下载文档原格式
塑料管道铺设（PE 双壁波纹管）1、测量放线A、根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。
管道中心线和阀门井中心位置须经监理复核。
B、根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。
2、沟槽开挖及排水设施A、根据设计图纸管道埋深度。
沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修槽，开挖时, 应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上15cm 必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。
B、槽边堆土高度不宜高于1.5m （堆土边坡内侧按照1： 1.5控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。
管道沟槽开挖的深度一般在0.8-1.0m左右。
如需排水则采用明沟排水法进行施工排水。
具体方法如下：C、在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出的水直接排入附近排水明沟，以保持沟槽干燥。
沟槽开挖时，测量人员应全程式跟踪控制高程，防止超挖，并应留有10〜15CM为人工铲除保证基槽底不被扰动。
3、管道基础基槽验收合格后，立即施工管基，严禁被水浸泡，如被雨水浸泡后，必须重新清基及进行加固处理，保证基础落在原状土上。
本工程排水管道采用砂基础，砂垫层厚度不小于150m m。
槽底为原状土或经处理回填密实的地基，需满足地基承载力特征值》100Kpa的要求。
3、管道安装工序A、沟槽、管材检验合格一下管一对口连接一部分回填一检查试验合格一全部回填夯实B、待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并做好记号。
管节现场搬运采用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉。
管节施工时，先根据设计图纸，对所要施工的管径大小做好标记，计算好排管顺序、长度和管节数，做到心中有数。
双壁波纹管施工规范和安装使用注意事项及技术交底一般规定＊管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。
＊管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。
＊排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。
＊管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。
＊管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。
＊地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。
地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。
回填的全部过程中，不得停止降低地下水。
沟槽＊沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0 6m～1 Om确定，以便于人工在槽底作业为宜。
＊开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。
基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。
铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。
如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
＊雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。
一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
＊人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。
堆土不得影响管沟的稳定性。
＊槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上O 2m，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。
＊槽底不得受浸泡或受冻。
基础＊管道基础设计．采用垫层基础。
对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm～40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m．垫层总厚度不小于0.2m。
双壁波纹管管道工程施工一、材料准备1、一般规定1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。
2、管材质量2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
3、装卸、运输和堆放3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。
堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。
3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。
二、沟槽施工2.1 一般规定2.1.1 沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。
应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。
2.1.2 槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。
槽底最小宽度表注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内2.2 沟槽开挖2.2.1 沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管－土共同作用”条件。
2.2.2 沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。
PEX双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法1.引言PEX双壁波纹管是一种新型的管道材料，广泛应用于给水系统和供暖系统等领域。
