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切顶泄压在沿空留巷中的支护技术与施工摘要：切顶泄压在沿空留巷中的运用，根据具体的施工效果提高支护效果，节省掘进巷道费用，节省工作面准备时间，实现工作面连续回采，回收煤柱，提高工作面资源回采效率，在实际施工中广泛应用。
本文在分析切顶卸压沿空留巷力学机理的基础上，通过了解切顶沿空留巷的基本原则来设计合理的方案，并根据设计方案选择相应的支护技术来进行施工，并得出相应的结论和建议。
关键词：切顶泄压沿空留巷支护技术施工结论和建议沿空留巷是为了回收传统采矿方式中预留的保安煤柱，采用一定的技术手段将上一区段的顺槽重新支护留给下一个区段使用，对原顺槽位置进行保留的一种技术方法。
但未施工切顶泄压沿空留巷的下帮会切顶，给恢复带来较大的难度，且在回采过程中压力较大，顶板管理难度大，而施工切顶泄压的话不仅可以使顶板下沉量小，完整度较好且恢复方便，同时还可以降低掘进率及生产成本，解决采煤工作面衔接紧张局面，可以说切顶卸压沿空留巷技术是目前最先进的一种无煤柱护巷技术。
本文就对切顶泄压在沿空留巷中的支护技术与施工进行分析和研究，从各个方面分析它在实际工作中的应用价值。
一、切顶留巷技术力学机理分析与应用切顶卸压沿空留巷力学机理是通过聚能预裂爆破后的预裂弱面改变了沿空巷道上覆悬伸顶板岩体的结构，引起岩层移动规律发生相应的改变；在采场顶板周期来压作用下，悬伸岩层在上覆压力挤压下沿预裂面切落，极大消散了沿空巷道围岩的应力集中程度，应力集中向巷道围岩深部转移，改善了沿空巷道的围岩应力环境，减小了巷内支护的受力及巷旁支护的阻力和应力集中程度，最终提高了沿空巷道的稳定性。
切顶卸压沿空留巷技术力学在实际施工中的应用主要体现在采面下出口20米段往外沿工作面运输顺槽上帮顶板布置深孔聚能预裂爆破眼实施预裂爆破，将运输顺槽上帮顶板顺走向拉开一条缝，然后在采面回采过程中，端头支架往前移动时，后方靠采空区顶板在上覆压力挤压下沿预裂线切落，且切落的矸石充满后方巷帮并且实现接顶，同时改善了沿空巷道的围岩应力状况，使后方巷道内支护的阻力减小并趋于稳定，以达到切顶卸压沿空留巷的目的。
论高强度支护、切顶泄压工作对沿空护巷的作用摘要：沿空护巷是沿采空区边缘将本工作面回采巷道保留下来，实现Y型通风、下区段回采等功能并能够有效减少巷道掘进量，减少护巷煤柱损失，增加资源回收率。
沿空护巷质量直接关系着矿井的生存发展方向。
关键词：沿空护巷切顶泄压经验教训沿空护巷作为无煤柱开采最为常用的方式之一，补强支护、切顶泄压质量等往往直接决定了沿空护巷的工程质量。
本文通过对-2112工作面机巷沿空护巷为例，总结出一部分经验教训。
1.-2112工作面概况-2112工作面位于位于中山背斜西翼。
北侧相邻-2112（22）风巷，南侧相邻±0m水平1号回风巷，西侧相邻20110(22)工作面（已采），东侧相邻-2112(22)机巷。
该工作面已回采结束。
-2112机巷位于22煤层位于三叠系须家河组第七段第三亚段(T3xj 7-3)地层中22煤层顶板岩性为灰色砂质泥岩，上距23煤层1.50～1.93米，一般1.72米，22煤层底板岩性为灰色砂质泥岩，下距21煤层4.25～6.05米，一般5.15米。
