金属加工液基础知识培训教材

2024年机加工安全操作知识培训教一、机加工事故伤害的主要原因和种类有哪些?机加工事故造成的伤害主要有以下几种：1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。

例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。

旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。

2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。

例如锻锤、冲床、切钣机的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等，都是作直线运动的。

作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。

3、刀具造成的伤害。

例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。

刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。

4、被加工的零件造成的伤害。

机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。

这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。

②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。

5、电气系统造成的伤害。

工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。

主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。

电气系统对人的伤害主要是电击。

6、手用工具造成的伤害。

7、其他的伤害。

机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。

例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。

二、机械设备的基本安全要求是什么?机械设备的基本安全要求，主要是：1、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。

2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。

3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。

轧机操作人员培训教材第一部分铝加工基础知识1、铝箔一般是指厚度小于多少mm的轧制产品？什么叫单零箔？什么叫双零箔？答：铝箔一般是指厚度小于0.2mm的轧制产品; 厚度在0.01-0.09mm的叫单零箔, 厚度在0.005-0.009mm的叫双零箔。

2、我厂目前生产的主导产品有哪些（请至少列出5种）？合金牌号有哪些？（请至少列出6种）答：空调箔、高压箔、低压箔、阴极箔、PS版、板带材1A99、1A98、1050、1070、1100、1200、3102、3003、3004、5052、8011、1A93。

2、G1A99合金中的A1含量要求大于多少？1A98合金中的A1含量又要求大于多少？答：GY1A99要求A1含量大于99.99%; DY1A98要求A1含量大于99.98%。

4、3XXX系合金与1XXX合金相比，在化学成分上有什么不同？答：3XXX系合金化学成分为：A1-Mn-Mg-Cu，Mn，Mg是主要元素； 1XXX 系合金化学成分为纯铝，主要元素是A1，其余均为杂质。

5、3004和3003合金相比，在化学成分多出的一种主要合金元素是什么？答：3004比3003多出一种化学元素是Mg。

6、5052合金属于A1-XX系合金？答；5052合金属于A1-Mg系合金。

7、H18状态要求未退火前的冷轧变形总加工率大于多少？答：75%。

8、H26与0状态有什么区别？哪一种性能更软？答：H26状态是退火3/4硬状态，0状态是完全退火状态；0状态性能更软。

9、热轧料卷与铸轧料卷相比较，在晶粒组织、性能强度方面有什么不同？答：热轧料卷晶粒度细密、不均匀，强度比铸轧料卷略低；铸轧料卷晶粒更细，强度比热轧料卷偏高均匀。

10、简述铝卷重量的理论计算公式。

（套筒外径665mm、铝卷宽度W（mm）、铝卷卷厚为R（mm）、密度按2。

71g/cm3计算）答：（665+R）x R x 3.14 x 2.71 x W x 10-611、轧制油关键指标有哪些？日常应送化验室检验哪些项目？答：轧制油的关键指标有：粘度、酸值、羟值。

机械加工培训教材技术篇Ⅰ机械加工基础知识2011年8月第一部分：机械加工基础知识一、机床(一)机床概论机床是工件加工的工作母机.一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成.从加工的对象来分类,机床可以分为：◆金属加工机床◆木材加工机床◆石材加工机床等等….机械加工的对象大多为金属材料,所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床.金属加工机床分类:◆锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。

◆特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。

◆金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具,除去工件上多余的材料, 将其加工成所需的形状和尺寸的机床,主要包括:车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下：➢根据主轴中心线的方向：卧式车床,立式车床.➢根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。

➢根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床➢根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C 轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴）➢根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。

铣床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。

主要用于方型及箱体零件加工。

铣床的分类如下：➢根据主轴中心线的方向：卧式铣床,立式铣床.➢根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床➢根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、Y、Z、A轴）、5轴数控铣床（X、Y、Z、A、B轴）➢根据主轴数量:双主轴铣床。