本文将探讨PEX双壁波纹管的铺设安装工艺及方法。
2.准备工作在进行PEX双壁波纹管的铺设安装之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，确保施工区域清洁无尘，并清理掉障碍物。
其次，准备好所需的工具和材料，包括PEX双壁波纹管、管夹、管道连接件、阀门等。
3.管道铺设根据设计图纸和实际施工需要，确定好PEX双壁波纹管的铺设路径和布局。
在进行管道铺设时，需要注意以下几点：管道铺设应保持平直，避免过度弯曲或折叠。
在管道转弯处使用合适的弯头连接件，确保管道的流动性和通畅性。
在管道上方或隐蔽区域设置支架，确保管道的稳定性和安全性。
4.管道连接在进行PEX双壁波纹管的连接时，可以使用管夹或其他合适的连接件。
连接前，应先检查管道的端面是否平整和清洁，以确保连接的牢固性和密封性。
连接时，按照厂家提供的说明书进行操作，确保连接的正确和可靠。
5.管道测试完成管道铺设和连接后，需要进行管道测试，以确保管道系统的安全和可靠。
常用的测试方法包括水压测试和泄漏测试。
在进行测试之前，应先关闭所有的阀门，将管道系统充水，并逐一检查各个连接点和管道部位是否有泄漏现象。
6.完工与验收在所有的工程都已完成并通过测试后，可以进行最终的完工和验收工作。
验收时，应按照相关的规范和标准进行检查，确保管道系统的质量和安全达到要求。
结论本文介绍了PEX双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法。
在进行施工过程中，需要注意合适的准备工作、正确的铺设和连接方法，以及必要的测试和验收工作。
通过严格按照相关要求操作，可以确保PEX双壁波纹管管道系统的质量和安全性。
三高密度聚乙烯双壁波纹管安装与敷设1管道的进场堆放及运输1．01管道装卸（1） HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。
1．02、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
3、管道进场检验3．01 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
3．02 如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
4、管道存放4．01 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
4．02 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
4．03 HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
4．05 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。
5、管道基础不良地段基础处理及垫层施工5．01管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。
5．02管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。
抛填块石基础处理施工。
四HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺1管材选用1．01本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度≥4000N/m2。
1．02HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
（一）PE钢带增强聚乙烯螺旋波纹排水管1、安装步骤（1）把两钢带管沿同一轴线放于施工地面，两管的端口下方地面需留出深300mm 的工资坑。
（2）把相对应的胶圈套在插口的胶圈凹槽出。
（3）将管材承插口处的泥土、杂质等擦洗干净。
（4）在管材承插口和胶圈处抹一层涧滑油（连接管专用油）或洗洁精（图（5）将两根管材承插在一起，保证两根管材在同一轴线上。
ID400以下建议用拉紧器连接，ID500以上建议用挖掘机协助连接（图4。
（6）承插口安装完毕后，再用挤出焊枪在承插口缝隙处补一圈焊，安装完成2、注意事项（1）管材承插口表面应光滑，无缺口、变形现象。
（2）管材承插口处应没有泥土，杂质。
（3）安装胶圈时，要保证胶圈完全陷入凹槽内。
（4）管材承插一定要到位，保证胶圈与承口紧密相连。
一般情况下，焊枪完成后需在管材上用焊枪把承插口焊缝处补焊一圈。
ID600以下管外承插口焊缝处补焊，ID700以上在管内承插口焊缝处补焊。
3、管道施工和敷设（1）一般规定管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。
当管道在车行道下面时，管道覆土不宜小于0.7m。
施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
当聚乙烯排水管道穿越铁路时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管，套管内径应大于聚乙烯管外径300mm。
对埋设在铁路下的管道，套管设计应按有关铁路等的规定执行。
（2）沟槽沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。
当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm;当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。
沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。
槽底不得受水侵泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖（3）管道基础1）管道应采用土弧基础。
铺设PVC双壁波纹管施工方案1. 简介本文档将提供铺设PVC双壁波纹管的施工方案。
PVC双壁波纹管是一种用于排水和排污系统的管道材料。
通过正确的施工过程，可以确保波纹管的可靠性和长期使用寿命。
下面将介绍铺设PVC双壁波纹管的相关步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始施工前，需要确保以下准备工作已完成：- 检查施工区域，确保没有大型障碍物或其他地下设施；- 清理施工区域，清除杂物和土壤；- 准备所需的工具和材料，包括PVC双壁波纹管、连接件、切割工具、胶粘剂等。
2.2 测量和布线根据实际需要，使用测量工具对施工区域进行测量。
确定波纹管的准确长度和位置，并进行布线。
确保波纹管的布置符合设计要求和排水方向。
2.3 切割和连接根据测量结果，使用切割工具对波纹管进行切割。