2.-2112机巷初始支护情况及沿空护巷方案2.1 -2112机巷初始支护情况顶板采用树脂锚杆（φ18×1800mm）+钢筋梯+网做永久支护，破碎处补做锚网加强支护，锚杆支护间排距为800×800mm；巷帮采用管缝式锚杆（φ43×1600mm）+网进行支护，支护间排距为800×800mm。
2.2 -2112机巷沿空护巷方案介绍2.2.1 -2112机巷补强支护方案对巷道顶板无锚网段补作左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆（φ18×1800mm）+锚索梁+钢带+钢丝网做永久支护（顶板有锚网段只补作锚索梁支护）。
锚索采用φ17.8mm钢绞线制作,长度L=5200；锚梁长2800mm，采用18#槽钢加工，一梁三孔，孔距1300mm；钢带厚2.5mm，孔距800mm。
锚杆支护间排距为800mm×800mm，锚索梁支护间排距为1300mm×1600mm，锚索梁与锚杆错开布置，布置在两排锚杆中间。
浅谈顶板预裂爆破切顶卸压在沿空留巷技术中的应用摘要：作为无煤柱护巷的一种主要方式，沿空留巷技术对于提高煤炭回收率、消除隅角瓦斯积聚、降低煤矿开掘率，乃至对消除保护煤柱引起的井下灾害都有明显的效果。
通过分析国内外沿空留巷技术和巷内、巷旁支护形式及其理论研究现状，指出了我矿沿空留巷目前所存在的顶板坚硬不易垮落造成巷道矿压显象大的主要问题。
针对这一问题，本文对我矿2205采煤工作面运料巷沿空留巷在顶板预裂爆破切顶卸压及其支护技术方面进行了研究，提出了沿空留巷矿压控制方法，并以我矿2205工作面运料巷为例，介绍了沿空留巷技术在实践中的应用。
关键词：沿空留巷；预裂爆破；切顶卸压；支护设计1.工程背景孙庄采矿有限公司矿井瓦斯绝对涌出量为0.189 m3/min，相对涌出量为3.279 m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.284m3/min，相对涌出量为4.927 m3/t。
该矿井属低瓦斯矿井。
为低瓦斯矿井。
该矿2号煤煤尘有爆炸危险，爆炸指数为12.5%，煤层无自燃倾向性，为不自燃煤层。
2205工作面开采煤层为2#煤，层位稳定。
原煤层厚度为1.8m~2.2m，结构简单，煤质优良，走向SE，倾向SW，倾角7°~21°，平均倾角14°。
煤层直接顶板为3.5m左右的粉砂岩，黑色，含植物化石和黄铁矿，直接顶板完整且较坚硬，放炮后难以随顶板垮落，间接顶板为6m左右的中粒砂岩，灰黑色，含砂较多。
直接底板为6m左右的泥岩。
该工作面采用走向长壁采煤法，缓慢下沉法管理顶板，炮采工艺，一第1页次采全高。
图1-1 2205工作面顶底板岩层柱状图工作面情况见图1-2。
图1-2 2205工作面回采巷道布置平面图2.双向聚能顶板预裂爆破2.1 双向聚能爆破技术原理双向聚能拉张成型爆破与其它控制爆破最大的区别是：借助双向聚能装置实现设定断裂方向产生应力集中，利用该应力断裂岩体。
而要使双向聚能装置达到聚能抗拉的效果，一方面，要求聚能装置具有一定的强度，以减少爆轰产物对预留围岩的损伤；另一方面，要求聚能管强度不能过大，以减少作用于聚能装置上的能量消耗和减少装置成本。
《寺河二号井切顶卸压沿空留巷围岩控制技术研究》篇一一、引言随着煤炭资源的不断开采，矿井安全生产问题日益突出。
在矿井巷道建设中，围岩控制技术是保障安全生产和高效采煤的重要手段。
本文以寺河二号井为研究对象，针对其切顶卸压沿空留巷围岩控制技术进行深入研究，旨在提高矿井生产效率和安全性。