镗（铣）床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。

主要用于铣削与镗孔。

一般为卧式。

镗床分类如下：➢根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。

➢根据控制方式：普通（手动）镗床、坐标镗床、数控镗床➢根据控制轴数：普通镗床（X、Y、Z、B轴）、带W轴的数控镗床（W、X、Y、Z、B轴）、带平园盘的数控镗床（W、X、Y、Z、B、U轴）钻床:钻孔用机床。

目录第一章----------------------------------------基础知识 第二章----------------------------------------焊锡知识 第三章----------------------------------------端子压着 第四章----------------------------------------检测设备 第五章----------------------------------------电线知识 第六章---------------------------------连接器、端子类别 第七章----------------------------------------检查判定 第八章----------------------------（参见附页）品管流程第一章 基本知识第一节 常用颜色BR（BROWN） 茶色 RD（RED） 红色OR（ORANGE） 橙色 YL（YELLOW） 黄色GN（GREEN） 绿色 BL（BLUE） 蓝色PL（PURPLE） 紫色 V（VIOLET）紫罗兰色GY（GREY/GRAY） 灰色 WH（WHITE） 白色BK（BLACK） 黑色 PK（PINK） 粉红色LG（LIGHT GREEN） 若草 LB（LIGHT BLUE） 水色IVR（IVORY）乳白色 SLV（SILVER）银色第二节 英文单词释义AWG：AMERICAN WIRE GAUGE 美国电线标准UL：UNDERWEAR’S LABORATORIES INC 美国安全实验室（安规） CABLE：电缆 WIRE HARNESS：电子组合线 CONDUCTOR：导体 INSULATION：绝缘 RESISTANCE：电阻 CAPACITANCE：电容SHIELD：编组 H-POTTESTTING：高压测试 G．W．：GROSS WEIGHT 毛重 N.W.：NET WEIGHT 净重AC：ALTEMATING CURRENT 交流电DC：DIRECT CURRENT 直流电FILLERS：填充物 IMPEDANCE：阻抗VW-1垂直耐燃测试 Mylar：麦拉QM ：QUALITY MANUAL 品质手册。

研磨剂、清洗剂、抛光液培训教材一、研磨剂：用磨料、分散剂（又称研磨液）和辅助材料制成的混合剂，（习惯上也列为磨具的一类）研磨剂用于研磨和抛光，使用时磨粒呈自由状态。

由于分散剂和辅助材料的成分和配合比例不同，研磨剂有液态、膏状和固体的3 种。

液态研磨剂不需要稀释即可直接使用。

膏状的常称作研磨膏,可直接使用或加研磨液稀释后使用,用油稀释的称为油溶性研磨膏；用水稀释的称为水溶性研磨膏。

固体研磨剂(研磨皂)常温时呈块状，可直接使用或加研磨液稀释后使用。

研磨剂中的磨料起切削作用，常用的磨料有刚玉、碳化硅、碳化硼和人造金刚石等。

精研和抛光时还用软磨料，如氧化铁、氧化铬和氧化铈等。

分散剂使磨料均匀分散在研磨剂中，并起稀释、润滑和冷却等作用，常用的有煤油、机油、动物油、甘油、酒精和水等。

辅助材料主要是混合脂，常由硬脂酸、脂肪酸、环氧乙烷、三乙醇胺、石蜡、油酸和十六醇等中的几种材料配成，在研磨过程中起乳化、润滑和吸附作用，并促使工件表面产生化学变化，生成易脱落的氧化膜或硫化膜，借以提高加工效率。

此外，辅助材料中还有着色剂、防腐剂和芳香剂等（研磨液是由多种化工活性剂和功能性助剂配制而成的溶液，它具有无毒、无腐蚀，不易变质等性能，在抛光工艺中有重要的地位。

抛光液的种类很多，应根据加工条件来选择，合理选择抛光液，能使加工出来的工件表面光亮美观、色泽鲜艳，可以防止工件的锈蚀，保持与提高工件表面的光泽，起到清洗工件与磨具的作用。

