合成车间工艺简介

格式：ppt
大小：6.57 MB
文档页数：47

下载文档原格式

小型合成氨厂的基本工艺

•目的：为后续工段提供合格的焦炉煤气。
二、冷鼓车间
•目的和任务： • 除去焦炉气中残余粉尘微粒及焦油后，再经煤气鼓风机升压后送往洗氨脱萘为后工序提供洁净的焦炉气。
三、压缩工段
目的和任务：是把气体输送到各工序
并提供过程进行所需要的压力，以使这些过程按工艺要求得以顺利进行。
四、变换岗位
合成岗位
目的和任务：
将经甲烷化后送来的氢氮比合格的气体导入系统，在一定的温度、压力下在氨催化剂的作用下使氢氮气合成氨，热后经过水冷、氨冷使混合气中的大部分气氨冷凝成液氨而分离出来，并送往氨贮槽。分离出液氨的氢氮混合气经循环机赠压后与补充的新鲜气在一起送入合成塔内进行反应，如此循环。
小型化肥厂的工艺简介
小型氮肥厂的整体工艺流程
焦化车间
冷鼓车间
原料气压缩工段
变脱工段
PSA一段
碳化车间
氨回收工段
合成车间
合成压缩工段
PSA二段精脱工段硫工段甲烷化
CO2压缩
碳化车间化肥
一、焦化车间
•主要的工作原理及目的 •原理:原煤经过焦化炉高温干熘后，产出煤气，并留下了其付产品焦Βιβλιοθήκη 炭、焦油等产品。精脱硫岗位
目的与任务：除和去有变机脱硫后，原保料证气气中体少中量硫的化H物2S 总含量小于0.1PPm，满足甲烷化工艺对硫的要求，同时消除硫化物对管道和设备的腐蚀。
甲烷化岗位
除＜1去.0脱%)碳，气在少适量当的的C温O和度C、O压2(共力下，通过甲烷化催化剂的作用将成残触余媒的无C害O的和甲CO烷2转，化出为口对气合体（CO+CO2＜20PPm）。
目的和任务：将压缩工段送来的焦炉气中
的CO加入水蒸气并在催化剂的作用后下工转段化提成供较CO合2，格同的时原获料得气H2。，为

年产50万吨PET生产车间的工艺设计

年产50万吨PET⽣产车间的⼯艺设计年产50万吨PET⽣产车间的⼯艺设计摘要本设计是年产50万吨聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯（PET）车间合成⼯段初步设计。

本⽂对PET的研究，⽣产和应⽤进⾏了详细的概述，阐述了其在化学⼯业中的作⽤和地位。

并介绍了PET的制备⽅法和确定了PET的⽣产⼯艺。

在确定PET ⽣产⼯艺的基础上进⾏了物料衡算，设备选型和车间设计等过程。

⽂中还对供电、供⽔、采暖等⽅案进⾏了简单的阐述。

关键词：聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯，PET，酯交换法，反应釜选型⽬录摘要..................................................... I 1.. (1)1.1聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯（ＰＥＴ）的概述 (1)1.2聚酯⽣产技术进展 (1)1.3中国⽣产消费现状 (2)1.4 (3)1.5中国聚酯⼯业及与国外先进⽔平的差距 (4)2.聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯（PET）的特性与应⽤ (6)2.1特性 (6)2.2应⽤ (9)2.3聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯的改性品种 (10)2.3.1增强改性PET (10)2.3.2共混改性PET (10)2.3.3结晶改性PET (10)2.4聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯的成型加⼯ (10)2.4.1PET的加⼯特性 (10)2.4.2 PET的加⼯⽅法 (11)3.PET制备⽅法的简介和选取 (12)3.1酯交换缩聚法 (12)3.2直接酯化缩聚法 (13)3.3环氧⼄烷法 (13)3.4 PET合成⽅法的选取 (14)4.物料衡算 (15)4.1酯交换阶段 (15)4.1.1第⼀酯交换器R101物料衡算 (15)4.1.2第⼆酯交换器R102物料衡算 (16)4.1.3第三酯交换器R102物料衡算 (16)4.1.4 BHET储槽物料衡算 (17)4.2缩聚阶段 (18)4.2.1第⼀聚合釜R201物料衡算 (18)4.2.2第⼆聚合釜R202物料衡算 (19)4.2.3第⼆聚合釜R203物料衡算 (19)4.3切粒包装 (19)5关键设备的选型 (20)5.1釜的选型 (20)5.2 其他设备的选型 (20)6.车间设备布置设计 (21)6.1车间设备布置的原则 (21)6.1.1车间设备布置的原则 (21)6.1.2 车间设备平⾯布置的原则 (21)6.1.3 车间设⽴⾯布置的原则 (22)6.2车间设备布置 (22)6.2.1车间设备平⾯布置 (22)6.2.2车间设备⽴⾯布置 (22)7. 公⽤⼯程 (23)7.1供⽔ (23)7.2供电 (23)7.3供暖 (23)7.4 通风 (23)参考⽂献 (24)致谢 (25)1.1.1聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯（ＰＥＴ）的概述聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯 (PET)为聚对苯⼆甲酸和⼄⼆醇直接酯化法或聚对苯⼆甲酸⼆甲酯与⼄⼆醇酯交换法制成的聚合物，俗称涤纶，英⽂名称Polyethyleneterephthalate，简称PET或PETP。

