阳离子染料废水处理实例

染料废水治理工程实例分析染料废水治理工程实例分析染料工业是传统的大宗化工行业之一，其生产过程中产生的废水含有大量的有机物和重金属离子，对环境造成严重污染。

为了解决这一问题，许多国家和地区开展了染料废水治理工程实例，采用了不同的技术和方法，取得了显著的效果。

一、工程背景某染料厂位于江苏某市，年产染料达5000吨，废水中含有高浓度的有机物和重金属离子，对周围环境造成了严重污染。

因此，该厂决定进行染料废水治理工程，以达到排放标准。

二、治理工艺1. 初级处理：采用物理化学方法，包括调节pH值、沉淀、过滤等步骤。

通过调节pH值使废水中的有机物和重金属离子发生沉淀，然后进行过滤，去除悬浮物。

该工艺对废水中的悬浮物和部分有机物有较好的去除效果。

2. 生物处理：将初级处理后的废水通过生物滤池进行进一步处理。

生物滤池内填充有生物膜，通过微生物的代谢作用将废水中的有机物分解为水和二氧化碳。

该工艺具有高效处理有机物的能力，降解率达到80%以上。

3. 高级处理：采用活性炭吸附法对废水进行进一步处理。

活性炭具有较强的吸附能力，可以有效去除废水中的有机物和重金属离子。

该工艺能够进一步提高废水的处理效果，使其满足排放标准。

三、工程实施1. 设计规划：根据染料厂的废水产生量和水质特点，确定了处理工艺和处理设备的规模和数量。

根据工艺流程进行施工图设计，进行土建和设备安装工作。

2. 建设过程：按照设计规划进行施工，严格控制质量。

其中，生物滤池的填料选择了高效的生物膜，以提高废水的降解效果；活性炭吸附装置的选择了具有较大吸附容量和长寿命的活性炭。

3. 运行调试：工程建设完成后，对设备进行调试并进行运行试验。

根据运行情况进行调整和优化，使废水处理效果达到最佳状态。

四、实际效果经过染料废水治理工程的实施，该染料厂的废水处理效果显著。

治理后的废水达到了国家排放标准，可以安全地排放到环境中。

同时，该工程还将废水中的有机物和重金属离子回收利用，实现了资源的有效利用和循环利用。

印染废水处理与回用工程实例摘要：采用“混凝+abr+活性污泥+机械过滤”处理某毛纺厂的印染废水，出水cod在50mg/l以下，色度低于10倍，优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》（gb18918-2002）一级a标准，同时出水回用于大中色降温及大色染色工段，回用率60%以上，与改造前比，运行费用降低一半。

关键词：印染废水；回用；一级a ；排河abstract: treating the printing and dyeing wastewater of a woolen mill with the”coagulation +activated sludge +abr+ mechanical filtration “, the effluent cod is under 50mg/l, the chromaticity is less than 10 times, it is better than the”urban sewage treatment plant pollutant discharge standard”( gb18918-2002) the level of a standard, at the same time ,the cooling water back is used in major cooling and large color dyeing process, the back rate is more than 60%, and compared with the transformation before, the operating cost is reduced to half.key words: printing and dyeing wastewater; reuse; level a; pai river中图分类号：x505文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012）abstract：the combined process of coagulating sedimentation, abr, activated sludge and mechanicalfiltration is used to treat hebei a woolen mill wastewater to achieve that the cod is below 50mg/l and color degree is low 10 times, which are better than the standard a of “discharge standard of pollutants for municipal wastewater treatment plant” (gb18918-2002). in addition, the output water is reused for water production plants, and the level of wastewater reuse is more than 90%, the operation cost has been reduced by half after the improvement.key words：woolen mill wastewater，reused，standard a, discharge into river前言印染行业是高耗水行业，据不完全统计，截止2005年，国内印染行业每天排水量约450-500万吨，且因其处理难度。