抛光液还可以去除油污，软化工件表面以加速磨削，减少磨具对工件的冲击，改善工作条件。

在光整效率、工件的研磨质量、抛光的光亮度等方面，抛光液都显示出其独特的效果）。

二、清洗剂常用的化学清洗药剂可有不同的分类方法。

例如按其化学组成可分为无机化学清洗剂和有机化学清洗剂；按其中有的清洗剂可能对不同的污垢有不同的作用，或对同一种污垢具有两种或两种以上的作用，则应按其在一般情况下的主要作用归类。

1．水和非水溶剂污垢的溶剂是指那些能把清洗对象的污垢以溶解或分散的形式剥离下来，且没有稳定的、化学组成确定的新物质生成的物质。

前处理知识培训教材第一章涂装技术术语1、表面预处理在涂装前把物体表面附着的各种异物(油污、锈蚀、灰尘等)去除，且生成转化膜，提供适合于涂装要求的良好基底，保证涂膜具有良好的附着力和耐蚀性的过程，统称为表面预(前)处理。

2、脱脂利用化学或电化学方法除去工件表面的各种油脂、灰尘、泥沙、金属粉末、手汗的过程。

3、电解脱脂将挂在阴极或阳极上的金属工件浸在碱性电解液中，并通入直流电，使油脂与工件分离的工艺过程叫电解脱脂。

工件接阴极叫阴极电解除油；工件接阳极叫阳极电解脱脂。

4、酸洗除锈用酸液法去除钢铁基底表面的氧化皮或锈蚀的过程。

5、喷丸(砂)利用高速丸(砂)流的冲击作用清理和强化(粗化)表面的过程。

6、表面调整采用机械或物理化学等手段消除碱性脱脂或除锈等造成的表面不均匀，改善工件表面与磷化液的适应性。

7、磷化利用含磷酸或磷酸盐的溶液在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。

8、钝化使基体金属表面产生钝态的过程，以提高基体金属的抗腐蚀性。

9、铬酸盐钝化利用六价铬或三价铬化学物的酸液在基底金属表面形成铬酸盐转化膜的过程。

10、磷化膜钝化利用化学方法对磷化膜进行封闭处理，降低磷化膜的孔隙率，提高耐蚀性。

11、多合一处理脱脂、除锈或脱脂、除锈、磷化、钝化一道进行的过程。

12、粉末静电喷涂利用电晕放电原理使雾化的粉末涂料在高压电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。

13、阳(阴)极电泳涂装利用外加电场使悬浮于电泳口中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阳(阴)极基底表面的涂装方法。

第一节表面前处理1、涂装前处理的三大作用①提供清洁表面；②能显著提高涂膜附着力；③能成倍提高涂膜的耐蚀力。

2、新型涂装前处理技术的发展趋势新型涂装前处理技术向着低温、低能耗、低污染、低毒性、低浓度、低成本、适应新型涂装方式，无需经常清理的方向发展。

3、化学涂装前处理方法有哪些？①脱脂②酸洗③磷化(氧化)4、磷化与脱脂、除锈的相互关系？磷化是中心环节，脱脂和除锈是磷化前的准备工序，所以在生产实践中即要把磷化工作作为重点，又要抓好脱脂和除锈工作。

五金工具行业安全生产培训培训背景五金工具行业是一个潜在安全隐患较多的行业，工人往往需要使用大量的机械设备和工具进行生产和加工，因此安全生产培训对于保障员工的安全至关重要。

培训目的• 了解工作场所的潜在危险和安全风险• 掌握正确使用工具和设备的方法• 学习员工应急响应和事故处理的基本技能• 提升员工的安全意识和责任心培训内容1.工作场所安全规定和政策–介绍公司的安全制度和政策–讲解如何使用紧急出口和灭火设备2.机械设备和工具安全操作规程–介绍常见五金工具的使用方法和注意事项–演示机械设备的正确操作步骤和安全注意事项3.职业危害防护–介绍在五金工具行业可能遇到的有害物质和场所危害–演示正确使用防护装备的方法和注意事项4.应急响应和事故处理–安全事故处理流程和步骤–火灾、化学泄漏等紧急情况下的员工自救和救援方法培训形式• 线下培训课程，包括讲座、示范和实际操作演练• 线上自学课程，通过视频和互动课程学习安全知识培训时间和地点• 时间：每季度进行一次培训• 地点：公司内部培训室或指定场所培训效果评估• 考试评估：进行培训后的知识和技能考试• 实际操作评估：观察员工在实际工作场所的安全操作和应急处理能力培训师资• 公司内部安全管理人员• 外部专业安全培训机构培训记录和档案• 培训签到表和考试成绩记录• 安全生产培训证书和档案建档培训总结五金工具行业安全生产培训是公司对员工健康和生命安全的重视，希望通过不断的培训和督导，提高员工安全生产意识，减少事故发生，保障生产环境的安全和稳定。

