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染料废水的物化处理某染料厂生产中排放三种废水：碱性品红废水，酸性媒介藏青RRN废水和酸性媒介红S-80废水，量小且有机物浓度高，BOD５低但含盐量高，不宜采用生化法处理工艺，故采用工艺简单、占地小、管理方便的物化法。
首先将三种染料废水分别进行自然沉淀，可回收部分染料；然后混合并采用石灰和一种新型混凝剂Xp的二级混凝沉淀及活性炭吸附相结合的物化法处理。
在混凝沉淀阶段，大部分污染物质被去除，后面的过滤和活性炭吸附起到保证出水水质的作用。
结果表明,此工艺对染料废水的处理是可行的。
1 试验阶段1.1 废水来源该厂生产过程共排放三种染料废水，其废水水质及水量情况见表1。
表1 三种染料废水水质情况项目颜色PHCODcr（mg/L)色度（倍）水量(m3/d)碱性品红废水紫红2～6 2500几万～几十万20酸性媒介藏青黑8～9 17000 (1-9）万 2RRN废水紫酸性媒介红S —80废水黄色＜1 14000（1—9）万2针对该厂废水处理的现状，从技术经济及运行管理等方面考虑，采用三种染料废水混合后综合治理。
废水中含有大量难生物降解的物质,且废水中含盐量高达10×10４mg/L，而生化法对含盐量高于3×10４mg/L的染料废水基本上没有降解能力［１],因此选择物化法对其进行处理。
1.2工艺流程本研究采用工艺流程如图1。
其设备尺寸如表2、表3表2 混凝工艺设备尺寸构筑物混合池反应池、快、慢混池一沉池、二沉池尺寸D=800H=600 D=250，H=480L=800，B=310，H=400表3 吸附工艺设备尺寸装置名称数量直径（mm）长度（m）填充物颗粒尺寸0。
63—过滤柱 1 50 1.0 石英砂2.5mm吸附柱 3 30 1。
0 活性炭6—16目1。
3 混凝沉淀试验采用两个混合池交替使用，先在混合池中加石灰调pH值在12左右，再投加Xp2500mg/L，然后流入反应池，反应池出水进入一沉池沉淀，一沉池出水进入快混池，于快混池中加入石灰调整pH至12左右，快混池出水进入慢混池，再投加Xp2500mg/L,慢混池出水进入二沉池沉淀。
染料废水处理技术综述染料废水处理技术综述染料废水是指在染料生产、印染及相关行业中使用的水处理过程中产生的废水。
由于染料废水含有大量有机物、重金属以及其他有害物质，直接排放会对环境和生态系统造成严重的危害。
因此，染料废水的处理成为了一个迫切的问题，同时也是一项具有挑战性的任务。
近年来，随着环保意识的提高和科学技术的发展，许多新的染料废水处理技术被提出和应用，以减少对环境的影响。
下面将对染料废水处理技术进行综述。
传统的染料废水处理技术主要包括生物处理、物化处理和综合处理等方法。
其中，生物处理是目前应用最广泛的一种方法。
它通过利用生物菌群对有机物进行降解，将有机物转化为无机物，以达到净化水体的目的。
生物处理技术分为好氧法和厌氧法两种。
好氧法是通过给废水供给充足的氧气，使细菌能够以氧化有机物的方式进行代谢，产生二氧化碳和水。
好氧法具有操作简便、处理效果好的优点，但对氧气的需求较大，能耗较高。
相反，厌氧法则是在无氧或低氧条件下进行，细菌通过发酵代谢将废水中有机物转化为甲烷和二氧化碳等。
厌氧法节约能源，但需要较长的处理时间，对操作条件有较高的要求。
物化处理包括沉淀、吸附、氧化、还原和膜分离等方法。
沉淀是利用化学反应将废水中的悬浮物和部分溶解物沉淀下来，达到净化水体的目的。
吸附则是利用一定的吸附剂吸附废水中的有机物和重金属离子，使其从溶液中转移到吸附剂表面。
吸附具有高效、易操作、适应性广的特点。
氧化与还原则是通过给废水供给氧化剂或还原剂，使有机物发生氧化和还原反应，转化为无害物质。