MTBE装置生产原理及工艺流程

采用此操作参数旳目旳是因为甲醇与催化剂间形成氢键，甲醇旳脱附比较困难，因为甲醇对催化活性中心旳笼壁，反应进行旳比较困难，以上所作旳一切调整都是为了提升反应温度旳，反应温度旳提升加速了甲醇旳脱附，同步也提升了催化剂催化活性，使得投料早期能够取得满意旳转化率。
☆二段反应器旳调整
反应压力旳选择与反应温度旳关系不很明显，但是降低操作压力依然有利于反应热旳取出，所以压力一般不控制旳太高，压力也不能控制过低，压力控制旳过低反应器内气相含量增长，轻易造成T202进料量旳不稳定，进而影响到T202旳操作稳定，引起界面旳剧烈变化，并可能造成萃取液中夹带碳四。
二、工艺流程简述
来自丁二烯抽提装置旳混合C4原料进入原料罐R301/1.2，来自储运企业旳 CH3OH原料进入甲醇原料罐R101。分别经 B101、B102提升压力后混合，混合物料经混合器混匀后进入一反离子过滤器L101，除去物料中旳金属阳离子等有害杂质。过滤后旳物料首先进入H101/1.2与来自初馏塔塔底旳产品MTBE换热。温度升至45℃左右进入一反进料预热器H102。
R207中旳C4经B204泵输送至H208或 T201（前水洗流程进T201，后水洗流程进 H208），预热后进入脱异丁烷塔T204，塔顶气相被冷凝到45℃后进入R203罐，一部分气相（主要是C3和异丁烷）被排入火炬，全部凝液用B206送回T204塔顶作为回流（原料中异丁烷含量高时需要采出液相）。被脱除C3和部分异丁烷旳C4落入塔底，由 B205输送到粗丁烯-1塔T205。
二段反应器一般情况下不会发生温度超高现象，这是因为其中异丁烯含量决定旳，但是在上道工序来料温度偏高时保护床内会发生反应出现超温，进而使得反应器上层温度偏高，二段反应器温度偏高时旳调整手段有三个，一是使进料全部经过H107，降低保护床进料温度。二是提升二反补甲醇量，控制保护床内反应旳发生。三是到现场调整盘管水量，但是它仅对中下部温度旳调整有效。

合成氨车间工艺及安全管理

CO+3H2=CH4+H2O+Q CO2+4H2=CH4+2H2O+Q 氨合成反应
3H2+N2=2NH3+Q
精选2021版课件
7
脱硫剂、催化剂及吸附剂
脱硫剂:脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂
催化剂：能提高化学反应速率，而本身结构不发生永久性改变的物质。
吸附剂：能有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质。
N2
3—5%
O2
0.4—0.8%
焦炉煤气爆炸极限为5％—30％，由于其爆炸下限低，并
且爆炸极限范围大，所以在空气中混有焦炉煤气，很容易
形成爆炸性混合气体，遇火源易发生爆炸。
精选2021版课件
18
氢气
氢气是一种无色、无嗅、无毒、易燃易爆
的气体，和氟、氯、氧、一氧化碳以及空气混合均有爆炸的危险，其中，氢与氟的混合物在低温和黑暗环境就能发生自发性爆炸，与氯的混合比为1:1时，在光照下也可爆炸。氢由于无色无味，燃烧时火焰是透明的，因此其存在不易被感官发现。氢虽无毒，在生理上对人体是惰性的，但若空气中氢含量增高，将引起缺氧性窒息。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。爆炸极限4-74%
精选2021版课件
21
氨气
无色有刺激性恶臭的气味，易溶于水。（爆炸极限 16.1-25%）氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用，短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰带血丝、胸闷、呼吸困难，可伴有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重者可发生肺水肿，同时可能发生呼吸道刺激症状。若吸入的氨气过多，导致血液中氨浓度过高，就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止，危及生命。