特殊的应用场合1.采矿工业–增加特殊设备操作规程–详细介绍采矿行业的风险和应急处理方法–强调瓦斯和粉尘防爆措施–介绍地质灾害应对方法–着重训练疏散和逃生技能2.建筑工地–增加高空作业和搬运操作的安全规定–强调塔吊和起重机操作的安全注意事项–讲解建筑材料存放和堆放的规范–尤其强调各种施工机械的日常维护和检修–演练高空坠落事故紧急救援技能3.工厂生产线–增加流水线生产的安全操作规程–介绍机械装置的联锁保护措施–强调设备的定期维护和保养–聚焦化学品的安全使用和储存要求–着重训练化学品泄漏和火灾事故的应急处理4.五金加工厂–增加机床和切削工艺的安全操作规范–强调金属加工润滑液的防护和处理方法–介绍精细加工中的安全操作技巧–着重训练机械故障和手部受伤的应急处理–演练火花引发的火灾应对技能5.五金销售和维修服务–增加销售场所的安全防范规定–强调货物搬运和搬运设备的使用规范–介绍维修场所的安全操作流程–着重训练应对盗窃和抢劫事件的应急处理–客户投诉处理和维权技巧附件列表• 安全规范手册• 事故演练视频• 培训签到表• 培训考试试卷• 培训证书模板附件要求：• 所有附件要清晰易懂• 视频要支持多种播放设备• 所有教材要印刷清晰，布局合理实际操作中可能遇到的问题及注意事项1.问题：机械设备故障导致生产线停止解决办法：定期维护设备，鼓励员工学习基本故障排除。