而膜分离则是利用不同孔径的膜使废水中的有害物质与水分离，达到净化的目的。
综合处理则是将多种处理方法进行组合，利用不同的处理技术对染料废水进行多层次、多阶段的处理。
这种处理方法可以充分发挥各种处理技术的优点，提高处理效果，并减少环境的污染。
除了传统的染料废水处理技术，还有一些新兴的技术正在被研究和应用。
例如，光催化技术利用半导体光催化剂对废水中的有机物进行降解，具有高效、无二次污染的特点。
染色废水处理工艺
染色废水是指在纺织印染等行业中产生的含有大量有机物和染料的废水。
染色废水中的有机物和染料难以生物降解，因此传统的生物处理方法往往难以达到理想的效果。
为了有效地处理染色废水，可以采用以下工艺：
1. 物理处理：通过沉淀、过滤、浮选等方法将废水中的悬浮物和颗粒物去除，降低废水的浊度和色度。
2. 化学处理：通过加入化学药剂，如氧化剂、还原剂、聚合剂等，将废水中的有机物和染料进行氧化、还原、聚合等化学反应，从而使其转化为易于生物降解的物质。
3. 生物处理：利用微生物对有机物进行降解和转化，从而达到去除有机物和染料的目的。
生物处理方法包括活性污泥法、好氧生物膜法、曝气生物滤池等。
4. 膜分离技术：利用微滤、超滤、纳滤、反渗透等膜分离技术，将废水中的有机物和染料进行分离和浓缩，从而达到去除污染物的目的。
5. 其他处理方法：如化学氧化、光催化氧化、电化学氧化等方法也可以用于处理染色废水。
需要根据具体情况综合考虑各种处理方法的优缺点，选择合适的工艺组合来处理染色废水。
同时，在废水处理过程中，还需要注意废水中的pH值、温度、流量等参数的控制，
以保证处理效果和处理成本的平衡。
《染料废水处理技术综述》篇一一、引言随着染料工业的快速发展，染料废水对环境的影响和治理已成为国内外环保领域的关注焦点。
染料废水因其颜色深、成分复杂、毒性大，对水生生态系统和人类健康造成潜在威胁。
因此，本文将对染料废水处理技术进行综述，以期为染料废水治理提供参考和借鉴。
二、染料废水的来源及特性染料废水主要来源于印染、纺织、化工等行业，含有大量有机物、重金属、盐分以及染料色素等。
其特性表现为：色度高、有机物含量高、pH值波动大、有毒有害物质多等。
这些特性使得染料废水成为难处理的工业废水之一。
三、染料废水处理技术1. 物理法物理法是利用物理原理对染料废水进行分离和净化的方法。
常见的物理法包括吸附法、膜分离法、沉淀法等。
吸附法利用吸附剂（如活性炭）吸附废水中的有机物和色素；膜分离法利用膜的透过性对废水进行分离和净化；沉淀法则是通过加入混凝剂使废水中的悬浮物沉淀，从而达到净化目的。
2. 化学法化学法是利用化学反应原理对染料废水中的有害物质进行转化或分解的方法。
常见的化学法包括氧化还原法、化学沉淀法等。
氧化还原法通过氧化剂或还原剂将废水中的有害物质转化为无害物质；化学沉淀法则是通过加入沉淀剂使废水中的重金属离子形成沉淀物，从而降低废水的污染程度。
3. 生物法生物法是利用微生物的新陈代谢作用对染料废水进行净化的方法。
常见的生物法包括活性污泥法、生物膜法等。
活性污泥法利用活性污泥中的微生物吸附和降解废水中的有机物；生物膜法则是在载体上附着生物膜，利用生物膜的微生物对废水进行降解。
4. 综合处理法针对染料废水的特性，许多研究者提出了综合处理法，即将物理法、化学法和生物法结合使用，以提高废水的处理效果。
常见的综合处理法包括物化+生物法、多级串联处理等。
这种处理方法既能发挥各种处理方法的优点，又能相互弥补不足，从而达到更好的处理效果。
四、结论及展望通过对染料废水处理技术的综述，我们可以看到各种处理方法具有各自的特点和适用范围。
染料废水的简单处理方法引言染料废水是一种在染料生产、纺织工业等过程中产生的废水，含有大量的有机物质和颜料成分，如果不经过处理直接排放到环境中，会造成严重的水污染问题。