以下是一个环保印染废水处理案例：
某染料印染工厂位于城市附近，其生产过程产生大量含有有机物、重金属和色素的废水。

为了合规排放和减少对环境的负面影响，该工厂实施了一套综合的废水处理系统。

1.初级处理：废水首先通过格栅去除固体悬浮物和大颗粒物质，然后进入沉淀池进行沉淀
和分离，使废水中较重的固体沉积到池底。

2.生物处理：初级处理后的废水进入生物反应器或活性污泥系统，通过微生物降解和转化
有机物。

这个过程中，维持适宜的温度、pH值和氧气供给，以确保微生物能够有效地降解废水中的有机物。

3.其他处理技术：对于含有色素和重金属等难降解物质的废水，可能需要采用进一步的处
理技术，如化学氧化、高级氧化、吸附、离子交换等。

这些技术可以帮助去除废水中的有害物质，并提高最终排放水质的符合标准。

4.二次沉淀和消毒：经过综合处理后，废水进入二次沉淀池，以去除残余的悬浮物和沉淀
物。

然后，废水可能需要进行消毒处理，如紫外线消毒、臭氧氧化等，以确保排放水质符合环保要求。

5.污泥处理：废水处理过程中产生的污泥需要通过稳定化处理，如厌氧发酵、压滤、焚烧
等，将其转化为无害物质或能够安全处置的形式。

通过以上处理步骤，该染料印染工厂成功实施了废水处理，达到了国家和地方的环境排放标准。

这样的案例表明，通过采用适当的废水处理技术和系统，工业企业可以有效管理和减少对环境的负面影响，保护和改善水资源和生态环境。

染料废水处理工艺及案例分析染料废水是国内外公认的难处理的工业废水之一.染料废水来源及污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高等特点，直接排放危害极大.今天我们就来看一看染料废水处理工艺及案例分析.染料工业废水来自生长过程产生的废母液,如硝化、还原、氧化、氯化、缩合、重氮化、偶合等反应产生的废母液.这些母液的COD每升可高达几万至几十万毫克。

染料生产中还有的废水来自于染料产品的分离精制、水洗过程中产生的过滤液、洗涤水。

1.染料废水处理基本工艺染料废水的盐分高、色度高、难降解、有机物成分复杂.生产采用的基本原料是苯、萘、蒽醌及杂环类化合物,毒性大，处理难度较大.国内染料厂为提高COD去除率通常采用两种方法。

（1）增加絮凝和生化反应的级数，即所渭“絮凝再絮凝”、“生化再生化”，其废水处理流程长，费用高，处理效果虽有所提高，但仍难令人满意.(2) 采用活性炭吸附法,该法固然有相当的去除效果，但由于目前活性炭再生不易，导致处理成本昂贵，经济上不合理，厂方实难承受.2.不同浓度染料废水处理工艺染料生产按有机物浓度高低可分为三类，对此应采用不同的处理工艺。

（1）超高浓度废水,主要是染料和中间体母液，压滤头遍洗液。

其特点为高有机物浓度,高色度，高含盐量,COD为100，000～150,000mg/L。

对于这类废水，采用焚烧处理最为经济合理.(2）高浓度废水，主要是染料洗液、反应釜洗刷水等，其有机物浓度、色度仍然比较高,对于这类废水，常采用高效的物化一生化处理技术。

(3）低浓度废水，可直接采用生化处理。

3.染料废水处理案例以下介绍两种染料工业废水处理系统的应用实例。

（1) 絮凝—生化法处理分散、还原染料废水某厂生产分散与还原染料,工艺流程如图1所示。

废水处理系统进水水质：COD1，500mg/L，BOD7，000mg/L.经该工艺流程处理后,出水水质可达COD≤200mg/L，运行较稳定.(2）高效气浮—纯氧生化法处理染料厂分散染料、染料中间体废水某染料厂生产分散染料与染料中间体，其生产废水包括四种类型如表。

阳离子染料废水处理实例概述杭州某染料化工有限公司总废水排放量为600 t／d，其中高浓度阳离子染料生产废水 100 t／d。

低浓度阳离子染料生产废水400 t/d、生活污水100t／d，具体水质及排放要求见表1。

阳离子染料是典型的精细化工产品，具有小批量、多品种的特点。

其生产废水不仅成分复杂，CODcr 浓度高、含盐量高，PH低，而且色度高达几万倍至几十万倍，可生化性差（BOD5／CODcr为 0.2～0.4），采用传统的工艺难以使其达标。

而焚烧、膜分离等技术，虽有良好处理效果，但技术要求高、投资大、处理成本高，难以在实际中得到应用。

根据实验研究，采用将高浓度阳离子染料生产废水经电解、吸附工艺预处理后，再与低浓度生产废水、生活污水混合，进行生物接触氧化、吸附处理阳离子染料生产废水，实际运行结果表明：总色度去除率达到99.99％，总CODcr去除率达到99.8％以上。

出水各项指标均达到污水综合排放一级标准。

1 处理工艺流程阳离子染料生产废水处理工艺流程见图1。

废水经清污分流后由生产车间分别进入调节池，经水质、水量调节后，进人铁屑固定床，停留15min 后，进人混凝反应罐，按一定的顺序、时间间隔加入混凝剂CKB－l、CKB－2、CKB－3，加入量分别为20 g ／L、10 g／L、15 g／L混合反应后，通过带式真空过滤机脱泥，滤饼含水率约为55％，可拌煤焚烧处置。