年产6万吨2丙基庚醇车间合成工段工艺初步设计毕业设计

齐齐哈尔大学毕业设计(论文)题目年产6万吨2-丙基庚醇车间合成工段工艺初步设计学院化学与化学工程专业班级学生姓名指导教师成绩2013 年 6 月日摘要本课题是年产6万吨2-丙基庚醇车间合成工段工艺的初步设计。

第一论述了二丙基庚醇合成的意义与作用、国内外研究现状及进展前景，并简要介绍了二丙基庚醇的性质及合成方式，第二介绍了课题的设计背景、厂址选择和原料产品规格；通过国内外几种相关工艺的比较肯定本设计的工艺流程，对整个生产进程进行了物料衡算、热量衡算和Aspen plus模拟；对反映釜等主要设备进行了设备计算与选型，而且对车间设备进行了布置，对自动控制、安全和环境保护和公用工程进行了概述。

最后按照毕业设计的要求利用AutoCAD绘制戊醛缩合反映釜装配图和合成工段设备平立面布置图，手绘了带控制点的工艺流程图，而且完成了20 000字的毕业设计说明书。

关键词：初步设计；合成工段；2-丙基庚醇；衡算AbstractThe preliminary design of workshop of the synthesis section of 60,000 tons annual production capacity of 2-propyl heptanol was completed. Firstly, the significance, the function of 2-propyl heptanol, the development of research on 2-propyl heptanol was stated. The nature of 2-propyl heptanol and synthetic methods were described briefly. Secondly, the design background, plant location and materials and product specification were introduced; comparion of the productive processed in the domestic and aboard, the design process was determined. Meanwhile the material balance, heat balance, and the simulation of process by Aspen plus were finished. The reactor equipment and other major equipments were calculated and selected. And the layout of the equipment for the workshop, safety, environmental protection and public works were outlined. Thirdly, the equipments arrangement diagram of the workshop and the pentanal condensation reactor equipment were drawn with Auto CAD, the process flow diagram with control points was drawn by hand. Finally, the design instruction of 20 thousand words was finished.Key words：Preliminary design; Synthesis section; 2 - propyl heptanol; Balance calculation目录摘要 (I)Abstract (II)第一章总论 (1)概述 (1)项目建设意义 (1)国内外现状及进展前景 (1)设计依据 (3)厂址选择 (4)厂址肯定 (4)厂址优势分析 (4)设计规模与生产制度 (5)设计规模 (5)生产制度 (5)原料和产品规格 (6)经济核算 (6)第2章工艺设计和计算 (7)工艺线路的选择 (7)2-丙基庚醇工艺介绍 (7)2-丙基庚醇工艺的肯定 (8)工艺流程简述 (8)物料衡算 (9)反映器R101的物料衡算 (9)分离罐V103的物料衡算 (10)换热器E101的物料衡算 (11)精馏塔T101的物料衡算 (12)换热器E104的物料衡算 (12)反映器R102的物料衡算 (13)换热器E105的物料衡算 (14)闪蒸罐V105的物料衡算 (15)热量衡算 (16)反映器R101的热量衡算 (16)换热器E101的热量衡算 (17)T101冷凝器E102的热量衡算 (18)T101再沸器E103的热量衡算 (19)精馏塔T101的热量衡算 (21)换热器E104的热量衡算 (22)反映器R102的热量衡算 (24)换热器E105的热量衡算 (25)全流程模拟 (26)总工艺的模拟 (26)反映器R101的模拟 (27)精馏塔T101的模拟 (28)反映器R102的模拟 (28)第3章设备计算及选型 (30)关键设备R101计算及选型 (30)R101筒体直径和高度的计算 (30)筒体壁厚的计算 (30)夹套的计算 (31)水压实验及强度校核 (32)换热计算 (33)釜体法兰的选择 (33)搅拌器的选择 (33)搅拌传动装置和密封装置的选择 (34)容器支座的选择 (35)人孔、视镜、温度计和工艺接管的选择 (35)其他设备计算与选型 (36)反映器R102的计算 (36)精馏塔T101的计算 (37)换热器的计算与选型 (40)泵计算与选型 (43)储罐和回流罐的计算与选型 (44)紧缩机C101的计算与选型 (46)第4章设备一览表 (47)第5章车间布置 (49)反映器和塔的布置 (49)换热器的布置 (50)泵和紧缩机的布置 (50)罐的布置 (51)第6章自动控制 (52)2-丙基庚醇合成工段自动控制 (52)泵P101的控制 (52)塔顶冷凝器E102的控制 (52)反映器R101的控制 (53)精馏塔T101的控制 (53)第7章公用工程 (55)供水 (55)供热 (55)供电 (56)第8章安全环境保护 (57)结束语 (58)参考文献 (59)致谢 (61)第一章总论概述项目建设意义分子总碳数为4～13的脂肪族伯醇，其全世界近50％产量用于生产增塑剂，所以国内外俗称其为增塑剂醇[1]。