因此，对染料废水的处理至关重要，能够有效减少环境污染和保护生态系统的稳定。
主体1. 理化处理方法理化处理是染料废水处理的一种常见方法，主要通过物理和化学方式去除废水中的有害物质。
这些方法包括：- 沉淀法：通过添加化学沉淀剂，使废水中的悬浮物和溶解物沉淀下来，从而达到净化水质的目的。
- 气浮法：应用气体浮筛的原理，通过注入微小泡沫使悬浮物上浮，达到分离和去除的效果。
- 活性炭吸附：利用活性炭具有发达的孔道结构和高比表面积的特点，将废水中的有机物质吸附到活性炭表面，达到净化废水的效果。
- 高级氧化法：如臭氧氧化法、高级氧化过程等，通过氧化作用迅速分解并去除废水中的有机物质。
2. 生物处理方法生物处理是一种以微生物为主要媒介进行废水处理的方法。
这些微生物能够利用废水中的有机物质作为能源进行生长繁殖，并将其代谢产物转化为无害物质。
生物处理方法常见的包括：- 活性污泥法：通过将含有大量微生物的活性污泥悬浮于废水中，利用微生物的降解作用来净化废水。
- 生物膜法：将微生物固定在某种载体上，形成生物膜，然后将废水通过生物膜进行降解处理。
- 生物滤池法：将废水通过堆积有微生物生长的滤材，利用微生物的降解作用来达到净化废水的效果。
3. 混合处理方法混合处理方法通常是将多种处理方法结合使用，以获得更好的处理效果和经济效益。
常见的染料废水混合处理方法包括：- 理化生物混合法：先通过理化方法去除废水中的悬浮物和溶解物，然后再通过生物处理方法进一步降解有机物质。
- 活性炭生物混合法：将活性炭吸附和生物处理相结合，既能去除有机物质，又能保护微生物的生长环境。
- 活性氧化生物混合法：结合高级氧化和生物处理方法，可以将废水中的有机物质迅速氧化分解，并通过微生物进一步降解。
染料废水处理工艺及案例分析染料废水是国内外公认的难处理的工业废水之一.染料废水来源及污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高等特点，直接排放危害极大.今天我们就来看一看染料废水处理工艺及案例分析.染料工业废水来自生长过程产生的废母液,如硝化、还原、氧化、氯化、缩合、重氮化、偶合等反应产生的废母液.这些母液的COD每升可高达几万至几十万毫克。
染料生产中还有的废水来自于染料产品的分离精制、水洗过程中产生的过滤液、洗涤水。
1.染料废水处理基本工艺染料废水的盐分高、色度高、难降解、有机物成分复杂.生产采用的基本原料是苯、萘、蒽醌及杂环类化合物,毒性大，处理难度较大.国内染料厂为提高COD去除率通常采用两种方法。
（1）增加絮凝和生化反应的级数，即所渭“絮凝再絮凝”、“生化再生化”，其废水处理流程长，费用高，处理效果虽有所提高，但仍难令人满意.(2) 采用活性炭吸附法,该法固然有相当的去除效果，但由于目前活性炭再生不易，导致处理成本昂贵，经济上不合理，厂方实难承受.2.不同浓度染料废水处理工艺染料生产按有机物浓度高低可分为三类，对此应采用不同的处理工艺。
（1）超高浓度废水,主要是染料和中间体母液，压滤头遍洗液。
其特点为高有机物浓度,高色度，高含盐量,COD为100，000～150,000mg/L。
对于这类废水，采用焚烧处理最为经济合理.(2）高浓度废水，主要是染料洗液、反应釜洗刷水等，其有机物浓度、色度仍然比较高,对于这类废水，常采用高效的物化一生化处理技术。
(3）低浓度废水，可直接采用生化处理。
3.染料废水处理案例以下介绍两种染料工业废水处理系统的应用实例。
（1) 絮凝—生化法处理分散、还原染料废水某厂生产分散与还原染料,工艺流程如图1所示。