（机械制造行业）机械制造技术基础培训大纲2.了解线切割电火花等特种加工。

(三)金属切削的基本知识教学内容：1.切削运动与切削要素。

2.刀具的几何角度及材料。

3.刀具的种类。

4.金属切削过程。

教学要求：1.掌握切削运动与切削要素、刀具的几何角度及材料、种类。

2．了解切削过程中切削力、切削热、切削液以及合理选择刀具几何参数等。

(四)金属切削加工方法与设备教学内容：1.车削加工。

2．铣削加工3．钻削和镗削加工4．其他加工。

教学要求：1.了解并掌握车削的特点及应用、CA6140型车床的组成、结构及操作、常用车刀类型及应用。

2.了解并掌握铣削的特点及应用、X6132型铣床的组成、结构及操作、常用铣刀类型及应用。

3.了解并掌握钻削和镗削的特点及应用、钻床和镗床的组成、结构及操作、常用钻头和镗刀的类型及应用。

4.了解磨削、刨削、拉削等的特点及应用。

(五)机床夹具教学内容：1.工件定位。

2.工件夹紧。

3.各类机床夹具。

教学要求：1.掌握工件定位的基本原理、定位基准和定位元件的选择，了解定位误差及其计算、夹紧力的确定及典型夹紧机构。

2．了解典型专用夹具分析方法。

了解专用夹具设计。

(六)工艺规程设计教学内容：1．基础知识及术语。

2．机械加工工艺规程设计。

3.工艺尺寸链。

4.机械装配工艺基础。

教学要求：1.了解生产过程、工艺过程、机械加工工艺过程，掌握工序、工步、安装、工位的概念，理解生产纲领、生产类型。

2．理解零件的结构工艺性，了解毛坯的种类。

3．理解各类基准的概念，掌握粗基准和精基准的选择原则。

理解加工经济精度、加工经济粗糙度，了解机械加工工艺过程中加工阶段划分的原因，了解工序的集中与分散。

掌握确定机械加工顺序的几个原则。

4．掌握加工余量、工序余量、毛坯余量的概念，知道确定加工余量的方法。

了解影响加工余量的因素。

5．工序尺寸及公差的确定。

理解工艺尺寸链，会解算简单的尺寸链。

6．能够制定一般零件的工艺规程。

了解装配工艺规程的有关知识。

特种作业人员操作规程培训表模板1. 总则1.1 编制目的为确保特种作业人员的安全操作，提高员工的安全意识和技能水平，依据国家相关法律法规和企业实际情况，制定本培训表。

1.2 适用范围本培训表适用于特种作业人员的操作规程培训，包括新员工入职培训、在岗员工定期培训和专项培训。

1.3 培训要求特种作业人员应按照本培训表要求参加培训，并通过相关考核，取得特种作业操作资格证书。

2. 培训内容2.1 理论培训•安全生产法律法规知识：学习国家有关安全生产的法律法规，了解企业安全生产规章制度。

•安全操作技能：学习特种设备、工具的安全操作方法，掌握事故预防及应急处理措施。

•事故案例分析：分析典型事故案例，吸取教训，提高安全意识。

2.2 实践操作•设备设施操作：学习并熟练掌握特种设备的操作方法，包括启动、停止、维护及应急处理。

•安全防护设施使用：正确使用安全防护设施，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。

•应急预案演练：参与应急预案的演练，提高应对突发事件的能力。

3. 培训时间与地点3.1 培训时间•新员工入职培训：不少于40学时。

•在岗员工定期培训：不少于20学时，每半年至少开展一次。

•专项培训：根据实际需要确定培训时间。

3.2 培训地点企业培训中心或特种作业现场。

4. 培训师资•培训讲师应具备相关专业背景、丰富的实践经验和教学能力。

•培训讲师应持有相关教师资格证书或专业技术资格证书。

5. 培训方式•理论培训：采用讲授、讨论、案例分析等方式进行。

•实践操作：采用现场演示、实操练习、模拟演练等方式进行。

6. 培训考核6.1 考核内容•理论考核：包括安全生产法律法规、安全操作技能、事故案例分析等。

•实践考核：包括设备设施操作、安全防护设施使用、应急预案演练等。

6.2 考核方式•理论考核：采用闭卷考试或开卷考试的方式进行。

•实践考核：采用现场操作考核或模拟演练考核的方式进行。

6.3 考核合格标准•理论考核：满分100分，达到60分为合格。

机械加工培训教材技术篇Ⅰ机械加工基础知识2011年8月第一部分：机械加工基础知识一、机床(一)机床概论机床是工件加工的工作母机.一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成.从加工的对象来分类,机床可以分为：◆金属加工机床◆木材加工机床◆石材加工机床等等….机械加工的对象大多为金属材料,所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床.金属加工机床分类:◆锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。

◆特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。

◆金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具,除去工件上多余的材料, 将其加工成所需的形状和尺寸的机床,主要包括:车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下：➢根据主轴中心线的方向：卧式车床,立式车床.➢根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。

➢根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床➢根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C 轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴）➢根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。

铣床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。

主要用于方型及箱体零件加工。

铣床的分类如下：➢根据主轴中心线的方向：卧式铣床,立式铣床.➢根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床➢根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、Y、Z、A轴）、5轴数控铣床（X、Y、Z、A、B轴）➢根据主轴数量:双主轴铣床。

镗（铣）床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。

主要用于铣削与镗孔。

一般为卧式。

镗床分类如下：➢根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。

➢根据控制方式：普通（手动）镗床、坐标镗床、数控镗床➢根据控制轴数：普通镗床（X、Y、Z、B轴）、带W轴的数控镗床（W、X、Y、Z、B轴）、带平园盘的数控镗床（W、X、Y、Z、B、U轴）钻床:钻孔用机床。