多功能化学合成原料药车间设计

多功能化学合成原料药车间设计作者：范建东李剑曾国勇来源：《科技创新导报》2019年第30期摘; ;要：随着近年来我国医疗水平的进步以及制药行业的迅猛发展，我国作为当前全球做大的原料药以及医药的中间体供应商，在国际市场上具有非常重要作用。

为了进一步优化多功能化学合成原料药车间设计，更好地满足多品种及小产量生产要求，应对市场变化，本文现对原料药车间特点及布局要求进行简要分析，并详细探讨车间设计要点与思路。

关键词：多功能; 化学合成; 原料药; 车间设计; 设计要点中图分类号：TQ46; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 文献标识码：A; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 文章編号：1674-098X（2019）10（c）-0058-02化学合成原料药可分为无菌化学与非无菌化学合成原料药两种，其主要是指在一定条件下，利用化学原料与溶剂等进行的一系列化学反应后得到的具有一定药效产品，再通过精制工序使其满足各种指标原料药。

随着近年来我国经济发展与技术进步，使得化学原料药以及精细化工产品的生产已经进入了成熟时期，当前在临床药物治疗中，化学合成药物仍然是最为常用及有效的治疗药物。

因在研发化学合成原料药中，周期较短，且对于环境污染及能源消耗较小，所以得到广泛应用及发展。

但需要注意的是，对于化学原料药而言其不仅是药物，同时也属于化工产品，在设计原料药车间需满足以上两点要求，还需要确保人员与生存安全，在满足GMP要求同时降低环境污染，减少交叉污染。

1; 化学合成原料药工艺、车间特点及布局要求1.1 工艺与车间特点（1）反应步骤较多，且具有较为复杂的反应过程及较长的反应流程;（2）有机溶媒在实际应用中具有易燃易爆特性，且大多数可回收再利用;（3）对于原料药精烘包岗位的洁净度具有一定要求，设计中重难点为防爆问题;（4）具有真空、高温、高压、低温等特殊反应工艺条件;（5）改进生产工艺;（6）呈现小批量、多品种以及间断生产特点;（7）常常会应用到涉毒、涉害及涉腐等特殊性质介质。

年产120吨拉西地平生产车间工艺设计

年产120吨拉西地平生产车间工艺设计拉西地平是一种治疗高血压、冠心病等心血管疾病的药物，近年来需求量逐渐增加。

为了满足市场需求，某医药厂家决定建设年产量为120吨的拉西地平生产车间。

在车间的工艺设计上，厂家要求尽可能采用节能环保的技术和设备，并且确保生产效率和产品质量符合国家标准。

经过多次研究和方案确定，最终确定了以下的生产车间工艺设计：1. 原料配料。

拉西地平的合成需要多种原料，这些原料需要按照一定比例配料，然后送到混合机中进行充分混合，制备出最初的药物。

2. 反应釜。

混合完成后，原料需要经过反应釜进行化学反应，形成拉西地平的结构，这需要恰当的反应温度和反应时间，确保产品质量。

3. 过滤。

反应完成后，通过滤器将反应物进行分离，剩余的杂质会从底部排出，而纯净的拉西地平会被过滤。

4. 干燥。

过滤后的湿腻拉西地平需要进一步干燥，以去掉水分和其他杂质，这需要在合适的温度下进行，确保药品的纯度和稳定性。

5. 包装。

最后一步，将干燥的拉西地平按照规定的标准进行包装，如用玻璃制品来装载，密封袋装载等方式，确保最终的产品外观达到一定的标准。

车间的环保措施则包括：在生产车间上方悬挂大量的废气净化设备，以减少生产过程中产生的废气；使用循环水系统来进行化学反应釜的冷却，以减少水的消耗；加强安全生产意识，定期做好员工人身安全培训，确保工艺过程的安全可靠。