二、研究背景及意义寺河二号井作为煤炭开采的重要基地，其地质条件复杂，围岩稳定性差，给巷道建设带来了极大的挑战。
切顶卸压沿空留巷技术是一种有效的围岩控制方法，能够改善围岩的应力状态，提高巷道的稳定性和安全性。
因此，对寺河二号井切顶卸压沿空留巷围岩控制技术进行研究，不仅有助于提高矿井生产效率，还能为类似地质条件的矿井提供借鉴和参考。
三、围岩控制技术现状及问题目前，寺河二号井采用的围岩控制技术主要包括支护、注浆加固、卸载等措施。
然而，在实际应用中，仍存在一些问题。
如支护结构不合理，导致巷道变形严重；注浆加固效果不理想，无法有效控制围岩的移动和变形；卸载措施不当，可能引发围岩失稳等。
这些问题严重影响了矿井的安全生产和高效采煤。
四、切顶卸压沿空留巷围岩控制技术针对上述问题，本文提出切顶卸压沿空留巷围岩控制技术。
该技术通过切除部分围岩，降低其应力水平，同时利用卸压措施使围岩得到充分释放，从而达到稳定巷道的目的。
具体实施步骤包括：首先进行地质勘探和测量，确定切顶位置和范围；然后进行切顶作业，切除部分围岩；接着进行卸压处理，如爆破、注浆等措施；最后进行支护和加固，确保巷道稳定。
五、技术研究方法与过程本研究采用理论分析、数值模拟和现场试验相结合的方法。
首先，通过理论分析研究切顶卸压沿空留巷的力学机制和围岩稳定性；其次，利用数值模拟软件对切顶卸压过程进行模拟，分析不同参数对围岩稳定性的影响；最后，在寺河二号井进行现场试验，验证切顶卸压沿空留巷围岩控制技术的可行性和有效性。
六、技术研究结果与分析经过现场试验和数据分析，得出以下结论：1. 切顶卸压沿空留巷技术能够显著降低围岩应力水平，改善围岩的应力状态；2. 通过合理的卸压处理和支护加固措施，能够确保巷道的稳定性和安全性；3. 与传统围岩控制技术相比，切顶卸压沿空留巷技术具有更高的效率和更好的效果；4. 该技术适用于类似地质条件的矿井，为类似工程提供了借鉴和参考。
沿空留巷切顶卸压技术沿空留巷切顶卸压技术是指在采煤工作面上，通过切开工作面顶板来释放顶板压力和改善采空区的技术。
该技术具有降低采煤工作面顶板压力、提高工作面安全性、减少煤矿事故发生率的重要作用。
下面将从原理、特点以及应用等方面来详细介绍这项技术。
首先，沿空留巷切顶卸压技术的原理是利用机械手段切开煤层的一部分，使顶板有一部分成为空巷上盘，从而降低顶板的压力。
这样可以提高工作面的安全性，减少事故的发生率。
其次，沿空留巷切顶卸压技术的特点是灵活可控、高效安全。
工人可以根据实际情况切割煤层，以达到卸压的效果。
而且这项技术不仅可以降低采煤工作面的风险，还可以提高采煤效率和资源利用率，对于矿山的可持续发展具有重要意义。
此外，沿空留巷切顶卸压技术的应用场景比较广泛。
在煤矿采煤工作面上，采用这项技术可以有效解决采煤工作面顶板压力过大的问题。
同时，该技术还可以被应用于其他领域，比如隧道工程、地下储气库等。
这些领域都需要解决地质条件复杂、岩层紧密、顶板压力大的问题，因此沿空留巷切顶卸压技术具有较大的应用潜力。
在实施沿空留巷切顶卸压技术时，需要注意以下几点。
首先，要充分了解煤层的地质条件和顶板压力情况，选择合适的切割方式和位置。
其次，要合理安排切割工序和切割时间，确保工作面的稳定性和采煤效率。
同时，要加强对切割过程中顶板变形和松动情况的监测和预警，及时采取措施以避免事故的发生。
此外，还需要加强对操作人员的培训和指导，提高他们的安全意识和技能水平。
