率，确保大坝的稳定性和安全性。

在坝基处理中，首先要进行地质勘探，了解坝址地质条件、地下水位和地震活动等信息。

然后，根据勘探结果，通过挖掘探坑、取样和实验分析等方法，确定坝基的物理力学性质和稳定性。

最后，根据勘探和分析结果，采取针对性的处理措施。

常见的坝基处理措施包括加固地基、排水处理和地震处理等。

加固地基的方法有针对性地填筑土石方、设置加筋桩和混凝土梁等，提高坝基的承载力和抗滑性。

排水处理主要是通过设置排水孔或排水管，降低坝基含水量，提高坝体的稳定性。

地震处理则是根据地震活动性强度，选择合适的抗震措施，以减小地震对大坝的影响。

二、坝体建设坝体建设是指在坝基处理完成后，按照设计方案进行大坝本体的施工。

坝体的建设包括以上部水工、坝身和坝顶三部分。

以上部水工是坝体建设的首要环节，其主要任务是保证大坝的防渗性、抗滑性和抗冲刷性。

根据不同的地质条件和设计要求，采取合适的防渗措施和加筋措施。

如在高渗透性地基上，可以加设防渗帷幕或渗流槽；在较强地震区，可以设置加筋隔水墙等。

坝身的建设是将以上部水工与坝顶连接起来，并增加坝体的强度和稳定性。

常见的坝身建设方法有灌浆加固、钢筋混凝土浇筑、砌筑石块物料等。

在建设过程中，需要确保坝身的结构紧密、材料质量可靠，并严格控制施工质量。

坝顶的建设是大坝工程中的重点之一，主要包括坝顶部结构和坝顶排水系统。

坝顶部结构的设计要兼顾耐久性和安全性，通常采用大坝式布置，以增强坝顶的强度和稳定性。

坝顶排水系统是为了排除坝顶水和降低坝顶渗流，通常通过设置排水管路和渗流井进行排水。

（四）护地坝施工（一）土方开挖：开挖采用反铲挖掘机挖沟，人工结合修整，用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。

拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。

（二）砂砾石垫层天然砂砾石垫层采用从料场,用10～15T自卸汽车将集料运至施工现场，人工配合装载机整平，适量洒水初压后，碾平至规定压实度，其工艺流程见附图。

（1）准备下承层1）、在已完成的地基上按规范规定检查验收的方法和频度进行高程、宽度、横坡度、平整度的检查。

2）、采用18t压路机或等效压实机具进行碾压检验（压3～4遍）在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。

（2）施工放样1）、在下承层上恢复中线10米设一桩，并在两侧路肩边缘外0.5米设指示桩。

2）、进行水平测量，在两测指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。

（3）计算材量用量。

1）、根据施工段垫层的宽度、厚度及预定的干压实密度并按确定的需要数量，并计算每车料的填筑距离。

2）、施工时应洒水加湿，控制好含水量。

（4）运输和摊铺运输和摊铺1）、集料装车时，必须控制每车料的数量基本相等。

2）、在同一料场供料的路段内，由远到近将料按计算的距离卸置于下承层上，严格掌握卸料距离避免料不够或过多。

3）、料堆每隔一定距离留一卸口。

4）、集料在下承层的堆置时间不宜过长，运头集料较摊铺料只宜提前二天。

5）、通过试验确定松铺系数。

6）、用装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，检查含水量补充洒水，使含水量达到最佳值，表面力求平整，并具有规定的路拱，同时摊铺路肩用料。

（5）稳压整型1）、用装载机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

2）、再用人工整平和整型。

（6）碾压整型后，当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用此以上的三轮压路机或轮胎压路机进行碾压。