这些环保措施能够为企业节约成本，同时也能够有效的减少对环境造成的影响。

总之，通过生产车间工艺设计的合理规划以及环保措施的加强，某医药厂家能够满足市场对拉西地平的需求，同时也能够提高品质、减少成本，并且对环境保护做出积极的贡献。

年产8万吨粗苯精制车间工艺设计

一、总论1．概述粗苯为中间体产品，本身用途极为有限，仅作为溶剂使用，但是精制后的的焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯等产品，是有机化工、医药和农药的等重要原料，在国内，国际上都有很好的市场，目前精苯产品价格持续上涨，市场潜力巨大。

苯是染料、塑料、合成橡胶、合成树脂、合成纤维、合成药物和农药等的重要原料，也是重要的有机溶剂。

我国的纯苯消费领域主要在化学工业，以苯为原料的化工产品主要要苯乙烯、苯酚、己内酰胺、尼龙66盐、氯化苯、硝基苯、烷基苯和顺酐等。

在炼油行业中用作提高辛烷值的掺和剂。

甲苯是一种无色有芳香味的液体，广泛应用与农药、树脂等与大众息息相关的行业中，国际主要用途是提高汽油辛烷值或用于生产苯以及二甲苯，而在我国主要用途是化工合成和溶剂，其下游主要产品是硝基甲苯、苯甲酸、氯化苄、间甲酚、甲苯二异氰酸酯等，还可以生产很多农药和医药中间体。

另外，甲苯具有优异的有机物溶解性能，是一种有广泛用途的有机溶剂。

二甲苯的主要衍生物为对二甲苯，邻二甲苯等。

混合二甲苯主要作用油漆涂料的溶剂和航空汽油添加剂，此外还用于燃料、农药等生产。

对二甲苯主要生产PTA以及聚酯等。

邻二甲苯主要用于生产苯酐等。

生产方法及特点：采用溶剂萃取低温加氢工艺。

低温加氢工艺的加氢温度、压力较低，产品质量好，低温加氢工艺包括萃取蒸馏低温加氢工艺和溶剂萃取低温加氢工艺，这两种工艺在国内外是比较成熟的工艺，已被广泛用于石油重整油、高温裂解汽油、焦化粗苯为原料的加氢生产中，因此粗苯精制采用低温加氢精制工艺。

溶剂萃取低温加氢方法相对于萃取蒸馏低温加氢方法复杂，粗苯先精馏分成轻苯和重苯，然后对轻苯加氢，产品质量较高。

2. 文献综述焦化粗苯的加工技术主要有两种，即酸洗法和加氢法。

酸洗法由于在产品种类、材料选择、仪表操作维护以及投资与经济效益等方面存在诸多的不足之处，特别是其生产过程带来严重的环境污染，因而在国内外已经趋向淘汰。

因此加氢法是国内外粗苯加氢技术的发展趋势。

年产4200吨环氧氯丙烷车间合成工艺设计(DOC 42页)

内容摘要设计对年产4200吨环氧氯丙烷车间氯丙烯合成工段进行了工艺设计。

并对环氧氯丙烯的生产方法、生产原理、流程路线，物料衡算，能量衡算以及主要设备等进行了论述和计算。

关键词：环氧氯丙烯AbstractThis design synthesizes the production method of the work segment and produce to 42,00ton EC/year principle, process route and main equipments etc. proceeded the treatise.Keywords: 3-chloro-1- propene、3-chloropropene、引言环氧氯丙烯是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，用途十分广泛。

以它为原料制得的环氧树脂具有粘结性强，耐化学介质腐蚀、收缩率低、化学稳定性好、抗冲击强度高以及介电性能优异等特点，在涂料、胶粘剂、增强材料、浇铸材料和电子层压制品等行业具有广泛的应用。

此外，环氧氯丙烷还可用于合成甘油、硝化甘油炸药、玻璃钢、电绝缘品、表面活性剂、医药、农药、涂料、胶料、离子交换树脂、增塑剂、（缩）水甘油衍生物、氯醇橡胶等多种产品，用作纤维素酯、树脂、纤维素醚的溶剂，用于生产化学稳定剂、化工染料和水处理剂等。

目录内容摘要 (i)引言 ...................................................................................................................................... i ii 目录 ...................................................................................................................................... i ii 1 文献综述 (1)1.1环氧氯丙烯在国民经济中的重要作用 (1)1.2环氧氯丙烯的生产原料及主要产品 (1)1.3环氧氯丙烯的工业生产方法及选择 (1)1.4环氧氯丙烯的用途...................................................................................................1.5环氧氯丙烯的物理化学性质...................................................................................2 生产流程和设备 (3)2.1理论生产流程简述 (3)2.2设备生产流程建树................................................................. 错误!未定义书签。