总结起来，沿空留巷切顶卸压技术是一项对于降低顶板压力、提高工作面安全性、减少煤矿事故发生率具有重要作用的技术。
它的特点是灵活可控、高效安全，适用于煤矿采煤工作面以及其他地下工程领域。
然而，在实施该技术时需要充分考虑煤层地质条件和顶板压力情况，并加强对切割过程的监测和预警，以确保工作面的稳定性和安全性。
《寺河二号井切顶卸压沿空留巷围岩控制技术研究》一、引言随着煤炭资源的不断开采，矿井的生产环境变得越来越复杂，对矿井安全与高效生产的要求也日益提高。
寺河二号井作为重要的煤炭生产基地，其生产过程中的围岩控制技术显得尤为重要。
切顶卸压沿空留巷技术是当前煤矿生产中常用的围岩控制技术之一，它能够有效提高矿井的生产效率和安全性。
本文将针对寺河二号井的切顶卸压沿空留巷围岩控制技术进行研究，分析其技术特点、存在的问题及改进措施。
二、寺河二号井切顶卸压沿空留巷技术概述寺河二号井的切顶卸压沿空留巷技术主要应用于矿井的煤炭开采过程中，通过对矿体进行切割，将矿体分为顶部和底部两部分。
顶部通过卸压措施，使围岩得到有效的控制，而底部则通过沿空留巷的方式，为煤炭的运输和采出提供通道。
该技术具有操作简便、成本低廉、安全可靠等优点，在矿井生产中得到了广泛应用。
三、围岩控制技术现状及问题分析尽管切顶卸压沿空留巷技术在寺河二号井的应用取得了一定的成效，但在实际生产过程中仍存在一些问题。
首先，围岩的稳定性控制不够理想，容易出现片帮、冒顶等安全事故。
其次，切顶卸压过程中的参数设置不够科学，导致卸压效果不理想，影响了矿井的生产效率。
此外，沿空留巷的支护方式也需要进一步优化，以提高矿井的安全性。
四、围岩控制技术研究针对寺河二号井切顶卸压沿空留巷围岩控制技术存在的问题，本文从以下几个方面进行研究：1. 围岩稳定性控制技术研究。
通过对围岩的物理力学性质进行分析，确定合理的支护方式和参数，提高围岩的稳定性。
同时，采用先进的监测技术，实时监测围岩的变形情况，及时发现并处理异常情况。
2. 切顶卸压参数优化研究。
通过对切顶卸压过程中的参数进行科学设置，优化卸压效果。
采用数值模拟和现场试验相结合的方法，确定最佳的切顶深度、卸压角度等参数。
3. 沿空留巷支护方式改进研究。
针对沿空留巷支护方式存在的问题，进行改进和优化。
采用新型支护材料和支护结构，提高支护的稳定性和可靠性。
《寺河二号井切顶卸压沿空留巷围岩控制技术研究》一、引言随着煤炭资源的不断开采，矿山安全问题日益突出，特别是在煤矿巷道围岩控制方面，技术研究的紧迫性愈发明显。
本文以寺河二号井为研究对象，针对其切顶卸压沿空留巷围岩控制技术进行深入研究，旨在提高矿山生产安全，保障工作人员的生命安全，同时为相关领域的技术研究提供参考。
二、研究背景及意义寺河二号井作为重要的煤炭开采区域，其地质条件复杂，巷道围岩稳定性差，给煤矿生产带来了极大的安全隐患。
切顶卸压沿空留巷技术是一种有效的围岩控制方法，能够改善巷道围岩的应力状态，提高围岩的稳定性，降低矿山事故的发生率。
因此，对该技术进行研究具有重要的现实意义和实用价值。
三、寺河二号井切顶卸压沿空留巷技术1. 技术原理切顶卸压沿空留巷技术是通过在巷道顶部进行切缝，使围岩应力得到释放，从而达到卸压的目的。
同时，通过合理的支护措施，保持巷道空间的稳定，为矿山生产创造安全的环境。
2. 技术应用在寺河二号井的实际应用中，切顶卸压沿空留巷技术取得了显著的效果。
通过对巷道顶部的切缝，有效地释放了围岩应力，降低了矿山事故的发生率。
