零件 建模

03.基本零件建模基本零件建模总述本章将讨论在创建一个零件之前所应考虑的问题，以及如图3-1所示简单零件。

图3-1★学习目标：◎创建零件基体◎创建切除特征◎创建异性孔◎在实体上创建圆角◎创建基本的零件工程图◎修改尺寸◎清楚模型与工程图的关系操作步骤建模过程包括绘制草图、创建凸台特征、切除特征和圆角特征。

首先，要创建一个新的零件文件。

步骤1 新建零件单击【新建】，或者在标准工具栏上单击【文件】/【新建】。

使用“Part_MM”模板新建零件，并以“Basic”文件名保存。

步骤2 注解设置右键单击Annotations（注解）文件夹，清除【自动放置到注解视图】选项。

这样就可以避免尺寸随着视图的插入而被插入到视图中，这将在以后的课程中讲到。

步骤3 选择草图基准面插入新草图，选择Top Plane（上视基准面）为草图平面，如图3-2所示图3-2步骤4 绘制矩形单击【边角矩形】工具，从原点开始绘制矩形，如图3-3所示。

绘制草图时，注意鼠标的反馈，确保矩形是从原点开始绘制，如图3-4所示。

图3-3 图3-4 步骤5 完全定义草图在草图中添加尺寸，使草图完全定义，如图3-5所示。

图3-5步骤6 拉伸草图单击【拉伸】，向上拉伸矩形10mm，如图3-6所示。

图3-6单击【确定】，完成的拉伸特征如图3-7所示。

图3-7步骤7 重命名特征把创建的特征重命名为具有意义的名称是一个良好的习惯。

在FeatureManager 设计树中，缓慢双击，编辑特征“拉伸1”。

当名称高亮显示并可编辑时，输入“BasePlate”作为新的特征名称。

SolidWorks系统中的所有特征都可以用这种方法来重命名。

步骤8 插入新草图使用【插入】/【草图绘制】，或者单击【草图绘制】工具来新建草图。

选择如图3-8所示的草图基准面。

图 3-8步骤9 绘制竖直线单击【直线】，从底边开始绘制竖直线，捕捉到【重合】关系和【竖直】关系，如图3-9所示。

图3-9步骤10 自动转换按键盘上的A键，切换到绘制切线弧的模式。

零件建模评价标准
一、零件建模评价标准
1、建模精度：
（1）精度要求：模型的精度要求应覆盖全部的精度范围，通常应包括精度（即模型的精度）、模型的精度（也称为建模精度）、模型的可靠性（即可靠性）、模型的稳定性（即可靠性）等。

（2）评估标准：建模精度的评估标准应根据客户要求和具体应用场景确定，如3D打印，可以采用X/Y/Z的误差值作为评估标准；如铸造、冲压等，可以采用公差尺寸抽查作为评估标准；如塑料注塑，可以采用公差尺寸抽查和顶点数据作为评价标准；等等。

2、数据结构：
（1）结构要求：模型结构要符合物理结构，以保证模型正确表达产品设计意图。

（2）评估标准：模型数据结构的评估标准应根据具体应用场景确定，并且应该根据客户的要求设置有效的衡量标准，如CAD文件的分层结构和模型上细节的顺序，也可以采用表格或流程图等方式来表示；3D打印时，可以采用多边形数量以及支撑结构的复杂度来作为判断标准；注塑时，可以采用层次结构、细节多不多、支撑关系等来作为评估标准；等等。

3、格式要求：
（1）格式要求：模型应遵循通用的数据格式，以保证模型能够被不同的设备和软件正确的识别。

（2）评估标准：模型数据格式的评估标准应根据具体应用场景确定，并且应该根据客户的要求设置有效的衡量标准，如3D打印应该使用STL或者STEP格式；注塑应该使用IGES或者STEP格式；CNC 加工应该应用STL或者IGES格式；等等。

零件的建模过程
零件的建模过程通常包括以下几个步骤：
1. 确定设计需求：明确零件的功能和使用要求，包括尺寸、形状、材料等方面的要求。

2. 绘制草图：使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制零件的草图，包括主要的外形和内部结构。

3. 创建几何模型：根据草图，使用CAD软件创建零件的几何模型。

可以使用不同的建模技术，如实体建模、曲面建模或参数化建模。

4. 添加特征和细节：根据设计需求，为零件添加特征和细节，如孔、凹槽、螺纹等。

5. 进行分析和优化：使用CAD软件进行结构分析、运动仿真等，以验证零件的设计是否满足要求，并进行必要的优化。

6. 创建工程图纸：根据几何模型，生成零件的工程图纸，包括尺寸标注、符号等，以便于制造和装配。

7. 验证和测试：根据工程图纸制造样品，进行实际装配和测试，以验证零件的设计是否符合实际需求。

8. 修改和改进：根据验证和测试结果，对设计进行修改和改进，直到满足所有要求为止。

通过以上步骤，可以完成零件的建模过程，从而得到满足设计需求的最终产品。

零件的建模过程零件的建模过程零件的建模是在机械设计中非常重要的一步。

它是指在计算机辅助设计（CAD）软件中，按照零件的尺寸、形状、基准等要求，对零件进行三维建模的过程。

下面，我们就来了解一下零件的建模过程。

一、零件的基本要素在进行零件建模之前，需要对零件的基本要素进行了解。

这些要素包括零件的几何形状、大小尺寸、特征基准等。

1.几何形状：零件的几何形状是指零件的外形。

它通过数学几何学的方法，用线、面、体的形式进行表达，包括零件的轮廓、截面等。

2.大小尺寸：大小尺寸是指零件的长度、宽度、高度、直径、孔径、厚度等。

这些尺寸需要按照国家标准或客户要求进行设计。

3.特征基准：特征基准是指零件重要的尺寸、位置、形状等特征。

这些特征需要按照国家标准或客户要求进行确定。

二、零件的建模流程进行零件的建模，需要按照一定的流程进行。

具体流程如下：1.确定零件的几何形状和大小尺寸；2.绘制零件的草图，包括主视图、剖视图、展开图等；3.选择合适的建模工具，进行零件的三维建模。

常用的建模工具包括实体建模、曲面建模、造型建模等；4.完成零件建模后，进行检查和修正，以确保建模精度和质量。

三、零件建模的注意事项在进行零件建模时，需要注意以下几点：1.按照国家标准或客户要求进行设计，确保零件质量符合要求；2.在建模过程中，需要注意建模精度，以提高零件的加工精度；3.建模过程中需要注意建模顺序，可以先进行主体建模，再进行细节和特征的建模；4.在建模后，需要进行检查和修正，以确保零件建模的质量和精度。

总之，零件建模是机械设计过程中不可或缺的一步。

它可以提高零件的加工精度，缩短产品设计周期，提高工作效率。

在进行零件建模时，需要按照规范进行设计和建模，以确保零件的质量和精度。