多功能原料药合成车间工艺及工程设计探析

多功能原料药合成车间工艺及工程设计探析摘要:原料药的化学合成技术直接影响药用原料药的收率和品质，进而影响药品的质量和临床效果。

因此多功能化学原料药合成车间设计成果的优劣对制药企业影响深远，只有合理的工艺平面布局才能实现生产工艺流畅运作，才能保证车间正常生产、操作、设备运维和环境安全卫生。

基于此，本文展开了相关的分析，通过探究多功能原料药合成车间工艺及工程设计方案，期望能够给相关工作的开展带来一定的借鉴。

关键词：建筑；电气接地；安装工程1多功能原料药合成车间工艺设计要点1.1车间布置的设计要点根据生产工艺流程布置平面，确保其功能实现前后联系左右呼应，考虑到水平方向和竖直方向的连贯性，物料走向合理运输路线应尽可能短，节约能源。

结合工艺流程和生产管理需求进行合成车间的分区。

集中布置相同、同类、性质相似、联系密切的设备，方便管理和操作，减少定员。

多功能原料药合成车间内生产设备分垂直和水平分布。

垂直分布能有效利用位差来实现物料的转移，节省占地面积，适用于较大反应设备的布置；水平分布则适用于较小规模的反应设备，防火分区可以水平分隔，设备间的物料可以通过真空、输送泵进行输送。

设备垂直分布要充分考虑生产人员操作平台以及设备检修、物料转运所需的空间[1]。

多功能原料药合成车间内公用系统及公用物料管线要集中布置，管线系统划分须合理。

对于车间内精烘包岗位要严格执行GMP规范，根据终端制剂产品的净化需求来安排相应的净化级别和功能间。

应尽量避免多功能原料药合成车间内的精烘包净化生产区设置喷淋系统。

合成车间一般为甲类生产区域，车间生产类别为甲类。

建筑物间距按甲类车间考虑。

甲类区域要设单独的防火分区，并尽可能布置在建筑顶层或集中于车间的一侧。

甲类车间中的丙类区域按甲类车间要求进行设计，甲类区域内做好通排风系统以及报警系统。

有爆炸危险的设备宜避开厂房的梁、柱等主要承重构建布置，在不影响生产工艺流程的前提下宜集中布置，控制其所在区域的面积和空间。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