同时，通过合理的支护措施，保证了巷道空间的稳定，为矿山生产提供了安全保障。
四、围岩控制技术研究1. 围岩稳定性分析针对寺河二号井的地质条件，对围岩的稳定性进行分析。
通过实地考察和数值模拟等方法，了解围岩的应力分布、变形特征等，为后续的围岩控制提供依据。
2. 支护方案设计根据围岩稳定性分析结果，设计合理的支护方案。
支护方案应考虑到巷道的用途、服务年限、地质条件等因素，确保支护结构的稳定性和可靠性。
同时，还应考虑到支护方案的施工工艺和成本等因素，以便在实际应用中取得良好的效果。
3. 监测与反馈在围岩控制过程中，应进行实时监测与反馈。
通过监测巷道围岩的变形、应力等参数，及时了解围岩的稳定性状况。
根据监测结果，对支护方案进行调整和优化，确保围岩控制的有效性。
五、结论与展望通过对寺河二号井切顶卸压沿空留巷围岩控制技术的研究，取得了以下成果：1. 深入了解了寺河二号井的地质条件和围岩特性，为后续的围岩控制提供了依据。
薄煤层沿空留巷切顶卸压技术探讨摘要：通过应用薄煤层沿空留巷技术，能够将薄煤层开采阶段中煤柱留设、煤炭采出率低等问题解决，以此来满足采矿行业的有序发展。
如果煤层顶板以坚硬顶板为主，执行工作面回采任务后，容易遇到顶板不易垮落，以及大面积悬停情况，此时，会导致巷道围岩出现破坏。
所以，必须在巷旁充填体施工前，对采空区顶板采取适当的人为削顶方法。
本文以实际工作开展情况为基础，对切顶卸压沿空留巷技术内容进行总结，论述了具体的巷道支护设计方法。
关键词：薄煤层；沿空留巷；切顶卸压技术现阶段，人们对沿空留巷切顶卸压技术的研究逐步深入，并开展了大量的实践性研究，这为建立沿空留巷的切顶卸压机制提供了良好的基础。
同时，一些学者也着重于对采煤过程中采出的采出过程中的应力传递规律进行了分析，并通过数值模型和现场实际条件，得到了沿空留巷采出过程中切出的卸出机理和有关的参数，提出了沿空巷道切出采出的技术方案，但是目前对该技术应用于采出条件较差的浅埋薄区硬质、厚壁面的采出、采出过程的认识还不够深刻，在后续发展阶段，相关人员应设定针对性改善措施。
1.工程概况本项目选取山西省西部河东煤田中段离柳矿区西南部，三交-一斜含煤区中南部的砂曲矿作为主要研究区域，以提高该区域的研究针对性。
2407工作面的顶板组成成分包括泥岩、粉砂岩等，对于巷道顶板，主要是通过锚网+锚索来实现支护功能。
在此开采面上，平均煤层的厚度为0.9 m，平均倾角为4°。
2.切顶卸压沿空留巷技术2.1切顶卸压沿空留巷技术原理采用沿空留巷技术时，利用双向聚能预裂法对巷道上部进行预裂法来实现对巷道上部的预裂，并利用矿山的周期性特征，确保了对覆岩的有效支撑，从而大大降低了留巷区内的受力。
随后，当工作面继续向前推进时，在受力的影响下，次生顶将以预先确定的方位崩塌，最后构建起巷帮，实现沿空留巷。
2.2切顶卸压沿空留巷施工工艺第一，应用巷中恒定阻力的大变形锚索，在采场切顶卸压区的预先确定的距离上，实现了对采场切顶卸压区的预先确定的提前100米的支护；第二，制定并实施了建筑切割钻孔的爆炸切割方案；第三，以预先确定的方位进行预裂面的爆破作业；第四，在采场前方30米的区域，采用单体水力支撑+π型梁法，实现了对煤巷的提前支护，确保了对煤巷的正常监控；第五，在压力的影响下，煤层的顶板将沿一定的方位进行断裂塌陷，从而产生对应的巷帮；第六，工作面推进后留巷墙体侧采用29U型钢进行挡杆支护，建立沿空留巷程序。