废水处理系统进水水质：COD1，500mg/L，BOD7，000mg/L.经该工艺流程处理后,出水水质可达COD≤200mg/L，运行较稳定.(2）高效气浮—纯氧生化法处理染料厂分散染料、染料中间体废水某染料厂生产分散染料与染料中间体，其生产废水包括四种类型如表。
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染料行业常用废水处理技术染料行业是典型的高污染、高耗水、高耗能行业，其废水含有大量的有机物、无机盐和重金属等有害物质。
因此，染料废水的处理成为了环保工作中的一大难点和重点。
下面将介绍染料行业常用的废水处理技术。
1. 活性污泥法活性污泥法是一种常见的废水处理技术。
这种技术利用一种带有微生物的细小颗粒物（即活性污泥），通过生物作用降解和去除有机物和营养物质，从而达到净化废水的目的。
活性污泥法处理染料废水的优点是操作简单、出水效果好，但其缺点也很明显，例如对于废水中的颜料颗粒不易去除。
2. 气浮法气浮法是利用气泡把废水中的悬浮物固定起来从而移除的方法。
它适用于处理废水中的细小颗粒以及油污，例如染料废水中的煤焦油和炉渣以及其他的沉积物。
气浮法的优点是系统运行稳定，直接气浮出水效果良好，但其缺点是对于颜料颗粒的去除效果较差，且维护成本较高。
3. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种物理吸附方法，适用于废水中各种混合物的精准明确净化和分别。
废水中的有机物通过反应被吸附到活性炭上，并且发生确定的化学反应，以达到净化废水的目的。
活性炭吸附法对于处理有机物质的废水具有好的处理效果，但在处理染料废水时，其吸附效率会受到pH值、有机质和重金属等因素的影响。
4. 氧化法氧化法是在确定条件下，利用氧气、臭氧、高锰酸、过氧化氢及高温高压的条件下，将染料废水中的有机物质氧化分解，达到净化废水的目的。
在这一技术中，臭氧氧化法和过氧化氢氧化法是两种常见的氧化方式。
氧化法的优点是处理效果显著，可以有效地降解和去除染料废水中的有机物质和色素，但其缺点是耗能较多且维护成本高。
5. 膜分别技术膜分别技术是将废水通过孔径确定的膜过滤，将膜上的水分子与向下通过的质量分子分别出来，从而去除污染物的技术。
在这一技术中，反渗透和超滤技术是两种常见的膜分别技术。
膜分别技术适用于处理小分子、高浓度、高粘度和有机物浓度较低的染料废水，但其缺点是需要比较高的能源消耗和膜的维护成本。
常用染料工业废水处理技术背景随着现代化的进展，染料工业已经成为精细化工行业的紧要构成部分之一，但是染料工业生产过程中不可避开地会产生大量的废水，这些废水中含有多种有机染料、酸类、碱类、盐类及其他化学物质，同时也具有高度可腐蚀性、毒性和难以降解的性质。
因此，染料工业废水的处理工作也变得越来越多而杂和困难。
常用的染料工业废水处理技术化学法处理化学法是将染料工业废水中的有害成分通过确定化学反应，转化成无毒或低毒的物质，从而达到净化水的目的。
常用的化学法处理技术紧要有：1.中和法：接受酸和碱化学反应的原理，即至少需要一个强碱或强酸来中和废水中的染料和污染物，中和后的物质可以沉淀或形成可分别的悬浮物。
2.氧化还原法：利用一些具有氧化还原性质的物质，如氧化剂和还原剂与废水中的化学物质发生反应，使其转化为无毒或低毒的物质。
3.沉淀法：运用物质的降解和沉淀特性，将有机物和无机物快速分别成沉淀物和上清液。
化学法处理技术具有成本低、操作便利、效果好等特点，但其紧要缺陷在于化学物质的使用和后续处理难度大，对环境也会造成影响。
生物法处理生物法是指通过利用生物微生物的分解功能，将有机性物质分解为无害或低毒的物质，使废水达到可排放的标准。
常用的生物法处理技术紧要有：1.好氧生物法：接受氧气作为氧化剂来分解废水中的有机物，好氧生物法是一种简单、稳定的技术，它的生产成本低、除污本领好、不污染环境，被广泛的应用于染料工业废水处理中。