甲醇精制工段介质
甲醇精制工段：进口粗甲醇、出口精甲醇产品、杂醇油
三、合成车间主要产品
甲醇、杂醇和硫磺等，下面就这些产品的简单的介绍一下
1、甲醇：主要性质：
甲醇是最简单的饱和一元醇，俗称“木精”、“木醇”，其分子式为CH3OH，分子量为32.04。常温常压下，纯甲醇是无色透明、易燃、极易挥发且略带醇香味、刺激性气味的有毒液体。甲醇能和水以任意比互溶，甲醇蒸汽和空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起爆炸。甲醇燃烧时无烟，其燃烧时显蓝色火焰。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险，其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃，属危险性类别；试剂甲醇常密封保存在棕色瓶中置于较冷处。
二、合成车间主Βιβλιοθήκη 介质变换工段：进口水煤气、出口变换气
低温甲醇洗工段介质
低温甲醇洗工段:进口变换气、出口净煤气、浓缩的H2S气、放入大气的废气（CO2）
硫回收工段进口浓缩的H2S气、液固态硫磺、去脱硫脱炭工段的含H2S尾气
冷冻站：液氨、气氨
甲醇合成工段介质
甲醇合成工段：进口净化气（合成气）、出口粗甲醇、驰放气
6 0.216 32.04 0.5945
甲醇主要用途：
甲醇是一种重要基本有机化工原料和溶剂，在世界上的消费量仅次于乙烯、丙稀和苯。甲醇可用于生产甲醛、甲酸甲酯、香精、染料、医药、火药、防冻剂、农药和合成树脂等；也可以替代石油化工原料，用来制取烯烃（MTP、 MTO）和制氢（MTH）；还广泛用于合成各种重要的高级含氧化学品如醋酸、酸酐、甲基叔丁基醚(MTBE)等。
氨制冷冻原理（续2）
如液氨在1大气压下的沸点为-33.35℃，但在16个大气压下，气氨的冷凝温度为40℃，这样，就可以利用物质的这一特性，使其在低压下蒸发，从被冷却物中吸取热量，达到冷冻的目的，同时蒸发后的气态物质经压缩机压缩提高压力。使冷凝温度高于冷水温度。在高压下用冷水冷凝，重新变成液态物质，再减压蒸发，如此循环制冷。
工业甲醇包装贮运
工业甲醇应该用干燥、清洁的铁制槽车、船、铁桶等包装运输，并定期清洗和干燥。工业甲醇应贮存在干燥、通风、低温的危险品仓库中，避免日光照射并隔绝热源、二氧化碳、水蒸汽和火种，贮存温度不超过30℃，贮存期限6个月。槽车、船、铁桶在装运甲醇过程中应在螺丝口加胶皮垫密封，避免漏损，装卸运输工具应有接地设施。
甲醇用途
甲醇是较好的人工合成蛋白的原料，蛋白转化率较高，发酵速度快，无毒性，价格便宜。另外,由于世界石油供给不稳定因素的影响以及世界能源危机与交通运输业蓬勃发展形成了极度尖锐的矛盾。利用甲醇、二甲醚等清洁燃料部分替代汽油、柴油、液化石油气，其燃烧热值高、挥发性好且燃烧气毒物排放量低，在工业上和民用上具有较大的应用潜力。
而新奥集团的主业是城市燃气，而在燃气中掺烧二甲醚目前已在部分地区获得市场准入，为此我公司的甲醇二甲醚市场与同行业厂家有不可比拟的优势。
（3）随着世界化学工业的发展，特别是中国及亚太地区经济持续高速发展，加上中国贫油富煤的现状，甲醇消费市场也在迅速扩大。近年来我国提倡大力发展煤制甲醇产品作为石油的替代燃料，为甲醇开拓了新的广阔市场，提供了大力发展甲醇产品的良好机遇。
蒸馏原理：
利用液体混合物中各组分挥发能力的不同，将混合液加热沸腾汽化，分别收集挥发出的汽相和残留的液相而将液体混合物中各组分分离的操作称为蒸馏。精馏原理：利用溶液中各组分挥发度的不同而实现的连续的高纯度分离。
氨制冷原理：
氨制冷原理压缩式制冷循环（我装置）冷冻剂在低压下吸收热量后蒸发（制冷），
主流程各岗位框图
CO2
煤
气化
CO 变换 CO＋H2＋CO2 低温甲醇洗 H2S 硫回收
H2S＋COS
COS
＋硫磺（S）
＋
CO H2 CO2
产品CH3OH
甲醇精馏 CH3OH（粗）甲醇合成
一、合成车间工艺范围
包括变换工段、低温甲醇洗工段、硫回收工段、冷冻站、甲醇合成工段、甲醇精制工段、产品罐区、装车站。
无 0.5
质量指标一等品 99.50 0.50 0.10 0.005 0.30 0.01 0.005
无 1.0
合格品 99.00 1.00 0.20 0.02 0.80 0.05 ——
3.0 4.0
四、合成车间工艺原理
一氧化碳变换原理
吸收原理：
根据混合气体中各组分在某液体溶剂中的溶解度不同而将气体混合物进行分离。吸收操作所用的液体溶剂称为吸收剂；混合气体中，能够显著溶解于吸收剂的组分称为溶质；而几乎不被溶解的组分统称为惰性组分或载体；吸收操作所得到的溶液称为吸收液或富液；被吸收后排出的气体称为吸收尾气，其主要成分为惰性气体。
甲醇合成原理：