滤液经过渡水池进入电解槽电解。

电解条件为电解时间2h、电压10 V、电流密度0.018A／cm2。

电解后污水进入吸附塔，经吸附15 min后进入低浓度生产废水调节池。

经两级物化处理后，污水色度去除率达99.5％以上，CODcr去除率达到70％以上。

将生活污水引入低浓度生产废水调节池，均质调节后，进入生物接触氧化池，气水比1：20，停留时间10 h，出水进人斜板沉淀池，沉淀池出水可达标排放，部分出水过滤后回用。

整套处理系统24 h运行，其中高浓度阳离子染料生产废水预处理间歇运行，生化处理连续运行。

阳离子染料废水处理技术方案目录一、前言 (3)二、方案制定原则 (4)三、方案编制的依据 (4)四、采用规范及标准 (5)五、水质水量及涉及范围 (5)六、废水处理工艺 (6)七、主要构筑物及设备参数 (10)八、工程估算 (10)九、环境与经济效益分析 (12)十、设计单位简介 (14)一、前言我国是世界上13个贫水国家之一，人均水资源拥有量2300 m3，为全球人均拥水量的四分之一。

据水利部统计，2010年后，我国将进入严重缺水期，我国将缺水400--500亿m3。

水资源短缺，已经成为严重困扰我国经济社会跨世纪发展的重要因素。

环境保护是保护生态平衡，保护社会经济发展，保护人民身体健康的一项基本国策，对污水的净化治理是防治环境污染的有效措施，水的净化回用是可持续发展的重要手段。

本项目工艺设计待处理废水主要为阳离子染料设备清洗水、水膜除尘器溢流水和生活污水。

在产品生产过程中将会不定期的对车间设备、地面进行冲洗，而产生设备及地面冲洗废水。

设备清洗水中主要污染物为少量残留的阳离子染料和元明粉，主要特征为COD浓度相对较高，可生化性差，色度较高。

生活污水中主要污染物为悬浮物，生活杂质较多，如毛发、残渣等，可生化性好，B/C较高，水量总体稳定，但在一天中分时间段有高峰和低谷。

废水排放量为m3/d，污水站采用混凝沉淀- 微电解反应- 多效蒸发器-兼氧反应-生物接触氧化+过滤组合工艺处理该废水，出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-2002）一级标准。

企业领导本着一次投资永久收益的原则，在发展企业规模的同时投资建设一座日处理量300m3的废水处理站，并要求处理后水质达到中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB8978-2002）一级标准，这样既降低了生产成本，也增强了市场竞争力，又节省了水资源，是一项功在当代，利在千秋的伟大举措。

受该企业委托，我公司设计、技术人员考察了现场并根据该企业的实际情况，精心研究、设计制定出一套切实可行的设计方案。

阳离子染料废水处理技术方案一、废水特点及处理目标阳离子染料是一类具有颜色鲜艳、易溶于水、容易附着于织物上的染料。

其废水的主要污染物为有机物、无机盐和重金属离子等，一般含有高浓度的COD、BOD、SS 等污染物，严重的还会破坏水体生态环境。

因此，阳离子染料废水的处理目标主要是降低COD、BOD、色度和重金属离子等污染物浓度，减少对环境的影响，保护水体生态环境。

二、处理工艺流程设计一般而言，阳离子染料废水处理流程可以采用混凝-生物处理-膜技术等组合处理方法，以达到稳定、高效、低成本、节能的目的。

处理工艺流程设计如图1所示。

混凝-生物处理-膜技术的主要工艺流程如下：(1) 混凝处理：将阴离子染料和阳离子染料废水先后加入混凝池，并加入适量的混凝剂，如铝盐或聚合物等，进行混凝作用。

这一步主要是使废水中的悬浮固体颗粒形成较大的微小颗粒，提高其沉降速度，为后续的处理提供前置处理作用；(2) 生物处理：在生物反应池中进行微生物活性细胞的容培培养，以降解废水中的污染物。

这一步主要是利用生物技术，将可生物降解的有机物降解为水和二氧化碳，进一步降低COD、BOD等污染物浓度，达到国家排放标准要求；(3) 膜处理：采用微孔膜技术进行膜过滤处理。

这一步主要是通过微孔膜的选择性把废水中的悬浮固体、油脂、混凝剂等杂质、重金属离子等分离，进一步提高水质，达到国家排放标准。

以上三步流程与其他处理工艺相比，具有较高的处理效果、较低的投资成本、较低的运行成本、较小的占地面积和较好的保障性能，噪音低，生态环保，成为当前最先进的废水处理技术方案之一。

三、工艺参数设计(1) 混凝剂剂量：选择适当的混凝剂剂量是混凝处理的关键。

根据不同的混凝剂和废水性质的不同，混凝剂的配制量也会不同。

一般情况下，将混凝剂质量与废水体积之比的1%-3%作为初始混凝剂剂量，随着废水的水质变化适当调整；(2) 反应时间：反应时间与废水的水质、混凝剂的种类、剂量等因素密切相关。