2.厌氧生物法：接受厌氧微生物生长代谢的特性，将含有机质的废水在缺氧状态下，分解为氧化态高能化合物和还原态化合物的转换过程。
生物法处理技术具有环保、除污本领强的特点，但其紧要缺陷在于处理效果受到环境因素和微生物生长情况等因素的影响，需要耗费较长的时间才可以达到完全分解废水中的有机物。
高级氧化技术高级氧化技术是一种新型的强氧化技术，它接受高能量的化学过程，将有机化合物转化为对环境无害的物质。
常用的高级氧化技术紧要有：1.光催化氧化法：利用紫外线、紫外线可见光、红外线等光催化剂催化，产生一系列氧化剂破坏废水中的有机物。
染料废水的物化处理某染料厂生产中排放三种废水：碱性品红废水，酸性媒介藏青RRN 废水和酸性媒介红S —80废水，量小且有机物浓度高，BOD ５低但含盐量高，不宜采用生化法处理工艺，故采用工艺简单、占地小、管首先将三种染料废水分别进行自然沉淀，可回收部分染料；然后混合并采用石灰和一种新型混凝剂Xp 的二级混凝沉淀及活性炭吸附相结合的物化法处理。
在混凝沉淀阶段，大部分污染物质被去除，后面的过滤和活性炭吸附起到保证出水水质的作用。
结果表明，此工艺1 试验阶段 1.1 废水来源该厂生产过程共排放三种染料废水，其废水水质及水量情况见表1。
针对该厂废水处理的现状，从技术经济及运行管理等方面考虑，采用三种染料废水混合后综合治理。
废水中含有大量难生物降解的物质，且废水中含盐量高达10×10４mg/L ，而生化法对含盐量高于3×10４mg/L 的染料废水基本上没有降解能力[１]，因此选择物化法对其进1.2工艺流程本研究采用工艺流程如图1其设备尺寸如表2、表31.3 混凝沉淀试验采用两个混合池交替使用，先在混合池中加石灰调pH值在12左右，再投加Xp2500mg/L，然后流入反应池，反应池出水进入一沉池沉淀，一沉池出水进入快混池，于快混池中加入石灰调整pH至12左右，快混池出水进入慢混池，再投加Xp2500mg/L，慢混池出水进1.4 吸附试验静态试验采用烧杯试验的方法：取若干个烧杯，加入一定量的二沉池出水，再投加活性炭，在DBJ—621定时变速搅拌机上进行搅拌，时间为2h，待搅拌结束后，取下静置，取上清液过滤后测定其CODCr动态试验中为了使吸附装置进水水质保持相对稳定，二沉池出水混合后经砂滤柱再进入活性炭吸附柱，其中活性炭吸附采用三柱串联2 结果与讨论2.1 混凝沉淀2.1.1 混合前的自然沉淀由于三种废水水质极不稳定，故在混合前分别于三个调节池中进行自然沉淀，一方面可稳定水质，去除一部分COD Cr及色度，另一方面可回收废水中所含的有用物质，达到回收与处理兼顾的目的。
染料废水自然沉淀随时间变化情况如表4。
由表4可看出，三种染料废水经一段时间的自然沉淀后，COD Cr 和色度均有不同程度的下降，对后续处理是有利的。
但混合废水放置时间长，COD Cr 、色度均增加，这可能是由于染料废水中的物质相互发生偶合等反应的原因。
因而废水混合后应尽快处理，不2.1.2 混凝剂的筛选在药剂选择上进行了聚合氯化铝(PAC)、硫酸亚铁(FeSO 4·7H 2O)和新型混凝剂Xp 的对比试验。
以COD Cr 和色度为主要指标，确定各自的最佳反应条件，最后筛选出对本染料 废水COD Cr 和色度均具有较高去除率的混凝剂，筛选结果如表5。
由上述结果可看出，Xp虽然投量较大，但价格低廉，且对COD Cr 和色度的去除均优于其他两种混凝剂，故选用Xp作为本试验用混凝剂。
Xp系列混凝剂在碱性溶液条件下，主要离解成SO2-4、CO2-3、少量的PO3-4、[Al( OH)4(H2O)]-以及Mg(OH)2沉淀。
Mg(OH)2沉淀物是良好的助凝剂，能使有机物及无机物发生絮凝反应而去除[2]。