确保切口平整、无毛刺，并且切口长度符合连接件的要求。
使用胶粘剂将切口涂抹，然后将连接件插入切口。
按照连接件的安装说明进行操作，确保连接牢固。
2.4 安装和固定根据布局图和设计要求，将连接好的波纹管安装到预定位置。
确保波纹管与土壤紧密接触，并使用适当的方法进行固定，以防止波纹管移动或下沉。
2.5 系统测试在施工完成后，进行系统测试以确保波纹管的正常运行。
进行水压试验，检查是否有漏水或其他问题。
如果发现问题，及时修复并重新测试，直到系统正常工作为止。
3. 注意事项在铺设PVC双壁波纹管的施工过程中，需要注意以下事项：- 严格按照设计要求和安装说明进行施工；- 确保切口平整、连接牢固，避免漏水和渗漏；- 定期检查波纹管的状态，及时修复或更换损坏部分；- 严禁在波纹管上进行重型机械作业，以免破坏管道结构；- 注意施工安全，戴好安全防护用具。
以上是铺设PVC双壁波纹管施工方案的详细步骤和注意事项。
通过严格按照操作要求进行施工，可以确保施工质量和系统的可靠性。
在施工过程中，如遇到问题或质量疑问，应及时与相关专业人员进行研究和解决。
PE双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法1. 引言PE双壁波纹管是一种广泛应用于管道系统中的材料，因其优异的物理性能和耐腐蚀性能而备受青睐。
本文将介绍PE双壁波纹管的管道铺设安装工艺及方法。
2. 工艺步骤2.1 准备工作在进行PE双壁波纹管的铺设安装前，需要进行一些准备工作，包括：- 清理施工现场，确保环境整洁；- 检查管道材料，确保无损坏和质量问题。
2.2 安装方法下面是PE双壁波纹管的安装方法概述：1. 确定管道的起点和终点，并进行测量和标记。
2. 预先确定好管道的路径，在地面上进行挖掘，并保持路线的平整和直线。
3. 清理挖掘的沟槽，确保无杂物和尖锐物体。
4. 铺设基础层，以确保管道的稳定性。
5. 将PE双壁波纹管依照设计要求进行连接，并进行压力测试。
6. 进行管道的填埋和覆土，确保管道的安全和稳定。
7. 进行管道的保护层施工，以增加管道的防腐蚀性能和使用寿命。
8. 进行管道的清洗和消毒，确保管道的卫生安全。
9. 进行系统的调试和运行试验，确保管道的正常运行。
3. 安全注意事项在进行PE双壁波纹管的管道铺设安装过程中，需要注意以下安全事项：- 使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋和防护手套等。
- 遵守安全操作规程，禁止吸烟和明火作业。
- 避免施工现场的拥堵和混乱，确保施工安全。
- 在进行挖掘作业时，必须严格按照相关规定来进行，避免影响其他地下设施。
4. 结论本文介绍了PE双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法，包括准备工作、安装方法和安全注意事项。
合理、安全地进行管道铺设安装，不仅可以确保管道的正常使用，还能提高管道的使用寿命和安全性能。
双壁波纹管安装第四章管道敷设双壁波纹管安装施工流程:开槽下管井室砌筑、抹面连接闭水回填4.1管道的开槽4.1.1管道应敷设在原状土地基或开槽后经处理密实的地基上。
管道在车行道下时，管顶覆土厚度不宜小于0.7米。
沟槽宽度，宜按管外径加0.6m确定。
4.1.2当管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。
4.1.3雨季施工，应尽可能做到成槽快，回填快。
一旦泡槽应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。
4.1.4管道采用砂垫层基础。
对一般的土质地段，基底中只需铺一层厚度为10cm 的砂垫层;槽底处在地下水位以下时，宜铺垫一层厚度为20cm 砂砾基础。
4.2管道的下管、连接4.2.1承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。
4.2.2管道安装可用人工安装。
安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。
明开槽，槽深大于3m或管径大于 400mm的管道，可用非金属绳索溜管，是管道平稳的放在沟槽管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。
管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。
4.2.3接口作业时，应先将承口(或插口)的内(或外)工作面清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
见图5和图6。
4.2.4插口插入承口时，可在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管道沿着轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
对于400mm以上的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装，严禁用施工机械强行推顶管插入承口。
图5:ID225~ID400波纹管连接示意图图6:ID500~ID1200波纹管连接示意图4.3井室砌筑4.3.1按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1?2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。
PE双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法
本文旨在介绍PE双壁波纹管管道的铺设安装工艺及方法。
下面将详细阐述相关步骤。
1. 前期准备
- 确定管道的铺设路径和设计要求。
- 检查管道铺设区域是否具备施工条件，包括地势平整、无障碍物等。
- 准备好所需的工具和设备。
2. 排线布置
- 根据设计要求，在地面标出管道的中心线位置。
- 使用建筑平差仪等工具，根据标定点的坐标进行排线布置。
3. 开挖沟槽
- 根据管道尺寸和设计要求，开挖与管道尺寸相适应的沟槽。
- 沟槽底部要平整，确保管道能够稳固地安装在其上。
4. 管道安装
- 将PE双壁波纹管放置在沟槽内，根据设计要求进行连接。
- 在连接处使用热熔焊接或电熔焊接的方法进行固定，确保连接牢固可靠。
5. 埋设填土
- 在管道安装完成后，将填土均匀地覆盖在管道上方，不得使用尖锐物品损坏管道表面。
- 使用振捣器等工具，将填土进行夯实，确保管道被固定在正确的位置。
6. 后期处理
- 清理施工现场，并确保管道安装完好无损。
- 对管道进行压力测试，以验证其安全性和可靠性。
通过遵循上述工艺和方法，可有效地完成PE双壁波纹管管道的铺设安装。
在进行施工时，务必遵守相关安全规范和法律法规，并保障施工质量和环境保护。
