桩基检孔器钢筋加工技术交底

(2)钻孔桩钢筋笼N1、N2采用Φ25钢筋，N3采用Φ20钢筋，N4、N5、N6采用φ12钢筋，Φ表示HRB400钢筋，φ表示HPB300钢筋。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油渍、颗粒或片状老锈。
3、技术要求和质量标准
(1)钢筋笼直径均为1072mm，钢筋笼伸入承台内的长度为120cm。
(2)N1及N2筋每根桩均为12根，N1长度为桩长L+1239mm，N2长度约1/2L,具体详见《桥梁梁施工图设计》图。
施工技术交底书
工程名称
道路工程（桩基钢筋施工）
施工单位
项目经理部
编制单位
作业x队
1、主要工作量：构造、尺寸、限界要求：
本交底适用于桥梁墩台桩基，共计298根。设计直径1.2m，桩施实际桩长和配筋长度按照桥梁施工图执行。
2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求
(1)施工主要设备：钢筋弯曲机、切断机、调直机、电焊机、汽车吊。要求特种作业机械均有出厂合格证备查，特种机械作业人员能提供上岗证，并符合“安全技术交底”所有要求。
(10)钢筋笼吊筋采用φ16mm钢筋制作，单面搭接焊，长度不小于10d，共计2根。吊筋的长度为：混凝土浇筑支架顶标高-钢筋笼顶标高+16cm。
(11)每根桩设置3根壁厚3.0mm，直径57mm的声测管，每根长度为桩长L+1m，绑扎结合点焊固定在主筋内侧。声测管底部用钢板密封，顶部用木塞或其他密封材料密封。
(9)钢筋进入加工场地后应进行分类堆码存放并做好相应标识，便于钢筋加工时取用并防止出现差错。
(10)钻孔桩钢筋骨架的允许偏差应符合下表。
钻孔桩钢筋骨架允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
主筋间距（mm）
±10

编制人：复核人：交底人：
被交底人：交底日期：
施工技术交底书
编号：
项目名称
新建工程
工程名称
钻孔桩检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ器
交底编号
3、钻孔桩桩径1.5m探孔器钢筋笼制作
钻孔桩探孔器钢筋笼各尺寸如下图：
钢筋笼长度为8m，中间6m每隔1.5m设置一道加强筋，加强筋外径分别146cm,成形后钢筋笼外径为150cm。主筋每根下料长度为850cm，根数16根，主筋均匀分布。加强筋下料数量为5根每根468.4cm（包括搭接长度），加强筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，每个加强筋上焊接两根支撑钢筋，支撑钢筋数量为10根150cm。探孔器钢筋量为430kg（含吊环）。
编制人：复核人：交底人：
被交底人：交底日期：
施工技术交底书
编号：
项目名称
新建工程
工程名称
钻孔桩检孔器
交底编号
2、桩径1.25m钻孔桩探孔器钢筋笼制作
钻孔桩探孔器钢筋笼各尺寸如下图：
钢筋笼长度为8m，中间6m每隔1.5m设置一道加强筋，加强筋外径121cm,成形后钢筋笼外径为125cm。主筋下料长度为836cm，根数16根，主筋均匀分布。加强筋下料数量为5根每根389.9cm（包括搭接长度），加强筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，每个加强筋上焊接两根支撑钢筋，支撑钢筋数量为10根125cm。探孔器钢筋量为410kg（含吊环）。
施工技术交底书
编号：
项目名称
新建工程
工程名称
钻孔桩检孔器
交底编号
1、桩径1.0m钻孔桩探孔器钢筋笼制作
钻孔桩探孔器钢筋笼各尺寸如下图：
钢筋笼长度为8m，中间6m每隔1.5m设置一道加强筋，加强筋外径96cm,成形后钢筋笼外径为100cm。主筋下料长度为823.6cm，根数16根，主筋（双筋）均匀分布。加强筋下料数量为5根每根311.5cm（包括搭接长度），加强筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，每个加强筋上焊接两根支撑钢筋，支撑钢筋数量为10根100cm。探孔器钢筋量为390kg（含吊环）。