阳离子还原染料在废水处理中的应用探讨近年来，随着化工行业的发展和人们对环境保护意识的增强，废水处理成为了一个十分重要的研究领域。

而在废水处理中，阳离子还原染料的应用备受关注。

阳离子还原染料以其独特的化学结构和优异的性能，被广泛应用于废水处理技术中。

本文将对阳离子还原染料在废水处理中的应用进行深入探讨。

首先，我们来了解一下阳离子还原染料的特点。

阳离子还原染料是一种含有强还原性基团的阳离子染料。

其主要特点是具有良好的色度、抗色褪性和亲水性。

这些特性使得阳离子还原染料成为一种理想的废水处理剂。

接下来，我们来探讨阳离子还原染料在废水处理中的应用。

阳离子还原染料的应用可以通过两种方式进行，即溶液处理和固相吸附。

在溶液处理中，阳离子还原染料可以通过与污染物发生化学反应，降解有机废水中的有毒物质。

同时，阳离子还原染料还可以通过与金属离子发生配位反应，沉淀和去除废水中的重金属离子。

在固相吸附中，阳离子还原染料的亲水性和色度特点使其能够吸附和去除废水中的悬浮物和有机物质。

阳离子还原染料在废水处理中的应用不仅可以提高废水的处理效果，还可以降低处理成本。

相对于传统的废水处理方法，阳离子还原染料的使用更加简便且经济效益更高。

此外，阳离子还原染料还可以通过光催化反应来降解有害物质，这在某些有毒废水的治理中尤为重要。

然而，阳离子还原染料在废水处理中也存在一定的挑战。

首先，染料的选择和使用量需要谨慎考虑，以避免产生新的环境污染问题。

此外，操作过程中需注意充分混合、过滤和沉淀等步骤的优化，以提高阳离子还原染料的应用效果。

为了充分发挥阳离子还原染料在废水处理中的应用潜力，我们需要进一步的研究和探索。

首先，可以通过改变阳离子还原染料的化学结构和合成方法，以提高其性能和应用效果。

其次，可以探索阳离子还原染料与其他材料的复合应用，以提高其在废水处理中的稳定性和降解效果。

此外，还可以应用新型技术手段，如纳米材料和催化剂等，来提高阳离子还原染料的催化降解效果。

有机颜料生产废水污染物种类多，结构复杂，含有较多大分子难降解的基团，且水量水质波动大，COD、有机氮、盐分浓度较高，属于典型的难降解有机废水。

目前，对于颜料废水的治理主要采用厌氧+好氧为主的生化法，预处理和深度处理最常用的是混凝沉淀和Fenton氧化，其他还包括化学沉淀、过滤、吸附、电解、膜分离等。

河北省某化工企业主要生产有机颜料，在生产过程中产生了大量有机颜料废水。

本工程基于颜料生产企业的要求，以及段云霞等的研究成果，根据不同水质特点分别采取了铁碳微电解、Fenton氧化、光合细菌、生化反应等工艺对污水进行治理，在保证达标排放的前提下，最大程度降低了运行成本。

工程调试完成后，整个污水治理系统运行稳定，各项出水指标优于预期要求。

1 水质水量分析河北省某化工企业主要生产有机颜料，废水来源主要是工艺废水、废气吸收废水、地面冲洗水、生活污水等。

废水按水质可以分为4大类：第1类为高浓度废水A(COD高、盐分低)，主要来源于精制废水、滤洗废水、粗品车间废水，主要污染物为COD、苯系物等;第2类为高浓度废水B(COD高、盐分高)，主要来源于结晶过滤废水、滤洗废水、精馏塔顶流出液、废气吸收废水、粗品车间废水、母液，主要污染物为COD、苯系物、二氯乙烷、二甲基甲酰胺、水合肼、盐分等;第3类为低浓度废水C，主要来源于消化废水、水冲泵废水、地面冲洗废水、蒸馏放料槽废水、蒸汽尾水、生活污水，主要污染物为COD、SS、氨氮、总磷、苯系物等;第4类为稀废水D，主要来源于产品洗水，主要污染物为COD、SS等。

根据废水水质不同先分质处理，再合并处理。

最终处理出水执行《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ 343—2010)的B等级标准。

各类废水水质水量如表 1所示。

2 工艺分析废水处理工艺流程如图 1所示。

图 1 废水处理工艺流程根据4类废水水质，采取不同的方式进行处理，最后混合进入生化系统。

高浓度废水A 首先汇入1#集水池，然后经提升泵进入1# Fenton池进行氧化预处理，随后进入调节池。