甲醇合成反应是多项铜基催化剂上进行的复杂的、可逆的化学反应。主反应有： CO+2H2=CH3OH+102.5kJ/mol CO2+3H2=CH3OH+H2O+59.6kJ/mol CO+H2O=CO2+H2+41.19 kJ/mol
甲醇合成反应机理
甲醇的合成反应符合多相催化机理,可以分为以下五个过程进行。 a）扩散——气体自气相扩散到催化剂的界面。 b）吸附——各种气体在催化剂的活性表面进行化学并吸异附裂，。其中CO在Cu+上吸附，H2在Zn2+上吸附 c）表面反应——化学吸附的反应物在活性表面上进行反应，生成产物。 d）解吸——反应产物脱附 e）扩散——反应产物气体自催化剂界面扩散到气相中去。
(2)二甲醚燃料。二甲醚(DME)除了在日用化工、制药、农药、染料、涂料等方面具有广泛的用途外,它还具有方便、清洁、十六烷值高、动力性能好、污染少、稍加压即为液体,易贮存等燃料性能。较好地解决了能源和污染的矛盾这一世界难题,被誉为“21世纪的绿色燃料”。在我国大力发展二甲醚燃料已经具备较成熟的条件,通过锅炉改用二甲醚燃料或建设二甲醚为燃料的燃气轮机,目前火力发电中供应越来越紧张的柴油和燃料油也可以考虑用二甲醚来代替。目前,甲醇、DME生产技术和规模使得DME作为燃料在经济上是可行的,其发展前景广阔。
≥
水分，%（m/m）
≤
灰分，%（m/m）
≤
酸度（以H2SO4计）%（m/m） ≤
有机物，%（m/m）
≤
砷（As），%（m/m）
≤
铁（Fe），%（m/m）
≤
筛余物孔径150μm，%（m/m） ≤ 孔径75μm，%（m/m） ≤
注：表中的筛余物指标仅用于粉状硫磺。
优等品 99.90 0.10 0.03 0.003 0.03 0.0001 0.003
表一：甲醇物性参数表
序号 1 2 3 4 5 6
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
项目沸点（1.013×105Pa）
凝固点闪点
自燃点相对密度（d20）蒸汽压力（20℃）蒸汽压力（21.2℃）
临界压力临界温度燃烧热（25℃液体）蒸发潜热（64.7℃）液体热容（20～25℃）气体热容（77℃）爆炸上限爆炸下限最小点火能量相对分子量黏度(20℃)
我国甲醇生产的原料主要有天然气、重（渣）油、煤等，从投资看，以煤为原料投资高，且装置操作运行难度大，但从长远看，世界上煤的储藏量远远超过天然气和石油，我国的情况更是如此，以煤为原料发展碳一化工将很快占据主导地位。我公司在内蒙鄂尔多斯已取得30亿吨的优质煤开采权，因此，我公司以煤为原料生产一氧化碳和甲醇在原料方面具有优势。
单位 ℃ ℃ ℃ ℃ (g/ml) Pa Pa MPa ℃ KJ/mol KJ/mol KJ/mol.℃ KJ/mol.℃ % % MJ
cP
数值 64.5～64.7 -97～-97.8 12（闭口）～16（开口） 473（空气中）～461（氧气中）
0.7915 11825 13333 7.95， 240 726.55 35.3 2.51～2.53 1.63 36.5
硫磺产品主要用途：
可以用来制造工业硫酸、橡胶制品，在农业上可用来制作杀虫剂，在医药工业上可用来制造磺胺等药品，军事上可用来制造炸药，食品工业上可用来制作蔗糖脱色剂等，在半导体工业上也有一定的应用。
产品质量标准：
执行中华人民共和国石油化工行业标准标准号： GB2449-92
项目
硫，%（m/m）
合成车间工艺简介
一、合成车间工艺范围二、合成车间主要介质三、合成车间主要产品四、合成车间工艺原理五、合成车间工艺流程六、合成车间主要设备七、合成车间工艺特点
前
言
甲醇的发展状况及我公司项目的发展前景
甲醇是一种重要的有机化工原料,应用广泛,可以用来生产甲醛、合成橡胶、甲胺、对苯二甲酸二甲脂、甲基丙烯酸甲脂、氯甲烷、醋酸、甲基叔丁基醚等一系列有机化工产品,而且还可以加入汽油掺烧或代替汽油作为动力燃料以及用来合成甲醇蛋白。随着当今世界石油资源的日益减少和甲醇单位成本的降低,用甲醇作为新的石化原料来源已经成为一种趋势。大力生产和发展甲醇下
以上五个过程，a、e进行得最快；b、d进行的速度比c快得多，因此整个反应过程取决于c过程，即反应物分子在催化剂的活性表面的反应速度。
膜分离原理：
膜法气体分离已成为与变压吸附(PSA) 、深冷分离并存的三大主要气体分离技术，并因其简便、经济、操作灵活而日益受到普遍欢迎。膜分离法属于物理分离法。一般来说，所有的高分子膜对一切气体都是可渗透的，只不过不同气体渗透速率各不相同，膜分离的基本原理就是利用各气体组分在高分子聚合物中的溶解扩散速度不同，因而在膜两侧分压差的作用下导致其渗透通过膜壁的速率不同而分离。人们正是借助它们之间在渗透速率上的差异和施加的驱动力，来实现对某种气体的浓缩和富集的目的。