钻孔桩钢筋加工技术交底一、原材试样及实验1. 一般要求(1) 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收, 分别堆存,且应立牌以便于识别.(2) 所有钢筋的实验必须在监理工程师同意的实验室进行.2. 钢筋实验(1) 提供钢筋时应有工厂水平保证书(或检验合格证).当钢筋直径超过12mm时,应进行机械性能及可焊性性能实验.(2) 进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为了一批)内任选三根钢筋,各截取一组试样, 每组3个试件,一个试件用于拉力实验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一个试件用于冷弯实验；一个试件用于可焊性实验.(3) 如果有一个试件实验失败或不符合表1要求,另取两个试件再做实验.如果两个试件中有一个实验结果仍不符合要求,那么该批钢筋将不得接收.表1钢筋的主要力学、工艺性能注：“ d〞为了钢筋公称直径.二、钢筋的储存、加工与安装1. 钢筋的保护及储存(1) 钢筋应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上,并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和外表破损.(2) 当安装于工程时,钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质.(3) 钢筋应无有害的缺陷,例如裂纹及剥离层.只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉力性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求,那么该钢筋的铁锈、外表不平整或轧制鳞皮不能作为了拒收的理由.2. 钢筋调直盘筋和弯曲的钢筋,采用冷拉方法调直钢筋时, HPB235钢筋的冷拉率不宜大于2%: HRB335钢筋的冷拉率不宜大于1%.3. 钢筋的截断及弯曲(1) 除监理工程师书面指示外,所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行.(2) 钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲.除监理工程师另有许可者外,所有钢筋均应冷弯.局部埋置于混凝土内的钢筋,不得就地弯曲.如有帮助,欢送下载支持!(3) 主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及表2的规定执行.表2受力主钢筋制作和末端弯钩形状注：环氧树脂涂层钢筋当进行弯曲加工时,对直径d不大于20nm的钢筋,其弯曲直径不应小于4d,对直径d大于20m的钢筋,其弯曲直径不小于6d.(4) 箍筋的端部应按图纸规定设弯钩.弯钩直线段长度,一般结构不宜小于5d,抗震结构不应小于10d (d为了钢筋直径).用I级钢筋制作的箍筋,其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径,且不小于箍筋直径的 2.5倍.弯钩平直局部的长度,一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍.三、钢筋接头1. 焊接接头（1）热轧钢筋应如图示采用电弧焊.所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊,合格后持证上岗.（2）凡施焊的各种钢筋均应有水平证明书：焊材应有产品合格证.（3）当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：a.焊缝长度、宽度、厚度应按图纸规定,如图纸无规定,按表2及图1规定办.表2电弧焊的焊缝规格注：1. “A〞为了被焊接的钢筋面积. 2. “d〞为了被焊接的钢筋直搭接焊接帮条焊接b.如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动,或焊工有变T"焊妹换,应对建立的焊接参数进行校核,其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉实验.当实验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时,焊接才允许进行.四、钢筋笼钢筋笼的组装在加工平台上平卧进行组装,先将主筋安放在平台上,再放上加劲箍筋,调好间距后进行点焊,最后将螺旋筋套入主筋,调好间距后进行点焊.主筋接头相互错开 1.0m以上,使同一截面的主筋接头＜50%.在钢筋笼骨架上按规定设置保护层,在钢筋笼上每隔2米在同一截面上对称放置“扶正筋〞,“扶正筋〞高度应与保护层厚度一致,使钢筋笼在孔内居中,保护层厚度到达要求.五、水平检验1.钢筋加工及安装(1)根本要求a. 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符图纸及本标准要求.b. 冷拉钢筋的机械性能必须符合图纸及技术标准要求,钢筋平直, 外表不应有裂皮和油污.如有帮助,欢送下载支持!C.受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头水平应 符合图纸及本标准要求.d.钢筋安装时,必须保证图纸要求的钢筋根数.钻孔桩井口吊装对 接,在保证接头钢筋力学性能前提下,选用正丝套筒连接.e .受力钢筋应平直,外表不得有裂纹及其它损伤. (2)检查工程a.钢筋加工检查工程见表4.表4钢筋加工检查工程b.钢筋安装的检查工程见表 5(3) 外观检查a. 钢筋外表无铁锈及焊渣.b. 多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度表5钢筋安装检查工程注：①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%;2、钢筋焊接接头的水平和允许偏差(1) 取样在现浇混凝土结构中,应以300个同种类钢筋、同型式接头作为了一批,每批随机切取3个接头,做拉伸实验；在装配式结构中,可按生产条件制作模拟试件,每批3个,做拉伸实验.(2) 外观检查(a) 在每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头,进行外观检查.(b) 焊缝外表应平整,不得有凹陷或焊瘤.(c) 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹.(d) 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合表8的规定表8钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值注：“ d〞为了钢筋直径（mm）六、钢筋笼由于钢筋笼长度大于20米,运输及井口吊装施工不方便,所以钢筋分为了两节加工,加工时必须错开接头位置1米以上,保证同一界面接头数量＜50%.。

桩基钢筋技术交底桩基钢筋技术交底书单位工程名称：**铁路土建*标第X项目分部桥梁桩基项目允许偏差检验方法及频率钢筋骨架在承台底以下长度+100㎜尺量检查钢筋骨架直径+20㎜尺量检查主钢筋间距+10㎜尺量检查不少于5处加强筋间距+20㎜尺量检查不少于5处螺旋筋间距+20㎜尺量检查不少于5处钢筋骨架的垂骨架长理验收→合格后运送到施工现场→钢筋笼下放二、施工方法1、钢筋材料堆放不同型号、不同类别的钢筋应分开堆放，不得混放乱放，已检区与待检区标示牌应分明，已检区与待检区应分开一定的距离。

钢筋堆放整齐堆放在30cm砼台座上，每隔2.5米设置一道砼台座。

当钢筋到达现场后通知试验室取样，并由监理见证试验全过程检验合格后方可使用钢筋。

2、主筋下料主筋下料应根据现场材料、规范及设计图纸，下料，同一截面钢筋接头数不大于截面钢筋数的50%每根钢筋与相邻的钢筋应错开下料，错开长度应大于并设置控制断料尺寸用的挡板。

（3）钢筋在后场接长采用搭接焊或者闪光对焊工艺，焊接质量应满足相关质量要求。

（4）钢筋接头要分散布置，同一连接区段内（长度为35倍受力钢筋较大直径且不小于500mm）受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%。

（5）为吊装及定位需要，在钢筋笼顶端加劲圈处主筋上焊接4个吊环，吊环采用Φ20钢筋制作。

为防止钢筋笼变形，在制作加强筋时中间设置十字支撑钢筋。

（6）钢筋骨架的保护层厚度利用等强度的混凝土旋转垫块。

设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

较长的钢筋笼需在现场接长焊接，现场焊接采用单面搭接焊或单面帮条焊，焊缝质量满足相关规范要求。

在焊接时应特别注意，电流不应太大，严禁出现因接触不良而烧伤主筋。

5、钢筋笼安装钢筋骨架用汽车吊车起吊，第一节放入孔内，在钢筋笼内穿入型钢，将钢筋笼临时悬挂在护筒上方，支承点在护筒口外侧的支墩上。