同时，由于Xp形成的絮块大而紧密，所以沉淀速度也较快，沉淀物压实而脱水2.1.3 混凝沉淀根据试验数据，得出不同停留时间T时的COD Cr及色度去除率，结果见图2。
由图2可知，停留时间达到一定程度后，COD Cr和色度的去除率均有所下降，这和混合废水放置时间太长引起COD Cr和色度的增长是一致的。
主要原因：一是未被除掉的染料分子之间发生了化学反应，二是被混凝剂及其絮状体所吸附的染料物质解吸重新回到水中。
因此，沉淀池停留时间取5～6 h 为宜。
在流速为15 L/h 、停留时间为5.67 h 时，试验结果如 表6。
由表6可见，总COD Cr 去除率可达60%，色度去除率可达77.5%。
染料废水水质变化很大，因此试验了不同原水浓度下COD Cr 的去除率，结果见表7一般废水处理中，往往原水浓度越高去除率亦越高，但本试验结果表明，随着原水COD C r 浓度的增加，COD Cr 的绝对去除量是增加的，但去除率是下降的。
本试验中对COD Cr 的去除主要是投加混凝剂产生的絮状物对染料分子及污泥物质的吸附造成，并非破坏了其分子结构，这和有些方法对染料废水的处理是破坏染料分子的发色基团不一样[3]。
2.1.4 污泥处理本试验中一沉池、二沉池产生的污泥颜色同废水的颜色基本相同，这表明染料分子主要是被混凝剂吸附而去除，因而污泥中含有大量的染料及其中间体。
为了防止污泥的二次污染，试验产生的污泥经重力浓缩后与普通的化工原料配比制浆、常温成型、脱模后常温陈化制得建材产品[４]。
这样，一方面减少了污染，另一方面为治理厂家增2.2 活性炭吸附吸附剂采用承德燕山活性炭工业公司的片状活性炭。
由静态法测定吸附等温线及吸附速度，得到吸附等温式为：q=0.016 6C1.383 8e(1)式中q——1 g活性炭吸附溶质量，mg/gC e——平衡浓度，mg/Lq=56.148 lgt-28.771 (2)由静态吸附试验结果设计了活性炭的动态吸附试验。
将二沉出水(COD Cr在1600 ～2000mg/L，色度在1万～4万倍)以5m/h的流速通过砂滤柱及活性炭柱，隔一定时间取水样测COD Cr，直至出水COD Cr达200mg/L(作为穿破点)为止，且在运行时间内色度去除率几乎可达100%。
由此可知，活性炭去除染料废水有机物和色度效果较好。
活性炭吸附关系可用Bohart-Adamsln(c0/c-1)=kNoX/(υ-kc0t) （3）式中c0、c——进、出水溶质浓度，mg/Lk——－速率常数，L／（g.h）No——活性炭吸附容量，g/LX——活性炭吸附床高度，mυ——进水速度，m/ht——运行时间，h由式（3）可以求出临界高度Z0，即t=0时达到穿透点时最小的炭层厚度：A0=(υ/kNo)ln(c0/c B-1) (4)式中 C B=200mg/L将二沉出水分别以3m/h、5m/h、7m/h的流速通过活性炭柱，所得试验数据经整理得到的υ=5m/h时的活性炭固定床出水CODcr与t、X的方程为：c=c0/[e7.74x-3.906t+1] (5)2.3 生产设计及调试根据试验结果设计了生产装置，设计水量为24m3/d，采用二级混凝沉淀，然后经过LLY高效纤维过滤器过滤，最后通过三个串联的活性炭吸附柱(每柱内装活性炭3m，流速为5m/h)。
在生产调试和运行中取得了良好的结果，出水可满足国家二级排放标准，表8列出了生产调试结果，表9为验收时的检测结果。
在试验阶段未能对硝基苯、苯胺、锌离子等指标进行检测，由表9可看出，该处理工艺对上述污染物质同样具有很好的去除效果。
该项目已于1998年12月通过当地环保主管部门的验收。
3 结论①三种染料废水混合前分别进行自然沉淀是有益的。
COD Cr和色度均有所下降，并可回收一部分有用物质，但混合废水不宜久置。
②混凝沉淀中，以石灰及Xp为混凝剂，最佳反应条件为pH=11.8，Xp投药量为2500mg/L。
沉淀池停留时间以5～6h为宜。
在流量为15 L/h时，COD Cr总去除率可达60%，色度总去除率可达77.5%。
③活性炭在处理染料废水的应用中效果良好。
试验得到的流速5m/h时的活性炭固定床穿透曲线为c=c0/[e7.74X-3.906t+1]。
④试验表明二级混凝沉淀后再经过滤及活性炭吸附的工艺对染料废水的处理是可行的。
此工艺经生产调试运行效果良好。
染色废水处理工程及工艺分析1 工程概况1.1 处理规模及水质本文介绍的两项工程为青岛即墨针织有限公司和藤华染色有限公司废水处理工程，前者规模3000m3/d，后者规模2400m3/d。
两家公司都生产纯棉针织品，主要污染物来源可分为两大类：一类是加工过程中使用的染整药剂及各种助剂，主要包括漂白剂、染料、表面活性剂及酸、碱等，可生化性一般较差；另一类是在对织物纤维进行处理的过程中，从纤维上脱除下来的物质，包括含氮化合物、蜡状物质、天然色素等，其中多数是天然有机物，可生化性较好。
两家公司废水中主要污染物浓度及处理要求如表1所示。
1.2 废水处理工艺1.2.1 即墨公司废水处理处理工艺流程如图1。
该公司在染整车间中便将浓、稀废水分别收集并引入污水处理设施。
其中浓废水单独经混凝脱色，然后与稀废水混合处理，这样有利于提高处理效率和降低处理费用，也符合清污分流的原则。
1.2.2 藤华公司废水处理处理工艺如图2。
漂白废水先进入漂白水贮池，池中进行预曝气脱氯。
染色废水经集水池与漂白废水混合后提升至水力筛，革除杂物和一部分织物纤维以后进行pH调节，然后经调节池入曝气池。
采用推流式延时曝气法。
由于废水中以染料为主的部分有机物生化性较差，生物氧化过程中耗氧速度不快，所以曝气系统采用穿孔管曝气。
曝气池出水经泵提升进入压力过滤罐，再入两座并联活性炭吸附塔进行脱色。
饱和活性炭采用微波再生后重复使用。
生化单元排出的剩余污泥直接进行絮凝脱水。
1.3 处理效果及成本即墨和藤华公司两项工程分别经过3年和2年的实际运行，处理效果如表1所示，出水分别达到GB4287-920Ⅱ级和级标准，水质长期保持稳定。
含折旧费的单位处理成本分别为1.31、1.93元/m3。
2 工艺分析本文通过两项较为成功的工程实例，阐明如何根据不同的处理条件和处理要求选择合适的工艺，以保证处理设施具备相应的科学性和合理性。
染色废水处理的单元工艺可分为生化法和物化法两类。
生化法一直占主导地位，然而近年来开发的许多新型染料由稳定的环状有机物组成，可生化性差，所以生化方法一般脱色效果较差，比不上物化法。
但在水质条件允许的情况下，应尽量采用生化法加物化脱色的工艺，以保证出水水质。
在国内，染色废水处理的生化法主要有表面加速曝气活性污泥法和生物接触氧化法两种。
由于资金不充裕，发达国家普遍采用的延时曝气活性污泥法在国内应用很少。
鉴于染色废水的色度高、许多染料的可生化性较差，因此用物化方法进行脱色较为合适。
我国应用最多的是投加混凝剂的方法，泥水的分离多数用沉淀池，也有一部分采用气浮法。
同样因为费用原因，我国很少采用吸附法作为脱色单元，这与吸附法脱色在发达国家的普及和流行形成鲜明的对比。
吸附法尽管费用高，但运转可靠，处理效果卓著。
为节约脱色费用，近年来，我国开发了多种新型脱色混凝剂，即墨工程中采用的是北京环科院研制的Ⅰ号脱色混凝剂。
基于即墨和藤华两套设施的经验，对生物接触氧化和延时曝气两种生化主体工艺以及混凝沉淀和活性炭吸附两种脱色工艺进行对照比较。
2.1 生物接触氧化法和延时曝气法两种生化方法的比较见表2。
表中可见，当对出水水质要求不高(例如执行GB4287-92Ⅱ级标准)时，可优先选择接触氧化法，以节省资金。
